CN220982422U - 一种原料记量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及计量技术领域，尤其为一种原料记量装置，包括仓体和显示模块，所述仓体的侧口内铰链连接有出料板，所述仓体的上部开口内侧固定连接有导向料斗，所述仓体的内侧固定连接有导向环板，所述仓体的下部导孔内侧均滑动连接有撑杆，所述撑杆的上侧安装有称重板，所述撑杆的外侧均套接有弹簧，所述撑杆的下侧固定连接有限位框，所述仓体的内壁两侧均固定连接有连杆，一组所述连杆的另一端之间固定连接有支撑座，所述支撑座的上侧固定连接有料盘，所述支撑座的下侧固定连接有低速电机，通过设置的导向环板、弧形导板、料盘和拨轮等结构使实现了原料记量装置可以对待测原料进行缓冲导向，避免瞬时冲击力对装置的记量造成波动。

Description

一种原料记量装置

技术领域

本实用新型涉及计量技术领域，具体为一种原料记量装置。

背景技术

原料是指生产某种产品的基本原料，是指企业在生产过程中经加工改变其形态或性质，并构成产品主要实体的各种原料及主要材料、辅助材料、燃料、修理备用件、包装材料、外购半成品等，其中饲料、肥料等产品在生产的过程中，均需要通过记量装置对其生产原料进行记量。

现有的记量装置通常由仓体和称重板组成，当原料落入计量仓体内与称重板接触时，受到原料的自身重力与掉落时的瞬时冲击力影响，会使称重板内传感器的信号波动剧烈，进而导致装置的计量波动较大，实时准确性不佳，因此，根据上述问题提出一种原料记量装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种原料记量装置，以解决现有原料记量装置会因原料坠落的瞬时冲击力，导致计量实时准确性不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种原料记量装置，包括仓体和显示模块，所述仓体的侧口内铰链连接有出料板，所述仓体的上部开口内侧固定连接有导向料斗，所述仓体的内侧固定连接有导向环板，所述仓体的下部导孔内侧均滑动连接有撑杆，所述撑杆的上侧安装有称重板，所述撑杆的外侧均套接有弹簧，所述撑杆的下侧固定连接有限位框，所述仓体的内壁两侧均固定连接有连杆，一组所述连杆的另一端之间固定连接有支撑座，所述支撑座的上侧固定连接有料盘，所述支撑座的下侧固定连接有低速电机，所述低速电机的输出轴末端固定连接有拨轮，所述料盘的下端面两侧均固定连接有弧形导板。

优选的，所述称重板设置在导向环板的下侧，所述称重板的上端面与导向环板的下端面相贴合，所述称重板与显示模块之间接线连通。

优选的，所述弹簧均设置在称重板的下端面与仓体的内壁之间，所述限位框的下端面两侧均固定连接有压板，所述压板的外端均突出于仓体外侧，所述压板均设置在仓体下侧。

优选的，所述导向环板的下端面和仓体内壁之间的间距与出料板的高度尺寸大小相同，所述出料板设置在导向环板的下侧，所述出料板的宽度是仓体内径的0.35倍。

优选的，所述拨轮的下端与料盘的上端面相贴合，所述料盘的外端面与仓体的内壁之间留有间距，所述弧形导板均设置在导向环板的上侧，所述弧形导板为上窄下宽的弧形板体，所述弧形导板与仓体的内壁之间留有间距。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过设置的导向环板、弧形导板、料盘和拨轮等结构使导向料斗可以将原料收口导向到料盘上，通过拨轮可以将料盘上的原料拨到料盘的外侧，通过弧形导板可以将拨出的原料导向到导向环板内，通过导向环板的弧形面可以使原料滑到称重板的上侧，避免原料直接落到称重板上，对称重板造成影响，实现了原料记量装置可以对待测原料进行缓冲导向，避免瞬时冲击力对装置的计量造成波动，解决了现有原料记量装置会因原料坠落的瞬时冲击力，导致计量实时准确性不佳的问题。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型图1的半剖结构示意图；

图3为本实用新型导向环板的结构示意图；

图4为本实用新型料盘处仰视结构示意图。

图中：1、仓体；2、出料板；3、显示模块；4、导向料斗；5、导向环板；6、撑杆；7、弹簧；8、称重板；9、限位框；10、压板；11、连杆；12、支撑座；13、料盘；14、低速电机；15、拨轮；16、弧形导板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种原料记量装置，包括仓体1和显示模块3，仓体1的侧口内铰链连接有出料板2，仓体1的上部开口内侧固定连接有导向料斗4，仓体1的内侧固定连接有导向环板5，仓体1的下部导孔内侧均滑动连接有撑杆6，撑杆6的上侧安装有称重板8，撑杆6的外侧均套接有弹簧7，撑杆6的下侧固定连接有限位框9，仓体1的内壁两侧均固定连接有连杆11，一组连杆11的另一端之间固定连接有支撑座12，支撑座12的上侧固定连接有料盘13，支撑座12的下侧固定连接有低速电机14，低速电机14的输出轴末端固定连接有拨轮15，料盘13的下端面两侧均固定连接有弧形导板16。

称重板8设置在导向环板5的下侧，称重板8的上端面与导向环板5的下端面相贴合，称重板8与显示模块3之间接线连通，通过设置的显示模块3可以实时查看计量数据并对数据进行记录，通过导向环板5可以对原料的坠落进行缓冲导向；弹簧7均设置在称重板8的下端面与仓体1的内壁之间，限位框9的下端面两侧均固定连接有压板10，压板10的外端均突出于仓体1外侧，压板10均设置在仓体1下侧，通过设置的弹簧7可以起到对称重板8的支撑作用，通过设置的压板10可以人工手动的调整称重板8的高度位置；导向环板5的下端面和仓体1内壁之间的间距与出料板2的高度尺寸大小相同，出料板2设置在导向环板5的下侧，出料板2的宽度是仓体1内径的0.35倍，通过出料板2位置尺寸可以对称重板8上的原料进行出料；拨轮15的下端与料盘13的上端面相贴合，料盘13的外端面与仓体1的内壁之间留有间距，弧形导板16均设置在导向环板5的上侧，弧形导板16为上窄下宽的弧形板体，弧形导板16与仓体1的内壁之间留有间距，通过设置的料盘13可以首次承担原料的瞬时冲击力，通过设置的间距使拨轮15可以将料盘13的原料拨出，在通过弧形导板16对原料进行导向。

工作流程：当需要使用原料记量装置对原料进行计量时，首先通过控制器启动低速电机14使拨轮15转动，通过导向料斗4可以将原料导向到料盘13的中部位置处，通过拨轮15的转动可以将料盘13上的原料拨出到料盘13的外侧，被拨出的部分原料会落到弧形导板16的表面，通过弧形导板16可以将拨出的原料导向到导向环板5内，通过导向环板5的弧形面可以使原料滑到称重板8的上侧，避免原料直接落到称重板8上，避免原料落下的冲击力对称重板8的计量造成影响，当称重板8上的原料堆积的越来越多时，称重板8会带动撑杆6向下位移对弹簧7进行压缩，使称重板8与导向环板5之间出现间距以容纳更多原料，而后续原料则会通过导向环板5滑落在料堆的上表面，通过上述操作使原料记量装置可以对待测原料进行缓冲导向，避免瞬时冲击力对装置的计量造成波动。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种原料记量装置，包括仓体(1)和显示模块(3)，其特征在于：所述仓体(1)的侧口内铰链连接有出料板(2)，所述仓体(1)的上部开口内侧固定连接有导向料斗(4)，所述仓体(1)的内侧固定连接有导向环板(5)，所述仓体(1)的下部导孔内侧均滑动连接有撑杆(6)，所述撑杆(6)的上侧安装有称重板(8)，所述撑杆(6)的外侧均套接有弹簧(7)，所述撑杆(6)的下侧固定连接有限位框(9)，所述仓体(1)的内壁两侧均固定连接有连杆(11)，一组所述连杆(11)的另一端之间固定连接有支撑座(12)，所述支撑座(12)的上侧固定连接有料盘(13)，所述支撑座(12)的下侧固定连接有低速电机(14)，所述低速电机(14)的输出轴末端固定连接有拨轮(15)，所述料盘(13)的下端面两侧均固定连接有弧形导板(16)。

2.根据权利要求1所述的一种原料记量装置，其特征在于：所述称重板(8)设置在导向环板(5)的下侧，所述称重板(8)的上端面与导向环板(5)的下端面相贴合，所述称重板(8)与显示模块(3)之间接线连通。

3.根据权利要求1所述的一种原料记量装置，其特征在于：所述弹簧(7)均设置在称重板(8)的下端面与仓体(1)的内壁之间，所述限位框(9)的下端面两侧均固定连接有压板(10)，所述压板(10)的外端均突出于仓体(1)外侧，所述压板(10)均设置在仓体(1)下侧。

4.根据权利要求1所述的一种原料记量装置，其特征在于：所述导向环板(5)的下端面和仓体(1)内壁之间的间距与出料板(2)的高度尺寸大小相同，所述出料板(2)设置在导向环板(5)的下侧，所述出料板(2)的宽度是仓体(1)内径的0.35倍。

5.根据权利要求1所述的一种原料记量装置，其特征在于：所述拨轮(15)的下端与料盘(13)的上端面相贴合，所述料盘(13)的外端面与仓体(1)的内壁之间留有间距，所述弧形导板(16)均设置在导向环板(5)的上侧，所述弧形导板(16)为上窄下宽的弧形板体，所述弧形导板(16)与仓体(1)的内壁之间留有间距。