CN209178526U - 一种鸭绒除味装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种鸭绒除味装置，包括支架、电机、第三连接轴和盖板，所述支架的上方固定有清洗箱，且清洗箱的底部安装有电机，同时电机的上方连接有第一连接轴，所述第一连接轴的上方固定有搅拌叶，且第一连接轴的中间位置设置有皮带，所述第二连接轴的中间位置通过限位轴承与清洗箱相互连接，且第二连接轴的端头处固定有第一齿轮，所述第三连接轴安装在清洗箱的中间位置，且第三连接轴的外侧固定有第三齿轮，同时第三齿轮的边侧连接有连接板，所述第三齿轮的上方设置有内箱，且内箱的边侧通过第一弹簧与清洗箱相互连接。该鸭绒除味装置，鸭绒清洗完毕后便于拿取，并且鸭绒清洗的速度较快，提高了鸭绒除味的效率。

Description

一种鸭绒除味装置

技术领域

本实用新型涉及鸭绒生产技术领域，具体为一种鸭绒除味装置。

背景技术

鸭绒是一种鸭毛制品，经过多道工序加工之后用于制作羽绒制品，能够起到保暖的作用。

鸭绒与人类的生活密切相关，但是鸭绒在生产的过程中需要进行除味除臭。然而现有的鸭绒除味设备，在鸭绒除臭结束后不便于拿取，并且除味的速度较慢，降低了鸭绒生产的效率。针对上述问题，在原有鸭绒除味设备的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种鸭绒除味装置，以解决上述背景技术中提出现有的鸭绒除味设备，在鸭绒除臭结束后不便于拿取，并且除味的速度较慢，降低了鸭绒生产的效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种鸭绒除味装置，包括支架、电机、第三连接轴和盖板，所述支架的上方固定有清洗箱，且清洗箱的底部安装有电机，同时电机的上方连接有第一连接轴，所述第一连接轴的上方固定有搅拌叶，且第一连接轴的中间位置设置有皮带，同时皮带的端头处连接有第二连接轴，所述第二连接轴的中间位置通过限位轴承与清洗箱相互连接，且第二连接轴的端头处固定有第一齿轮，同时第一齿轮的边侧连接有第二齿轮，所述第三连接轴安装在清洗箱的中间位置，且第三连接轴的外侧固定有第三齿轮，同时第三齿轮的边侧连接有连接板，所述第三齿轮的上方设置有内箱，且内箱的边侧通过第一弹簧与清洗箱相互连接，所述盖板位于清洗箱的上方，且盖板的下方固定有固定杆，同时固定杆的底部连接有固定板，所述固定板的下方通过转轴与拨板相互连接，且拨板的中间位置安装有第二弹簧，同时拨板的底部设置有滚轮，所述盖板与清洗箱之间安装有搭扣，且清洗箱的底部预留有出液口，所述内箱的下方固定有支撑杆，且内箱的底部设置有限位块，所述限位块的内部设置有支撑板，且支撑板的边侧通过第三弹簧与限位块相互连接。

优选的，所述第三齿轮采用弧形设置，且第三齿轮和连接板为啮合连接，同时第三齿轮的弧长小于第一弹簧的长度，所述连接板采用锯齿状设置。

优选的，所述内箱和清洗箱构成升降安装结构，且内箱采用网状设置。

优选的，所述固定杆和盖板构成焊接的固定安装方式，且固定杆和固定板的端头处为卡合连接，同时固定杆和盖板的中心线重合。

优选的，所述拨板底部与内箱边侧之间的距离大于内箱端部与盖板之间的距离，且拨板关于内箱的轴线对称设置有2个。

优选的，所述拨板关于内箱构成滑动安装结构，且拨板采用倾斜状安装结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该鸭绒除味装置，鸭绒清洗完毕后便于拿取，并且鸭绒清洗的速度较快，提高了鸭绒除味的效率；

1.鸭绒在除味清洗的过程中，电机通过第三齿轮带动内箱向上移动，第一弹簧回弹的力能够将内箱挤压至原有位置，与此同时电机能够带动搅拌叶在清洗箱的内部进行搅拌，加快了清洗箱内部清洗液流动的速度，加快了鸭绒清洗的效率；

2.内箱被第三齿轮拨动向上移动时，内箱会对拨板进行挤压，以此带动拨板在内箱的内部进行滑动，进而对鸭绒进行拨动，能够加快鸭绒清洗的效率；

3.鸭绒在内箱的内部进行清洗除味，清洗完毕后，将盖板拆卸，从而能够将内箱内部的鸭绒取出，降低了鸭绒拿取的难度。

附图说明

图1为本实用新型整体正面剖视结构示意图；

图2为本实用新型整体侧面结构示意图；

图3为本实用新型拨板结构示意图；

图4为本实用新型固定杆和固定板端部连接结构示意图；

图5为本实用新型第三弹簧安装结构示意图。

图中：1、支架；2、清洗箱；3、电机；4、第一连接轴；5、搅拌叶；6、皮带；7、第二连接轴；8、限位轴承；9、第一齿轮；10、第二齿轮；11、第三连接轴；12、第三齿轮；13、内箱；14、第一弹簧；15、盖板；16、固定杆；17、固定板；18、转轴；19、拨板；20、第二弹簧；21、滚轮；22、搭扣；23、出液口；24、支撑板；25、支撑杆；26、连接板；27、限位块；28、第三弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种鸭绒除味装置，包括支架1、清洗箱2、电机3、第一连接轴4、搅拌叶5、皮带6、第二连接轴7、限位轴承8、第一齿轮9、第二齿轮10、第三连接轴11、第三齿轮12、内箱13、第一弹簧14、盖板15、固定杆16、固定板17、转轴18、拨板19、第二弹簧20、滚轮21、搭扣22出液口23、支撑板24、支撑杆25、连接板26、限位块27和第三弹簧28，支架1的上方固定有清洗箱2，且清洗箱2的底部安装有电机3，同时电机3的上方连接有第一连接轴4，第一连接轴4的上方固定有搅拌叶5，且第一连接轴4的中间位置设置有皮带6，同时皮带6的端头处连接有第二连接轴7，第二连接轴7的中间位置通过限位轴承8与清洗箱2相互连接，且第二连接轴7的端头处固定有第一齿轮9，同时第一齿轮9的边侧连接有第二齿轮10，第三连接轴11安装在清洗箱2的中间位置，且第三连接轴11的外侧固定有第三齿轮12，同时第三齿轮12的边侧连接有连接板26，第三齿轮12的上方设置有内箱13，且内箱13的边侧通过第一弹簧14与清洗箱2相互连接，盖板15位于清洗箱2的上方，且盖板15的下方固定有固定杆16，同时固定杆16的底部连接有固定板17，固定板17的下方通过转轴18与拨板19相互连接，且拨板19的中间位置安装有第二弹簧20，同时拨板19的底部设置有滚轮21，盖板15与清洗箱2之间安装有搭扣22，且清洗箱2的底部预留有出液口23，内箱13的下方固定有支撑杆25，且内箱13的底部设置有限位块27，限位块27的内部设置有支撑板24，且支撑板24的边侧通过第三弹簧28与限位块27相互连接；

第三齿轮12采用弧形设置，且第三齿轮12和连接板26为啮合连接，同时第三齿轮12的弧长小于第一弹簧14的长度，连接板26采用锯齿状设置，内箱13和清洗箱2构成升降安装结构，且内箱13采用网状设置，当电机3带动第三齿轮12转动时，第三齿轮12能够与连接板26啮合，从而能够带动内箱13在清洗箱2的内部进行升降，能够加快鸭绒在内箱13内部移动的速度，加快清洗的速度，第三齿轮12的长度较小，保证了内箱13上升时，不会被清洗箱2的端头处限位；

固定杆16和盖板15构成焊接的固定安装方式，且固定杆16和固定板17的端头处为卡合连接，同时固定杆16和盖板15的中心线重合，当盖板15安装在清洗箱2的上方时，固定杆16能够贯穿至固定板17的上方，从而间接导致内箱13受到被挤压的力；

拨板19底部与内箱13边侧之间的距离大于内箱13端部与盖板15之间的距离，且拨板19关于内箱13的轴线对称设置有2个，拨板19关于内箱13构成滑动安装结构，且拨板19采用倾斜状安装结构，当内箱13被第三齿轮12带动上升时，内箱13能够对拨板19造成挤压的力，然后拨板19能够通过其底部安装的滚轮21在内箱13的内部滑动，加快鸭绒清洗除味的效率。

工作原理：在使用该鸭绒除味装置时，根据图1和图2所示，将清洗液以及鸭绒加注至清洗箱2的内部，然后鸭绒落在内箱13内部，此时将盖板15通过搭扣22与清洗箱2进行盖合，接着打开Y90S-2型号的电机3，此时电机3通过第一连接轴4带动搅拌叶5在清洗箱2的内部进行转动，与此同时，电机3能够通过皮带6带动第二连接轴7转动，由于第二连接轴7的端头处固定了与第二齿轮10相互啮合的第一齿轮9，所以电机3能够带动第二齿轮10转动，第二齿轮10转动时能够通过第三连接轴11带动第三齿轮12在清洗箱2的内部转动，第三齿轮12转动与连接板26啮合，并且通过连接板26带动内箱13上升，当第三齿轮12的锯齿处与连接板26脱离时，内箱13端头处连接第一弹簧14回弹的力能够将内箱13挤压至原有位置，以此带动内箱13在清洗箱2的内部上下运动，进而加快了鸭绒清洗的效率；

根据图1和图3所示，盖板15与清洗箱2盖合时，将固定杆16与固定板17的位置相互对应，从而能完成盖板15和固定板17的连接，接着内箱13被带动上升时，能够对拨板19造成挤压的力，拨板19被挤压后通过滚轮21在内箱13的内部滑动，当第三齿轮12转动半周后，内箱13下落，拨板19中间设置的第二弹簧20回弹的力能够带动拨板19恢复至原有位置，进而能够带动拨板19在内箱13的内部左右滑动对鸭绒进行拨动，最后将清洗后的废液通过出液口23排出，并且将盖板15打开，盖板15打开后能够将固定板17取出，并且将内箱13内部的鸭绒取出；

根据图1和图5所示，图1中为第三弹簧28被拉伸至最大范围状态，并且支撑板24为运动至最大翻转范围的状态，当电机3带动第三齿轮12转动，并且带动内箱13上升时，支撑板24受到第三弹簧28回弹的拉力，然后通过转轴18在限位块27的内部进行翻转，支撑板24持续通过支撑杆25对内箱13进行支撑，由于支撑杆25的下方也设置有滚轮21，因此当支撑板24上升时，支撑杆25通过滚轮21保持与支撑板24进行接触，进而能够增大内箱13运动时平衡的力。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (6)

1.一种鸭绒除味装置，包括支架（1）、电机（3）、第三连接轴（11）和盖板（15），其特征在于：所述支架（1）的上方固定有清洗箱（2），且清洗箱（2）的底部安装有电机（3），同时电机（3）的上方连接有第一连接轴（4），所述第一连接轴（4）的上方固定有搅拌叶（5），且第一连接轴（4）的中间位置设置有皮带（6），同时皮带（6）的端头处连接有第二连接轴（7），所述第二连接轴（7）的中间位置通过限位轴承（8）与清洗箱（2）相互连接，且第二连接轴（7）的端头处固定有第一齿轮（9），同时第一齿轮（9）的边侧连接有第二齿轮（10），所述第三连接轴（11）安装在清洗箱（2）的中间位置，且第三连接轴（11）的外侧固定有第三齿轮（12），同时第三齿轮（12）的边侧连接有连接板（26），所述第三齿轮（12）的上方设置有内箱（13），且内箱（13）的边侧通过第一弹簧（14）与清洗箱（2）相互连接，所述盖板（15）位于清洗箱（2）的上方，且盖板（15）的下方固定有固定杆（16），同时固定杆（16）的底部连接有固定板（17），所述固定板（17）的下方通过转轴（18）与拨板（19）相互连接，且拨板（19）的中间位置安装有第二弹簧（20），同时拨板（19）的底部设置有滚轮（21），所述盖板（15）与清洗箱（2）之间安装有搭扣（22），且清洗箱（2）的底部预留有出液口（23），所述内箱（13）的下方固定有支撑杆（25），且内箱（13）的底部设置有限位块（27），所述限位块（27）的内部设置有支撑板（24），且支撑板（24）的边侧通过第三弹簧（28）与限位块（27）相互连接。

2.根据权利要求1所述的一种鸭绒除味装置，其特征在于：所述第三齿轮（12）采用弧形设置，且第三齿轮（12）和连接板（26）为啮合连接，同时第三齿轮（12）的弧长小于第一弹簧（14）的长度，所述连接板（26）采用锯齿状设置。

3.根据权利要求1所述的一种鸭绒除味装置，其特征在于：所述内箱（13）和清洗箱（2）构成升降安装结构，且内箱（13）采用网状设置。

4.根据权利要求1所述的一种鸭绒除味装置，其特征在于：所述固定杆（16）和盖板（15）构成焊接的固定安装方式，且固定杆（16）和固定板（17）的端头处为卡合连接，同时固定杆（16）和盖板（15）的中心线重合。

5.根据权利要求1所述的一种鸭绒除味装置，其特征在于：所述拨板（19）底部与内箱（13）边侧之间的距离大于内箱（13）端部与盖板（15）之间的距离，且拨板（19）关于内箱（13）的轴线对称设置有2个。

6.根据权利要求1所述的一种鸭绒除味装置，其特征在于：所述拨板（19）关于内箱（13）构成滑动安装结构，且拨板（19）采用倾斜状安装结构。