CN210552668U - 一种注塑用上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑用上料装置，其特征在于：包括机架及设置于机架上的料仓，所述料仓的顶部设有进料口，所述料仓的底部设有复数组出料管；所述进料口上方的机架顶部还设有一限位装置；所述限位装置包括横板及滑动设置于横板上的复数组挂接机构；所述挂接机构包括滑块、连接杆及弹簧，所述滑块滑动设置于所述横板上，所述滑块上设有一通孔，所述连接杆的中部移动插设于所述通孔内，所述连接杆的顶部设有一螺母，所述连接杆的底部设有一朝上弯曲的挂钩；所述弹簧套设于所述连接杆上，所述弹簧的顶部抵于所述螺母的底面上，所述弹簧的底部抵于所述滑块的顶面上。本实用新型减少了上料频率，降低了操作人员的劳动强度。

Description

一种注塑用上料装置

技术领域

本实用新型涉及一种注塑领域，尤其涉及一种注塑用上料装置。

背景技术

在注塑生产的时候，采用注塑机进行注塑生产。其中，每台注塑机都具有料斗，一般情况采用人工加料或者自动吸料。其中，如果说采用人工加料，则加料频率会比较高，而且操作人员需要对多组注塑机经常进行加料，操作人员的劳动强度会比较高，而且需要将原材料从仓库搬运到注塑机的旁侧，非常的不方便。另外一种就是直接采用自动吸料，在仓库处设置料仓，操作人员将物料直接倒入到料仓内，利用吸料设备将料仓内的物料吸附到注塑机内。但是这种方式中，如果说多台注塑机采用同一种材料注塑加工的时候，由于料仓的尺寸受限，这样操作人员也需要经常进行加料，操作人员上料的频率会比较高。因此，如何解决上述技术问题，是本领域技术人员需要努力的方向。

发明内容

本实用新型目的是提供一种注塑用上料装置，通过使用该结构，提高了上料的便利性，减少了上料频率。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种注塑用上料装置，包括机架及设置于机架上的料仓，所述料仓为中空结构，所述料仓的顶部设有进料口，所述料仓的底部设有复数组出料管；所述机架顶部还设有一限位装置，所述限位装置设置于所述进料口的正上方；所述限位装置包括横板及滑动设置于横板上的复数组挂接机构，所述横板平行于所述料仓的顶面设置，所述横板设置于所述进料口的正上方；所述挂接机构包括滑块、连接杆及弹簧，所述滑块滑动设置于所述横板上，所述滑块上设有一通孔，所述通孔的顶面及底面与所述滑块的顶部及底部相连通，所述连接杆的中部移动插设于所述通孔内，所述连接杆的顶部设有一螺母，所述连接杆的底部设有一朝上弯曲的挂钩；所述弹簧套设于所述连接杆上，所述弹簧的顶部抵于所述螺母的底面上，所述弹簧的底部抵于所述滑块的顶面上，所述弹簧推动所述连接杆朝上移动设置。

上述技术方案中，所述通孔靠近所述滑块的前侧设置，所述滑块的后侧设有一通槽，所述通槽垂直于所述通孔设置，所述通槽的左侧及右侧与所述滑块的左侧面及右侧面相连通，所述滑块经所述通槽滑动设置于所述横板上。

上述技术方案中，所述挂钩为朝上开口的U型结构，所述挂钩的一端设有一螺孔，所述连接杆的底部设有一凸起，所述凸起上设有外螺纹，所述挂钩经所述螺孔与所述凸起的外螺纹螺接相连。

上述技术方案中，所述料仓内设有一支撑钢网，所述支撑钢网靠近所述进料口设置。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中采用料仓进行上料，再利用限位装置的设置，采用多组挂接机构，在料仓内上料满了之后，可以通过挂接机构的挂钩将装袋的塑料粒子挂接起来，塑料粒子袋的底部开口，这样在料仓内物料逐渐被消耗的时候，塑料粒子袋内的塑料粒子会自动补充到料仓内，这样能够减少上料的频率，降低操作人员的劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一中挂接机构的局部剖视结构示意图。

其中：1、机架；2、料仓；3、进料口；4、出料管；5、横板；6、挂接机构；7、滑块；8、连接杆；9、弹簧；10、通孔；11、螺母；12、挂钩；13、通槽；14、螺孔；15、凸起；16、支撑钢网。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1、2所示，一种注塑用上料装置，包括机架1及设置于机架1上的料仓2，所述料仓为中空结构，所述料仓2的顶部设有进料口3，所述料仓的底部设有复数组出料管4；所述机架顶部还设有一限位装置，所述限位装置设置于所述进料口的正上方；所述限位装置包括横板5及滑动设置于横板上的复数组挂接机构6，所述横板平行于所述料仓的顶面设置，所述横板设置于所述进料口的正上方；所述挂接机构包括滑块7、连接杆8及弹簧9，所述滑块滑动设置于所述横板上，所述滑块7上设有一通孔10，所述通孔的顶面及底面与所述滑块的顶部及底部相连通，所述连接杆的中部移动插设于所述通孔内，所述连接杆8的顶部设有一螺母11，所述连接杆8的底部设有一朝上弯曲的挂钩12；所述弹簧套设于所述连接杆上，所述弹簧的顶部抵于所述螺母的底面上，所述弹簧的底部抵于所述滑块的顶面上，所述弹簧推动所述连接杆朝上移动设置。

在本实施例中，每组出料管经过对应的管路与不同的注塑机进行连接，进行自动吸料和补料。在使用时，操作人员先将料仓内补充满塑料粒子，补充满了之后，为了减少上料的频率，操作人员将装有塑料粒子的包装袋先放在料仓内的塑料粒子上面，然后操作人员将挂钩及连接杆下拉，克服一下弹簧的弹力，并将包装袋竖起来，将挂钩钩在包装袋的顶部，保证包装袋不倒下，然后将包装袋底部的开口打开一部分，由于料仓内装满了塑料粒子，而且包装袋由于内部塑料粒子的重力，使得挂钩和连接杆下降，弹簧被压缩，包装袋内的塑料粒子也无法从开口掉出来，当料仓内的塑料粒子被吸走消耗使用之后，在这个过程中，料仓内塑料粒子的高度逐渐下降，在这个过程中，包装袋内的塑料粒子会通过开口逐渐送出到料仓内，由于包装袋内的塑料粒子数量逐渐减少，这样包装袋的重力也逐渐减小，由于弹簧的弹力，弹簧推动连接杆及挂钩向上移动，使得包装袋内的塑料粒子会完全从开口内掉出到料仓内。其中，根据实际塑料粒子的消耗速度，选择同时采用几组挂接机构对多少包装袋进行吊装。其中，弹簧的恢复力会大于连接杆及挂钩自身的重力，但是恢复力又不会过大，其恢复力约为满载塑料粒子包装袋的1/10～1/5。这样在情况下，包装袋内塑料粒子还比较多的时候，连接杆会处于最底部，这样包装袋内塑料粒子不会过多的掉出，只有料仓内塑料粒子消耗较多的时候，塑料粒子才会更多的掉出到料仓内，能够防止塑料粒子溢出料仓。

参见图2所示，所述通孔靠近所述滑块的前侧设置，所述滑块的后侧设有一通槽13，所述通槽垂直于所述通孔设置，所述通槽的左侧及右侧与所述滑块的左侧面及右侧面相连通，所述滑块经所述通槽滑动设置于所述横板上。

参见图1、2所示，所述挂钩为朝上开口的U型结构，所述挂钩12的一端设有一螺孔14，所述连接杆的底部设有一凸起15，所述凸起上设有外螺纹，所述挂钩经所述螺孔与所述凸起的外螺纹螺接相连。

这样便于挂钩的更换，或者根据不同尺寸的塑料粒子包装袋，更换不同尺寸的挂钩，而且挂钩长时间受力也容易变形，也便于挂钩的更换。

参见图1所示，所述料仓内设有一支撑钢网16，所述支撑钢网靠近所述进料口设置。在本实施例中，支撑钢网的设置，起到保护作用，能够防止操作人员掉入到料仓内，同时，装有塑料粒子的包装袋，在挂接的时候，或者挂接之前，也能够先利用支撑钢网先行进行支撑，便于挂钩与包装袋进行挂接，也能够减小对挂钩及连接杆的拉力，延长挂接机构的使用寿命。

Claims (4)

1.一种注塑用上料装置，其特征在于：包括机架及设置于机架上的料仓，所述料仓为中空结构，所述料仓的顶部设有进料口，所述料仓的底部设有复数组出料管；所述机架顶部还设有一限位装置，所述限位装置设置于所述进料口的正上方；所述限位装置包括横板及滑动设置于横板上的复数组挂接机构，所述横板平行于所述料仓的顶面设置，所述横板设置于所述进料口的正上方；所述挂接机构包括滑块、连接杆及弹簧，所述滑块滑动设置于所述横板上，所述滑块上设有一通孔，所述通孔的顶面及底面与所述滑块的顶部及底部相连通，所述连接杆的中部移动插设于所述通孔内，所述连接杆的顶部设有一螺母，所述连接杆的底部设有一朝上弯曲的挂钩；所述弹簧套设于所述连接杆上，所述弹簧的顶部抵于所述螺母的底面上，所述弹簧的底部抵于所述滑块的顶面上，所述弹簧推动所述连接杆朝上移动设置。

2.根据权利要求1所述的注塑用上料装置，其特征在于：所述通孔靠近所述滑块的前侧设置，所述滑块的后侧设有一通槽，所述通槽垂直于所述通孔设置，所述通槽的左侧及右侧与所述滑块的左侧面及右侧面相连通，所述滑块经所述通槽滑动设置于所述横板上。

3.根据权利要求1所述的注塑用上料装置，其特征在于：所述挂钩为朝上开口的U型结构，所述挂钩的一端设有一螺孔，所述连接杆的底部设有一凸起，所述凸起上设有外螺纹，所述挂钩经所述螺孔与所述凸起的外螺纹螺接相连。

4.根据权利要求1所述的注塑用上料装置，其特征在于：所述料仓内设有一支撑钢网，所述支撑钢网靠近所述进料口设置。

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