CN210552405U - 一种原料吊接移动装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种原料吊接移动装置，其特征在于：包括机架、两组横杆及复数组吊接机构，所述吊接机构包括滑块、连接杆及挂钩，所述滑块上设有两组安装孔，每个所述安装孔分别经一直线轴承与一组所述横杆滑动相连；所述滑块上设有一通孔，所述连接杆的中部移动插设于所述通孔内，所述挂钩的一端与所述连接杆的底部相连，另一端朝上弯曲设置；所述连接杆的顶部螺接有一限位螺母，所述连接杆的外部套设有一弹簧，所述弹簧的顶部抵于所述限位螺母的底面上，所述弹簧的底部抵于所述滑块的顶面上，所述弹簧推动所述限位螺母及所述连接杆向上移动。本实用新型有效降低操作人员劳动强度，降低人力成本。

Description

一种原料吊接移动装置

技术领域

本实用新型涉及一种注塑领域，尤其涉及一种原料吊接移动装置。

背景技术

在注塑生产的时候，采用注塑机进行注塑生产。其中，每台注塑机都具有料斗，一般情况采用人工加料或者自动吸料。其中，如果说采用人工加料，则加料频率会比较高，而且操作人员需要对多组注塑机经常进行加料，操作人员的劳动强度会比较高，而且需要将原材料从仓库搬运到注塑机的旁侧，非常的不方便。另外一种就是直接采用自动吸料，在仓库处设置料仓，操作人员将装有塑料粒子的包装袋先移动到料仓的旁侧，在打开包装袋将物料倒入到料仓内，利用吸料设备将料仓内的物料吸附到注塑机内。但是这种方式中，如果说多台注塑机采用同一种材料注塑加工的时候，由于料仓的尺寸受限，这样操作人员也需要经常进行加料，操作人员上料的频率会比较高。因此，如何解决上述技术问题，是本领域技术人员需要努力的方向。

发明内容

本实用新型目的是提供一种原料吊接移动装置，通过使用该结构，提高了原来移动的便利性及上料的便利性。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种原料吊接移动装置，包括机架、设置于机架上的两组横杆及设置于两组横杆上的复数组吊接机构，两组所述横杆相互平行设置，所述吊接机构包括滑块、连接杆及挂钩，所述滑块上设有两组安装孔，两组所述安装孔与所述滑块的左侧面及右侧面相连通，每个所述安装孔分别经一直线轴承与一组所述横杆滑动相连；所述滑块上设有一通孔，所述通孔设置于两组所述安装孔之间，所述通孔与所述横杆相互垂直设置，所述通孔的两端与所述滑块的顶面及底面相连通，所述连接杆的中部移动插设于所述通孔内，所述挂钩的一端与所述连接杆的底部相连，另一端朝上弯曲设置；所述连接杆的顶部螺接有一限位螺母，所述连接杆的外部套设有一弹簧，所述弹簧的顶部抵于所述限位螺母的底面上，所述弹簧的底部抵于所述滑块的顶面上，所述弹簧推动所述限位螺母及所述连接杆向上移动。

上述技术方案中，所述挂钩的一端设有一螺孔，另一端朝上弯曲设置，所述连接杆的底部设有一凸杆，所述凸杆的外缘面上设有外螺纹，所述挂钩经所述螺孔与所述凸杆的外螺纹螺接相连。

上述技术方案中，所述连接杆的外缘面上对称设有两组抓手，两组所述抓手设置于所述滑块的下方，且一组所述抓手设置于所述挂钩的正上方。

上述技术方案中，所述滑块顶部设有一凸起，所述凸起上套设有一保护套，使用状态下，所述保护套套设于所述挂钩的端部。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中采用多组吊接机构的设置，利用挂钩对装有原料的包装袋进行吊接，滑块则滑动设置在横杆上，这样便于带动原料进行上料，有效降低操作人员的劳动强度，提高上料效率，而且能够减少上料频率；

2.本实用新型中通过保护套的设置，在不使用状态下，能够防止挂钩将使用者刮伤，保证使用的安全性。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一中吊接机构的局部放大图(保护套套设于所述凸起上)；

图3是本实用新型实施例一中吊接机构的局部放大图(保护套套设于所述挂钩上)。

其中：1、机架；2、横杆；3、吊接机构；4、滑块；5、连接杆；6、挂钩；7、安装孔；8、直线轴承；9、通孔；10、限位螺母；11、弹簧；12、螺孔；13、凸杆；14、抓手；15、凸起；16、保护套。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1～3所示，一种原料吊接移动装置，包括机架1、设置于机架上的两组横杆2及设置于两组横杆2上的复数组吊接机构3，两组所述横杆相互平行设置，所述吊接机构包括滑块4、连接杆5及挂钩6，所述滑块上设有两组安装孔7，两组所述安装孔与所述滑块的左侧面及右侧面相连通，每个所述安装孔分别经一直线轴承8与一组所述横杆2滑动相连；所述滑块4上设有一通孔9，所述通孔设置于两组所述安装孔之间，所述通孔与所述横杆相互垂直设置，所述通孔的两端与所述滑块的顶面及底面相连通，所述连接杆的中部移动插设于所述通孔内，所述挂钩的一端与所述连接杆的底部相连，另一端朝上弯曲设置；所述连接杆的顶部螺接有一限位螺母10，所述连接杆的外部套设有一弹簧11，所述弹簧的顶部抵于所述限位螺母的底面上，所述弹簧的底部抵于所述滑块的顶面上，所述弹簧推动所述限位螺母及所述连接杆向上移动。

在使用时，注塑机利用吸料机构将料仓内的塑料粒子吸走进行使用。其中，一般情况将装有塑料粒子的包装袋放在里料仓的旁边。使用者在使用的时候，一般都是由近及远的将包装袋打开，将内部的塑料粒子倒入到料仓内。在使用的过程中，操作人员先将物料堆中搬出一袋塑料粒子，然后搬运到料仓旁边放下，再将塑料粒子倒出，离料仓越远的塑料粒子，搬运的距离也就越长，劳动强度也就越大。而且每一袋塑料粒子的下料，都需要搬起，移动，在放下倒出，需要3个过程，劳动强度会比较大，而且料仓装满塑料粒子之后，只能够等料仓内塑料粒子消耗之后，再进行加料。在本实施例中，采用多组吊接机构的设置，需要上料的时候，先将吊接机构移动到原料堆的上方，然后抓住挂钩向下移动，操作人员稍微将包装袋搬起一点点，使挂钩将包装袋勾住，然后再推动滑块在横杆上面移动，就可以带动包装袋移动到料仓的正上方，然后将包装袋的底部打开，塑料粒子就可以掉入到料仓内，这种方式中，操作人员只需要将包装袋搬起一点点即可，无需其他费力的工作，这样能够有效降低操作人员的劳动强度，提高效率。同时，如果说料仓内物料满了之后，挂钩带动包装袋移动到料仓的上方，底部由料仓内的物料进行支撑，在料仓内物料逐渐消耗下降的时候，包装袋内的塑料粒子可以从包装袋的底部逐渐掉出进行补充，效率高，而且能够减少上料的频率，这样操作人员可以更长时间来上一次物料，能够将节约出来的时候做其他的工作，减少人力的占用，降低成本。其中，挂钩不使用的时候，弹簧会推动连接杆及挂钩上升，不影响物料的堆放。

参见图1～3所示，所述挂钩6的一端设有一螺孔12，另一端朝上弯曲设置，所述连接杆的底部设有一凸杆13，所述凸杆的外缘面上设有外螺纹，所述挂钩经所述螺孔与所述凸杆的外螺纹螺接相连。这样便于挂钩的更换，可以更换不同长度的挂钩，适用于不同尺寸的包装袋，同时，挂钩经常受力也容易变形损坏，也便于挂钩的维修更换。

参见图1～3所示，所述连接杆的外缘面上对称设有两组抓手14，两组所述抓手设置于所述滑块的下方，且一组所述抓手设置于所述挂钩的正上方。抓手的设置，便于带动挂钩向下移动，也便于带动挂钩转动角度。

参见图1～3所示，所述滑块顶部设有一凸起15，所述凸起上套设有一保护套16，使用状态下，所述保护套套设于所述挂钩的端部。

采用保护套的设置，在挂钩不使用的时候，如果说操作人员经过的时候，挂钩有可能刮伤工作人员，这样就可以将保护套直接套在挂钩的端部，防止刮伤操作人员。在挂钩需要对包装袋挂接的时候，将保护套从挂钩上面取下，套在凸起上面，这样便于使用，也能够防止保护套的丢失。

Claims (4)

1.一种原料吊接移动装置，其特征在于：包括机架、设置于机架上的两组横杆及设置于两组横杆上的复数组吊接机构，两组所述横杆相互平行设置，所述吊接机构包括滑块、连接杆及挂钩，所述滑块上设有两组安装孔，两组所述安装孔与所述滑块的左侧面及右侧面相连通，每个所述安装孔分别经一直线轴承与一组所述横杆滑动相连；所述滑块上设有一通孔，所述通孔设置于两组所述安装孔之间，所述通孔与所述横杆相互垂直设置，所述通孔的两端与所述滑块的顶面及底面相连通，所述连接杆的中部移动插设于所述通孔内，所述挂钩的一端与所述连接杆的底部相连，另一端朝上弯曲设置；所述连接杆的顶部螺接有一限位螺母，所述连接杆的外部套设有一弹簧，所述弹簧的顶部抵于所述限位螺母的底面上，所述弹簧的底部抵于所述滑块的顶面上，所述弹簧推动所述限位螺母及所述连接杆向上移动。

2.根据权利要求1所述的原料吊接移动装置，其特征在于：所述挂钩的一端设有一螺孔，另一端朝上弯曲设置，所述连接杆的底部设有一凸杆，所述凸杆的外缘面上设有外螺纹，所述挂钩经所述螺孔与所述凸杆的外螺纹螺接相连。

3.根据权利要求1所述的原料吊接移动装置，其特征在于：所述连接杆的外缘面上对称设有两组抓手，两组所述抓手设置于所述滑块的下方，且一组所述抓手设置于所述挂钩的正上方。

4.根据权利要求1所述的原料吊接移动装置，其特征在于：所述滑块顶部设有一凸起，所述凸起上套设有一保护套，使用状态下，所述保护套套设于所述挂钩的端部。

Images