CN208215862U - 一种耳机生产用注塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及耳机生产技术领域，尤其为一种耳机生产用注塑机，包括注塑机本体，所述注塑机本体上设有防封堵装置，所述注塑机本体内部设置有耳机壳出料装置，所述防封堵装置包括设置在所述注塑机本体上表面的进料筒，所述进料筒的上表面设有若干个呈环状等间距排列的凹槽，所述耳机壳出料装置包括设置在所述注塑机本体内部的盛放筒，所述盛放筒的内部设有空腔，本实用新型结构简单，使用方便，通过设置防封堵装置，决了常规的耳机壳注塑机一旦堵塞便导致注塑机不能继续工作的问题，又通过设置耳机壳出料装置，解决了常规的耳机壳注塑机在生产耳机壳过程中，没有对耳机壳进行及时输送造成位于下方的耳机壳损坏的问题。

Description

一种耳机生产用注塑机

技术领域

本实用新型涉及耳机生产技术领域，具体为一种耳机生产用注塑机。

背景技术

耳机是一对转换单元，它接受媒体播放器或接收器所发出的电讯号，利用贴近耳朵的扬声器将其转化成可以听到的音波。耳机一般是与媒体播放器可分离的，利用一个插头连接。耳机的组成中有耳机壳，而且耳机壳一般是塑料材质，耳机壳的制作就需要用到注塑机，常规的耳机壳注塑机在生产耳机壳过程中，所有的耳机壳均是堆积在一起，造成挤压，会损坏位于下方的耳机壳，另外，常规的耳机壳注塑机，其进料口是紧密焊接在注塑机上的，一旦堵塞便导致注塑机不能继续工作，鉴于此，我们提出一种耳机生产用注塑机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耳机生产用注塑机，以解决上述背景技术中提出的常规的耳机壳注塑机生产的耳机壳堆积放置造成挤压损坏以及进料口一旦堵塞便不能使用问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种耳机生产用注塑机，包括注塑机本体，所述注塑机本体上设有防封堵装置，所述注塑机本体内部设置有耳机壳出料装置；

所述防封堵装置包括设置在所述注塑机本体上表面的进料筒，所述进料筒的上表面设有若干个呈环状等间距排列的凹槽，所述进料筒内部设有网孔漏斗，所述网孔漏斗的上表面设有若干个呈环状等间距排列的凸块，所述网孔漏斗上方设有进料斗；

所述耳机壳出料装置包括设置在所述注塑机本体内部的盛放筒，所述盛放筒的内部设有空腔，所述空腔的腔壁上设有出料口，且所述出料口与外界相连通，所述空腔内设有梯形块，所述梯形块的下方设有两个相互对称的弹簧，所述出料口的一侧设有滑板，所述滑板的两侧均安装有阻挡板。

优选的，所述凸块的数量与所述凹槽的数量相等，且所述凸块与所述凹槽的之间卡接配合。

优选的，所述进料筒与所述进料斗之间螺纹连接。

优选的，所述盛放筒的截面呈漏斗状。

优选的，所述梯形块与水平面之间的夹角为45度，且所述梯形块的上表面所在平面与所述滑板上表面所在平面相重合。

优选的，所述滑板与所述阻挡板的高度之和小于所述出料口的直径，所述滑板的一末端与所述出料口紧密粘接固定，所述滑板的另一末端贯穿所述注塑机本体。

优选的，所述阻挡板与所述滑板的长度相等，且所述阻挡板紧密粘接在所述滑板的上表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型结构简单，使用方便，通过设置的防封堵装置，其内部的网孔漏斗可以对特别大的塑料颗粒物进行过滤，又将进料斗与进料筒设置成螺纹连接，一旦进料口堵塞之后，方便拆卸，及时清理内部的堵塞物，解决了常规的耳机壳注塑机一旦堵塞便导致注塑机不能继续工作的问题。

2、本实用新型结构简单，使用方便，通过设置的耳机壳出料装置，在耳机壳堆积到一定量的时候，可以将堆积的耳机壳及时的输送出去，避免耳机壳过多，堆积在一起，解决了常规的耳机壳注塑机在生产耳机壳过程中，没有对耳机壳进行及时输送造成位于下方的耳机壳损坏的问题。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型防封堵装置的拆分图；

图3为本实用新型图2中A处的放大图；

图4为本实用新型图2中B处放大图；

图5为本实用新型的俯视图；

图6为本实用新型C-C处剖视图。

图中：1、注塑机本体；2、防封堵装置；21、进料斗；22、网孔漏斗；221、凸块；23、进料筒；231、凹槽；3、耳机壳出料装置；31、盛放筒；311、空腔；32、梯形块；33、出料口；34、阻挡板；35、滑板；36、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：

一种耳机生产用注塑机，如图1、图5和图6所示，包括注塑机本体1，注塑机本体1上设有防封堵装置2，注塑机本体1内部设置有耳机壳出料装置3。

如图1至图5所示，防封堵装置2包括设置在注塑机本体1上表面的进料筒23，进料筒23的上表面设有若干个呈环状等间距排列的凹槽231，进料筒23内部设有网孔漏斗22，网孔漏斗22的上表面设有若干个呈环状等间距排列的凸块221，网孔漏斗22上方设有进料斗21。

本实施例中，进料筒23紧密焊接在注塑机本体1上。

本实施例中，凹槽231优选为4个，保证网孔漏斗22的稳定放置。

值得说明的是，凸块221的数量与凹槽231的数量相等，且凸块221与凹槽231的之间卡接配合。

本实施例中，进料筒23与进料斗21之间螺纹连接。

本实施例中，进料斗21的截面呈漏斗状，更有利于盛放塑料颗物。

如图1和图6所示，耳机壳出料装置3包括设置在注塑机本体1内部的盛放筒31，盛放筒31的内部设有空腔311，空腔311的腔壁上设有出料口33，且出料口33与外界相连通，空腔311内设有梯形块32，梯形块32的下方设有两个相互对称的弹簧36，出料口33的一侧设有滑板35，滑板35的两侧均安装有阻挡板34。

本实施例中，盛放筒31的底面紧密粘接在注塑机本体1内部。

值得说明的是，盛放筒31位于注塑机本体1产品出口的正下方，保证耳机壳能够顺利进入盛放筒31中。

具体的，盛放筒31的截面呈漏斗状。

本实施例中，梯形块32与水平面之间的夹角为45度，且梯形块32的上表面所在平面与滑板35上表面所在平面相重合，是为了保证梯形块32在运动到出料口33的位置，梯形块32上方的耳机壳能够顺利的从出料口33滑落，并顺利的滑到滑板35上。

本实施例中，滑板35与阻挡板34的高度之和小于出料口33的直径，滑板35的一末端与出料口33紧密粘接固定，滑板35的另一末端贯穿注塑机本体1，保证耳机壳能够顺利的从盛放筒31上的出料口33滑出，并运动到滑板35上。

本实施例中，弹簧36的一端紧密粘接在梯形块32的下表面，另一端紧密粘接在盛放筒31的底壁上。

本实施例中，阻挡板34与滑板35的长度相等，且阻挡板34紧密粘接在滑板35的上表面。

本实施例的耳机生产用注塑机在使用时，将注塑机接通外界电源，注塑机开始工作，一旦防封堵装置2内部造成堵塞，可以首先转动进料斗21，即拧开进料斗21，露出内部的网孔漏斗22，由于网孔漏斗22是网孔状，大的颗粒会堵在网孔漏斗22的上方，我们只需要对网孔漏斗22进行清理即可，清理完毕之后将网孔漏斗22放回，并使网孔漏斗22上的凸块221与进料筒23上的凹槽231完美卡接，再将进料斗21向相反方向拧回去，使进料斗21和进料筒23之间固定，解决了常规的耳机壳注塑机，其进料口是紧密焊接在注塑机上的，一旦堵塞便导致注塑机不能继续工作的问题；

另外在耳机壳生产的过程中，由于其是注塑成型，生产效率高，那么耳机壳的制造速度也快，耳机壳从耳机壳注塑机的产品出口落下时，顺利的落入盛放筒31内的空腔311中，并储存在梯形块32的上方，当内部的耳机壳不断增加的时候，会由于重力的作用，使梯形块32向下运动，当梯形块32向下运动到梯形块32的上表面低于出料口33的时候，梯形块32上方的耳机壳会顺利的从出料口33滑出，并进入滑板35中，且由于阻挡板34的保护，保证耳机壳不会掉落在其他地方，当耳机壳掉落之后，梯形块32的质量减轻，又会在弹簧36的作用下上升，并堵住出料口33，再持续重复上述过程，实现了将耳机壳及时的输送，避免其堆积，解决了一般耳机壳注塑机在生产耳机壳过程中，所有的耳机壳均是堆积在一起，造成挤压，会损坏位于下方耳机壳的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种耳机生产用注塑机，包括注塑机本体(1)，其特征在于：所述注塑机本体(1)上设有防封堵装置(2)，所述注塑机本体(1)内部设置有耳机壳出料装置(3)；

所述防封堵装置(2)包括设置在所述注塑机本体(1)上表面的进料筒(23)，所述进料筒(23)的上表面设有若干个呈环状等间距排列的凹槽(231)，所述进料筒(23)内部设有网孔漏斗(22)，所述网孔漏斗(22)的上表面设有若干个呈环状等间距排列的凸块(221)，所述网孔漏斗(22)上方设有进料斗(21)；

所述耳机壳出料装置(3)包括设置在所述注塑机本体(1)内部的盛放筒(31)，所述盛放筒(31)的内部设有空腔(311)，所述空腔(311)的腔壁上设有出料口(33)，且所述出料口(33)与外界相连通，所述空腔(311)内设有梯形块(32)，所述梯形块(32)的下方设有两个相互对称的弹簧(36)，所述出料口(33)的一侧设有滑板(35)，所述滑板(35)的两侧均安装有阻挡板(34)。

2.根据权利要求1所述的耳机生产用注塑机，其特征在于：所述凸块(221)的数量与所述凹槽(231)的数量相等，且所述凸块(221)与所述凹槽(231)的之间卡接配合。

3.根据权利要求1所述的耳机生产用注塑机，其特征在于：所述进料筒(23)与所述进料斗(21)之间螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的耳机生产用注塑机，其特征在于：所述盛放筒(31)的截面呈漏斗状。

5.根据权利要求1所述的耳机生产用注塑机，其特征在于：所述梯形块(32)与水平面之间的夹角为45度，且所述梯形块(32)的上表面所在平面与所述滑板(35)上表面所在平面相重合。

6.根据权利要求1所述的耳机生产用注塑机，其特征在于：所述滑板(35)与所述阻挡板(34)的高度之和小于所述出料口(33)的直径，所述滑板(35)的一末端与所述出料口(33)紧密粘接固定，所述滑板(35)的另一末端贯穿所述注塑机本体(1)。

7.根据权利要求1所述的耳机生产用注塑机，其特征在于：所述阻挡板(34)与所述滑板(35)的长度相等，且所述阻挡板(34)紧密粘接在所述滑板(35)的上表面。