CN208557095U - 一种软胶囊生产用抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种软胶囊生产用抛光装置，涉及胶囊抛光技术领域。本实用新型包括壳体；壳体相对两侧面均开设有导轨；导轨一表面滑动连接有第一滑块；第一滑块一表面固定连接有下料斗；下料斗一表面固定连接有振动电机；下料斗一表面开设有槽轨；下料斗一表面贯穿壳体并延伸至壳体外部；下料斗一表面固定连接有第一电机；螺母一表面固定连接有连杆；连杆位于下料斗内部一端固定连接有挡板。本实用新型通过胶囊整理排序装置，使胶囊进入槽轨内并整齐有序地排出，避免胶囊大量堆积挤压造成胶囊外壳发生变形、破损；通过进料斗底部的软挡板，对投放至进料斗内的胶囊有缓冲作用，减轻胶囊与装置的碰撞。

Description

一种软胶囊生产用抛光装置

技术领域

本实用新型属于胶囊抛光技术领域，特别是涉及一种软胶囊生产用抛光装置。

背景技术

胶囊在现代医药领域运用的十分广泛，用胶囊装的药物，一般都是对食道和胃粘膜有刺激性的粉末或颗粒，或口感不好、易于挥发、在口腔中易被唾液分解，以及易吸入气管的药。胶囊在生产过程中，在之前完成的工艺过程中会在胶囊的表面上留下粉尘，因此需要采用胶囊抛光装置对胶囊进行抛光，胶囊抛光装置能够除去胶囊上的粉尘，提高表面光洁度，在胶囊抛光装置对胶囊进行抛光的过程中，胶囊需要在抛光装置中不断地翻转与抛光剂进行摩擦，从而达到抛光的效果。

目前胶囊抛光装置的下料斗通常没有保护装置，抛光后的胶囊大量堆积在收集箱内，由于胶囊之间相互挤压，容易造成胶囊外壳发生变形、破损，影响胶囊的质量和外形美观；现有胶囊抛光装置一般为独立的胶囊处理工艺，没有与其它胶囊处理工艺相连接，抛光后的胶囊长时间暴露在空气中，容易受到环境中灰尘、细菌污染，影响胶囊的卫生安全；现有胶囊抛光装置进料斗通常没有保护装置，胶囊直接投放至抛光装置内，可能与装置碰撞造成胶囊外壳破裂，影响胶囊的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种软胶囊生产用抛光装置，通过胶囊整理排序装置，使下料斗内的胶囊整齐有序排出，并可以直接与胶囊塑封装置相连接，整齐排出的胶囊方便于胶囊塑封装置工作，解决了现有胶囊抛光后大量堆积造成胶囊外壳发生变形、破损的问题，解决了胶囊抛光后长时间暴露在空气中可能受到环境中灰尘、细菌污染的问题；通过进料斗底部的软挡板，对投放至进料斗内的胶囊有缓冲作用，减轻胶囊与装置的碰撞，解决了胶囊直接投放至抛光装置内可能与装置碰撞造成胶囊外壳破裂的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种软胶囊生产用抛光装置，包括壳体；所述壳体相对两侧面均开设有导轨；所述导轨一表面滑动连接有第一滑块；所述第一滑块一表面固定连接有下料斗；所述下料斗一表面固定连接有振动电机；所述下料斗一表面开设有槽轨；所述下料斗一表面贯穿壳体并延伸至壳体外部；

所述下料斗一表面固定连接有第一电机；所述第一电机输出轴一端固定连接有丝杆；所述丝杆周侧面螺纹连接有螺母；所述螺母一表面固定连接有连杆；所述连杆一端贯穿下料斗并延伸至下料斗内部；所述连杆位于下料斗内部一端固定连接有挡板；所述挡板一表面与下料斗一表面滑动连接；所述挡板一表面开设有半圆形贯穿孔；所述半圆形贯穿孔一表面位于槽轨上方。

进一步地，所述下料斗一表面开设有条形贯穿孔；所述条形贯穿孔一表面与连杆滑动连接；所述挡板一表面固定连接有第二滑块；所述第二滑块一表面与条形贯穿孔滑动连接。

进一步地，所述丝杆一端与下料斗一表面转动连接。

进一步地，所述壳体一表面固定连接有第二电机；所述壳体一表面固定连接有抛光筒；所述第二电机输出轴一端贯穿抛光筒内部且固定连接有螺旋毛刷；所述抛光筒一表面开设有出料口；所述出料口一端贯穿壳体且位于下料斗上方。

进一步地，所述壳体一表面固定连接有吸尘器；所述吸尘器吸气口连通有软管；所述软管位于抛光筒内部的一端固定连接有滤网，所述软管一端依次贯穿壳体、抛光筒并延伸至抛光筒内部。

进一步地，所述抛光筒一表面连通有进料斗；所述进料斗一表面固定连接有倾斜软挡板。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过胶囊整理排序装置，下料斗在振动电机的作用下使胶囊进入槽轨内并整齐有序地排出，避免抛光后的胶囊大量堆积在一块，相互之间挤压造成胶囊外壳发生变形、破损，提高了胶囊的质量和外形美观。

2、本实用新型可以直接与后面的胶囊塑封装置相连接，整齐排出的胶囊方便于胶囊塑封装置工作，避免了胶囊抛光后长时间暴露在空气中可能受到环境中灰尘、细菌污染的问题，提高了胶囊的质量和生产效率。

3、本实用新型通过进料斗底部的软挡板，对投放至进料斗内的胶囊有缓冲作用，投放的胶囊落到倾斜放置在进料斗底部的软挡板上，经反弹减速后进入抛光装置内，减轻胶囊与装置的碰撞，避免了胶囊直接投放至抛光装置内可能与装置碰撞造成胶囊外壳破裂的问题。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种软胶囊生产用抛光装置的结构示意图；

图2为下料斗的结构示意图；

图3为图2的俯视结构示意图；

图4为挡板的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-壳体，101-振动电机，102-下料斗，103-槽轨，104-第一电机，105-丝杆，106-螺母，107-连杆，108-挡板，109-半圆形贯穿孔，110-条形贯穿孔，111-第二滑块，112-第二电机，113-抛光筒，114-螺旋毛刷，115-出料口，116-吸尘器，117-软管，118-进料斗，119-倾斜软挡板，120-导轨，121-第一滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型为一种软胶囊生产用抛光装置，包括壳体1；壳体1一表面固定连接有第二电机112；壳体1一表面固定连接有抛光筒113；第二电机112输出轴一端贯穿抛光筒113内部且固定连接有螺旋毛刷114；抛光筒113一表面开设有出料口115；出料口115一端贯穿壳体1且位于下料斗102上方；第二电机112带动螺旋毛刷114旋转；螺旋毛刷114清理胶囊表面的粉尘；并推动胶囊向前移动至出料口115。

其中，壳体1一表面固定连接有吸尘器116；吸尘器116吸气口连通有软管117；软管117一端依次贯穿壳体1、抛光筒113并延伸至抛光筒113内部；软管117位于抛光筒113内部的一端固定连接有滤网，吸尘器116吸收抛光筒113内的粉尘。

其中，抛光筒113一表面连通有进料斗118；进料斗118一表面固定连接有倾斜软挡板119；从进料斗118投放的胶囊落到倾斜放置在进料斗118底部的软挡板上，经反弹减速后进入抛光装置内，避免胶囊与装置发生直接碰撞。

其中，壳体1相对两侧面均开设有导轨120；导轨120为竖直方向；导轨120一表面滑动连接有第一滑块121；第一滑块121一表面固定连接有下料斗102；下料斗102一表面固定连接有振动电机101；导轨120和第一滑块121截面均为T形结构；可以支撑下料斗102倾斜放置；下料斗102位置较低的一表面贯穿壳体1并延伸至壳体1外部。

其中如图2-4所示，下料斗102一表面开设有槽轨103；槽轨103截面为半圆形；振动电机101带动下料斗102沿着导轨120竖直方向小幅度振动；使下料斗102内的胶囊进入槽轨103；胶囊在槽轨103由于重力作用排出。

其中，下料斗102一表面固定连接有第一电机104；第一电机104输出轴一端固定连接有丝杆105；丝杆105一端与下料斗102一表面转动连接。丝杆105周侧面螺纹连接有螺母106；螺母106一表面固定连接有连杆107；连杆107一端贯穿下料斗102并延伸至下料斗102内部；连杆107位于下料斗102内部一端固定连接有挡板108；挡板108一表面与下料斗102一表面滑动连接；挡板108一表面开设有半圆形贯穿孔109；半圆形贯穿孔109一表面位于槽轨103上方；半圆形贯穿孔109截面与槽轨103截面大小相同；半圆形贯穿孔109与槽轨103组成圆孔；圆孔只允许胶囊竖向通过。

第一电机104依次通过丝杆105、螺母106、连杆107带动挡板108在下料斗102表面上滑动；将下料斗102底部积累的胶囊往上推；防止下料斗102底部积累过多的胶囊；影响槽轨103内的胶囊外排。

其中，下料斗102一表面开设有条形贯穿孔110；条形贯穿孔110一表面与连杆107滑动连接；挡板108一表面固定连接有第二滑块111；第二滑块111一表面与条形贯穿孔110滑动连接。

其中，振动电机101、第一电机104、第二电机112、吸尘器116均通过导线分别与电源和控制器电性连接。

本实施例的工作原理为：胶囊进入下料斗102内时；振动电机101带动下料斗102沿着导轨120竖直方向小幅度振动；使下料斗102内的胶囊竖向进入槽轨103；胶囊在槽轨103由于重力作用下整齐有序地排出；避免胶囊大量堆积在一块；相互之间发生挤压造成胶囊外壳发生变形、破损；提高了胶囊的质量和外形美观；整齐排出的胶囊方便于胶囊塑封装置工作；避免了胶囊抛光后长时间暴露在空气中可能受到环境中灰尘、细菌污染的问题；提高了胶囊的质量和生产效率。当下料斗102底部积累过多的胶囊时；第一电机104依次通过丝杆105、螺母106、连杆107带动挡板108在下料斗102表面上滑动；将下料斗102底部积累的胶囊往上推；防止下料斗102底部积累过多的胶囊；影响槽轨103内的胶囊外排。从进料斗118投放的胶囊落到倾斜放置在进料斗118底部的软挡板上，经反弹减速后进入抛光装置内，避免胶囊与装置发生直接碰撞；解决了胶囊直接投放至抛光装置内可能与装置碰撞造成胶囊外壳破裂的问题。胶囊进入抛光筒113后；第二电机112带动螺旋毛刷114旋转；螺旋毛刷114清理胶囊表面的粉尘；并推动胶囊向前移动至出料口115；吸尘器116吸收抛光筒113内散落的粉尘；从而清理了胶囊表面的粉尘。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种软胶囊生产用抛光装置，包括壳体(1)；其特征在于：所述壳体(1)相对两侧面均开设有导轨(120)；所述导轨(120)一表面滑动连接有第一滑块(121)；所述第一滑块(121)一表面固定连接有下料斗(102)；所述下料斗(102)一表面固定连接有振动电机(101)；所述下料斗(102)一表面开设有槽轨(103)；所述下料斗(102)一表面贯穿壳体(1)并延伸至壳体(1)外部；

所述下料斗(102)一表面固定连接有第一电机(104)；所述第一电机(104)输出轴一端固定连接有丝杆(105)；所述丝杆(105)周侧面螺纹连接有螺母(106)；所述螺母(106)一表面固定连接有连杆(107)；所述连杆(107)一端贯穿下料斗(102)并延伸至下料斗(102)内部；所述连杆(107)位于下料斗(102)内部一端固定连接有挡板(108)；所述挡板(108)一表面与下料斗(102)一表面滑动连接；所述挡板(108)一表面开设有半圆形贯穿孔(109)；所述半圆形贯穿孔(109)一表面位于槽轨(103)上方。

2.根据权利要求1所述的一种软胶囊生产用抛光装置，其特征在于，所述下料斗(102)一表面开设有条形贯穿孔(110)；所述条形贯穿孔(110)一表面与连杆(107)滑动连接；所述挡板(108)一表面固定连接有第二滑块(111)；所述第二滑块(111)一表面与条形贯穿孔(110)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种软胶囊生产用抛光装置，其特征在于，所述丝杆(105)一端与下料斗(102)一表面转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种软胶囊生产用抛光装置，其特征在于，所述壳体(1)一表面固定连接有第二电机(112)；所述壳体(1)一表面固定连接有抛光筒(113)；所述第二电机(112)输出轴一端贯穿抛光筒(113)内部且固定连接有螺旋毛刷(114)；所述抛光筒(113)一表面开设有出料口(115)；所述出料口(115)一端贯穿壳体(1)且位于下料斗(102)上方。

5.根据权利要求1所述的一种软胶囊生产用抛光装置，其特征在于，所述壳体(1)一表面固定连接有吸尘器(116)；所述吸尘器(116)吸气口连通有软管(117)；所述软管(117)位于抛光筒(113)内部的一端固定连接有滤网，所述软管(117)一端依次贯穿壳体(1)、抛光筒(113)并延伸至抛光筒(113)内部。

6.根据权利要求4所述的一种软胶囊生产用抛光装置，其特征在于，所述抛光筒(113)一表面连通有进料斗(118)；所述进料斗(118)一表面固定连接有倾斜软挡板(119)。