CN201688701U - 烧结机下落料敲击系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种烧结机下落料敲击系统，包括敲击锤，还包括与基座固连的支撑臂，支撑臂上设置有电磁铁，敲击锤与电磁铁的铁芯为一体式结构。所述支撑臂包括固定杆和伸缩杆，伸缩杆通过锁紧螺钉紧固于固定杆。所述基座包括基轴和套装于基轴上的滑套，基轴与滑套之间设有定位装置。所述定位装置包括沿滑套径向设置于滑套侧壁上的螺纹通孔，滑套通过卡紧螺钉紧固于基轴。所述电磁铁线圈顶端设有减震垫。本实用新型的烧结机下落料敲击系统适用于宝石烧结领域。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种宝石烧结设备，尤其涉及烧结机下落料敲击系统。
背景技术
在宝石烧结过程中，需要分步持续下料，每次的落下的原料落至原宝石柱生长面上，经氢氧火焰高温熔化烧结与原宝石柱融为一体，使宝石柱不断生长。目前国内额烧结机下落料敲击系统的下料工作都是通过敲击锤击打装料料斗导料杆的方式实现的，击打一次，完成一次下料。但是现有的敲击锤都采用是直流电机的机械传力来带动的，这种敲击方式，主要采用的是转动主轴上的小扇形蜗轮来整体带动敲击锤击打装料料斗导料杆振动下料的；由于转动主轴、小扇形蜗轮等多个机械零部件要相互配合、反复动作，运转一段时间后，不可避免的会发生相互间的磨损、产生间隙，因此会导致每次敲击力度、两次敲击的间隔时间都会偏离原设定值，也会使敲击锤的敲击定位中心点。出现偏差，这对落料的中心度与均匀度都有很大的影响，从而影响到宝石产品的内部质量。各敲击锤一起动作，无法单个控制每个宝石柱的落料情况，缺乏灵活性。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题是，提供一种落料精确的烧结机下落料敲击系统。
本实用新型采用的技术方案是，烧结机下落料敲击系统，包括敲击锤，还包括与基座固连的支撑臂，支撑臂上设置有电磁铁，电磁铁的铁芯在线圈内上下运动，铁芯上设置有敲击锤。
所述支撑臂包括固定杆和伸缩杆，伸缩杆通过锁紧螺钉紧固于固定杆。
所述基座包括基轴和沿基轴上下移动的滑套，基轴与滑套之间设有定位装置，支撑臂固定于滑套。
所述定位装置包括沿滑套径向设置于滑套侧壁上的螺纹通孔，滑套通过卡紧螺钉紧固于基轴。
所述基轴内设置与基轴螺纹配合的螺杆，螺杆上设置有轴肩，轴肩上端面顶推滑套。
所述螺杆高于滑套，螺杆上端通过螺钉紧固于旋钮。
所述电磁铁线圈顶端设有减震垫。
本实用新型的有益效果是，保证了烧结机落料的精确度，使落料量，落料时间得到精确控制，设备磨损少，降低检修频率，可以对各宝石柱的落料进行控制，灵活性高。
附图说明
图1为本实用新型结构图。
图中标记为：2-基座，3-支撑臂，21-基轴，22-滑套，31-固定杆，32-伸缩杆，4-电磁铁，41-铁芯，5-敲击锤，6-锁紧螺钉，7-卡紧螺钉，8-螺杆，81-轴肩，9-减震垫，10-旋钮。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
为避免各联动部件相互磨损引起的下料误差，本实用新型的烧结机下落料敲击系统，包括敲击锤5，还包括与基座2固连的支撑臂3，支撑臂3上设置有电磁铁4，电磁铁4的铁芯41在线圈内上下运动，铁芯41上设置有敲击锤5。如图1所示，完成下料动作的部件是电磁铁4和敲击锤5，通过铁芯41的下落和回升运动带动敲击锤5完成敲击，磁场发生变化使铁芯41和敲击锤5由原高度下落，敲击到装料斗的导料杆，然后磁场改变，将敲击锤5和铁芯41吸回原位。受敲击的作用，部分原料通过装料斗的斗口落至下面的宝石柱，这部分原料经烧结增添了宝石柱的高度。其余部件如基座2和与其固连的支撑臂3都是为了支撑和定位敲击锤5，在敲击下料动作中是不需运动的，因此在敲击下料过程中唯一的运动就是铁芯的上下运动，可能的磨损都发生在电磁铁4的铁芯41和与铁芯41固连的敲击锤5上，而且是由铁芯41的上下运动带来的撞击产生在铁芯41上端面和敲击锤5下端的磨损，由撞击产生的磨损很小，即使出现较大磨损，其余部件仍可沿用，所需更换部件少、更换效率高。
为了更好的在水平方向定位敲击锤5的敲击位置，所述支撑臂3包括固定杆31和伸缩杆32，伸缩杆32通过锁紧螺钉6紧固于固定杆31。固定杆31与基座2固连，可以焊接或通过夹紧装置夹紧，为了稳定性优选焊接的方式。伸缩杆可沿固定杆31伸缩，在固定杆31上开一段滑槽，通过连接于伸缩杆32的锁紧螺钉6穿过滑槽将伸缩杆32和固定杆31压紧。也可以在伸缩杆32上开设滑槽，紧固方式与上述相同。当然也可在伸缩杆32和固定杆31上同时开设滑槽，锁紧螺钉6穿过两者的滑槽将两者压紧，这样的伸缩范围更大。
所述基座2包括基轴21和沿基轴21上下移动的滑套22，基轴21与滑套22之间设有定位装置，支撑臂3固定于滑套22。其中滑套22沿基轴21运动，带动支撑臂3和电磁铁升降，因此调节电磁铁4的铁芯41的下落时的高度。装料斗的导料杆的位置是不变的，因此铁芯41的下落时的初始高度越大，则导料杆受到的敲击力度越大，下料量就越大。根据生产工艺的需要，可通过调节滑套22的高度来调节敲击力度、控制每次下料量。将滑套22调整到合适位置通过定位装置将滑套22相对基轴21的位置固定即可。所述定位装置包括沿滑套22径向设置于滑套22侧壁上的螺纹通孔，滑套22通过卡紧螺钉7紧固于基轴21。
为了方便调节滑套22相对于基轴21的高度，所述基轴21内设置与基轴21螺纹配合的螺杆8，螺杆8上设置有轴肩81，轴肩81上端面顶推滑套22。螺杆8正转或反转就会使螺杆8整体上升或下降，同时也通过螺杆8的轴肩81带钢滑套22上下移动。为了方便螺杆8的旋转，所述螺杆8高于滑套22，螺杆8上端通过螺钉紧固于旋钮10，拧动旋钮10即可旋动螺杆8。
所述电磁铁4线圈顶端设有减震垫9。因为将电磁铁4的铁芯41吸回原位时，铁芯41会与线圈顶端发生撞击，因此增加减震垫9以缓冲铁芯复位时对线圈的冲击，减震垫可以采用硅橡胶等材料。
Claims (7)
1.烧结机下落料敲击系统，包括敲击锤(5)，其特征在于：还包括与基座(2)固连的支撑臂(3)，支撑臂(3)上设置有电磁铁(4)，电磁铁(4)的铁芯(41)在线圈内上下运动，铁芯(41)上设置有敲击锤(5)。
2.如权利要求1所述的烧结机下落料敲击系统，其特征在于：所述支撑臂(3)包括固定杆(31)和伸缩杆(32)，伸缩杆(32)通过锁紧螺钉(6)紧固于固定杆(31)。
3.如权利要求1或2所述的烧结机下落料敲击系统，其特征在于：所述基座(2)包括基轴(21)和沿基轴(21)上下移动的滑套(22)，基轴(21)与滑套(22)之间设有定位装置，支撑臂(3)固定于滑套(22)。
4.如权利要求1所述的烧结机下落料敲击系统，其特征在于：所述定位装置包括沿滑套(22)径向设置于滑套(22)侧壁上的螺纹通孔，滑套(22)通过卡紧螺钉(7)紧固于基轴(21)。
5.如权利要求3所述的烧结机下落料敲击系统，其特征在于：所述基轴(21)内设置与基轴(21)螺纹配合的螺杆(8)，螺杆(8)上设置有轴肩(81)，轴肩(81)上端面顶推滑套(22)。
6.如权利要求5所述的烧结机下落料敲击系统，其特征在于：所述螺杆(8)高于滑套(22)，螺杆(8)上端通过螺钉紧固于旋钮(10)。
7.如权利要求1所述的烧结机下落料敲击系统，其特征在于：所述电磁铁(4)线圈顶端设有减震垫(9)。
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| CN201020297850XU CN201688701U (zh) | 2010-08-19 | 2010-08-19 | 烧结机下落料敲击系统 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113997509A (zh) * | 2021-11-05 | 2022-02-01 | 浙江同禧科技有限公司 | 一种内动式自补料塑料搅拌下料设备及其搅拌下料工艺 |
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- 2010-08-19 CN CN201020297850XU patent/CN201688701U/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN113997509B (zh) * | 2021-11-05 | 2024-04-02 | 浙江同禧科技有限公司 | 一种内动式自补料塑料搅拌下料设备及其搅拌下料工艺 |
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