CN204295748U - 一种棒料切割机的棒料压紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种棒料切割机的棒料压紧装置，属于机械技术领域。它解决了现有棒料切割的切割精度不高的问题。本棒料压紧装置包括至少一个固定在底板上的气缸支架，气缸支架和底板之间具有与棒料进料方向一致的通槽，每个气缸支架上均固定有一个压紧气缸，压紧气缸包括缸体和活塞，活塞的一端固定有活塞杆，压紧气缸的活塞杆垂直于底板朝下并伸入通槽内，压紧气缸还包括从活塞的另一端伸出缸体的调节杆，调节杆与活塞轴向定位，气缸支架的通槽内设置有能沿通槽上下滑动的压紧块，压紧块上固定具有内螺纹的连接杆，压紧块位于活塞杆的端部并能通过螺纹连接定位，当调节杆转动时压紧块靠近或者远离缸体，调节杆伸出缸体的端部还固定有手轮。

Description

一种棒料切割机的棒料压紧装置

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种棒料切割机，特别是一种棒料切割机的棒料压紧装置。

背景技术

棒料切割机是用来对棒料进行切断加工的一种切料机床，主要由切割装置、送料装置、压紧装置和自动控制器构成。其中，压紧装置一般由压紧气缸、支架和压紧块组成。在切割刀具在切割棒料过程中，通过控制压紧气缸活塞杆的伸缩来实现棒料的压紧固定。

如本申请人曾经设计开发了一种棒料切割机的切割装置，并申请了中国专利【申请号：200620108106.4；授权公告号：CN2000957610Y】公开了一种棒料切割机的切割装置，设于切割机的底板上，包括电机、通过传动机构与电机相连接的刀片，传动机构与推动机构相联接，推动机构由控制电路控制，在切割机出料通道上设有可感知棒料位置的感应器，感应器连接在所述的控制电路中并控制推动机构动作；在底板上还设置有垂直气缸和水平气缸，棒料通过垂直气缸和水平气缸压紧固定。

但是，上述控制棒料压紧固定的气缸存在以下问题：上述气缸是通过控制活塞杆的伸缩来实现棒料的压紧或者放松的动作，由于活塞杆的行程固定，所以活塞杆上设置的压紧块与底板之间的行程固定，也就是无法根据棒料的数量和直径来调整棒料与压紧块之间的间距。当压紧块初始位置和棒料的距离较大时，压紧块下压的过程中容易导致棒料发生震动偏移，从而影响棒料的切割精度。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种棒料切割机的棒料压紧装置，本实用新型解决的技术问题是如何提高棒料切割的切割精度。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种棒料切割机的棒料压紧装置，所述棒料切割机包括底板，其特征在于，本棒料压紧装置包括至少一个固定在底板上的气缸支架，所述气缸支架和底板之间具有与棒料进料方向一致的通槽，每个气缸支架上均固定有一个压紧气缸，所述压紧气缸包括缸体和活塞，所述活塞的一端固定有活塞杆，所述压紧气缸的活塞杆垂直于底板朝下并伸入通槽内，所述压紧气缸还包括从活塞的另一端伸出缸体的调节杆，所述调节杆与活塞轴向定位，所述气缸支架的通槽内设置有能沿通槽上下滑动的压紧块，所述压紧块上固定具有内螺纹的连接杆，所述压紧块位于活塞杆的端部并能通过螺纹连接定位，当调节杆转动时压紧块靠近或者远离缸体，所述调节杆伸出缸体的端部还固定有手轮。

本棒料切割机的棒料压紧装置的工作原理如下：由于活塞杆相对压紧气缸本体的行程固定，为了使压紧块与底板之间的距离能够根据棒料的数量和直径来进行调整，通过在压紧块上设置螺纹连接结构，这样连接杆就能够利用螺纹结构使压紧块沿通槽上下滑动靠近或者远离缸体，从而使得压紧块与底板之间的距离能够进行调整。当压紧气缸处于放松状态时，根据棒料的数量和直径，将压紧块周向定位，通过固定在调节杆上的手轮，对压紧块与棒料之间的间距进行调整，使压紧块与棒料始终保持合适的距离，且调节简单方便。从而避免了压紧过程中由于压紧块与棒料之间的间距较大，压紧块在下降的过程中冲击棒料导致棒料产生跳动和偏移，进而提高了棒料切割的切割精度。

在上述的棒料切割机的棒料压紧装置中，所述调节杆固定在活塞的一端，所述活塞另一端的活塞杆上具有外螺纹，所述连接杆和活塞杆螺纹连接。调节杆转动带动活塞转动，从而使活塞杆也随之转动。

作为另一种方案，在上述的棒料切割机的棒料压紧装置中，所述活塞杆为中空的筒状结构，所述活塞对应位置具有与活塞杆内孔相连通的让位孔，所述调节杆上具有定位轴肩，所述调节杆穿过让位孔和活塞杆内孔并穿出活塞杆，所述定位轴肩抵靠在活塞上，所述调节杆通过卡簧与活塞杆定位，所述调节杆穿出活塞杆的部分具有外螺纹，所述连接杆和调节杆螺纹连接。通过调节杆直接与压紧块上的连接杆螺纹连接，便于调节杆的加工和装配。

在上述的棒料切割机的棒料压紧装置中，所述气缸支架包括平行于底板的板状安装部，所述安装部两端均具有垂直于底板的板状连接部，所述安装部的底部具有翻边，所述翻边通过螺钉固定在底板上，所述压紧气缸固定在安装部上。安装部两端的板状连接部形成的通槽能够起到导向的作用，有利于提高棒料的切割精度。

作为优选，在上述的棒料切割机的棒料压紧装置中，所述压紧块呈方形，所述压紧块的两个侧面与连接部的内侧面相互平行，两个所述连接部之间的距离等于或者略大于压紧块的宽度。这样，通过连接部就能够限制压紧块的转动，但又不影响压紧块的上下运动，方便调整机构调整，有利于提高棒料的切割精度。

作为进一步优选，在上述的棒料切割机的棒料压紧装置中，所述压紧块的底部平行于底板上表面。压紧块的底部与底板平行，当压紧块下压的时候，能够保证棒料受到垂直底板的压紧力，避免了棒料受到水平方向的分力而发生偏移，从而保证了压紧效果，进而保证了棒料的切割精度。

作为进一步优选，在上述的棒料切割机的棒料压紧装置中，所述连接部平行于棒料的进料方向。连接部起到导向的作用，使棒料的方向与进料的方向保持一致，从而保证了棒料的切割精度。

作为优选，在上述的棒料切割机的棒料压紧装置中，所述气缸支架的数量为两个，所述气缸支架分别位于底板的两端且两个气缸支架对应的连接部位置在同一直线上。通过设置两个压紧气缸，对棒料的两点位置同时压紧，从而使得棒料在切割过程中定位更加稳定，有利于提高棒料的切割精度。

作为优选，在上述的棒料切割机的棒料压紧装置中，所述手轮上具有摇杆。通过摇杆结构使得手轮控制更加方便，从而准确快速地对压紧间距进行调整，进而有利于提高了棒料切割的切割精度。

与现有技术相比，本棒料切割机的棒料压紧装置具有以下优点：当压紧气缸处于放松状态时，根据棒料的数量和直径，本棒料压紧装置能够调整压紧块与棒料之间的间隙，从而避免了压紧块下压时导致棒料跳动或者偏移，同时使得棒料在切割过程中定位更加牢固，从而提高了棒料的切割精度。

附图说明

图1是本棒料切割机一个方向的结构示意图。

图2是本实施例一中棒料压紧装置的结构示意图。

图3是本棒料切割机另一个方向的结构示意图。

图4是本实施例一中压紧气缸的局部结构剖视图。

图5是本实施例二中压紧气缸的局部结构剖视图。

图中，1、底板；2、气缸支架；21、安装部；22、连接部；23、翻边；3、通槽；4、压紧气缸；41、缸体；42、活塞；43、活塞杆；5、压紧块；6、连接杆；7、调节杆；71、定位轴肩；72、卡簧；8、手轮；81、摇杆。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一：

本棒料切割机包括底板1，棒料压紧装置包括气缸支架2、压紧气缸4、压紧块5、连接杆6、调节杆7和手轮8。

具体来说，如图1所示，气缸支架2的数量为至少一个，气缸支架2固定底板1上，气缸支架2和底板1之间具有与棒料进料方向一致的通槽3，且每个气缸支架2上均固定有一个压紧气缸4。其中，如图4所示，压紧气缸4包括缸体41和活塞42，活塞杆43固定在活塞42的一端，压紧气缸4的活塞杆43垂直于底板1朝下并伸入通槽3内。活塞杆43的端部设置有压紧块5，压紧块5上设置具有内螺纹的连接杆6，连接杆6固定在压紧块5上。活塞杆43上具有外螺纹，活塞杆43和连接杆6螺纹连接。

调节杆7固定在活塞42的另一端，调节杆7伸出缸体41的端部固定有手轮8，手轮8上具有摇杆81，调节杆7和手轮8之间具有由调节杆7到手轮8直径逐渐减小的锥形过渡部。

如图2所示，气缸支架2包括平行于底板1的板状安装部21，压紧气缸4固定在安装部21上。安装部21两端均具有垂直于底板1的板状连接部22，连接部22平行于棒料的进料方向，安装部21的底部具有翻边23，翻边23通过螺钉固定在底板1上。上述压紧块5呈方形，压紧块5的两个侧面与连接部22的内侧面相互平行，两个连接部22之间的距离等于或者略大于压紧块5的宽度，并且压紧块5的底部平行于底板1上表面。

如图3所示，气缸支架2的数量为两个，气缸支架2分别位于底板1的两端且两个气缸支架2对应的连接部22位置在同一直线上。

本棒料压紧装置的压紧过程如下：在实际生产过程中，根据所加工棒料直径的不同，在棒料进行切割工作前，为了使棒料的切割更加稳定，通过握住摇杆81，控制手轮8使压紧块5靠近或者远离底板1，计算棒料的直径，使压紧块5与棒料之间的间距保持最佳状态，从而完成压紧前的调整；然后，当棒料移动的切割工位时，控制压紧气缸4工作，从而完成棒料的压紧定位，进而提高棒料的切割精度。

实施例二：

本实施例中的技术方案与实施例一中的技术方案基本相同，不同之处在于，如图5所示，本实施例中，活塞杆43为中空的筒状结构，活塞42对应位置具有与活塞杆43内孔相连通的让位孔，调节杆7上具有定位轴肩71，调节杆7穿过让位孔和活塞杆43的内孔并穿出活塞杆43，定位轴肩71抵靠在活塞42上，调节杆7通过卡簧72与活塞杆43轴向定位，使活塞42、活塞杆43和调节杆7连为一体，调节杆7穿出活塞杆43的部分具有外螺纹，连接杆22和调节杆7螺纹连接。通过调节杆7直接与压紧块5上的连接杆6螺纹连接，便于调节杆7的加工和装配。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了底板1、气缸支架2、安装部21、连接部22、翻边23、通槽3、压紧气缸4、缸体41、活塞42、活塞杆43、压紧块5、连接杆6、调节杆7、定位轴肩71、卡簧72、手轮8、摇杆81等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (9)

1.一种棒料切割机的棒料压紧装置，所述棒料切割机包括底板(1)，其特征在于，本棒料压紧装置包括至少一个固定在底板(1)上的气缸支架(2)，所述气缸支架(2)和底板(1)之间具有与棒料进料方向一致的通槽(3)，每个气缸支架(2)上均固定有一个压紧气缸(4)，所述压紧气缸(4)包括缸体(41)和活塞(42)，所述活塞(42)的一端固定有活塞杆(43)，所述压紧气缸(4)的活塞杆(43)垂直于底板(1)朝下并伸入通槽(3)内，所述压紧气缸(4)还包括从活塞(42)的另一端伸出缸体(41)的调节杆(7)，所述调节杆(7)与活塞(42)轴向定位，所述气缸支架(2)的通槽(3)内设置有能沿通槽(3)上下滑动的压紧块(5)，所述压紧块(5)上固定具有内螺纹的连接杆(6)，所述压紧块(5)位于活塞杆(43)的端部并能通过螺纹连接定位，当调节杆(7)转动时压紧块(5)靠近或者远离缸体(41)，所述调节杆(7)伸出缸体(41)的端部还固定有手轮(8)。

2.根据权利要求1所述的棒料切割机的棒料压紧装置，其特征在于，所述调节杆(7)固定在活塞(42)的一端，所述活塞另一端的活塞杆(43)上具有外螺纹，所述连接杆(6)和活塞杆(43)螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的棒料切割机的棒料压紧装置，其特征在于，所述活塞杆(43)为中空的筒状结构，所述活塞(42)对应位置具有与活塞杆(43)内孔相连通的让位孔，所述调节杆(7)上具有定位轴肩，所述调节杆(7)穿过让位孔和活塞杆(43)内孔并穿出活塞杆(43)，所述定位轴肩抵靠在活塞(42)上，所述调节杆(7)通过卡簧与活塞杆(43)定位，所述调节杆(7)穿出活塞杆(43)的部分具有外螺纹，所述连接杆(6)和调节杆(7)螺纹连接。

4.根据权利要求1或2或3所述的棒料切割机的棒料压紧装置，其特征在于，所述气缸支架(2)包括平行于底板(1)的板状安装部(21)，所述安装部(21)两端均具有垂直于底板(1)的板状连接部(22)，所述安装部(21)的底部具有翻边(23)，所述翻边(23)通过螺钉固定在底板(1)上，所述压紧气缸(4)固定在安装部(21)上。

5.根据权利要求4所述的棒料切割机的棒料压紧装置，其特征在于，所述压紧块(5)呈方形，所述压紧块(5)的两个侧面与连接部(22)的内侧面相互平行，两个所述连接部(22)之间的距离等于或者略大于压紧块(5)的宽度。

6.根据权利要求5所述的棒料切割机的棒料压紧装置，其特征在于，所述压紧块(5)的底部平行于底板(1)上表面。

7.根据权利要求4所述的棒料切割机的棒料压紧装置，其特征在于，所述连接部(22)平行于棒料的进料方向。

8.根据权利要求4所述的棒料切割机的棒料压紧装置，其特征在于，所述气缸支架(2)的数量为两个，所述气缸支架(2)分别位于底板(1)的两端且两个气缸支架(2)对应的连接部(22)位置在同一直线上。

9.根据权利要求1或2或3所述的棒料切割机的棒料压紧装置，其特征在于，所述手轮(8)上具有摇杆(81)。