CN214575770U

CN214575770U - 一种便于混料的混凝土料斗

Info

Publication number: CN214575770U
Application number: CN202023289237.6U
Authority: CN
Inventors: 徐金广
Original assignee: Shanghai Fuji Cement Products Co ltd
Current assignee: Shanghai Fuji Cement Products Co ltd
Priority date: 2020-12-31
Filing date: 2020-12-31
Publication date: 2021-11-02
Anticipated expiration: 2030-12-31

Abstract

本申请涉及混凝土施工设备的技术领域，尤其是涉及一种便于混料的混凝土料斗，其包括底架，设置于底架上部的储料斗以及设置于储料斗底部的出料通道，环设于储料斗侧壁的定位槽，竖向设置于储料斗内侧底壁中心处的安装杆，设置于安装杆上且用于搅拌混凝土的搅拌机构，以及设置于搅拌机构上且用于震荡储料斗侧壁的震动组件。本申请具有提升料斗内混凝土的混料均匀度，同时提高料斗出料效率的效果。

Description

一种便于混料的混凝土料斗

技术领域

本申请涉及混凝土施工设备的技术领域，尤其是涉及一种便于混料的混凝土料斗。

背景技术

混凝土是由胶凝材料、骨料和水等按一定比例配制，经搅拌振捣成型，在一定条件下养护而成的人造石材。其中的骨料一般为砂、石，它们在混凝土中起骨架作用。

料斗是建筑工地最常用的一种施工设备，其主要用于置放混凝土等一系列的施工材料，对建筑表面进行施工浇筑处理。目前在建筑工地上的混凝土料斗主要包括储料斗、底架、出料通道与挡板。

针对上述中的相关技术，发明人认为当混凝土物料在现有的混凝土料斗中存放一段时间后，由于混凝土存在一定的粘附性，容易导致有部分混凝土粘附在料斗内侧壁的上部，存在有不利于混凝土混料，影响料斗出料的缺陷。

实用新型内容

为了有效的提升料斗内混凝土的混料均匀度，同时提高料斗的出料效率，本申请提供一种便于混料的混凝土料斗。

本申请提供的一种便于混料的混凝土料斗采用如下的技术方案：

一种便于混料的混凝土料斗，包括底架，设置于底架上部的储料斗以及设置于储料斗底部的出料通道，环设于储料斗侧壁的定位槽，竖向设置于储料斗内侧底壁中心处的安装杆，设置于安装杆上且用于搅拌混凝土的搅拌机构，以及设置于搅拌机构上且用于震荡储料斗侧壁的震动组件。

通过采用上述技术方案，通过设置安装杆与搅拌机构，可以在需要对储料斗内的混凝土物料进行搅拌时使用，能够有效的提高储料斗内混凝土的混合均匀度，而通过设置定位槽与震动组件，可以在搅拌机构对混凝土搅拌的同时对储料斗的外侧壁进行敲击，使积聚在储料斗内侧壁上的混凝土能够在震动组件的震动下滑落，从而有利于提高储料斗的出料效率。

可选的，所述搅拌机构包括转动设置于安装杆顶部的转盘，设置于安装杆上部且用于驱动转盘转动的驱动组件，多根竖向设置于转盘下端面的固定杆，多个沿固定杆的轴线方向间隔设置的搅拌叶，以及设置于固定杆的中部且用于清理储料斗内侧壁混凝土的清理组件。

通过采用上述技术方案，通过设置转盘与驱动组件，可以通过驱动组件来带动转盘旋转，而设置的搅拌叶与清理组件，可以在转盘旋转时，带动搅拌叶与清理组件运动，以通过搅拌叶来对储料斗内混凝土物料进行充分的搅拌，同时通过清理组件来对储料斗内侧壁的混凝土进行清理，从而减少混凝土在储料斗内侧壁积聚的情况。

可选的，所述驱动组件包括设置于安装杆侧壁上部的驱动电机，与驱动电机的输出轴相装配的第一齿轮，转动设置于安装杆的上部且与第一齿轮相啮合的第二齿轮，以及一端与第二齿轮的底面相连接，另一端与转盘相连接的连接条。

通过采用上述技术方案，通过设置驱动电机、连接条、第一齿轮与第二齿轮，可以在需要对储料斗内的混凝土物料进行搅拌时，启动驱动电机，使驱动电机的输出轴带动第一齿轮转动，第一齿轮转动再带动第二齿轮旋转，第二齿轮旋转后再通过连接条来带动转盘转动，以达到带动清理组件来对储料斗内侧壁进行清理的目的。

可选的，所述清理组件包括设置于固定杆的侧壁中部的延伸条，设置于延伸条远离安装杆一端的定位块，以及设置于定位块远离安装杆的一侧且与储料斗的内侧壁相抵触的刷毛。

通过采用上述技术方案，通过设置延伸条、定位块与刷毛，可以在转盘旋转时，通过延伸条与定位块来带动刷毛对储料斗内侧壁进行清刷，以有效的提高混凝土的下落量，从而减少混凝土在储料斗侧壁上的积聚。

可选的，所述转盘的周侧阵列铰接有多个敲击杆；所述震动组件包括多个沿定位槽的延伸方向阵列设置于定位槽槽底的弧形凸块，以及滑动设置于定位槽内且与敲击杆远离转盘的一端相连接的滑块；所述储料斗的外侧壁且位于定位槽的上方环设有限位槽；所述限位槽内设置有用于连接敲击杆的连接组件。

通过采用上述技术方案，通过设置敲击杆、弧形凸块与滑块，可以在转盘转动时，使敲击杆跟随转盘运动，以带动滑块沿着定位槽进行滑动，使滑块与弧形凸块的相互配合下，不断地对储料斗的侧壁进行敲击震动，从而加快储料斗内侧壁混凝土的下落，而设置的限位槽与连接组件，可以有效的减少滑块从定位槽内滑离的可能性，以提高敲击杆对储料斗敲击的不间断性。

可选的，所述连接组件包括滑动设置于限位槽内的连接块，以及设置于连接块远离限位槽槽底的一侧且与敲击杆相连接的弹性件。

通过采用上述技术方案，通过设置连接块与弹性件，可以有效的提高敲击杆对储料斗侧壁的敲击力度，从而能够在一定程度上加快储料斗内混凝土物料的下料速度，同时还能使储料斗内混凝土更均匀的混合。

可选的，所述滑块与弧形凸块相接触的一面设置为弧形面。

通过采用上述技术方案，通过将滑块的一面设置为弧形面，能够在一定程度上提高滑块运行效率，从而有效的提升了敲击杆对储料斗外侧壁的敲击频率，以达到加快储料斗内侧壁上的混凝土滑落的目的。

可选的，所述限位槽的内侧壁设置有多颗与连接块相抵触的滚珠。

通过采用上述技术方案，通过在限位槽内设置多颗滚珠，可以在一定程度上减少连接块与限位槽之间的滑动摩擦力，以有效的提高连接块的滑移效率，同时达到延长连接块使用寿命的目的。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置安装杆与搅拌机构，可以有效的提高储料斗内混凝土的混合均匀度，而通过设置定位槽与震动组件，可以使积聚在储料斗内侧壁上的混凝土能够在震动组件的震动下滑落，从而有利于提高储料斗的出料效率；

2.通过设置连接块与弹性件，可以有效的提高敲击杆对储料斗侧壁的敲击力度，从而加快储料斗内混凝土物料的下料速度，另外，通过将滑块的一面设置为弧形，能够在一定程度上提高滑块运行效率，从而有效的提升了敲击杆对储料斗外侧壁的敲击频率。

附图说明

图1是本申请实施例混凝土料斗的整体结构示意图；

图2是本申请实施例混凝土料斗整体的爆炸结构示意图。

附图标记说明：1、底架；10、储料斗；100、出料通道；11、定位槽；12、安装杆；120、延伸条；121、定位块；122、刷毛；2、转盘；20、固定杆；21、搅拌叶；3、驱动电机；30、第一齿轮；31、第二齿轮；32、连接条；4、敲击杆；40、弧形凸块；41、滑块；5、限位槽；50、连接块；51、弹性件。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种便于混料的混凝土料斗。参照图1，便于混料的混凝土料斗包括底架1，在底架1的上部固定有储料斗10，同时，在储料斗10的底部倾斜安装有出料通道100。

参照图1和图2，在储料斗10的内侧底部垂直固定有安装杆12，同时，为了有利于储料斗10内的混凝土均匀混合，故在安装杆12上设置有搅拌机构，其中，在本实施例中，搅拌机构包括转盘2、固定杆20、搅拌叶21、驱动组件与清理组件。

转盘2整体设置在安装杆12的侧壁且靠近储料斗开口的位置，同时，转盘2与安装杆12为转动连接。固定杆20设置有三根，三根固定杆20均垂直安装在转盘2的下端面，且三根固定杆20为圆周阵列安装。其中，搅拌叶21设置有多个，多个搅拌叶21沿固定杆20的轴线方向等间隔设置。

另外，参照图1和图2，在本实施例中，驱动组件包括驱动电机3、第一齿轮30、第二齿轮31与连接条32。驱动电机3固定在安装杆12的侧壁且位于转盘2的上方，第一齿轮30安装在驱动电机3的输出轴上，同时，第二齿轮31同轴转动连接在安装杆12上，且第二齿轮31与第一齿轮30相啮合。连接条32设置有两根，且连接条32的一端与转盘2上端面相连接，另一端与第二齿轮31的底部相连接。

此外，清理组件设置在固定杆20的侧壁，其中，在本实施例中，清理组件包括延伸条120、定位块121与刷毛122。延伸条120安装在固定杆20的侧壁，且延伸条120的延伸方向与固定杆20的轴线方向相垂直，同时，在延伸条120远离定位杆的一端安装有定位块121，刷毛122安装在定位块121远离延伸条120的一侧，且刷毛122的活动端与储料斗10的内侧壁相抵触。

当需要对储料斗10内的混凝土物料进行搅拌时，工人可首先启动驱动电机3，通过驱动电机3的输出轴来带动第一齿轮30旋转，使第二齿轮31跟随着第一齿轮30进行转动，以通过连接条32来带动下方的转盘2转动，从而使搅拌叶21对储料斗10内的混凝土物料进行较为充分的搅拌，以提高混凝土的混合均匀度，同时，转盘2转动还能带动延伸条120与定位块121运动，以通过刷毛122来对积聚在储料斗10内侧壁上的混凝土进行清理刮落，能够有效的提高储料斗10的下料速率。

参照图1和图2，在储料斗10外侧壁环设有定位槽11，且定位槽11开设在储料斗10的外侧壁的上半部。同时，在储料斗10的外侧壁环设有限位槽5，且限位槽5整体开设在定位槽11的上方。另外，为了能够进一步提高储料斗10的下料速率，故在定位槽11内设置有震动组件，其中，在本实施例中，震动组件包括弧形凸块40与滑块41。

参照图1和图2，在转盘2的周侧阵列设置有四根敲击杆4，且四根敲击杆4均与转盘2相铰接。弧形凸块40设置有多个，且多个弧形凸块40沿定位槽11的周向方向阵列设置。滑块41滑移连接在定位槽11内，且滑块41与弧形凸块40相抵触的一面设置为弧形面，同时，滑块41远离定位槽11槽底的一侧与敲击杆4相连接。

同时，在限位槽5内设置有连接组件，在本实施例中，连接组件包括连接块50与弹性件51。连接块50滑移连接在限位槽5内，且在限位槽5的内侧壁安装有多颗与连接块50的相对的两侧侧壁相抵触的滚珠（图中未示出）。弹性件51的一侧与连接块50远离限位槽5槽底的一侧相连，另一侧与敲击杆4靠近储料斗10一侧相连，其中，在本实施例中，弹性件51可选为弹簧。

当工人启动驱动电机3时，转盘2在驱动电机3带动下进行旋转，以通过转盘2带动四根敲击杆4以转盘2的盘心为圆心做圆周运动，来进一步带动滑块41与连接块50分别沿定位槽11与限位槽5进行滑移，并通过滑块41与弧形凸块40的相互配合，从而使储料斗10的侧壁发生震动，进而使储料斗10内侧壁的混凝土能在储料斗10的震动下滑落至底部，能够进一步减少混凝土在储料斗10内侧壁的积聚，以达到提高储料斗10内的混凝土下料速率的目的。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims

1.一种便于混料的混凝土料斗，包括底架（1），设置于底架（1）上部的储料斗（10）以及设置于储料斗（10）底部的出料通道（100），其特征在于：便于混料的混凝土料斗还包括环设于储料斗（10）侧壁的定位槽（11），竖向设置于储料斗（10）内侧底壁中心处的安装杆（12），设置于安装杆（12）上且用于搅拌混凝土的搅拌机构，以及设置于搅拌机构上且用于震荡储料斗（10）侧壁的震动组件。

2.根据权利要求1所述的一种便于混料的混凝土料斗，其特征在于：所述搅拌机构包括转动设置于安装杆（12）顶部的转盘（2），设置于安装杆（12）上部且用于驱动转盘（2）转动的驱动组件，多根竖向设置于转盘（2）下端面的固定杆（20），多个沿固定杆（20）的轴线方向间隔设置的搅拌叶（21），以及设置于固定杆（20）的侧壁且用于清理储料斗（10）内侧壁混凝土的清理组件。

3.根据权利要求2所述的一种便于混料的混凝土料斗，其特征在于：所述驱动组件包括设置于安装杆（12）侧壁上部的驱动电机（3），与驱动电机（3）的输出轴相装配的第一齿轮（30），转动设置于安装杆（12）的上部且与第一齿轮（30）相啮合的第二齿轮（31），以及一端与第二齿轮（31）的底面相连接，另一端与转盘（2）相连接的连接条（32）。

4.根据权利要求3所述的一种便于混料的混凝土料斗，其特征在于：所述清理组件包括设置于固定杆（20）的侧壁中部的延伸条（120），设置于延伸条（120）远离安装杆（12）一端的定位块（121），以及设置于定位块（121）远离安装杆（12）的一侧且与储料斗（10）的内侧壁相抵触的刷毛（122）。

5.根据权利要求4所述的一种便于混料的混凝土料斗，其特征在于：所述转盘（2）的周侧阵列铰接有多个敲击杆（4）；所述震动组件包括多个沿定位槽（11）的延伸方向阵列设置于定位槽（11）槽底的弧形凸块（40），以及滑动设置于定位槽（11）内且与敲击杆（4）远离转盘（2）的一端相连接的滑块（41）；所述储料斗（10）的外侧壁且位于定位槽（11）的上方环设有限位槽（5）；所述限位槽（5）内设置有用于连接敲击杆（4）的连接组件。

6.根据权利要求5所述的一种便于混料的混凝土料斗，其特征在于：所述连接组件包括滑动设置于限位槽（5）内的连接块（50），以及设置于连接块（50）远离限位槽（5）槽底的一侧且与敲击杆（4）相连接的弹性件（51）。

7.根据权利要求6所述的一种便于混料的混凝土料斗，其特征在于：所述滑块（41）与弧形凸块（40）相接触的一面设置为弧形面。

8.根据权利要求7所述的一种便于混料的混凝土料斗，其特征在于：所述限位槽（5）的内侧壁设置有多颗与连接块（50）相抵触的滚珠。