CN219190701U - 一种自密实混凝土浆体剪切稀化搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种自密实混凝土浆体剪切稀化搅拌装置，属于混凝土制备领域，其技术方案要点，包括：料斗以及设于料斗内的清料杆，所述料斗上设有用于驱动清料杆沿料斗内壁滑动的第一驱动组件，本申请在使用时，在清料杆的作用下，淤积在料斗内壁处的骨料与浆体朝料斗中部移动，从而使骨料与浆体混合的更加均匀，省时省力，降低了生产成本。

Description

一种自密实混凝土浆体剪切稀化搅拌装置

技术领域

本申请涉及混凝土制备领域，尤其是涉及一种自密实混凝土浆体剪切稀化搅拌装置。

背景技术

自密实混凝土是指在自身重力作用下，能够流动、密实，即使存在致密钢筋也能够完全填充模板，同时获得很好的均质性，并且不需要附加振动的混凝土。制备自密实混凝土时，在搅拌装置中注入混凝土浆体，然后将适量的外加剂、胶结材料和粗细骨料也加入搅拌装置中，最后进行搅拌即可。

现有的专利公告号为CN 204585545 U的中国专利，提出了一种自密实混凝土搅拌料斗，包括混凝土料斗，所述混凝土料斗的上方设有液压马达，所述液压马达的输出轴连接主轴，所述主轴伸入到所述混凝土料斗内，主轴上设有搅拌叶片，所述混凝土料斗内部设有主轴横杆，主轴横杆的中部设有轴孔，所述主轴的末端伸入到所述轴孔内，所述液压马达通过油压管与液压油泵相连，液压油泵与电动机相连。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：搅拌过程中，在搅拌叶片离心力的作用下，会导致骨料和浆体朝向料斗的内壁上挤压淤积，进而导致骨料和浆体混合的不均匀，而自密实混凝土与普通混凝土的不同之处在于，浇筑过程中不需要进行振捣，因此，对于骨料与浆体的混合有非常严格的要求，因此，需要延长搅拌时间来达到混合均匀的目的，费时费力，增加了生产成本。

实用新型内容

为了改善骨料与浆体易淤积在料斗的内壁处的问题，本申请提供一种自密实混凝土浆体剪切稀化搅拌装置，本申请在使用时，在清料杆的作用下，淤积在料斗内壁处的骨料与浆体朝料斗中部移动，从而使骨料与浆体混合的更加均匀，省时省力，降低了生产成本。

本申请提供的一种自密实混凝土浆体剪切稀化搅拌装置采用如下的技术方案：

一种自密实混凝土浆体剪切稀化搅拌装置，包括：料斗以及设于料斗内的清料杆，所述料斗上设有用于驱动清料杆沿料斗内壁滑动的第一驱动组件。

通过采用上述技术方案，第一驱动组件驱动清料杆沿料斗内壁滑动，在清料杆的作用下，淤积在料斗内壁处的骨料与浆体朝料斗中部移动，从而使骨料与浆体混合的更加均匀，省时省力，降低了生产成本。

本申请进一步设置：所述第一驱动组件包括转动设于料斗一侧的电机，所述电机的输出轴上设有主动齿轮，所述料斗底部转动连接有与主动齿轮相啮合的从动齿环，所述清料杆与从动齿环相连。

通过采用上述技术方案，电机驱动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿环转动，从动齿环带动清料杆沿料斗内壁滑动，传动高效。

本申请进一步设置：所述清料杆转动连接于从动齿环上，所述料斗上设有用于驱动清料杆转动的第二驱动组件，所述清料杆上设有多个清料叶。

通过采用上述技术方案，清料杆沿料斗公转的同时，第二驱动组件驱动清料杆自转，清料杆带动清料叶转动，从而进一步提升了清料效率。

本申请进一步设置：所述第二驱动组件包括设于料斗内壁上的主动齿环，所述清料杆上设有与主动齿环相啮合的从动齿轮。

通过采用上述技术方案，清料杆沿料斗公转的同时，在主动齿环的作用下，从动齿轮转动，进而带动清料杆自转，不需要额外的动力源，节能环保。

本申请进一步设置：所述清料杆上设有多个支杆，所述清料叶滑动连接于支杆上，所述清料叶与支杆之间设有弹簧，所述弹簧使清料叶产生朝料斗内壁方向滑动的趋势。

通过采用上述技术方案，在弹簧回复力的作用下，清料叶抵接于料斗的内壁上，提升清料效率的同时，清料叶也不易受损，使用寿命长。

本申请进一步设置：所述清料叶靠近料斗内壁的一端呈喇叭状。

通过采用上述技术方案，增大了清料叶与骨料、浆体的接触面积，进一步提升了清料效率。

本申请进一步设置：所述清料叶靠近料斗内壁的一端设有弹性层。

通过采用上述技术方案，当清料叶与料斗的内壁抵接时，起到缓冲作用，进一步降低了清料叶受损的可能性。

本申请进一步设置：所述从动齿环与料斗之间设有密封层。

通过采用上述技术方案，由于从动齿环与料斗的内部相连通，通过密封层的设置，提升了料斗内的气密性。

综上所述，本申请具有以下有益效果：

1、清料杆沿料斗公转的同时，带动清料叶自转，从而将淤积在料斗内壁处的骨料与浆体朝料斗中部移动，从而使骨料与浆体混合的更加均匀，省时省力，降低了生产成本。

2、在弹簧的作用下，清料叶抵接于料斗的内壁上，进一步提升了清料效率。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例的整体结构剖视图。

附图标记说明：

1、料斗；2、清料杆；21、电机；22、主动齿轮；23、从动齿环；3、清料叶；31、主动齿环；32、从动齿轮；33、支杆；34、弹簧；41、支块。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本实施例：一种自密实混凝土浆体剪切稀化搅拌装置，参照图1和图2，包括：料斗1以及滑动连接于料斗1底壁上的支块41，料斗1上设有用于驱动支块41滑动的第一驱动组件；支块41上转动连接有清料杆2，料斗1内设有用于驱动清料杆2转动的第二驱动组件；清料杆2上焊接有多个阵列排布的支杆33，支杆33内沿支杆33长度方向滑动连接有清料叶3，清料叶3与支杆33之间固定连接有弹簧34，弹簧34使清料叶3产生朝料斗1内壁方向滑动的趋势。

搅拌时，在第一驱动组件的作用下，清料叶3沿料斗1底壁的周侧滑动；在第二驱动组件的作用下，清料叶3自转，当清料叶3与料斗1的内壁接触时，弹簧34压缩，当清料叶3与料斗1的内壁分离时，弹簧34恢复原长，清料叶3对淤积在料斗1内壁处骨料与浆体进行搅拌，为了增大清料叶3与骨料、浆体的接触面积，提升搅拌效率，清料叶3靠近料斗1内壁的一端呈喇叭状。在清料叶3离心力的作用下，从而使骨料与浆体朝料斗1中部移动，从而使骨料与浆体混合的更加均匀，省时省力，降低了生产成本。

由于清料叶3不停的撞击料斗1的内壁，极易造成料斗1的损坏，增加了生产成本，因此，清料叶3靠近料斗1内壁的一端粘接有弹性层，弹性层为橡胶垫，当清料叶3端部与料斗1内壁撞击时，弹性层起到缓冲作用，从而降低了料斗1受损的可能性，延长了料斗1的使用寿命。

其中，第一驱动组件包括安装于料斗1底部一侧的电机21，电机21的输出轴上焊接有主动齿轮22，料斗1底部转动连接有与主动齿轮22相啮合的从动齿环23，从动齿环23与料斗1相连通，为了提升料斗1内的气密性，从动齿环23与料斗1之间粘接有密封层，密封层为密封橡胶垫；清料杆2底部焊接于从动齿环23上；第二驱动组件包括焊接于料斗1内壁上的靠近底部处的主动齿环31，清料杆2上焊接有与主动齿环31相啮合的从动齿轮32。

启动电机21后，电机21驱动主动齿轮22转动，主动齿轮22带动从动齿环23转动，从动齿环23带动清料叶3沿料斗1公转，清料叶3公转的同时，在主动齿环31的作用下，从动齿轮32转动，进而带动清料叶3自转，从而进行清料，一个电机21即可同时驱动清料叶3自转与公转，节能环保。

本申请实施例一种自密实混凝土浆体剪切稀化搅拌装置的实施原理为：在电机21的作用下，清料叶3自转并沿料斗1公转，清料叶3与料斗1的内壁接触时，弹簧收缩，在清料叶3离心力的作用下，从而使骨料与浆体朝料斗1中部移动，从而使骨料与浆体混合的更加均匀，省时省力，降低了生产成本。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自密实混凝土浆体剪切稀化搅拌装置，其特征在于，包括：料斗（1）以及设于料斗（1）内的清料杆（2），所述料斗（1）上设有用于驱动清料杆（2）沿料斗（1）内壁滑动的第一驱动组件。

2.根据权利要求1所述的一种自密实混凝土浆体剪切稀化搅拌装置，其特征在于：所述第一驱动组件包括转动设于料斗（1）一侧的电机（21），所述电机（21）的输出轴上设有主动齿轮（22），所述料斗（1）底部转动连接有与主动齿轮（22）相啮合的从动齿环（23），所述清料杆（2）与从动齿环（23）相连。

3.根据权利要求2所述的一种自密实混凝土浆体剪切稀化搅拌装置，其特征在于：所述清料杆（2）转动连接于从动齿环（23）上，所述料斗（1）上设有用于驱动清料杆（2）转动的第二驱动组件，所述清料杆（2）上设有多个清料叶（3）。

4.根据权利要求3所述的一种自密实混凝土浆体剪切稀化搅拌装置，其特征在于：所述第二驱动组件包括设于料斗（1）内壁上的主动齿环（31），所述清料杆（2）上设有与主动齿环（31）相啮合的从动齿轮（32）。

5.根据权利要求3所述的一种自密实混凝土浆体剪切稀化搅拌装置，其特征在于：所述清料杆（2）上设有多个支杆（33），所述清料叶（3）滑动连接于支杆（33）上，所述清料叶（3）与支杆（33）之间设有弹簧（34），所述弹簧（34）使清料叶（3）产生朝料斗（1）内壁方向滑动的趋势。

6.根据权利要求3所述的一种自密实混凝土浆体剪切稀化搅拌装置，其特征在于：所述清料叶（3）靠近料斗（1）内壁的一端呈喇叭状。

7.根据权利要求3所述的一种自密实混凝土浆体剪切稀化搅拌装置，其特征在于：所述清料叶（3）靠近料斗（1）内壁的一端设有弹性层。

8.根据权利要求2所述的一种自密实混凝土浆体剪切稀化搅拌装置，其特征在于：所述从动齿环（23）与料斗（1）之间设有密封层。

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