CN113976728A - 一种用于横向导向臂部件异型多功能加工的工装 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于横向导向臂部件异型多功能加工的工装，包括上模板和下模板，下模板上固定安装导柱，上模板可上下滑动的安装在导柱上，所述的下模板靠中部位置固定下模，下模板上固定托料板，托料板位于下模左侧，托料板两侧固定安装侧固定架；上模板上可拆卸的安装上模和压料板，上模位于下模上方，压料板与上模板之间安装强力弹簧，压料板位于两个侧固定架之间。通过可拆卸设计，便于对加工部位的压料板和上模的更换，使得工装的通用性强。通过设置托料板，通过简单的操作就可对待加工件进行精准定位，提高产品的加工质量。通过设置压料板，可对切削过程中的待加工件进行压紧固定，避免切削过程中待加工件发生翻转。

Description

一种用于横向导向臂部件异型多功能加工的工装

技术领域

本发明涉及汽车零部件加工技术领域，具体涉及一种用于横向导向臂部件异型多功能加工的工装。

背景技术

目前导向臂部件端部异型加工是将导向臂单片放到工装上下模之间，然后通过定位滑块将钢板弹簧找正。侧面通过定位块定位。上下模上下运动，利用不同形状的凸凹模进行加工。在加工过程中，多个工序分开加工，每一种导向臂部件端部异型加工都需要更换不同专用模具。一套模具不能通用，成本高，效率低下，对不同工装的数量要求多，使得工装的库存高，生产成本高昂。

发明内容

基于上述表述，本发明提供了一种用于横向导向臂部件异型多功能加工的工装，以解决传统模具通用性不强，使用不方便，定位不准的问题。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：

一种用于横向导向臂部件异型多功能加工的工装，包括上模板和下模板，下模板上固定安装导柱，上模板可上下滑动的安装在导柱上，所述的下模板靠中部位置固定下模，下模板上固定托料板，托料板位于下模左侧，托料板两侧固定安装侧固定架；上模板上可拆卸的安装上模和压料板，上模位于下模上方，压料板与上模板之间安装强力弹簧，压料板位于两个侧固定架之间。通过可拆卸设计，便于对加工部位的压料板和上模的更换，使得工装的通用性强。通过设置托料板，通过简单的操作就可对待加工件进行精准定位，提高产品的加工质量。通过设置压料板，可对切削过程中的待加工件进行压紧固定，避免切削过程中待加工件发生翻转。

优选的，所述的上模板固定安装压料导板，压料板可上下滑动的套装在压料导板内。通过设置压料导板，使得压料板能稳定的压紧待加工件，避免出现滑移，影响加工精度。

优选的，所述的压料导板和上模板对应位置设置固定螺孔和定位销孔，固定螺孔、定位销孔内分别插入导板螺杆、导板销。通过可拆卸安装压料导板，便于对压料板的拆卸和更换。

优选的，所述的压料板的工作表面设置为倾斜的斜面。通过将压料板的下表面设计成斜面，有利于对待加工件的紧固。

优选的，所述的上模上设置圆弧形的异形口，异形口内部设置异形模块。上模采用简单的柱形结构，有利于加工制造。上模和异形模块通过螺栓紧固，可以根据生产要求更换成需要的上模和异形模块。

优选的，所述的异形模块的工作表面为倾斜面，异形模块的倾斜面略高于斜面的延伸面。通过设置略高于斜面的倾斜面，有利于加工所需要的冲孔。

优选的，所述的上模与上模板之间安装上模安装板。通过设置上模安装板，有利于减小上模尺寸，便于生产加工，还可精准的设置上模高度。

优选的，所述的上模、上模板、上模安装板对应位置设置螺孔和销孔，螺孔、销孔内分别插入上模螺杆、上定位销。通过上模螺杆和上定位销，使得上模和上模安装板可拆卸，便于更换，使得本申请的工装使用范围更广。

优选的，所述的托料板与下模板之间安装下撑板。通过设置下撑板，用于调整托料板的高度，便于对下撑板的安装和调试。

优选的，所述的托料板左端安装定位块。通过设置定位块，定位待加工件的加工位置。

与现有技术相比，本申请的技术方案具有以下有益技术效果：本申请涉及一种用于横向导向臂部件异型多功能加工的工装，通过可拆卸设计上模和压料板，便于根据实际生产需要进行更换，有利于增加工装的使用范围，降低生产成本。通过设置压料导板，通过将压料板底面设置成斜面，便于压料板对待加工件进行压紧，便于根据需要对压料板进行更换。通过设置上模安装板，和对上模的简化设计，有利于降低上模的生产难度和生产成本。

附图说明

图1为本发明工装沿中轴面的剖视图；

图2为图1的局部B视图；

图3为本发明工装上半部分的结构斜视图；

图4为本发明工装上半部分的侧视图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、上模板；2、下模板；11、上模安装板；12、上模；13、压料板；14、压料导板；15、套筒；21、下模；22、导柱；23、下撑板；24、侧固定架；25、托料板；111、上模螺杆；112、上定位销；121、异形口；122、异形模块；131、强力弹簧；132、斜面；141、导板螺杆；142、导板销；211、下模螺杆；231、下螺栓；251、定位块；252、定位垫板；253、定位螺杆；254、托料螺杆。

具体实施方式

为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述。附图中给出了本申请的实施例。但是，本申请可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使本申请的公开内容更加透彻全面。

本实施例中，如图1所示。一种用于横向导向臂部件异型多功能加工的工装，包括上模板1和下模板2，下模板2上固定安装导柱22，上模板1可上下滑动的安装在导柱22上，其特征在于，所述的下模板2靠中部位置固定下模21，下模板2上固定托料板25，托料板25位于下模21左侧，托料板25两侧固定安装侧固定架24；上模板1上可拆卸的安装上模12和压料板13，上模12位于下模21上方，压料板13与上模板1之间安装强力弹簧131，压料板13位于两个侧固定架24之间。本申请中的工装主要用于加工汽车横向导向臂，汽车横向导向臂的一端通常为曲面柱状结构，通过上模12剪切加工一次成型，加工效率高。下模板2安装在液压机床的底座上，保持静态的固定。上模板1与液压机床上的驱动液压缸连接，通过液压缸驱动上模板1上下移动。上模板1上固定套筒15，下模板2上固定导柱22，套筒15与导柱22配合，从而使得上模板1可相对下模板2上下移动。上模12和压料板13采用可拆卸设计，针对不同形状和尺寸的横向导向臂，通过更换对应的上模12和压料板13，即可重复使用和加工，大大减小了对工装的要求和使用成本。

本方案中以图1为例说明，图的左、右分别表示工装的左、右方位置，里、外分别表示前、后方位置。托料板25用于固定和支撑待加工的横向导向臂，托料板25的右端靠近下模21。安装时，先确定好下模21的位置，然后通过下模螺杆211进行固定。然后固定托料板25，同时调整好托料板25上平面的位置，使得托料板25上平面和下模21的上平面齐平。托料板25左侧设置定位挡板，用于定位待加工的横向导向臂。在托料板25两侧设置有固定架24，固定架24靠近托料板25的右端，两侧的固定架24上设置有紧定螺栓，通过拧紧紧定螺栓，从而可以从前后两侧固定横向导向臂。还可以在托料板25两侧设置定位档杆，对于加工某固定尺寸的横向导向臂，可预先设置好定位档杆的位置，通过设置定位档杆，对横向导向臂进行预先定位，然后紧固。避免横向导向臂位置出现偏差而影响加工质量。前后方向上，托料板25和下模21都位于下模板2的中心。托料板25的右端通过托料螺杆254进行固定。上模12位于下模21的上方，上模12用于配合下模21对横向导向臂进行切削加工。压料板13用于切削前，对横向导向臂进行压紧固定。上模12和压料板13采用可拆卸的方式安装。先通过上模螺杆111、上定位销112对上模12进行定位和固定。然后安装压料板13，压料板13采用活动安装方式，使得压料板13可相对上模板1上下移动。压料板13通过强力弹簧131固定到上模板1上。当上模板1向下移动时，压料板13首先接触横向导向臂，然后在强力弹簧131的作用下，压料板13逐渐压紧横向导向臂。与此同时，上模12向下切割横向导向臂的右端部。

本实施例中，如图1、图2所示。所述的上模板1固定安装压料导板14，压料板13可上下滑动的套装在压料导板14内。压料导板14用于装配压料板13，压料导板14为中空的环状结构，压料板13位于压料导板14中心环状结构内，压料导板14向环心方向设置折边，压料板13周边设置凸边，压料板13通过边缘的凸边在压料导板14内滑动连接，通过压料导板14的折边结构，避免压料板13向下脱离压料导板14。再通过强力弹簧131提供预紧力，可以使得压料板13弹性固定。通过压料导板14，可以为压料板13提供导向的作用，使得压料板13沿压料导板14内腔上下移动。所述的压料导板14和上模板1对应位置设置固定螺孔和定位销孔，固定螺孔、定位销孔内分别插入导板螺杆141、导板销142。压料导板14通过导板销142和导板螺杆141进行定位和固定，精准定位安装压料导板14后，能对压料导板14内的压料板13进行准确导向。通过导板销142和导板螺杆141的可拆卸安装，便于拆卸更换压料板13。

本实施例中，如图4所示。所述的压料板13的工作表面设置为倾斜一角度的斜面132。一般汽车的横向导向臂右端的上表面为倾斜的表面，将压料板13下表面设计成相同角度的斜面132，有利于压料板13对横向导向臂的压紧作用。同时，由于压料板13工作面向左微倾斜，使得压料板13对横向导向臂有向左的分压力，再通过托料板25左侧的定位挡板的作用，使得压料板13对横向导向臂的压紧更牢固。所述的上模12上设置圆弧形的异形口121，异形口121内部设置异形模块122。上模12为柱状结构，在上模12一端设置异形口121，用于将横向导向臂右端加工出对应形状。通过将上模12设计成简单的柱状结构，利于上模12的生产加工。在靠近异形口121开口位置，安装异形模块122。通过异形模块122，在横向导向臂右端对应位置设置冲孔或标识。所述的异形模块122的工作表面为倾斜面，异形模块122的倾斜面略高于斜面132的延伸面。上模12在切削横向导向臂前，先由压料板13向下接触并压紧横向导向臂，然后经上模12对横向导向臂进行切削。当需要对横向导向臂冲孔时，异形模块122的下表面低于异形口121的下表面。当需要在横向导向臂上表面刻标识时，异形模块122的下表面高于异形口121的下表面。异形模块122采用可单独拆装结构，可根据需要进行更换。

本实施例中，如图1、图3所示。所述的上模12与上模板1之间安装上模安装板11。通过上模安装板11来固定上模12，可以调整和减小上模12的尺寸。上模12为达到可切削的效果，硬度要求高，加工工艺要求复杂，通过增大上模安装板11的尺寸，可以减小上模12的尺寸，并通过上模安装板11的高度，控制上模12的高度位置。从而可以减小上模12的加工难度和加工成本，并减小调试难度。所述的上模12、上模板1、上模安装板11对应位置设置螺孔和销孔，螺孔、销孔内分别插入上模螺杆111、上定位销112。安装上模安装板11和上模12时，先通过上定位销112将上模安装板11和上模12定好位置，然后通过上模螺杆111将上模安装板11和上模12紧固到上模板1上。通过拧送上模螺杆111和上定位销112，可以对上模安装板11和上模12进行拆卸更换。

本实施例中，如图1所示。所述的托料板25与下模板2之间安装下撑板23。通过设置下撑板23，可调整托料板25的平面高度，使得托料板25的水平面与下模21水平面平齐。下撑板23通过下螺栓231进行固定。所述的托料板25左端安装定位块251。定位块251横截面为L形，通过定位垫板252和定位螺杆253进行固定。定位螺杆253有数根，定位垫板252上对应设置数个螺孔。数根定位螺杆253穿过定位块251和托料板25，然后通过定位垫板252进行紧固。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于横向导向臂部件异型多功能加工的工装，包括上模板(1)和下模板(2)，下模板(2)上固定安装导柱(22)，上模板(1)可上下滑动的安装在导柱(22)上，其特征在于，所述的下模板(2)靠中部位置固定下模(21)，下模板(2)上固定托料板(25)，托料板(25)位于下模(21)左侧，托料板(25)两侧固定安装侧固定架(24)；上模板(1)上可拆卸的安装上模(12)和压料板(13)，上模(12)位于下模(21)上方，压料板(13)与上模板(1)之间安装强力弹簧(131)，压料板(13)位于两个侧固定架(24)之间。

2.根据权利要求1所述的一种用于横向导向臂部件异型多功能加工的工装，其特征在于，所述的上模板(1)固定安装压料导板(14)，压料板(13)可上下滑动的套装在压料导板(14)内。

3.根据权利要求2所述的一种用于横向导向臂部件异型多功能加工的工装，其特征在于，所述的压料导板(14)和上模板(1)对应位置设置固定螺孔和定位销孔，固定螺孔、定位销孔内分别插入导板螺杆(141)、导板销(142)。

4.根据权利要求1或2所述的一种用于横向导向臂部件异型多功能加工的工装，其特征在于，所述的压料板(13)的工作表面设置为倾斜的斜面(132)。

5.根据权利要求4所述的一种用于横向导向臂部件异型多功能加工的工装，其特征在于，所述的上模(12)上设置圆弧形的异形口(121)，异形口(121)内部设置异形模块(122)。

6.根据权利要求5所述的一种用于横向导向臂部件异型多功能加工的工装，其特征在于，所述的异形模块(122)的工作表面为倾斜面，异形模块(122)的倾斜面略高于斜面(132)的延伸面。

7.根据权利要求1所述的一种用于横向导向臂部件异型多功能加工的工装，其特征在于，所述的上模(12)与上模板(1)之间安装上模安装板(11)。

8.根据权利要求7所述的一种用于横向导向臂部件异型多功能加工的工装，其特征在于，所述的上模(12)、上模板(1)、上模安装板(11)对应位置设置螺孔和销孔，螺孔、销孔内分别插入上模螺杆(111)、上定位销(112)。

9.根据权利要求1所述的一种用于横向导向臂部件异型多功能加工的工装，其特征在于，所述的托料板(25)与下模板(2)之间安装下撑板(23)。

10.根据权利要求1或2所述的一种用于横向导向臂部件异型多功能加工的工装，其特征在于，所述的托料板(25)左端安装定位块(251)。

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