CN101057534A - 锄头及锄头成形方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种锄头及锄头成形方法，属于农业机械用具的制作技术领域。锄头形状结构是，有整体成形锻造的锄板和锄翁，锄翁与锄板结合处有一条脊形筋。锄头的生产工艺流程是：下料→加热成高温坯件→定位冲下凹孔坑→机械力展延宽→机械力展延长→下凹孔坑的裙边成完整孔圈状→冲切锄头坯四周多余的边料→冲裤修齐成锄翁→锄板面机械压弯弧成形→冷却→开锄刃→抛光→漆处理→烘干→成品。

Description

锄头及锄头成形方法

技术领域

本发明涉及一种锄头整体锻造成形工艺方法。属于国际专利分类(Int.C1)中农业机械用具的制作(B21K 19/00)、模锻、使用专用模具切边(B21J 5/02·)和金属坯料的穿孔(B21J 5/10··)技术领域。

本发明所采用的制造方法，还可用于镢、耙、锹等农具。

背景技术

现有的锄头采取手工锻打多次成形，其工序复杂，浪费原材料，所需时间长，锻打方法古老而又落后，技术难度高，劳动强度大，对需要的尺寸和样式单凭经验掌握，且无有固定的标准规格。一位铁匠一个工日一般只能生产20把，其生产效率极低，劳动量大，而且污染严重。

另一种加工方法是进行机械锻造，如中国浙江省永康市清溪镇雅庄村的李高楼，于1995年6月3日向中国知识产权局提出了发明专利申请95106163.1“单面钢农锄及其制造方法”，是将两片冲成锄形的低碳钢板合并点焊，经常规渗碳热处理和淬火处理后拆开，再经回火处理，焊上锄翁与加强拱形三角钢板，即得到单面钢农锄。这种工艺生产效率比手工锻打一次成形提高不少，劳动强度大为降低，所生产的产品也规格标准统一。但具有一定的操作难度，需手工焊接，多次加热锻造、淬火处理才能实现，而且所焊接的锄翁与加强拱形三角钢板的机械强度明显比一体成型要差，外观形状也欠佳，质量很难保证。

与本发明有关的专利技术还有：

中国陕西省丹风县寺坪乡张家村的张德本，于1992年4月9日向中国专利局提出的实用新型专利号92206991.3“一种锄镢”，也是通过钢板剪裁焊接锄翁加工而成的锄镢，对于简化原有锄镢锻打工序，缩短时间，减轻劳动强度起到了积极的作用，而且可根据需要的尺寸，样式，以及标准规格等方面可任意选择。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：本发明的目的是提供一种机械强度高，外观形状好，并能实现工业化生产的锄头及锄头成形方法。

本发明是通过下列技术方案实现的：

一种锄头的形状结构是，有锄板和锄翁，锄板前端有锄刃，锄板后端有收缩过渡成一体的锄翁，锄翁与锄板结合处有一条脊形筋。

一种锄头的成形方法是锄板、锄刃和锄翁之间采用整体成形锻造的，具体步骤是：

A、根据所需加工件规格尺寸的大小确定钢铁坯料重量断料成坯件，把坯件放在炉中加热烧红成高温坯件；

B、视高温坯件的形状，选择直接将条板状的高温坯件定位冲下凹孔坑，或选择经机械锻压成条板状再定位冲下凹孔坑；

C、已冲好下凹孔坑的条板状高温坯件，余部经机械力展延宽，形成所需的宽度尺寸锄板坯面；

D、接着继续用机械力将锄板坯面展延长，得到有脊形筋的锄板坯面；

E、对锄头坯下凹孔坑的裙边进行整形挤压，使下凹孔坑的裙边成完整孔圈状；

F、再冲切锄头坯四周多余的边料，得到所需的锄头形状毛坯；

G、将锄头形状毛坯的下凹孔坑进行冲裤修齐，成锄翁；

H、对头毛坯的锄板面机械压弯弧成形。

根据本发明的方法制造锄头，改变了老式锄头手工锤打的不足，工艺条件易于控制，并可实现工业化生产，大大提高了生产效率，降低了劳动强度，用本制造方法生产的锄头一体成型，无焊接头，机械强度高，机加工作量大大减少，机加难度也大为降低，其产品表面光滑，不易沾泥，重量轻，性能好，并大大延长了产品的使用寿命。本发明在锻造时坯料完全展开，大大降低了锻造难度，投料重量和锻件重量均比整体锻工艺少，减少了机加余量，材料利用率高，适合成批大量生产的要求。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明：

图1是本发明的第一实施方式结构示意图；

图2是本发明的第二实施方式结构示意图；

图3是是本发明的工艺流程图。

具体实施方式

实施例1

附图1表示一种H316锄头，包括锄板1和锄翁3，锄板1前端有锄刃2，锄板1后端有收缩过渡成一体的锄翁3，锄翁3的孔洞成上拱下方形，锄翁3与锄板1结合处有一条脊形筋4。

附图3表示H316锄头成形的方法步骤：

图3A是根据所需加工件规格尺寸的大小确定钢铁坯料重量断料成坯件，把坯件放在炉中加热烧红得到高温坯件形状；

图3B表示条板状高温坯件定位冲下凹孔坑；

图3C表示已冲好下凹孔坑的条板状高温坯件，余部经机械力展延宽，形成所需的宽度尺寸锄板坯面；

图3D表示用机械力将锄板坯面展延长，得到有脊形筋的锄板坯面；

图3E对锄头坯下凹孔坑的裙边进行整形挤压，使下凹孔坑的裙边成完整孔圈状。

图3F表示冲切锄头坯四周多余的边料，得到锄头形状毛坯；

图3G表示将锄头形状毛坯的下凹孔坑进行冲裤修齐，成锄翁；

图3H是对头毛坯的锄板面机械压弯弧成形；

图3I表示对经步骤G和步骤H加工后得到的锄头毛坯冷却、开锄刃、抛光、漆处理、烘干、检验的成品。

实施例2：

附图2表示的是一种H304锄头，包括锄板1和锄翁3，锄板1前端有锄刃2，锄板1后端有收缩过渡成一体的锄翁3，锄翁3的孔洞成圆形，锄翁3与锄板1结合处有一条脊形筋4。

H304锄头成形的方法步骤是：

1、根据所需加工件规格尺寸的大小确定钢铁坯料重量断料成坯件，把坯件放在炉中加热烧红成高温坯件；

2、视高温坯件的形状，选择直接将条板状的高温坯件定位冲下凹孔坑，或选择经机械锻压成条板状再定位冲下凹孔坑；

3、已冲好下凹孔坑的条板状高温坯件，余部经机械力展延宽，形成所需的宽度尺寸锄板坯面；

4、接着继续用机械力将锄板坯面展延长，得到有脊形筋的锄板坯面；

5、对锄头坯下凹孔坑的裙边进行整形挤压，使下凹孔坑的裙边成完整圆孔圈状；

6、再冲切锄头坯四周多余的边料，得到所需的锄头形状毛坯；

7、在锄头毛坯上压印产品标记；

8、对头毛坯的锄板面机械压弯弧成形；

9、将锄头毛坯的下凹孔坑进行冲裤修齐，成圆孔洞锄翁；

10、对经步骤8和步骤9加工后得到的锄头毛坯冷却、开锄刃、抛光、漆处理、烘干、检验，最后包装成成品。

实施例3

本例是一种H316锄头，结构形状同实施例1。

其成形方法是在实施例1的步骤F增加在锄头毛坯上压印产品标记步骤。

Claims (4)

1、一种锄头，包括锄板(1)和锄翁(3)，锄板(1)前端有锄刃(2)，其特征在于：锄板(1)后端有收缩过渡成一体的锄翁(3)，锄翁(3)与锄板(1)结合处有一条脊形筋(4)。

2、一种实现权利要求1的锄头成形方法，其特征在于：锄板(1)、锄刃(2)和锄翁(3)之间是整体成形锻造的，包括如下步骤：

A、根据所需加工件规格尺寸的大小确定钢铁坯料重量断料成坯件，把坯件放在炉中加热烧红成高温坯件；

B、视高温坯件的形状，选择直接将条板状的高温坯件定位冲下凹孔坑，或选择经机械锻压成条板状再定位冲下凹孔坑；

C、已冲好下凹孔坑的条板状高温坯件，余部经机械力展延宽，形成所需的宽度尺寸锄板坯面；

D、接着继续用机械力将锄板坯面展延长，得到有脊形筋的锄板坯面；

E、对锄头坯下凹孔坑的裙边进行整形挤压，使下凹孔坑的裙边成完整孔圈状；

F、再冲切锄头坯四周多余的边料，得到所需的锄头形状毛坯；

G、将锄头形状毛坯的下凹孔坑进行冲裤修齐，成锄翁；

H、对头毛坯的锄板面机械压弯弧成形；

I、对经步骤G和步骤H加工后得到的锄头毛坯冷却、开锄刃、抛光、漆处理、烘干、检验，最后包装成成品。

3、根据权利要求2所述的锄头成形方法，其特征在于：所述的步骤G、步骤H的先后操作顺序相互交换。

4、根据权利要求2所述的锄头成形方法，其特征在于：所述的步骤G前面，或步骤G与步骤H之间，或步骤H后增加在锄头毛坯上压印产品标记步骤。

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