CN1850433A - 镁合金制品冲压成形的方法 - Google Patents

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CN1850433A CN 200610040527 CN200610040527A CN1850433A CN 1850433 A CN1850433 A CN 1850433A CN 200610040527 CN200610040527 CN 200610040527 CN 200610040527 A CN200610040527 A CN 200610040527A CN 1850433 A CN1850433 A CN 1850433A
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闫蕴琪
翁文凭
陈琦
张慧
钟皓
詹志强
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Abstract

本发明提供了一种镁合金制品冲压成形的方法，即：剪取镁合金坯料，对坯料进行热处理，让坯料在150℃～300℃的退火制度下进行退火，冷却后将坯料置于落料模具内，落料，将落料后的工件加热到25℃～160℃之后拉伸，所得拉伸件置于冲孔模具内冲孔成形，形成半成品，再修除半成品的毛边，并对半成品进行后加工，从而获得镁合金制品的成品。该方法可提升镁合金制品的优良品率、薄壁成形能力和机械性能。

Description

镁合金制品冲压成形的方法
技术领域
本发明涉及一种镁合金制造工艺，特别涉及一种可提升优良品率及薄壁成形能力的镁合金冲压成形工艺。
背景技术
镁合金由于质量轻、尺寸稳定性高、防电磁波干扰，具有优良的加工特性、极佳的刚性重量比、热传及导电性佳以及可回收性等多项优点，使其在结构件与加工组件的应用与需求大幅上涨。大多数3C(电脑、通讯与消费性电子产品)设备、汽车零部件、手动工具、运输工具等产业，都是镁合金技术可发挥应用的市场。
目前使用的镁合金成形工艺主要为压铸法，其过程是将镁合金加热熔融为液态，再将镁液浇入压射室内，在高速高压状态压射成形，最终得到镁合金制品。由于金属液在高速高压状态下充填型腔，此种工艺的制品内部存在很多气孔，需要对其进行修补，如果孔洞过多、尺寸过大不利于修补，只能将制品重熔再加工。因此，压铸成形成品率较低，制品力学性能较差。而且，压铸法生产制品壁厚限制在0.8mm以上。这些缺憾使得镁合金压铸成形工艺难以满足3C制品应用上的要求。
发明内容
本发明的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提供一种可提升产品机械性能及成品率的镁合金制品冲压成形的方法。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
镁合金制品冲压成形的方法，其特征在于包括以下步骤：剪取镁合金坯料，对坯料进行热处理，冷却后将坯料置于落料模具内，落料，将落料后的工件加热、拉伸，所得拉伸件置于冲孔模具内冲孔成形，形成半成品，再修除半成品毛边，并对半成品进行后加工，即得镁合金制品的成品。
进一步地，上述的镁合金制品冲压成形的方法，其中，剪取坯料过程中，坯料具有预定厚度和几何尺寸，厚度范围在0.2mm～1.0mm之间。
再进一步地，上述的镁合金制品冲压成形的方法，其中，坯料热处理中，使坯料通过热处理炉加温到150℃～300℃进行退火，保温1～2小时后随炉冷却。
再进一步地，上述的镁合金制品冲压成形的方法，其中，坯料热处理中，落料后的工件加热至25℃～160℃，保温0.5～2小时，然后迅速取工件置于拉伸模具内，拉伸成形。
更进一步地，上述的镁合金制品冲压成形的方法，其中，坯料热处理中，对半成品的后加工包括机械加工或者表面处理。
采用本发明技术方案可以起到如下技术效果：
(1)制品成品率高：本发明利用冲压技术，让坯料在150℃～300℃的退火制度下进行退火，落料后将坯料加热25℃～160℃的温度，然后进行拉伸，得到优良品质的拉伸件，从而制品成品率高；
(2)毛边废料少：本发明对预定厚度与表面尺寸的坯料进行落料拉伸与冲孔，降低材料的耗用量，而在成形出半成品时，产生的毛边废料相当少，可有效节省制造成本；
(3)提升机械性能：本发明成形的制品，具有良好的刚度、强度及韧性，适合制作轻质高强的3C外壳零部件。
附图说明
图1是本发明工艺流程图。
具体实施方式
本发明采用冲压技术，使镁合金坯料在150℃～300℃的退火制度下进行退火，落料后将工件加热至25℃～160℃进行拉伸，得到优良品质的拉伸件，然后经过冲孔、修边以及后加工处理，制得高品质的镁合金制品。其工艺过程如图1所示，主要包括：剪切坯料、坯料热处理、落料、加热、拉伸、冲孔、修边及后加工等步骤。
下面结合具体实施例对本发明技术方案作进一步说明。这些例子仅是一些应用范例，不能理解为对本发明权利要求保护范围的一种限制。
实施例1：
(1)剪取1mm厚度镁合金薄板，制成110×70mm的矩形板坯料；
(2)热处理坯料，在280℃温度下退火1个小时，坯料随炉冷却；
(3)将矩形板坯料置于落料模具，落料成形为落料工件；
(4)将落料后的工件加热至160℃，保温0.5小时；
(5)将工件迅速置于拉伸模具，拉伸成为盒形件；
(6)将盒形件置于冲孔模具内，冲孔成为半成品；
(7)对半成品进行修边等处理；
(8)对半成品进行后续表面处理；
(9)制备出1mm厚的镁合金薄壁零部件。
实施例2：
(1)剪取0.5mm厚度镁合金薄板，制成110×70mm的矩形板坯料；
(2)热处理坯料，在300℃温度下退火1.5个小时，坯料随炉冷却；
(3)将矩形板坯料置于落料模具，落料成形为落料工件；
(4)将落料后的工件加热至80℃，保温1小时；
(5)将工件迅速置于拉伸模具，拉伸成为盒形件；
(6)将盒形件置于冲孔模具内，冲孔成为半成品；
(7)对半成品进行修边等处理；
(8)对半成品进行后续表面处理；
(9)制备出0.5mm厚的镁合金薄壁零部件。
实施例3：
(1)剪取0.4mm厚度镁合金薄板，制成110×70mm的矩形板坯料；
(2)热处理坯料，在250℃温度下退火1个小时，坯料随炉冷却；
(3)将矩形板坯料置于落料模具，落料成形为落料工件；
(4)将落料后的工件加热至50℃，保温1.5小时；
(5)将工件迅速置于拉伸模具，拉伸成为盒形件；
(6)将盒形件置于冲孔模具内，冲孔成为半成品；
(7)对半成品进行修边等处理；
(8)对半成品进行后续表面处理；
(9)制备出0.4mm厚的薄壁零部件。
实施例4：
(1)剪取0.2mm厚度镁合金薄板，制成110×70mm的矩形板坯料；
(2)热处理坯料，在150℃温度下退火2个小时，坯料随炉冷却；
(3)将矩形板坯料置于落料模具，落料成形为落料工件；
(4)将落料后的工件加热至25℃，保温2小时；
(5)将工件迅速置于拉伸模具，拉伸成为盒形件；
(6)将盒形件置于冲孔模具内，冲孔成为半成品；
(7)对半成品进行修边等处理；
(8)对半成品进行后续表面处理；
(9)制备出0.2mm厚的薄壁零部件。
以上实施例表明，本发明工艺过程简便易行，按照本发明的工艺方法，准确控制板料热处理温度及加热温度，可以很好地冲压制备出镁合金薄壁零部件，产品优良品率高、机械性能好，加工过程中的毛边废料少。

Claims (5)

1.镁合金制品冲压成形的方法，其特征在于包括以下步骤：剪取镁合金坯料，对坯料进行热处理，冷却后将坯料置于落料模具内，落料，将落料后的工件加热、拉伸，所得拉伸件置于冲孔模具内冲孔成形，形成半成品，再修除半成品毛边，并对半成品进行后加工，即得镁合金制品的成品。
2.根据权利要求1所述的镁合金制品冲压成形的方法，其特征在于：剪取坯料过程中，坯料具有预定厚度和几何尺寸，厚度范围在0.2mm～1.0mm之间。
3.根据权利要求1所述的镁合金制品冲压成形的方法，其特征在于：坯料热处理中，使坯料通过热处理炉加温到150℃～300℃进行退火，保温1～2小时后随炉冷却。
4.根据权利要求1所述的镁合金制品冲压成形的方法，其特征在于：落料后的工件加热至25℃～160℃，保温0.5～2小时，然后迅速取工件置于拉伸模具内，拉伸成形。
5.根据权利要求1所述的镁合金制品冲压成形的方法，其特征在于：对半成品的后加工包括机械加工或者表面处理。
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WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication