CN104551674A - 电脑硬盘磁盘架成形方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电脑硬盘磁盘架成形方法，它包括如下步骤：第一步：采用单件模的精冲方法得到精冲毛坯件；第二步：第一次镦压成形，得到第一半成品；第三步、退火；第四步：第二次镦压成形，得到第二半成品；第五步、第三次镦压成形，得到第三半成品；第六步、对第三半成品进行精冲孔、落料；第七步、去应力退火；第八步、将退火后的第四半成品进行机加工，得到成形后的磁盘架电脑硬盘磁盘架。该方法通过多次镦压渐进式成形，保证了磁盘架成形形状和精度。

Description

电脑硬盘磁盘架成形方法

技术领域

本发明涉及一种成形方法，具有涉及一种电脑硬盘磁盘架成形方法。

背景技术

磁盘架是电脑硬盘零部件中重要的功能性零件，种类繁多，对厚度公差、形位公差、平行度、轮廓度、表面粗糙度都有较高的要求，局部锥度的加工难度大。

参见图1，现有磁盘架的结构为：它包括弧形磁盘架主体1-3，所述弧形磁盘架主体1-3的外轮廓上设有多个不规则的凸台1-1，所述弧形磁盘架主体1-3与凸台1-1之间形成多个小圆弧1-5；所述弧形磁盘架主体1-3的内侧为带锥度的弧形体1-4；所述弧形体1-4由内向外逐渐变薄，整体呈锥度；所述凸台1-1上设有缺口1-7；所述弧形磁盘架主体1-3上设有圆孔1-6，所述凸台1-1上设有若干个圆孔或异型孔1-2，凸台1-1厚度4.35±0.0125mm，弧形磁盘架主体1-3厚度1.58±0.0125mm。

现有磁盘架选用软化退火铝镁合金：AL6061-T6材料，硬度HV40-50，料厚5mm。成品厚度公差要求±0.0125mm，形位公差0.04mm，平行度0.025mm，轮廓度0.04mm，表面粗糙度Ra0.2mm。现采用精冲毛坯、镦压成形、精冲孔和落料、机加工相结合的方法生产铝镁合金磁盘架，该方法适合批量生产，材料利用率高。为了使磁盘架成品具有高质量，在精冲孔和落料、机加工成形工序前，精冲毛坯件（料厚5mm），需经镦压成形，得到镦压件，镦压件凸台处厚度5.05±0.05mm，平面（弧形镦压件主体）厚度2±0.04mm。然而铝镁合金塑型加工性能差，若采用一次镦压成形，加工硬化严重，成形质量难保证。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电脑硬盘磁盘架成形方法，该方法通过多次镦压渐进式成形，保证了磁盘架成形形状和精度。

本发明是这样实现的：

一种电脑硬盘磁盘架成形方法，它包括如下步骤：

第一步、精冲毛坯

采用单件模的精冲方法得到精冲毛坯件，所述精冲毛坯件包括弧形毛坯件主体，所述弧形毛坯件主体的外轮廓上有毛坯件异形体，所述弧形毛坯件主体与所述毛坯件异形体之间有毛坯件小圆弧；

第二步、第一次镦压成形

安装电脑硬盘磁盘架镦压成形模具的第一成形凹模和第一成形凸模，将精冲毛坯件置于第一成形凹模的第一型腔中，在压力作用下，精冲毛坯件在电脑硬盘磁盘架镦压成形模具的型腔内镦压，镦压成形后得到第一半成品；

所述第一半成品包括第一弧形半成品主体，所述第一弧形半成品主体的外轮廓上有第一半成品凸台，第一弧形半成品主体与第一半成品凸台之间有第一半成品小圆弧；

第三步、退火

将第一半成品放置在热处理炉中进行退火处理，退火工艺为250℃-300℃保温1-3小时后升温到300℃-400℃保温5-9小时；

第四步、第二次镦压成形

取出电脑硬盘磁盘架镦压成形模具的第一成形凹模和第一成形凸模，将第二成形凹模和第二成形凸模安装好，将退火处理后的第一半成品置于第二成形凹模的第二型腔中，在压力作用下，退火后的第一半成品在电脑硬盘磁盘架镦压成形模具的型腔内镦压，镦压成形后得到第二半成品；

所述第二半成品包括第二弧形半成品主体，所述第二弧形半成品主体的外轮廓上有第二半成品凸台，第二弧形半成品主体与第二半成品凸台之间有第二半成品小圆弧；

第五步、第三次镦压成形

取出电脑硬盘磁盘架镦压成形模具的第二成形凹模和第二成形凸模，将第三成形凹模和第三成形凸模安装好，将第二半成品置于第三成形凹模的第三型腔中，在压力作用下，第二半成品在电脑硬盘磁盘架镦压成形模具的型腔内镦压，镦压成形后得到第三半成品；

所述第三半成品包括第三弧形半成品主体，所述第三弧形半成品主体的外轮廓上有第三半成品凸台，第三弧形半成品主体与第三半成品凸台之间有第三半成品小圆弧，第三半成品凸台上有第三半成品缺口；

第六步、对第三半成品进行精冲孔、落料

第三半成品经精冲孔、落料成形后得到第四半成品；

所述第四半成品包括第四弧形半成品主体，所述第四弧形半成品主体的外轮廓上有第四半成品凸台，第四弧形半成品主体与第四半成品凸台之间有第四半成品小圆弧，第四半成品凸台上有第四半成品缺口，第四弧形半成品主体上有第四半成品圆孔，第四半成品凸台上有圆孔或第四半成品异形孔；

第七步、去应力退火

第四半成品在热处理炉中进行去应力退火处理，退火工艺为保温温度为200℃-300℃，保温时间80-120分钟；

第八步、将退火后的第四半成品进行机加工

采用高精度数控加工中心机床对第四半成品进行精铣加工，得到成形后的磁盘架电脑硬盘磁盘架。

本发明采用精冲、三次镦压成形、机加工相结合的方法生产铝镁合金电脑硬盘磁盘架，不仅保证了质量，适合批量生产，而且还使材料的利用率高，节约了电脑硬盘磁盘架的成本；

本发明在精冲毛坯和对第三半成品进行精冲孔、落料的工序中选用煤油作润滑剂，有利于后道工序的清洗；

本发明采用三幅模具对应电脑硬盘磁盘架镦压成形的三个步骤，只需更换对应的成形凸模和成形凹模，就能实现多次镦压渐进式成形，保证了成形形状和精度，降低电脑硬盘磁盘架制造成本；

本发明采用三次镦压成形，比一次镦压成形的镦压力小；通过降低每次的镦压力来减小压力，从而降低加工硬化，使电脑硬盘磁盘架易成形，且成形效果好；

本发明中设有退火和去应力退火工序，消除应力，降低硬度，便于电脑硬盘磁盘架的成形；

本发明中的成形凹模中设有镶块，镶块装配后的高度低于成形凹模主体的高度5-10mm，便于镦压成形的取放工件；镶块上设有凹槽，便于镶块装配和维修时的取出。成形凹模和成形凸模能反复使用，适合批量生产，降低电脑硬盘磁盘架制造成本。

附图说明

图1为电脑硬盘磁盘架的结构示意图；

图2为电脑硬盘磁盘架的成形流程图；

图3为精冲毛坯件的结构示意图；

图4为电脑硬盘磁盘架镦压成形模具的结构示意图；

图5为第一半成品的结构示意图；

图6为第二半成品的结构示意图；

图7为第三半成品的结构示意图；

图8为第四半成品的结构示意图；

图9为第一成形凸模的结构示意图；

图10为第二成形凸模的结构示意图；

图11为第三成形凸模的结构示意图；

图12为第一成形凹模的结构示意图；

图13为第二成形凹模的结构示意图；

图14为第三成形凹模的结构示意图。

图中：1、电脑硬盘磁盘架，1-1、凸台，1-2、异型孔，1-3、弧形磁盘架主体，1-5、小圆弧，1-4、弧形体，1-6、圆孔，1-7、缺口，2、精冲毛坯件，2-1、毛坯件小圆弧，2-2、毛坯件异形体，2-3、弧形毛坯件主体，3、第一半成品，3-1、第一半成品凸台，3-2、第一弧形半成品主体，3-4、第一半成品小圆弧，4、第二半成品，4-1、第二半成品凸台，4-2、第二弧形半成品主体，4-4、第二半成品小圆弧，5、第三半成品，5-1、第三半成品凸台，5-2、第三弧形半成品主体，5-4、第三半成品小圆弧，5-5、第三半成品缺口，6、第四半成品，6-1、第四半成品凸台，6-2、第四半成品异形孔，6-3、第四弧形半成品主体，6-5、第四半成品小圆弧，6-6、第四半成品圆孔，8、上模座，9、上垫板，10、上固定板，11、平衡杆，12、成形凸模，13、导柱，14、导套，15、成形凹模，16、顶件芯，17、顶杆，18、凹模框，19、下垫板，20、下撑板，21、推板，22、下模座，23、弹性体，15a、第一成形凹模，15a-1、第一圆形凹模主体，15a-2、第一镶件，15a-3、第一型腔，15a-4、第一凹槽，15b、第二成形凹模，15b-1、第二圆形凹模主体，15b-2、第二镶件，15b-3、第二型腔，15b-4、第二凹槽，15c、第三成形凹模，15c-1、第三圆形凹模主体，15c-2、第三镶件，15c-3、第三型腔，15c-4、第三凹槽，12a、第一成形凸模，12a-1、第一凸模凹槽，12a-3、第一弧形凸台，12a-2、第一凸块，12a-4、第一圆弧凸台，12b、第二成形凸模，12b-1、第二凸模凹槽，12b-3、第二弧形凸台，12b-2、第二凸块，12b-4、第二圆弧凸台，12c、第三成形凸模，12c-1、第三凸模凹槽，12c-3、第三弧形凸台，12c-2、第三凸块，12c-4、第三圆弧凸台，12c-5、第三凸模缺口凸块。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的说明。

参见图1-图14，一种电脑硬盘磁盘架成形的方法，它包括如下步骤：

步骤一、精冲毛坯

采用单件模的精冲方法得到精冲毛坯件2，所述精冲毛坯件2包括弧形毛坯件主体2-3，所述弧形毛坯件主体2-3的外边缘设有毛坯件异形体2-2，所述弧形毛坯件主体2-3与所述毛坯件异形体2-2之间设有毛坯件小圆弧2-1；

精冲毛坯件2的轮廓度在0.1mm内，冲裁面完好率90%以上，采用煤油作润滑剂，有利于后道工序的清洗；毛坯件小圆弧2-1外轮廓比电脑硬盘磁盘架1的小圆弧1-5小8-10mm(在较佳实施例中，毛坯件小圆弧2-1外轮廓比电脑硬盘磁盘架1的小圆弧1-5小10mm)，弧形毛坯件主体2-3内径R0比电脑硬盘磁盘架1的弧形磁盘架主体1-3的内径R小8-10mm(在较佳实施例中，弧形毛坯件主体2-3内径R0比弧形磁盘架主体1-3的内径R小10mm)，精冲毛坯件2的其余轮廓（毛坯件异形体2-2）比电脑硬盘磁盘架1的凸台1-1的轮廓小2-3mm(在较佳实施例中，精冲毛坯件2的其余轮廓比电脑硬盘磁盘架1的凸台1-1的轮廓小2mm）；

步骤二、第一次镦压成形

安装电脑硬盘磁盘架镦压成形模具的第一成形凹模15a和第一成形凸模12a，将精冲毛坯件2置于第一成形凹模15a的第一型腔15a-3中，在压力作用下，精冲毛坯件2在电脑硬盘磁盘架镦压成形模具的型腔内挤压，精冲毛坯件2一部分形成局部凸起，另一部分向外流动增大平面处的面积，第一次镦压成形后得到第一半成品3；

第一半成品3的第一半成品凸台3-1的外轮廓与电脑硬盘磁盘架1的凸台1-1的外轮廓相同，第一半成品凸台3-1比凸台1-1高0.8-1.1mm(在较佳实施例中，第一半成品凸台3-1的厚度比凸台1-1厚1mm，第一半成品凸台3-1的厚度为5.4±0.1mm，第一半成品凸台3-1的面积比凸台1-1的面积大10-15%；第一半成品3的第一弧形半成品主体3-2比电脑硬盘磁盘架1的弧形磁盘架主体1-3厚1.1-1.3mm(第一弧形半成品主体3-2的厚度为2.75±0.1mm），第一弧形半成品主体3-2的外轮廓上的第一半成品小圆弧3-4的半径比小圆弧1-5的半径大0.3-0.6mm（在较佳实施例中，第一弧形半成品主体3-2外轮廓上的第一半成品小圆弧3-4的半径比小圆弧1-5的半径大0.36mm)，第一弧形半成品主体3-2的内径Ra比电脑硬盘磁盘架1的弧形磁盘架主体的内径R大8-10mm(在较佳实施例中，第一弧形半成品主体3-2的内径Ra比电脑硬盘磁盘架1的弧形磁盘架主体的内径R大9mm)；

步骤三、退火

将第一半成品3放置在热处理炉中进行退火处理，退火工艺为280℃保温2小时后升温到335℃保温7小时；该退火工艺能消除应力，降低硬度和镦压后的硬化，便于后续工序成形，提高了第一半成品3的塑性；

步骤四、第二次镦压成形

取出电脑硬盘磁盘架镦压成形模具的第一成形凹模15a和第一成形凸模12a，将第二成形凹模15b和第二成形凸模12b安装好，将退火处理后的第一半成品3置于第二成形凹模15b的第二型腔15b-3中，在压力作用下，退火后的第一半成品3在电脑硬盘磁盘架镦压成形模具的型腔内挤压，第一半成品3一部分继续流向局部凸起，保证其增厚成形，另一部分继续向外流动增大平面处的面积，第二次镦压成形后得到第二半成品4，第二半成品4的第二半成品凸台4-1的外轮廓与电脑硬盘磁盘架1的凸台1-1的外轮廓相同，第二半成品凸台4-1比凸台1-1厚1.0-1.2mm(在较佳实施例中，第二半成品4的第二半成品凸台4-1的厚度为5.5±0.06mm，第二半成品4的第二半成品凸台4-1比电脑硬盘磁盘架1的凸台1-1高1.15mm），第二半成品凸台4-1的面积比凸台1-1的面积大3-6%（在较佳实施例中，第二半成品4的第二半成品凸台4-1的面积比电脑硬盘磁盘架1的凸台的面积大5%）；第二半成品4的第二弧形半成品主体4-2比电脑硬盘磁盘架1的弧形磁盘架主体1-3厚0.5-0.7mm(在较佳实施例中，第二半成品4的第二弧形半成品主体4-2的厚度为2.25±0.06mm，第二半成品4的第二弧形半成品主体4-2比电脑硬盘磁盘架1的弧形磁盘架主体1-3厚0.67mm），第二弧形半成品主体4-2上的第二半成品小圆弧4-4的半径比电脑硬盘磁盘架1的小圆弧1-5的半径大0.8-1.0mm（在较佳实施例中，第二弧形半成品主体4-2的第二半成品小圆弧4-4的半径比电脑硬盘磁盘架1的小圆弧1-5的半径大0.9mm)，第二弧形半成品主体4-2的内径Rb比电脑硬盘磁盘架1的弧形磁盘架主体的内径R大4-7mm(在较佳实施例中，第二弧形半成品主体4-2的内径Rb比电脑硬盘磁盘架1的弧形磁盘架主体1-3的内径R大5mm)；

步骤五、第三次镦压成形

取出电脑硬盘磁盘架镦压成形模具的第二成形凹模15b和第二成形凸模12b，将第三成形凹模15c和第三成形凸模12c安装好，将第二半成品4置于第三成形凹模15c的第三型腔15c-3中，在压力作用下，第二半成品4在电脑硬盘磁盘架镦压成形模具的型腔内挤压，凸起和平面部分材料同时受挤压向外流动，厚度降低，镦压成形后得到第三半成品5，第三半成品5不允许有夹层、凹坑等缺陷，第三半成品凸台5-1的外轮廓与电脑硬盘磁盘架1的凸台1-1的外轮廓相同，第三半成品凸台5-1比凸台1-1高0.65-0.75mm(在较佳实施例中，第三半成品凸台5-1的厚度为5.05±0.05mm，第三半成品凸台5-1比凸台1-1高0.7mm），第三半成品凸台5-1的面积比凸台1-1的面积大3-6%（在较佳实施例中，第三半成品凸台5-1的面积比凸台1-1 的面积大5%），第三半成品凸台5-1的面积与第二半成品凸台4-1的面积相等；第三半成品5的第三弧形半成品主体5-2比电脑硬盘磁盘架1的弧形磁盘架主体1-3厚0.35-0.45mm(在较佳实施例中，第三半成品5的第三弧形半成品主体5-2的厚度为2±0.04mm，第三半成品5的第三弧形半成品主体5-2比电脑硬盘磁盘架1的弧形磁盘架主体1-3厚0.42mm），第三弧形半成品主体5-2上的第三半成品小圆弧5-4比小圆弧1-5的半径大1.0-1.1mm（在较佳实施例中，第三半成品小圆弧5-4比小圆弧1-5的半径大1mm)，第三弧形半成品主体5-2的内径Rc比电脑硬盘磁盘架1的弧形磁盘架主体的内径R小1-1.5mm(在较佳实施例中，第三弧形半成品主体5-2的内径Rc比电脑硬盘磁盘架1的弧形磁盘架主体1-3的内径R小1mm)，第三半成品缺口5-5与电脑硬盘磁盘架1的缺口1-7相同；

步骤六、对第三半成品5进行精冲孔、落料

对第三半成品5进行精冲孔、落料成形后得到第四半成品6，冲裁面完好率90%以上，采用煤油作润滑剂，有利于后道工序的清洗；第四半成品6的第四半成品凸台6-1与电脑硬盘磁盘架1的凸台1-1的外轮廓相同，第四半成品凸台6-1比凸台1-1厚0.65-0.75mm(在较佳实施例中，第四半成品凸台6-1的厚度为5.05±0.05mm，第四半成品凸台6-1比凸台1-1厚0.7mm），第四半成品凸台6-1的面积与凸台1-1的面积相等；第四半成品6的第四弧形半成品主体6-3比电脑硬盘磁盘架1的弧形磁盘架主体1-3厚0.35-0.45mm(在较佳实施例中，第四弧形半成品主体6-3的厚度为2±0.04mm，第四半成品6的第四弧形半成品主体6-3比电脑硬盘磁盘架1的弧形磁盘架主体1-3厚0.42mm），第四半成品凸台6-1上的圆孔或第四半成品异形孔6-2与凸台1-1上的圆孔或异形孔1-2相同，第四弧形半成品主体6-3上的第四半成品圆孔6-6与弧形磁盘架主体1-3上的圆孔1-6相同，第四弧形半成品主体6-3外轮廓上的第四半成品小圆弧6-4的半径与电脑硬盘磁盘架1的小圆弧1-5的半径相同，第四弧形半成品主体6-3的内径与电脑硬盘磁盘架1的弧形磁盘架主体1-3的内径相同，第四半成品6的第四半成品缺口6-7与电脑硬盘磁盘架1的缺口1-7相同；

步骤七、去应力退火

第四半成品6在热处理炉中进行去应力退火处理，退火工艺为保温温度为235±5℃，保温时间100分钟；

步骤八、机加工（精铣）

采用高精度数控加工中心机床对第四半成品6进行精铣加工，达到电脑硬盘磁盘架1的凸台1-1和弧形磁盘架主体1-3的厚度公差、形位公差、平行度、轮廓度、表面粗糙度和局部锥度，得到成形后的磁盘架电脑硬盘磁盘架1，电脑硬盘磁盘架1的凸台1-1的高度为4.35±0.015mm，弧形磁盘架主体1-3的高度为1.58±0.015mm。加工刀具使用陶瓷刀片，双层刀组同时切削，提高了使用寿命。

本方法中，所用的电脑硬盘磁盘架镦压成形模具包括上模具和下模具，所述上模具包括上模座8，所述上模座8下设有上垫板9，所述上垫板9下设有上固定板10，所述上固定板10上设有导柱13、成形凸模12、平衡杆11；

所述下模具包括下模座22，所述下模座22上设有下撑板20，所述下撑板20上设有下垫板19，所述下垫板19上设有凹模框18，所述凹模框18内设有成形凹模15，所述凹模框18和下垫板19上设有与导柱13相适配的导套14，所述凹模框18、下垫板19、下撑板20上设有与平衡杆11相适配的孔；

所述成形凸模12包括3个成形凸模，分别为第一成形凸模12a、第二成形凸模12b、第三成形凸模12c，所述成形凹模15包括3个成形凹模，分别为第一成形凹模15a，第二成形凹模15b，第三成形凹模15c。

本发明中，为了方便安设成形凹模15，可以在下模座22内设有弹性体23和推板21，所述推板21置于弹性体23上，所述推板23上设有顶杆17，所述顶杆17穿过下撑板20、下垫板19后与顶件芯16连接，所述顶件芯16与成形凹模15连接，使用时，弹性体23推动推板21，从而带动顶杆17向上移动，顶杆17推动顶件芯16向上移动，从而将成形凹模15顶出，方便成形凹模的换取与安装。

本发明中，所述第一成形凹模15a包括第一圆形凹模主体15a-1，所述第一圆形凹模主体15a-1上设有第一型腔15a-3和第一镶件15a-2，所述第一圆形凹模主体15a-1上设有2个对称设置的第一凹槽15a-4，便于第一镶件15a-2和第一圆形凹模主体15a-1的装配和维修的取出；所述第一型腔15a-3的外轮廓与第一半成品3的外轮廓相同；所述第一镶件15a-2的上表面比第一圆形凹模主体15a-1的上表面低5-10mm（第一镶件15a-2装配后的高度低于第一圆形凹模主体15a-1的高度5-10mm），便于镦压成形的取放工件，在较佳实施例中，第一镶件15a-2的上表面比第一圆形凹模主体15a-1的上表面低5mm；所述第一型腔15a-3的深度为8-10mm，在较佳实施例中，第一型腔15a-3的深度为8mm；

所述第二成形凹模15b包括第二圆形凹模主体15b-1，所述第二圆形凹模主体15b-1上设有第二型腔15b-3和第二镶件15b-2，所述第二圆形凹模主体15b-1上设有两个对称设置的第二凹槽15b-4，便于第二镶件15b-2和第二圆形凹模主体15b-1的装配和维修的取出；所述第二型腔15b-3的外轮廓与第二半成品4的外轮廓相同；所述第二镶件15b-2的上表面比第二圆形凹模主体15b-1的上表面低5-10mm（第二镶件15b-2装配后的高度低于第二圆形凹模主体15b-1的高度5-10mm），便于镦压成形的取放工件，在较佳实施例中，第二镶件15b-2的上表面比第二圆形凹模主体15b-1的上表面低5mm；所述第二型腔15b-3的深度为8-10mm，在较佳实施例中，第二型腔15b-3的深度为8mm；

所述第三成形凹模15c包括第三圆形凹模主体15c-1，所述第三圆形凹模主体15c-1上设有第三型腔15c-3和第三镶件15c-2，所述第三圆形凹模主体15c-1上设有两个对称设置的第三凹槽15c-4，便于第三镶件15c-2和第三圆形凹模主体15c-1的装配和维修的取出；所述第三型腔15c-3的外轮廓与第三半成品5的外轮廓相同；所述第三镶件15c-2的上表面比第三圆形凹模主体15c-1的上表面低5-10mm（第三镶件15c-2装配后的高度低于第三圆形凹模主体15c-1的高度5-10mm），便于镦压成形的取放工件，在较佳实施例中，第三镶件15c-2的上表面比第三圆形凹模主体15c-1的上表面低5mm；所述第三型腔15c-3的深度为8mm。

本发明中，第一成形凸模12a包括第一弧形凸台12a-3，所述第一弧形凸台12a-3的四周设有多个第一凸模凹槽12a-1（在较佳实施例中，所述第一弧形凸台12a-3的四周设有3个第一凸模凹槽12a-1），所述第一凸模凹槽12a-1与第一弧形凸台12a-3之间设有多个第一圆弧凸台12a-4，所述第一圆弧凸台12a-4与第一弧形凸台12a-3形成一个整体；所述第一弧形凸台12a-4上设有第一凸块12a-2；所述第一弧形凸台12a-3的轮廓与第一半成品3的第一弧形半成品主体3-2的轮廓相同，所述第一凸模凹槽12a-1的轮廓比第一半成品3的第一半成品凸台3-1的轮廓小0.1mm；所述第一凸模凹槽12a-1的深度为2.5-3.5mm，在较佳实施例中，第一凸模凹槽12a-1的深度为3mm；所述第一凸模凹槽12a-1的深度逐渐加深；

第二成形凸模12b包括第二弧形凸台12b-3，所述第二弧形凸台12b-3的四周设有多个第二凸模凹槽12b-1（在较佳实施例中，所述第二弧形凸台12b-3的四周设有3个第二凸模凹槽12b-1），所述第二凸模凹槽12b-1与第二弧形凸台12b-3之间设有多个第二圆弧凸台12b-4，所述第二圆弧凸台12b-4与第二弧形凸台12b-3形成一个整体；所述第二弧形凸台12b-3上设有第二凸块12b-2；所述第二弧形凸台12b-3的轮廓与第二半成品4的第二弧形半成品主体4-2的轮廓相同，所述第二凸模凹槽12b-1的轮廓比第二半成品4的第二半成品凸台4-1的轮廓小0.1mm；所述第二凸模凹槽12b-1的深度为3.65-3.75mm，在较佳实施例中，所述第二凸模凹槽12b-1的深度为3.7mm；所述第二凸模凹槽12b-1的深度逐渐加深；

第三成形凸模12c包括第三弧形凸台12c-3，所述第三弧形凸台12c-3的四周设有多个第三凸模凹槽12c-1（在较佳实施例中，所述第三弧形凸台12c-3的四周设有3个第三凸模凹槽12c-1），所述第三凸模凹槽12c-1与第三弧形凸台12c-3之间设有多个第三圆弧凸台12c-4，所述第三圆弧凸台12c-4与第三弧形凸台12c-3形成一个整体；所述第三弧形凸台12c-3上设有第三凸块12c-2；所述第三弧形凸台12c-3的轮廓与第三半成品5的第三弧形半成品主体5-2的轮廓相同，所述第三凸模凹槽12c-1的轮廓比第三半成品5的第三半成品凸台5-1的轮廓小0.1mm；所述第三凸模凹槽12c-1的深度为0.4-0.6mm，在较佳实施例中，第三凸模凹槽12c-1的深度为0.5mm；所述第三凸模凹槽12c-1的深度逐渐加深；所述第三凸模凹槽12c-1上设有第三凸模缺口凸块12c-5。

电脑硬盘磁盘架镦压成形模具适合于3次镦压成形，只需更换对应的成形凸模12、成形凹模15，实现多次镦压渐进式成形，保证成形形状和精度 。

Claims (10)

1.一种电脑硬盘磁盘架成形方法，其特征在于它包括如下步骤：

步骤一、精冲毛坯

采用单件模的精冲方法得到精冲毛坯件，所述精冲毛坯件包括弧形毛坯件主体，所述弧形毛坯件主体的外轮廓上有毛坯件异形体，所述弧形毛坯件主体与所述毛坯件异形体之间有毛坯件小圆弧；

步骤二、第一次镦压成形

安装电脑硬盘磁盘架镦压成形模具的第一成形凹模和第一成形凸模，将精冲毛坯件置于第一成形凹模的第一型腔中，在压力作用下，精冲毛坯件在电脑硬盘磁盘架镦压成形模具的型腔内镦压，镦压成形后得到第一半成品；

所述第一半成品包括第一弧形半成品主体，所述第一弧形半成品主体的外轮廓上有第一半成品凸台，第一弧形半成品主体与第一半成品凸台之间有第一半成品小圆弧；

步骤三、退火

将第一半成品放置在热处理炉中进行退火处理，退火工艺为250℃-300℃保温1-3小时后升温到300℃-400℃保温5-9小时；

步骤四、第二次镦压成形

取出电脑硬盘磁盘架镦压成形模具的第一成形凹模和第一成形凸模，将第二成形凹模和第二成形凸模安装好，将退火处理后的第一半成品置于第二成形凹模的第二型腔中，在压力作用下，退火后的第一半成品在电脑硬盘磁盘架镦压成形模具的型腔内镦压，镦压成形后得到第二半成品；

所述第二半成品包括第二弧形半成品主体，所述第二弧形半成品主体的外轮廓上有第二半成品凸台，第二弧形半成品主体与第二半成品凸台之间有第二半成品小圆弧；

步骤五、第三次镦压成形

取出电脑硬盘磁盘架镦压成形模具的第二成形凹模和第二成形凸模，将第三成形凹模和第三成形凸模安装好，将第二半成品置于第三成形凹模的第三型腔中，在压力作用下，第二半成品在电脑硬盘磁盘架镦压成形模具的型腔内镦压，镦压成形后得到第三半成品；

所述第三半成品包括第三弧形半成品主体，所述第三弧形半成品主体的外轮廓上有第三半成品凸台，第三弧形半成品主体与第三半成品凸台之间有第三半成品小圆弧，第三半成品凸台上有第三半成品缺口；

步骤六、对第三半成品进行精冲孔、落料

第三半成品经精冲孔、落料成形后得到第四半成品；

所述第四半成品包括第四弧形半成品主体，所述第四弧形半成品主体的外轮廓上有第四半成品凸台，第四弧形半成品主体与第四半成品凸台之间有第四半成品小圆弧，第四半成品凸台上有第四半成品缺口，第四弧形半成品主体上有第四半成品圆孔，第四半成品凸台上有圆孔或第四半成品异形孔；

步骤七、去应力退火

第四半成品在热处理炉中进行去应力退火处理，退火工艺为保温温度为200℃-300℃，保温时间80-120分钟；

步骤八、将退火后的第四半成品进行机加工

采用高精度数控加工中心机床对第四半成品进行精铣加工，得到成形后的磁盘架电脑硬盘磁盘架。

2.如权利要求1所述的电脑硬盘磁盘架成形方法，其特征在于：

步骤一中，所述毛坯件小圆弧的外轮廓比电脑硬盘磁盘架的小圆弧的外轮廓小8-10mm；毛坯件异形体的外轮廓比电脑硬盘磁盘架的的凸台的轮廓小2-3mm；弧形毛坯件主体2-3的内径比电脑硬盘磁盘架1的弧形磁盘架主体的内径小8-10mm；

步骤二中，所述第一半成品凸台的外轮廓与电脑硬盘磁盘架的凸台的外轮廓相同，第一半成品凸台比凸台厚0.8-1.1mm；第一弧形半成品主体比电脑硬盘磁盘架的弧形磁盘架主体厚1.1-1.3mm；第一半成品小圆弧的半径比电脑硬盘磁盘架的小圆弧的半径大0.3-0.6mm；第一弧形半成品主体的内径比电脑硬盘磁盘架的弧形磁盘架主体的内径大8-10mm；

步骤四中，所述第二半成品凸台的外轮廓与电脑硬盘磁盘架的凸台的外轮廓相同，第二半成品凸台比电脑硬盘磁盘架的凸台厚1.0-1.2mm；第二半成品凸台的面积比电脑硬盘磁盘架的凸台的面积大3-6%；第二弧形半成品主体比电脑硬盘磁盘架的弧形磁盘架主体厚0.5-0.7mm；第二半成品小圆弧的半径比电脑硬盘磁盘架的小圆弧的半径大0.8-1.0mm；第二弧形半成品主体的内径比电脑硬盘磁盘架1的弧形磁盘架主体的内径大4-7mm；

步骤五中，第三半成品凸台的外轮廓与电脑硬盘磁盘架的凸台的外轮廓相同，且第三半成品凸台比凸台厚0.65-0.75mm；第三半成品凸台的面积比凸台的面积大3-6%，第三半成品凸台的面积与第二半成品凸台的面积相等；第三弧形半成品主体比电脑硬盘磁盘架的弧形磁盘架主体厚0.35-0.45mm；第三半成品小圆弧的半径比小圆弧的半径大1.0-1.1mm；第三弧形半成品主体的内径比电脑硬盘磁盘架的弧形磁盘架主体的内径小1-1.5mm；第三半成品缺口与电脑硬盘磁盘架的缺口相同；

步骤六中，第四半成品凸台比凸台厚0.65-0.75mm，第四半成品凸台的面积与凸台的面积相等；第四弧形半成品主体比电脑硬盘磁盘架的弧形磁盘架主体厚0.35-0.45mm；第四弧形半成品主体外轮廓上的第四半成品小圆弧的半径与电脑硬盘磁盘架的小圆弧的半径相同；第四弧形半成品主体的内径与电脑硬盘磁盘架的弧形磁盘架主体的内径相同，第四半成品的第四半成品缺口与电脑硬盘磁盘架的缺口相同。

3.如权利要求2所述的电脑硬盘磁盘架成形方法，其特征在于：

步骤一中，所述毛坯件小圆弧的外轮廓比电脑硬盘磁盘架的小圆弧的外轮廓小10mm；毛坯件异形体的外轮廓比电脑硬盘磁盘架的的凸台的轮廓小2mm；弧形毛坯件主体2-3的内径比电脑硬盘磁盘架1的弧形磁盘架主体的内径小10mm；

步骤二中，所述第一半成品凸台的外轮廓与电脑硬盘磁盘架的凸台的外轮廓相同，第一半成品凸台比凸台厚1mm；第一弧形半成品主体比电脑硬盘磁盘架的弧形磁盘架主体厚1.2mm；第一半成品小圆弧的半径比电脑硬盘磁盘架的小圆弧的半径大0.36mm；第一弧形半成品主体的内径比电脑硬盘磁盘架的弧形磁盘架主体的内径大9mm；

步骤四中，所述第二半成品凸台的外轮廓与电脑硬盘磁盘架的凸台的外轮廓相同，第二半成品凸台比电脑硬盘磁盘架的凸台厚1.15mm；第二半成品凸台的面积比电脑硬盘磁盘架的凸台的面积大5%；第二弧形半成品主体比电脑硬盘磁盘架的弧形磁盘架主体厚0.67mm；第二半成品小圆弧的半径比电脑硬盘磁盘架的小圆弧的半径大0.9mm；第二弧形半成品主体的内径比电脑硬盘磁盘架1的弧形磁盘架主体的内径大5mm；

步骤五中，第三半成品凸台的外轮廓与电脑硬盘磁盘架的凸台的外轮廓相同，且第三半成品凸台比凸台厚0.7mm；第三半成品凸台的面积比凸台的面积大5%，第三半成品凸台的面积与第二半成品凸台的面积相等；第三弧形半成品主体比电脑硬盘磁盘架的弧形磁盘架主体厚0.42mm；第三半成品小圆弧的半径比小圆弧的半径大1mm；第三弧形半成品主体的内径比电脑硬盘磁盘架的弧形磁盘架主体的内径小1mm；第三半成品缺口与电脑硬盘磁盘架的缺口相同；

步骤六中，第四半成品凸台比凸台厚0.65-0.75mm，第四半成品凸台的面积与凸台的面积相等；第四弧形半成品主体比电脑硬盘磁盘架的弧形磁盘架主体厚0.35-0.45mm；第四弧形半成品主体外轮廓上的第四半成品小圆弧的半径与电脑硬盘磁盘架的小圆弧的半径相同；第四弧形半成品主体的内径与电脑硬盘磁盘架的弧形磁盘架主体的内径相同，第四半成品的第四半成品缺口与电脑硬盘磁盘架的缺口相同。

4.如权利要求1所述的电脑硬盘磁盘架成形方法，其特征在于：

步骤一中，采用煤油作为润滑剂；

步骤六中，采用煤油作为润滑剂。

5.如权利要求1所述的电脑硬盘磁盘架成形方法，其特征在于：

步骤三中，退火工艺为280℃保温2小时后升温到335℃保温7小时；

步骤七中，退火工艺为保温温度为235±5℃，保温时间100分钟。

6.如权利要求1所述的电脑硬盘磁盘架成形方法，其特征在于：

所述电脑硬盘磁盘架镦压成形模具包括上模具和下模具；

所述上模具包括上模座，所述上模座下设有上固定板，所述上固定板上设有导柱、成形凸模、平衡杆；

所述下模具包括下模座，所述下模座上设有下撑板，所述下撑板上设有凹模框，所述凹模框内设有成形凹模，所述凹模框上设有与导柱相适配的导套，所述凹模框上设有与平衡杆相适配的孔；

所述成形凸模包括3个成形凸模，分别为第一成形凸模、第二成形凸模、第三成形凸模，所述成形凹模包括3个成形凹模，分别为第一成形凹模，第二成形凹模，第三成形凹模。

7.如权利要求6所述的电脑硬盘磁盘架成形方法，其特征在于：

所述下模座内设有弹性体和推板，所述推板置于弹性体上，所述推板上设有顶杆，所述顶杆穿过下撑板后与顶件芯连接，所述顶件芯与成形凹模接触。

8.如权利要求6所述的电脑硬盘磁盘架成形方法，其特征在于：所述上模座与上固定板之间设有上垫板，所述下撑板与凹模框之间设有下垫板。

9.如权利要求6所述的电脑硬盘磁盘架成形方法，其特征在于：

所述第一成形凹模包括第一圆形凹模主体，所述第一圆形凹模主体上设有第一型腔和第一镶件，所述第一圆形凹模主体上设有第一凹槽；所述第一型腔的外轮廓与第一半成品的外轮廓相同；所述第一镶件的上表面比第一圆形凹模主体的上表面低5-10mm；所述第一型腔的深度为8-10mm；

所述第二成形凹模包括第二圆形凹模主体，所述第二圆形凹模主体上设有第二型腔和第二镶件，所述第二圆形凹模主体上设有第二凹槽；所述第二型腔的外轮廓与第二半成品的外轮廓相同；所述第二镶件的上表面比第二圆形凹模主体的上表面低5-10mm；所述第二型腔的深度为8-10mm；

所述第三成形凹模包括第三圆形凹模主体，所述第三圆形凹模主体上设有第三型腔和第三镶件，所述第三圆形凹模主体上设有第三凹槽；所述第三型腔的外轮廓与第三半成品的外轮廓相同；所述第三镶件的上表面比第三圆形凹模主体的上表面低5-10mm；所述第三型腔的深度为8-10mm。

10.如权利要求6所述的电脑硬盘磁盘架成形方法，其特征在于：

第一成形凸模包括第一弧形凸台，所述第一弧形凸台的四周设有多个第一凸模凹槽，所述第一凸模凹槽与第一弧形凸台之间设有多个第一圆弧凸台，所述第一圆弧凸台与第一弧形凸台形成一个整体；所述第一弧形凸台上设有第一凸块；所述第一弧形凸台的轮廓与第一半成品的第一弧形半成品主体的轮廓相同，所述第一凸模凹槽的轮廓比第一半成品的第一半成品凸台的轮廓小0.1mm；所述第一凸模凹槽的深度为2.5-3.5mm；所述第一凸模凹槽的深度逐渐加深；

第二成形凸模包括第二弧形凸台，所述第二弧形凸台的四周设有多个第二凸模凹槽，所述第二凸模凹槽与第二弧形凸台之间设有多个第二圆弧凸台，所述第二圆弧凸台与第二弧形凸台形成一个整体；所述第二弧形凸台上设有第二凸块；所述第二弧形凸台的轮廓与第二半成品的第二弧形半成品主体的轮廓相同，所述第二凸模凹槽的轮廓比第二半成品的第二半成品凸台的轮廓小0.1mm；所述第二凸模凹槽的深度为3.65-3.75mm；所述第二凸模凹槽的深度逐渐加深；

第三成形凸模包括第三弧形凸台，所述第三弧形凸台的四周设有多个第三凸模凹槽，所述第三凸模凹槽与第三弧形凸台之间设有多个第三圆弧凸台，所述第三圆弧凸台与第三弧形凸台形成一个整体；所述第三弧形凸台上设有第三凸块；所述第三弧形凸台的轮廓与第三半成品的第三弧形半成品主体的轮廓相同，所述第三凸模凹槽的轮廓比第三半成品的第三半成品凸台的轮廓小0.1mm；所述第三凸模凹槽的深度为0.4-0.6mm；所述第三凸模凹槽的深度逐渐加深；所述第三凸模凹槽上设有第三凸模缺口凸块。