CN207971297U - 一种有利于工件夹持的冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种有利于工件夹持的冲压模具，包括上模和下模，上模设有上模腔，下模设有与上模腔相对应的下模腔，下模顶面的前侧设置有夹取槽；夹取槽的一端靠近下模腔，另一端延伸至下模的边缘形成开口；夹取槽靠近下模腔的端部与下模腔边缘的距离小于2cm，夹取槽的宽度小于2cm。在下模设置便于夹持的夹取槽，便于夹具夹持飞边取出工件，提高生产效率；更有利于采用机械手夹持工件，便于实现自动化生产。夹取槽大小的设置既能实现便于夹取飞边，又可以保证飞边能延伸至夹取槽上方。

Description

一种有利于工件夹持的冲压模具

技术领域

本实用新型涉及锻造模具技术领域，尤其涉及一种有利于工件夹持的冲压模具。

背景技术

扳手锻压成型过程，是将金属坯料加热后经捶打、多次冲压后除飞边获得成型扳手。因此，扳手成型需经过多个工位。目前，扳手生产时，工位的转换是由人工完成的，即人工夹持坯料由一工位转移至下一工位。这种生产方式不仅劳动强度大、人工成本高，而且存在安全隐患。

扳手锻压成型时的锻造模具由上模和下模组成，开模后，工件位于下模的模腔中，锻压形成的飞边在下模的表面，需采用具有薄而宽夹头的夹具插入飞边与下模面之间，将工件脱模并夹出。取件过程不易操作，当飞边较薄时易发生断裂，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种有利于工件夹持的冲压模具，具有便于工件夹持的特点。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种有利于工件夹持的冲压模具，包括上模和下模，上模设有上模腔，下模设有与上模腔相对应的下模腔，下模顶面的前侧设置有夹取槽；夹取槽的一端靠近下模腔，另一端延伸至下模的边缘形成开口；夹取槽靠近下模腔的端部与下模腔边缘的距离小于2cm，夹取槽的宽度小于2cm。

由此，在下模设置便于夹持的夹取槽，便于夹具夹持飞边取出工件，提高生产效率；更有利于采用机械手夹持工件，便于实现自动化生产。夹取槽大小的设置既能实现便于夹取飞边，又可以保证飞边能延伸至夹取槽上方。

进一步的，下模设有用于连通下模腔和夹取槽的下模线形槽。模线形槽的设置能够使夹取槽处的飞边有较大的厚度，增强该处的飞边强度，从而避免飞边在夹取时断裂。

进一步的，下模线形槽的深度为1-2mm、宽度为1-2mm，保证夹取槽上方的飞边有足够的厚度，且不影响后续的除飞边步骤。

进一步的，上模设置有与下模线形槽深度和宽度相同的上模线形槽，下模线形槽和上模线形槽位置相对应，保证夹取槽处的飞边有足够的厚度和足够的强度。

进一步的，上模腔和下模腔构成型腔，型腔的周边设置有飞边桥和飞边腔；夹取槽的端部延伸至飞边腔内，上模线形槽和下模线形槽贯穿飞边腔和飞边桥。飞边桥和飞边腔的设置能使工件锻压后飞边容易去除，使工件能充满整个型腔，提高锻压合格率。

进一步的，型腔四周的飞边桥高一致，位于型腔后侧的飞边腔的高度高于型腔前侧的飞边腔，位于型腔侧部的飞边腔倾斜设置，用于型腔前侧和后侧的飞边腔进行高度过渡。通过增加锻压时型腔后侧的阻力，使型腔前侧形成足够的飞边宽度，还能提高工件锻压的合格率。

进一步的，飞边桥的深度为1-2mm，飞边腔的深度为2-3mm。

进一步的，型腔后侧的飞边桥宽度为1-3mm，型腔后侧的飞边腔的宽度是飞边桥宽度的5倍；型腔前侧的飞边桥宽度为3-5mm，型腔前侧的飞边腔的宽度是飞边桥宽度的4倍。飞边桥和飞边腔的大小设置能进一步有利于飞边去除工序。

进一步的，上模的边缘设置有与定位槽相对应的定位凸块，下模的边缘设置有多个定位槽。定位槽的设置能提高上模和下模的合模精准度。

本实用新型的有益效果为：在下模设置便于夹持的夹取槽，便于夹具夹持飞边取出工件，提高生产效率；更有利于采用机械手夹持工件，便于实现自动化生产。夹取槽大小的设置既能实现便于夹取飞边，又可以保证飞边能延伸至夹取槽上方。飞边腔的高度设置能通过增加锻压时型腔后侧的阻力，使型腔前侧形成足够的飞边宽度，还能提高工件锻压的合格率。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的有利于工件夹持的冲压模具的结构示意图；

图2是图1所示有利于工件夹持的冲压模具的截面图；

图3是本实用新型另一个实施例的有利于工件夹持的冲压模具的下模的结构示意图；

图4是图3所示有利于工件夹持的冲压模具的截面图。

其中：上模1、下模2、上模腔11、下模腔21、夹取槽22、下模线形槽23、上模线形槽12、飞边桥3、飞边腔4。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式进一步说明本实用新型的技术方案。

实施例1

如图1所示，一种有利于工件夹持的冲压模具，包括上模1和下模2，上模1设有上模腔11，下模2设有与上模腔11相对应的下模腔21，下模2顶面的前侧设置有夹取槽22；夹取槽22的一端靠近下模腔21，另一端延伸至下模2 的边缘形成开口；夹取槽22靠近下模腔21的端部与下模腔21边缘的距离小于 2cm，夹取槽22的宽度小于2cm。夹取槽22具有并排设置的两个。

在下模2设置便于夹持的夹取槽22，便于夹具夹持飞边取出工件，提高生产效率；更有利于采用机械手夹持工件，便于实现自动化生产。夹取槽22大小的设置既能实现便于夹取飞边，又可以保证飞边能延伸至夹取槽22上方。

实施例2

本实施例的有利于工件夹持的冲压模具与实施例1基本相同，不同之处在于，本实施例的冲压模具具有线形槽、飞边桥、飞边腔、定位凸块和定位槽，具体如下。

下模2设有用于连通下模腔21和夹取槽22的下模线形槽23。下模线形槽23的设置能够使夹取槽22处的飞边有较大的厚度，增强该处的飞边强度，从而避免飞边在夹取时断裂。

下模线形槽23的深度为1-2mm、宽度为1-2mm，保证夹取槽22上方的飞边有足够的厚度，且不影响后续的除飞边步骤。

上模1设置有与下模线形槽23深度和宽度相同的上模线形槽12，下模线形槽23和上模线形槽12位置相对应，保证夹取槽22处的飞边有足够的厚度和足够的强度。

上模腔11和下模腔21构成型腔，型腔的周边设置有飞边桥3和飞边腔4；夹取槽22的端部延伸至飞边腔4内，上模线形槽12和下模线形槽23贯穿飞边腔4和飞边桥3。飞边桥3和飞边腔4的设置能使工件锻压后飞边容易去除，使工件能充满整个型腔，提高锻压合格率。

型腔四周的飞边桥3高一致，位于型腔后侧的飞边腔4的高度高于型腔前侧的飞边腔4，位于型腔侧部的飞边腔4倾斜设置，用于型腔前侧和后侧的飞边腔4进行高度过渡。通过增加锻压时型腔后侧的阻力，使型腔前侧形成足够的飞边宽度，还能提高工件锻压的合格率。

飞边桥3的深度为1-2mm，飞边腔4的深度为2-3mm。型腔后侧的飞边桥3 宽度为1-3mm，型腔后侧的飞边腔4的宽度是飞边桥3宽度的5倍；型腔前侧的飞边桥3宽度为3-5mm，型腔前侧的飞边腔4的宽度是飞边桥3宽度的4倍。飞边桥3和飞边腔4的大小设置能进一步有利于飞边去除工序。

上模1的边缘设置有多个定位凸块，下模2的边缘设置有与定位凸块13相对应的定位槽。定位槽的设置能提高上模1和下模2的合模精准度。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种有利于工件夹持的冲压模具，其特征在于，包括上模和下模，所述上模设有上模腔，所述下模设有与上模腔相对应的下模腔，所述下模顶面的前侧设置有夹取槽；

所述夹取槽的一端靠近下模腔，另一端延伸至下模的边缘形成开口；

所述夹取槽靠近下模腔的端部与下模腔边缘的距离小于2cm，所述夹取槽的宽度小于2cm。

2.根据权利要求1所述的有利于工件夹持的冲压模具，其特征在于，所述下模设有用于连通下模腔和夹取槽的下模线形槽。

3.根据权利要求2所述的有利于工件夹持的冲压模具，其特征在于，所述下模线形槽的深度为1-2mm、宽度为1-2mm。

4.根据权利要求3所述的有利于工件夹持的冲压模具，其特征在于，所述上模设置有与下模线形槽深度和宽度相同的上模线形槽，所述下模线形槽和上模线形槽位置相对应。

5.根据权利要求4所述的有利于工件夹持的冲压模具，其特征在于，所述上模腔和下模腔构成型腔，所述型腔的周边设置有飞边桥和飞边腔；所述夹取槽的端部延伸至飞边腔内，所述上模线形槽和下模线形槽贯穿飞边腔和飞边桥。

6.根据权利要求5所述的有利于工件夹持的冲压模具，其特征在于，所述型腔四周的飞边桥高一致，位于所述型腔后侧的飞边腔的高度高于型腔前侧的飞边腔，位于所述型腔侧部的飞边腔倾斜设置，用于型腔前侧和后侧的飞边腔进行高度过渡。

7.根据权利要求6所述的有利于工件夹持的冲压模具，其特征在于，所述飞边桥的深度为1-2mm，所述飞边腔的深度为2-3mm。

8.根据权利要求7所述的有利于工件夹持的冲压模具，其特征在于，所述型腔后侧的飞边桥宽度为1-3mm，所述型腔后侧的飞边腔的宽度是飞边桥宽度的5倍；所述型腔前侧的飞边桥宽度为3-5mm，所述型腔前侧的飞边腔的宽度是飞边桥宽度的4倍。

9.根据权利要求1所述的有利于工件夹持的冲压模具，其特征在于，所述上模的边缘设置有与定位槽相对应的定位凸块，所述下模的边缘设置有多个定位槽。