CN113968887A - 一种条件温和的古古甾酮中间体的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种条件温和的古古甾酮中间体的制备方法,所述方法包括,将如下式3所述化合物加入有机溶剂中,控制反应温度为T1,加入还原剂对式3所述化合物进行还原;再控制反应温度为T2,加入有机碱和磺酰化试剂进行反应;最后控制反应温度为T3,加入碱水溶液反应得到式4所述的古古甾酮中间体;其中T1为‑10~20℃,T2为20~40℃,T3为70~120℃。本发明从化合物3到化合物4能一步完成,避免了黄鸣龙反应的苛刻条件,使反应更具有放大潜力,也避免了黄鸣龙反应高温条件下甾体的变质,进一步提高了收率。
Description
技术领域
本发明属于有机化学合成/药物合成技术领域,具体涉及一种条件温和的古古甾酮中间体的制备方法。
背景技术
古古甾酮也称为没药甾酮、木苦甾酮、香胶甾酮、固甾酮或孕二烯二酮。古古甾酮具有如下化学式1和2所示的两种同分异构体。化学式1为E-4,17(20)-孕二烯-3,16-二酮,也称为E-古古甾酮。化学式2为Z-4,17(20)-孕二烯-3,16-二酮,也称为Z-古古甾酮。
许多研究表明,古古甾酮的生物活性至少部分是由于它们作为farnesoid X受体(FXR)配体的作用。同分异构体1和2都被发现都具有选择性调节FXR基因的表达,特别是正向调节细胞色素的表达Cyp7A1,从而诱导胆汁酸中胆固醇的分解代谢,降低胆固醇水平。以前古古甾酮主要从树脂中提取,收率仅1%左右,为了更好地探索古古甾酮的生物活性和药物作用,合成古古甾酮的工作变得非常有意义。
WO2004/094450报道了一种古古甾酮的合成方法,该方法以16位和17位含环氧结构的化合物3为起始原料,经过黄鸣龙还原反应,得到化合物4,再氧化得到古古甾酮,即式1和2所示化合物,其中的波浪线代表E或Z构型。黄鸣龙还原反应步骤需要温度160℃以上,这超出了一般反应溶剂的沸点,且需要在一定压力下反应,而如果使用二乙二醇这种高沸点的溶剂,其后处理又非常麻烦,分层和浓缩都有问题。
因此,本领域需要一种条件温和的如式4所示的古古甾酮中间体的制备方法。
发明内容
本发明的思路是:先将式3所述化合物的20位酮基还原成羟基,并磺酰化增加其离去性能,最后碱性条件离去并开环环氧得到化合物4,具体见如下化学流程,其中Ts为对甲苯磺酰基。
因此,本发明提供一种条件温和的古古甾酮中间体的制备方法,所述方法包括,将如下式3所述化合物加入有机溶剂中,控制反应温度为T1,加入还原剂对式3所述化合物进行还原;再控制反应温度为T2,加入有机碱和磺酰化试剂进行反应;最后控制反应温度为T3,加入碱水溶液反应得到式4所述的古古甾酮中间体;其中T1为-10~20℃,T2为20~40℃,T3为70~120℃。
在一种具体的实施方式中,所述磺酰化试剂为分批加入,优选所述磺酰化试剂为有机磺酰氯。
在一种具体的实施方式中,T1为-10~0℃,T2为30~40℃,T3为80~120℃。
在一种具体的实施方式中,所述有机溶剂为选自DMF、DMSO、氯苯和二甲苯中的一种或多种,优选DMF,所述还原剂为选自硼氢化钠和硼氢化钾中的一种或多种,所述有机碱为选自三乙胺、吡啶、哌啶和二异丙基乙基胺中的一种或多种,优选三乙胺,所述磺酰化试剂为选自甲磺酰氯、苯甲磺酰氯和对甲苯磺酰氯中的一种或多种,所述碱水溶液为选自氢氧化钠、氢氧化钾和氢氧化锂的水溶液中的一种或多种。
在一种具体的实施方式中,还原剂与化合物3的物质的量之比为0.45~1.05:1,磺酰化试剂与化合物3的物质的量之比为0.97~1.15:1。
在一种具体的实施方式中,还原剂与化合物3的物质的量之比为0.5~0.65:1,磺酰化试剂与化合物3的物质的量之比为1~1.15:1。
本发明从化合物3到化合物4能一步完成,避免了黄鸣龙反应的苛刻条件,使反应更具有放大潜力,也避免了黄鸣龙反应高温条件下甾体的变质,进一步提高了收率。
具体实施方式
本发明合成路线:
本发明的关键在于第1步(化合物3→4),现有技术中在强碱条件下和高温160℃以上反应。本发明完全排除现有技术中苛刻条件的黄鸣龙反应,通过控制反应条件,以温和的反应条件完成该步反应,且收率更高。
第一步,化合物3在有机溶剂中,控制温度T1加入还原剂,控制温度T2加入有机碱,并分批加入磺酰化试剂,控制温度T3加入碱水溶液反应。有机溶剂可以是DMF(N,N-二甲基甲酰胺),DMSO(二甲基亚砜),氯苯,二甲苯等。还原剂可以是硼氢化钠,硼氢化钾等。有机碱可以是三乙胺,吡啶,哌啶,二异丙基乙基胺等,以三乙胺最佳。磺酰化试剂可以是甲磺酰氯,苯甲磺酰氯,对甲苯磺酰氯等。碱水溶液可以是氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化锂等的水溶液。温度T1为-10~20℃,优选-10~0℃,温度T2为20~40℃,优选30~40℃,温度T3为70~120℃,优选80~120℃。还原剂硼氢化钠或者硼氢化钾与底物化合物3的比例需要控制摩尔当量在0.45~1.05:1之间,有机磺酰氯与底物化合物3的比例需要控制摩尔当量在0.97~1.15:1之间。
第二步,化合物4在溶剂中,加入氧化剂和氢受体,发生氧化反应。溶剂需要无水,可以为苯,甲苯,二甲苯,1,3,5-三甲苯等,氧化剂可以是异丙醇铝,仲丁醇铝,叔丁醇铝等。氢受体可以是丙酮,环己酮,环戊酮,苯甲醛等。反应温度为90-120℃。
本发明采用常规温和的反应代替了需苛刻反应条件的黄鸣龙还原,在一锅反应条件下,先将20-酮基还原,再增加其离去性,再在温和条件离去并同时将氧开环,反应条件温和,但达到了预期目标,并使反应收率有明显提高。
实施例1
化合物4的制备
氮气保护下,在反应瓶加入80g化合物3,加入400ml N,N-二甲基甲酰胺,降温至-10~-5℃,加入4.2g硼氢化钠,监控原料反应完,升温至35-40℃,加入61.2g三乙胺,分批加入42.1g对甲苯磺酰氯,加完搅拌0.5小时。再升温至85-90℃,加入50ml 30%氢氧化钠水溶液,反应完毕,过滤,滤液转入1000ml水中,过滤,烘干得到64.9g化合物4,摩尔收率95.6%。
实施例2
化合物4的制备
氮气保护下,在反应瓶加入20g化合物3,加入100ml N,N-二甲基甲酰胺,降温至10~20℃,加入1.1g硼氢化钠,监控原料反应完,升温至35-40℃,加入15.3g三乙胺,分批加入10.6g对甲苯磺酰氯,加完搅拌0.5小时。再升温至85-90℃,加入12.5ml 30%氢氧化钠水溶液,反应完毕,过滤,滤液转入1000ml水中,过滤,烘干得到15.9g化合物4,摩尔收率93.5%。
实施例3
化合物4的制备
氮气保护下,在反应瓶加入20g化合物3,加入100ml N,N-二甲基甲酰胺,降温至-10~-5℃,加入1.1g硼氢化钠,监控原料反应完,升温至35-40℃,加入15.3g三乙胺,分批加入10.6g对甲苯磺酰氯,加完搅拌0.5小时。再升温至110-120℃,加入12.5ml 30%氢氧化钠水溶液,反应完毕,过滤,滤液转入1000ml水中,过滤,烘干得到16.2g化合物4,摩尔收率95.5%。
实施例4
化合物4的制备
氮气保护下,在反应瓶加入20g化合物3,加入100ml N,N-二甲基甲酰胺,降温至-10~-5℃,加入1.3g硼氢化钠,监控原料反应完,升温至35-40℃,加入15.3g三乙胺,分批加入10.6g对甲苯磺酰氯,加完搅拌0.5小时。再升温至110-120℃,加入12.5ml 30%氢氧化钠水溶液,反应完毕,过滤,滤液转入1000ml水中,过滤,烘干得到15.5g化合物4,摩尔收率91.3%。
实施例5
化合物4的制备
氮气保护下,在反应瓶加入20g化合物3,加入100ml N,N-二甲基甲酰胺,降温至-10~-5℃,加入1.3g硼氢化钠,监控原料反应完,升温至30-35℃,加入15.3g三乙胺,分批加入10.6g对甲苯磺酰氯,加完搅拌0.5小时。再升温至110-120℃,加入12.5ml 30%氢氧化钠水溶液,反应完毕,过滤,滤液转入1000ml水中,过滤,烘干得到15.7g化合物4,摩尔收率92.6%。
化合物1的制备
氮气保护下,于反应瓶加入15g化合物4,300ml甲苯,45g环己酮,升温回流分水2小时,加入3.75g异丙醇铝,于105-110℃反应0.5小时,降温,过滤,滤液加入100ml 15%盐酸搅拌10分钟,分层,水洗,碳酸氢钠洗涤,水洗,浓缩,甲醇重结晶得13.6g化合物1。
对比例1
化合物4的制备
于反应瓶加入20g化合物3,30.2g氢氧化钾,再加入120ml二甘醇,58.6ml水合肼,升温至120℃反应1小时,再升温至160℃反应2小时,降温,加入120ml水,用120ml氯仿提取三次,干燥,浓缩得油状物13.1g(含少量二甘醇),摩尔收率77.3%。水相有产物损失。
化合物1的制备
氮气保护下,于反应瓶加入13.1g化合物4,300ml甲苯,44g环己酮,升温回流分水2小时,加入3.70g异丙醇铝,于105-110℃反应0.5小时,降温,过滤,滤液加入100ml15%盐酸搅拌10分钟,分层,水洗,碳酸氢钠洗涤,水洗,浓缩,甲醇重结晶得11.4g化合物1。
以下表1中的实施例和对比例中进一步考察温度T1、T2和T3对反应的影响,如无特殊指明,则除了反应温度以外,表1中的实施例和对比例的反应条件均与实施例1相同。
表1中,对比例4中因T2温度过低,导致磺酰化一直没反应完,因而T3和收率均无法取得有效数据。
表1
序号 | 实例 | T1(℃) | T2(℃) | T3(℃) | 收率(%) |
1 | 实施例1 | -10~-5 | 35-40 | 85-90 | 95.6% |
2 | 实施例2 | 10-20 | 35-40 | 85-90 | 93.5% |
3 | 实施例3 | -10~-5 | 35-40 | 110-120 | 95.5% |
4 | 对比例2 | 30-40 | 35-40 | 85-90 | 85.2% |
5 | 对比例3 | 10-20 | 40-50 | 85-90 | 84.6% |
6 | 对比例4 | 10-20 | 10-20 | / | / |
7 | 实施例6 | 10-20 | 20-30 | 85-90 | 91.6% |
8 | 实施例7 | 10-20 | 35-40 | 70-80 | 90.2% |
从表1可见,由化合物3制备化合物4的过程中,温度T1为-10~20℃,优选-10~0℃,温度T2为20~40℃,优选30~40℃,温度T3为70~120℃,优选80~120℃,此时反应收率高,反应的摩尔收率一般在90%以上,该收率尤其明显高于对比例1中的黄鸣龙反应的收率。
以下表2中的实施例和对比例中进一步考察制备化合物4时硼氢化钠和对甲苯磺酰氯的摩尔当量对反应结果的影响,其中若没有特殊说明,则温度T1、T2和T3都与实施例1相同。由上述实施例可知,实施例1~3中硼氢化钠与化合物3的物质的量之比为0.52:1,实施例4和5中硼氢化钠与化合物3的物质的量之比为0.65:1,实施例1~5中对甲苯磺酰氯与化合物3的物质的量之比为1.03:1。
表2
从表2可见,由化合物3制备化合物4的过程中,还原剂与化合物3的物质的量之比为0.45~1.05:1时能取得较好的收率,优选0.5~0.65:1;磺酰化试剂与化合物3的物质的量之比为0.97~1.15:1时能取得较好的收率,优选1~1.15:1。
由上述内容可知,本发明中,还原剂硼氢化钠和磺酰化试剂的量均需要进行较为精确的控制,且三个阶段的反应温度T1、T2和T3对反应有较大的影响,也需要控制。
上述实施例仅为清楚地说明本发明技术方案所作的举例,而并非是对本发明的实施方式的限定。在不改变本发明基本构思和实质的情况下,任何其它等同技术特征的变换或修改,都应属于本发明权利要求的保护范围。
Claims (6)
2.根据权利要求1所述制备方法,其特征在于,所述磺酰化试剂为分批加入,优选所述磺酰化试剂为有机磺酰氯。
3.根据权利要求1所述制备方法,其特征在于,T1为-10~0℃,T2为30~40℃,T3为80~120℃。
4.根据权利要求1所述制备方法,其特征在于,所述有机溶剂为选自DMF、DMSO、氯苯和二甲苯中的一种或多种,优选DMF,所述还原剂为选自硼氢化钠和硼氢化钾中的一种或多种,所述有机碱为选自三乙胺、吡啶、哌啶和二异丙基乙基胺中的一种或多种,优选三乙胺,所述磺酰化试剂为选自甲磺酰氯、苯甲磺酰氯和对甲苯磺酰氯中的一种或多种,所述碱水溶液为选自氢氧化钠、氢氧化钾和氢氧化锂的水溶液中的一种或多种。
5.根据权利要求1~4中任意一项所述制备方法,其特征在于,还原剂与化合物3的物质的量之比为0.45~1.05:1,磺酰化试剂与化合物3的物质的量之比为0.97~1.15:1。
6.根据权利要求5所述制备方法,其特征在于,还原剂与化合物3的物质的量之比为0.5~0.65:1,磺酰化试剂与化合物3的物质的量之比为1~1.15:1。
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