CN113957501B - 一种防烧板的线路板电镀工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种防烧板的线路板电镀工艺，步骤一，将线路板钻孔后，输送至磨板机，通过第一升降板配合打磨筒完成磨板操作后，将磨板后的线路板进行酸洗、水洗和烘干操作，步骤二，沉铜操作，通过化学沉铜法，将线路板的表面及孔洞处覆盖一层化学铜，步骤三，将沉铜后的线路板输送至磨板机进行二次打磨，将二次打磨后的线路板进行水洗和烘干操作，步骤四，将线路板输送至电镀设备中，对其表面进行电镀处理，电镀时长为85‑95min；利用第一升降板和第二升降板的升降操作，配合推拉板的使用，使得该防烧板的线路板电镀工艺可以进行自动上下料操作，提升该防烧板的线路板电镀工艺的工作效率。
Description
技术领域
本发明属于线路板加工技术领域，更具体的是一种防烧板的线路板电镀工艺。
背景技术
线路板简称印制板，是电子工业的重要部件之一，印制线路板由绝缘底板、连接导线和装配焊接电子元件的焊盘组成，具有导电线路和绝缘底板的双重作用，它可以代替复杂的布线，实现电路中各元件之间的电气连接，不仅简化了电子产品的装配、焊接工作，减少传统方式下的接线工作量，大大减轻工人的劳动强度。
专利号CN109496080B的专利文件公开了一种线路板电镀工艺方法，它包括以下步骤：步骤一、取一金属基板；步骤二、金属基板正面电镀第一线路层；步骤三、在金属基板正面压ABF膜，并进行热固化作业，使第一金属层包覆于固化后的ABF膜内；步骤四、减薄使第一金属层露出ABF膜；步骤五、在金属基板正面电镀形成第二线路层，在金属基板背面电镀形成补偿线路层；步骤七、去除剩余光阻膜；步骤八、窗口蚀刻。
现有的防烧板的线路板电镀工艺存在一定的弊端，传统线路板电镀工艺通过人工的方式对线路板进行上料和下料操作，从而降低了线路板上料和下料操作时的工作效率，令其无法进行自动化连续上料操作；同时传统防烧板的线路板电镀工艺使用时的灵活性较差，当其对线路板进行打磨操作时，无法根据线路板的打磨厚度进行任意调节操作，从而令其无法适用不同厚度的线路板，降低了其使用时的灵活性；其次传统线路板电镀工艺的使用效果较差，在线路板电镀工艺进行板件打磨操作时，其打磨时产生的粉尘无法及时清理，令使用者需要进行定期清理维护，增加了其操作步骤。
发明内容
本发明的目的在于提供一种防烧板的线路板电镀工艺，可以解决现有的问题。
本发明解决的问题是：
1、传统防烧板的线路板电镀工艺通过人工方式进行线路板的上下料操作，工作效率较低，无法进行连续上料操作；
2、传统防烧板的线路板电镀工艺在进行线路板打磨操作时，无法根据线路板的打磨厚度做任意的调节操作，从而降低了线路板电镀工艺操作时的灵活性
3、传统线路板电镀工艺在进行线路板打磨操作时，无法及时清理其打磨时产生的粉尘，对其设备造成一定污染，需要使用者定期进行清理操作，增加了其操作步骤。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种防烧板的线路板电镀工艺，具体操作步骤包括：
步骤一，将线路板钻孔后，输送至磨板机，通过第一升降板配合打磨筒完成磨板操作后，将磨板后的线路板进行酸洗、水洗和烘干操作；
步骤二，沉铜操作，通过化学沉铜法，将线路板的表面及孔洞处覆盖一层化学铜；
步骤三，将沉铜后的线路板输送至磨板机进行二次打磨，将二次打磨后的线路板进行水洗和烘干操作；
步骤四，将线路板输送至电镀设备中，对其表面进行电镀处理，电镀时长为85-95min。
磨板机在使用时，使用者通过将线路板堆叠在第一升降板上，通过启动第一液压杆，使得第一液压杆驱动第一升降板，令第一升降板带动线路板上移，所述磨板机包括固定底座和密封罩，所述密封罩固定安装在固定底座的上端中部位置，所述固定底座的上端靠近密封罩的一侧活动安装有第一升降板，固定底座的上端靠近密封罩的另一侧活动安装有第二升降板。
在第一升降板使用时，通过启动滑动卡脚底部的电动轮，使得滑动卡脚配合对接滑槽驱动推拉板移动，通过推拉板推动一块线路板，将线路板输送至磨板机的密封罩内，固定底座的表面位于第二升降板和第一升降板的上方活动安装有推拉板，推拉板的数量为两组，固定底座和推拉板之间通过两组对接滑槽活动连接。
第一升降板对线路板进行限位固定操作时，使用者可以通过第一升降板上的滑槽，推动第一升降板上的两组定位角板，从而调节两组定位角板的距离，使得两组定位角板卡在线路板的侧边，所述固定底座的内侧中部位置固定安装有吸尘机，固定底座内表面靠近吸尘机的两侧均开设有矩形槽口，所述第二升降板和第一升降板的下部位于矩形槽口处均安装有四组第一液压杆。
在打磨筒使用时，使用者可以根据线路板的打磨厚度，通过启动第二液压杆，使得第二液压杆驱动密封罩的上部移动，将伸缩卡罩从密封罩内移出，调节打磨筒和线路板之间的距离，所述吸尘机和密封罩之间固定套接有连通管，所述密封罩的内部活动安装有打磨筒，所述密封罩的内部靠近打磨筒的两侧均活动安装有导料滚杆。
当打磨筒对线路板表面进行打磨操作时，通过启动吸尘机，使得吸尘机通过连通管令密封罩的内部产生吸力，使得线路板打磨时产生的粉尘吸入至吸尘机的收纳盒中，密封罩的内部靠近导料滚杆的下方活动安装有滚动底杆，所述密封罩的两段式结构，密封罩的两段之间通过伸缩卡罩活动连接。
在打磨筒进行线路板打磨操作时，通过第一电机驱动打磨筒旋转，同时利用第二电机驱动导料滚杆旋转，通过导料滚杆配合滚动底杆将线路板输送至打磨筒的下部，密封罩的两侧外表面均活动安装有两组第二液压杆，所述推拉板的下端外表面固定安装有两组滑动卡脚。
当打磨筒完成线路板打磨操后，利用导料滚杆将打磨后的线路板排出，令打磨后的线路板置于第二升降板上，启动第二升降板下部的第一液压杆，使得第一液压杆带动第二升降板下移，所述滑动卡脚的下部设有电动轮，推拉板的侧边外表面固定安装有橡胶垫。
在定位角板进行移动调节操作时，使用者可以转动定位角板上的螺栓配合螺帽，将定位角板固定在第一升降板的上部，第一升降板的上部活动安装有两组定位角板，第一升降板和定位角板之间通过滑槽活动连接。
本发明的有益效果：
1、第一升降板和第二升降板，在该防烧板的线路板电镀工艺使用时，使用者可以将需要打磨的线路板统一堆放在固定底座的第一升降板上，在线路板需要进行打磨进料操作时，通过启动第一液压杆，使得第一液压杆驱动第一升降板，令第一升降板带动线路板上移，当一块线路板和密封罩的一端对齐时，停止第一液压杆，此时启动滑动卡脚底部的电动轮，使得滑动卡脚配合对接滑槽驱动推拉板移动，通过推拉板推动一块线路板，将线路板输送至磨板机的密封罩内，当线路板在密封罩内完成打磨操作后，通过导料滚杆配合滚动底杆将打磨后的线路板输送至第二升降板上，利用第一升降板的上升，配合推拉板的移动，可以完成对线路板的连续进料操作，同时利用第二升降板的下降，配合第二升降板上的推拉板，可以完成对多块线路板的统一收纳操作，第二升降板上的推拉板可以在线路板排出时，对线路板的一端起到限位固定作用，从而令线路板可以精准落入至第二升降板上，利用第一升降板和第二升降板的升降操作，配合推拉板的使用，使得该防烧板的线路板电镀工艺可以进行自动上下料操作，提升该防烧板的线路板电镀工艺的工作效率。
2、通过设置伸缩卡罩和第二液压杆，在该防烧板的线路板电镀工艺进行线路板打磨操作时，使用者可以根据线路板的打磨厚度，通过启动第二液压杆，使得第二液压杆驱动密封罩的上部移动，将伸缩卡罩从密封罩内移出，当密封罩的上部向上移动时，使得密封罩的上部带动打磨筒上移，从而调节打磨筒的使用高度，调整打磨筒和线路板之间的距离，从而控制线路板的打磨厚度，利用伸缩卡罩和第二液压杆的设置，使得该防烧板的线路板电镀工艺可以灵活控制线路板的加工厚度，提升其使用时的灵活性。
3、通过设置吸尘机和连通管，在该防烧板的线路板电镀工艺进行线路板打磨操作时，使用者可以启动吸尘机，使得吸尘机通过连通管令密封罩的内部产生吸力，使得线路板打磨时产生的粉尘吸入至吸尘机的收纳盒中，避免其打磨时产生的粉尘污染设备，令使用者无需对其进行粉尘清理操作。
4、通过设置定位角板，在该防烧板的线路板电镀工艺进行线路板打磨操作时，使用者可以根据线路板的宽度，推动第一升降板上的两组定位角板，从而调节两组定位角板的距离，使得两组定位角板卡在线路板的侧边，避免线路板在进料时出现倾斜现象，通过转动定位角板上的螺栓配合螺帽，将定位角板固定在第一升降板的上部，利用两组定位角板的设置，可以适用不同宽度的线路板，提升该防烧板的线路板电镀工艺的适用范围。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明一种防烧板的线路板电镀工艺的流程图；
图2是本发明中磨板机的整体结构图；
图3是本发明中密封罩的局部结构图；
图4是本发明中推拉板的整体结构图；
图5是本发明中第一升降板的整体结构图；
图6是本发明中密封罩的内部结构图。
图中：1、吸尘机；2、连通管；3、第一液压杆；4、固定底座；5、第一升降板；6、对接滑槽；7、密封罩；8、第二升降板；9、推拉板；10、矩形槽口；11、导料滚杆；12、滚动底杆；13、伸缩卡罩；14、打磨筒；15、橡胶垫；16、滑动卡脚；17、定位角板；18、第二液压杆。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
如图1-6所示，一种防烧板的线路板电镀工艺，具体操作步骤包括：
步骤一，将线路板钻孔后，输送至磨板机，通过第一升降板5配合打磨筒14完成磨板操作后，将磨板后的线路板进行酸洗、水洗和烘干操作；
步骤二，沉铜操作，通过化学沉铜法，将线路板的表面及孔洞处覆盖一层化学铜；
步骤三，将沉铜后的线路板输送至磨板机进行二次打磨，将二次打磨后的线路板进行水洗和烘干操作；
步骤四，将线路板输送至电镀设备中，对其表面进行电镀处理，电镀时长为85-95min。
实施例1
通过在线路板的四周铺设铜箔层，使得电镀均匀又不会产生烧板的现象。
磨板机在使用时，使用者通过将线路板堆叠在第一升降板5上，通过启动第一液压杆3，使得第一液压杆3驱动第一升降板5，令第一升降板5带动线路板上移，磨板机包括固定底座4和密封罩7，密封罩7固定安装在固定底座4的上端中部位置，固定底座4的上端靠近密封罩7的一侧活动安装有第一升降板5。
在第一升降板5使用时，通过启动滑动卡脚16底部的电动轮，使得滑动卡脚16配合对接滑槽6驱动推拉板9移动，固定底座4的上端靠近密封罩7的另一侧活动安装有第二升降板8，固定底座4的表面位于第二升降板8和第一升降板5的上方活动安装有推拉板9，通过推拉板9推动一块线路板，将线路板输送至磨板机的密封罩7内。
实施例2
第一升降板5对线路板进行限位固定操作时，使用者可以通过第一升降板5上的滑槽，推动第一升降板5上的两组定位角板17，从而调节两组定位角板17的距离，使得两组定位角板17卡在线路板的侧边，推拉板9的数量为两组，固定底座4和推拉板9之间通过两组对接滑槽6活动连接。
在打磨筒14使用时，使用者可以根据线路板的打磨厚度，通过启动第二液压杆18，使得第二液压杆18驱动密封罩7的上部移动，将伸缩卡罩13从密封罩7内移出，调节打磨筒14和线路板之间的距离，固定底座4的内侧中部位置固定安装有吸尘机1，固定底座4内表面靠近吸尘机1的两侧均开设有矩形槽口10。
实施例3
当打磨筒14对线路板表面进行打磨操作时，通过启动吸尘机1，使得吸尘机1通过连通管2令密封罩7的内部产生吸力，使得线路板打磨时产生的粉尘吸入至吸尘机1的收纳盒中，第二升降板8和第一升降板5的下部位于矩形槽口10处均安装有四组第一液压杆3。
在打磨筒14进行线路板打磨操作时，通过第一电机驱动打磨筒14旋转，同时利用第二电机驱动导料滚杆11旋转，通过导料滚杆11配合滚动底杆12将线路板输送至打磨筒14的下部，吸尘机1和密封罩7之间固定套接有连通管2，密封罩7的内部活动安装有打磨筒14。
当打磨筒14完成线路板打磨操后，利用导料滚杆11将打磨后的线路板排出，令打磨后的线路板置于第二升降板8上，启动第二升降板8下部的第一液压杆3，使得第一液压杆3带动第二升降板8下移，密封罩7的内部靠近打磨筒14的两侧均活动安装有导料滚杆11，密封罩7的内部靠近导料滚杆11的下方活动安装有滚动底杆12，密封罩7的两段式结构，密封罩7的两段之间通过伸缩卡罩13活动连接。
在定位角板17进行移动调节操作时，使用者可以转动定位角板17上的螺栓配合螺帽，将定位角板17固定在第一升降板5的上部，密封罩7的两侧外表面均活动安装有两组第二液压杆18，推拉板9的下端外表面固定安装有两组滑动卡脚16，滑动卡脚16的下部设有电动轮，推拉板9的侧边外表面固定安装有橡胶垫15，第一升降板5的上部活动安装有两组定位角板17，第一升降板5和定位角板17之间通过滑槽活动连接。
该防烧板的线路板电镀工艺，通过设置第一升降板5和第二升降板8，在该防烧板的线路板电镀工艺使用时，使用者可以将需要打磨的线路板统一堆放在固定底座4的第一升降板5上，在线路板需要进行打磨进料操作时，通过启动第一液压杆3，使得第一液压杆3驱动第一升降板5，令第一升降板5带动线路板上移，当一块线路板和密封罩7的一端对齐时，停止第一液压杆3，此时启动滑动卡脚16底部的电动轮，使得滑动卡脚16配合对接滑槽6驱动推拉板9移动，通过推拉板9推动一块线路板，将线路板输送至磨板机的密封罩7内，当线路板在密封罩7内完成打磨操作后，通过导料滚杆11配合滚动底杆12将打磨后的线路板输送至第二升降板8上，利用第一升降板5的上升，配合推拉板9的移动，可以完成对线路板的连续进料操作，同时利用第二升降板8的下降，配合第二升降板8上的推拉板9，可以完成对多块线路板的统一收纳操作，第二升降板8上的推拉板9可以在线路板排出时，对线路板的一端起到限位固定作用，从而令线路板可以精准落入至第二升降板8上，利用第一升降板5和第二升降板8的升降操作，配合推拉板9的使用，使得该防烧板的线路板电镀工艺可以进行自动上下料操作，提升该防烧板的线路板电镀工艺的工作效率；
通过设置伸缩卡罩13和第二液压杆18，在该防烧板的线路板电镀工艺进行线路板打磨操作时，使用者可以根据线路板的打磨厚度，通过启动第二液压杆18，使得第二液压杆18驱动密封罩7的上部移动，将伸缩卡罩13从密封罩7内移出，当密封罩7的上部向上移动时，使得密封罩7的上部带动打磨筒14上移，从而调节打磨筒14的使用高度，调整打磨筒14和线路板之间的距离，从而控制线路板的打磨厚度，利用伸缩卡罩13和第二液压杆18的设置，使得该防烧板的线路板电镀工艺可以灵活控制线路板的加工厚度，提升其使用时的灵活性；
通过设置吸尘机1和连通管2，在该防烧板的线路板电镀工艺进行线路板打磨操作时，使用者可以启动吸尘机1，使得吸尘机1通过连通管2令密封罩7的内部产生吸力，使得线路板打磨时产生的粉尘吸入至吸尘机1的收纳盒中，避免其打磨时产生的粉尘污染设备，令使用者无需对其进行粉尘清理操作；
通过设置定位角板17，在该防烧板的线路板电镀工艺进行线路板打磨操作时，使用者可以根据线路板的宽度，推动第一升降板5上的两组定位角板17，从而调节两组定位角板17的距离，使得两组定位角板17卡在线路板的侧边，避免线路板在进料时出现倾斜现象，通过转动定位角板17上的螺栓配合螺帽，将定位角板17固定在第一升降板5的上部，利用两组定位角板17的设置，可以适用不同宽度的线路板，提升该防烧板的线路板电镀工艺的使用效果。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (1)
1.一种防烧板的线路板电镀工艺，其特征在于，具体操作步骤包括：
步骤一，将线路板钻孔后，输送至磨板机，通过第一升降板(5)配合打磨筒(14)完成磨板操作后，将磨板后的线路板进行酸洗、水洗和烘干操作；
步骤二，沉铜操作，通过化学沉铜法，将线路板的表面及孔洞处覆盖一层化学铜；
步骤三，将沉铜后的线路板输送至磨板机进行二次打磨，将二次打磨后的线路板进行水洗和烘干操作；
步骤四，将线路板输送至电镀设备中，对其表面进行电镀处理，电镀时长为85-95min；
磨板机在使用时，使用者通过将线路板堆叠在第一升降板(5)上，通过启动第一液压杆(3)，使得第一液压杆(3)驱动第一升降板(5)，令第一升降板(5)带动线路板上移；
在第一升降板(5)使用时，通过启动滑动卡脚(16)底部的电动轮，使得滑动卡脚(16)配合对接滑槽(6)驱动推拉板(9)移动，通过推拉板(9)推动一块线路板，将线路板输送至磨板机的密封罩(7)内；
第一升降板(5)对线路板进行限位固定操作时，使用者通过第一升降板(5)上的滑槽，推动第一升降板(5)上的两组定位角板(17)，从而调节两组定位角板(17)的距离，使得两组定位角板(17)卡在线路板的侧边；
在打磨筒(14)使用时，使用者根据线路板的打磨厚度，通过启动第二液压杆(18)，使得第二液压杆(18)驱动密封罩(7)的上部移动，将伸缩卡罩(13)从密封罩(7)内移出，调节打磨筒(14)和线路板之间的距离；
当打磨筒(14)对线路板表面进行打磨操作时，通过启动吸尘机(1)，使得吸尘机(1)通过连通管(2)令密封罩(7)的内部产生吸力，使得线路板打磨时产生的粉尘吸入至吸尘机(1)的收纳盒中；
在打磨筒(14)进行线路板打磨操作时，通过第一电机驱动打磨筒(14)旋转，同时利用第二电机驱动导料滚杆(11)旋转，通过导料滚杆(11)配合滚动底杆(12)将线路板输送至打磨筒(14)的下部；
当打磨筒(14)完成线路板打磨操后，利用导料滚杆(11)将打磨后的线路板排出，令打磨后的线路板置于第二升降板(8)上，启动第二升降板(8)下部的第一液压杆(3)，使得第一液压杆(3)带动第二升降板(8)下移；
在定位角板(17)进行移动调节操作时，使用者可以转动定位角板(17)上的螺栓配合螺帽，将定位角板(17)固定在第一升降板(5)的上部；
第一升降板和第二升降板，在该防烧板的线路板电镀工艺使用时，使用者可以将需要打磨的线路板统一堆放在固定底座的第一升降板上，在线路板需要进行打磨进料操作时，通过启动第一液压杆，使得第一液压杆驱动第一升降板，令第一升降板带动线路板上移，当一块线路板和密封罩的一端对齐时，停止第一液压杆，此时启动滑动卡脚底部的电动轮，使得滑动卡脚配合对接滑槽驱动推拉板移动，通过推拉板推动一块线路板，将线路板输送至磨板机的密封罩内，当线路板在密封罩内完成打磨操作后，通过导料滚杆配合滚动底杆将打磨后的线路板输送至第二升降板上，利用第一升降板的上升，配合推拉板的移动，可以完成对线路板的连续进料操作，同时利用第二升降板的下降，配合第二升降板上的推拉板，可以完成对多块线路板的统一收纳操作，第二升降板上的推拉板可以在线路板排出时，对线路板的一端起到限位固定作用，从而令线路板可以精准落入至第二升降板上，利用第一升降板和第二升降板的升降操作，配合推拉板的使用，使得该防烧板的线路板电镀工艺可以进行自动上下料操作，提升该防烧板的线路板电镀工艺的工作效率。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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