CN209190420U - 一种新型线塑用的组装磨具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型线塑用的组装磨具，包括工作平台，工作平台上端设置有龙门支架，工作平台上端设置有传送带，龙门支架上端设置有活塞压杆，活塞压杆下端连接有橡胶压轮，传送带两侧设置有侧边磨具，侧边磨具包括机壳，机壳上安装有上压板与下压板，上压板与下压板之间设置有磨具开口，机壳内部设置有磨板插槽，磨板插槽内插入打磨板，打磨板通过锁紧螺栓固定在磨板插槽内，下压板上设置有漏斗型的碎屑漏孔，碎屑漏孔下端通过螺纹连接有碎屑瓶，通过打磨板进行打磨操作，通过调节打磨板的位置来保持高效的打磨效果，避免长时间某一部位打磨表面被磨平，提高了打磨的效率，值得推广。

Description

一种新型线塑用的组装磨具

技术领域

本实用新型涉及电路板加工技术领域，具体为一种新型线塑用的组装磨具。

背景技术

电路板的名称有：陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，线路板，PCB板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，PCB，超薄线路板，超薄电路板，印刷（铜刻蚀技术）电路板等。电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。电路板可称为印刷线路板或印刷电路板，是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性，绝佳的可挠性印刷电路板。具有配线密度高、重量轻、厚度薄、弯折性好的特点。

申请号为CN201721191288.0，名称为一种电路板磨边机的实用新型专利，该电路板磨边机包括工作台，其表面设置有传输带；磨具，包括上夹件和下夹件以及磨板，磨板内凹于上夹件和下夹件之间形成凹槽，下夹件上开设有漏灰槽口，磨具设置有四个，间隔设置于传输带的同一侧，工作台的台沿插入凹槽中，传输带与磨板之间露出漏灰槽口；导灰斜槽，分别与漏灰槽口和收灰箱连接；旋转压件，设置有三个，安装于相邻两个磨具之间的工作台上，与磨具同侧，旋转压件包括上压板和下压板伸缩柱，下压板远离伸缩柱的一侧通过旋转轴与旋转电机连接。该实用新型的一种电路板磨边机结构简单，在磨具上直接设置漏灰槽口，对磨灰进行收集，便于集中清理，磨边过程无需人工操作，工作效率高。

但是在使用的时候，当电路板线塑之后，需要进行磨边操作，目前的磨具在使用的时候，长时间使用之后，磨板上容易磨损导致磨边效果变差，因此设计了一种新型线塑用的组装磨具。

发明内容

为了克服现有技术方案的不足, 本实用新型提供一种新型线塑用的组装磨具，能有效的解决背景技术提出的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种新型线塑用的组装磨具，包括工作平台，所述工作平台上端设置有龙门支架，所述工作平台上端设置有传送带，所述龙门支架上端设置有活塞压杆，所述活塞压杆下端连接有橡胶压轮，所述传送带两侧设置有侧边磨具，所述侧边磨具包括机壳，所述机壳上安装有上压板与下压板，所述上压板与下压板之间设置有磨具开口，所述机壳内部设置有磨板插槽，所述磨板插槽内插入打磨板，所述打磨板通过锁紧螺栓固定在磨板插槽内，所述下压板上设置有漏斗型的碎屑漏孔，所述碎屑漏孔下端通过螺纹连接有碎屑瓶。

进一步地，所述龙门支架下端设置有万向轴，所述万向轴连接有照明灯。

进一步地，所述橡胶压轮采用丁腈橡胶材料制成。

进一步地，所述锁紧螺栓末端设置有聚四氟乙烯垫层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型通过传送带来带动电路板移动，在移动的过程中，电路板两端卡放在磨具开口内，通过打磨板对侧边进行打磨操作，方便快捷，可以连续的对多个电路板进行加工操作，提高了工作效率；

（2）本实用新型通过打磨板进行打磨操作，通过调节打磨板的位置来保持高效的打磨效果，避免长时间某一部位打磨表面被磨平，提高了打磨的效率，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的侧边磨具的结构示意图。

图中标号：

1-工作平台，2-龙门支架，3-传送带，4-活塞压杆，5-橡胶压轮，6-侧边磨具，7-机壳，8-上压板，9-下压板，10-磨具开口，11-磨板插槽，12-打磨板，13-锁紧螺栓，14-碎屑漏孔，15-碎屑瓶，16-万向轴，17-照明灯，18-聚四氟乙烯垫层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1与图2所示，本实用新型提供了一种新型线塑用的组装磨具，包括工作平台1，所述工作平台1上端设置有龙门支架2，所述工作平台1上端设置有传送带3，所述龙门支架2上端设置有活塞压杆4，所述活塞压杆4下端连接有橡胶压轮5，所述传送带3两侧设置有侧边磨具6，所述侧边磨具6包括机壳7，所述机壳7上安装有上压板8与下压板9，所述上压板8与下压板9之间设置有磨具开口10，所述机壳7内部设置有磨板插槽11，所述磨板插槽11内插入打磨板12，所述打磨板12通过锁紧螺栓13固定在磨板插槽11内，所述下压板9上设置有漏斗型的碎屑漏孔14，所述碎屑漏孔14下端通过螺纹连接有碎屑瓶15；

本实用新型的工作原理为：在使用的时候，将电路板放置在传送带3上，在传送带3的带动下移动，首尾相接的电路板上端通过活塞压杆4配合橡胶压轮5按压住，在传送带3上平稳推动，两端卡放在机壳7的上压板8与下压板9之间，侧边插入到磨具开口10内，与磨板插槽11内的打磨板12接触，打磨板12朝向电路板的一侧为打磨面，上面有细密的打磨颗粒，在与电路板侧边摩擦的时候，将侧边打磨平滑，长时间加工之后，打磨板12上的打磨颗粒被磨损，导致打磨效果下降，此时可以松开锁紧螺栓13，上下移动打磨板12调节位置，保持了打磨板12的打磨效果，打磨的碎屑通过碎屑漏孔14并最终落入到碎屑瓶15内收集。

作为优选的实施方式，所述龙门支架2下端设置有万向轴16，所述万向轴16连接有照明灯17，方便观察打磨的时候电路板情况。

作为优选的实施方式，所述橡胶压轮5采用丁腈橡胶材料制成。

作为优选的实施方式，所述锁紧螺栓13末端设置有聚四氟乙烯垫层18，提高防滑性，避免打磨板12松动。

综上所述，本实用新型的主要特点在于：

（1）本实用新型通过传送带来带动电路板移动，在移动的过程中，电路板两端卡放在磨具开口内，通过打磨板对侧边进行打磨操作，方便快捷，可以连续的对多个电路板进行加工操作，提高了工作效率；

（2）本实用新型通过打磨板进行打磨操作，通过调节打磨板的位置来保持高效的打磨效果，避免长时间某一部位打磨表面被磨平，提高了打磨的效率，值得推广。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (4)

1.一种新型线塑用的组装磨具，包括工作平台（1），所述工作平台（1）上端设置有龙门支架（2），其特征在于：所述工作平台（1）上端设置有传送带（3），所述龙门支架（2）上端设置有活塞压杆（4），所述活塞压杆（4）下端连接有橡胶压轮（5），所述传送带（3）两侧设置有侧边磨具（6），所述侧边磨具（6）包括机壳（7），所述机壳（7）上安装有上压板（8）与下压板（9），所述上压板（8）与下压板（9）之间设置有磨具开口（10），所述机壳（7）内部设置有磨板插槽（11），所述磨板插槽（11）内插入打磨板（12），所述打磨板（12）通过锁紧螺栓（13）固定在磨板插槽（11）内，所述下压板（9）上设置有漏斗型的碎屑漏孔（14），所述碎屑漏孔（14）下端通过螺纹连接有碎屑瓶（15）。

2.根据权利要求1所述的一种新型线塑用的组装磨具，其特征在于：所述龙门支架（2）下端设置有万向轴（16），所述万向轴（16）连接有照明灯（17）。

3.根据权利要求1所述的一种新型线塑用的组装磨具，其特征在于：所述橡胶压轮（5）采用丁腈橡胶材料制成。

4.根据权利要求1所述的一种新型线塑用的组装磨具，其特征在于：所述锁紧螺栓（13）末端设置有聚四氟乙烯垫层（18）。