CN218697468U - 一种复合板生产抛光设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及抛光设备技术领域，且公开了一种复合板生产抛光设备，包括底座，所述底座上表面的四角均安装有固定块，基板卡接设置在四个固定块之间，基板的上表面位于固定块的上方且安装有金属板，金属板的上表面设置有凸棱；所述底座的一侧安装有电动推杆，电动推杆的推送端朝上且安装有线性模组，线性模组的一侧设置有活动端，且活动端上安装有滑块，滑块的另一端安装有活动板，活动板设置在底座的上方，活动板的下表面安装有抛光板，抛光板的下表面开设有与金属板上表面凸棱相适配的抛光槽。本实用新型结构简单，操作便捷，方便对复合板进行快捷定位，而且也能够对复合板表面以及凸棱进行同步抛光，提高了工作效率。

Description

一种复合板生产抛光设备

技术领域

本实用新型涉及抛光设备技术领域，具体为一种复合板生产抛光设备。

背景技术

复合板是具有不同功能的不同材料分层构成的板，一般分为金属复合板、木材复合板、彩钢复合板和岩棉复合板等。在一些金属复合板的生产和加工过程中，需要对复合板表面的金属板进行抛光处理。

现有授权公告号为CN 211073107 U的中国专利公开了一种复合板生产用抛光机，包括底座，所述底座的顶部固定连接有工作台，所述工作台顶部的两端均开设有排水槽，所述排水槽的底部固定连接有放油管，所述放油管的底部固定连接有集油箱。

上述复合板抛光机虽然能够对复合板的表面进行抛光，但是仍存在以下不足之处：

1、在实际产线工位上，需要对指定规格的金属复合板进行定位，上述抛光机不便与对复合板进行定位，操作较为繁琐；

2、在对一些上表面具有凸棱的金属复合板进行抛光时，上述抛光机的抛光轮抛光效果有限，无法对凸棱和平面做到同步抛光，工作效率较低。

实用新型内容

鉴于现有技术存在的上述问题，本实用新型提供了一种复合板生产抛光设备。

为了实现上述目的，本实用新型提供的一种复合板生产抛光设备，包括底座，所述底座上表面的四角均安装有固定块，基板卡接设置在四个固定块之间，基板的上表面位于固定块的上方且安装有金属板，金属板的上表面设置有凸棱；所述底座的一侧安装有电动推杆，电动推杆的推送端朝上且安装有线性模组，线性模组的一侧设置有活动端，且活动端上安装有滑块，滑块的另一端安装有活动板，活动板设置在底座的上方，活动板的下表面安装有抛光板，抛光板的下表面开设有与金属板上表面凸棱相适配的抛光槽。

优选的，所述活动板带动抛光板压盖在金属板的上表面，金属板上表面的凸棱与抛光槽紧密插接，抛光板的下表面安装有抛光砂布，抛光砂布与金属板的上表面紧密贴合。

优选的，所述金属板上表面的凸棱截面为梯形，抛光槽为与凸棱相适配的梯形槽。

优选的，所述固定块为直角角码形，四个固定块相互靠近的一角均设置为直角内角，基板自上而下插入到四个固定块之间，且基板的四角分别与相邻的固定块紧密贴合。

优选的，所述线性模组为滚珠丝杠型线性模组且由电机驱动，线性模组靠近活动板的一侧设置有水平滑槽，线性模组的活动端穿过水平滑槽且与滑块固定连接。

与现有技术相比较，本实用新型提供的复合板生产抛光设备，具有以下

有益效果：

本实用新型在使用时，将基板自上而下放入到四个固定块之间，基板的四角分别与相邻的固定块卡紧，实现对基板的定位，避免基板在后续抛光时发生水平位移，再通过电动推杆带动线性模组下移，使得滑块、活动板、抛光板下移，抛光板压盖在金属板的上表面，利用抛光板下表面抛光槽的设计，使得金属板上表面的凸棱能够卡入到抛光槽内，再通过线性模组带动滑块和活动板沿着水平滑槽往复滑动，即可实现金属板上表面的抛光作业；本实用新型结构简单，操作便捷，方便对复合板进行快捷定位，而且也能够对复合板表面以及凸棱进行同步抛光，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的正面结构示意图；

图2为本实用新型抛光板压盖在金属板上表面的示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图。

图中：1、底座；2、固定块；3、基板；4、金属板；5、电动推杆；6、线性模组；7、滑块；8、活动板；9、抛光板；10、抛光槽。

具体实施方式

为了使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。

本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

请参阅图1-3，一种复合板生产抛光设备，包括底座1，底座1上表面的四角均安装有固定块2，基板3卡接设置在四个固定块2之间，基板3的上表面位于固定块2的上方且安装有金属板4，金属板4的上表面设置有凸棱；底座1的一侧安装有电动推杆5，电动推杆5的推送端朝上且安装有线性模组6，线性模组6的一侧设置有活动端，且活动端上安装有滑块7，滑块7的另一端安装有活动板8，活动板8设置在底座1的上方，活动板8的下表面安装有抛光板9，抛光板9的下表面开设有与金属板4上表面凸棱相适配的抛光槽10。

活动板8带动抛光板9压盖在金属板4的上表面，金属板4上表面的凸棱截面为梯形，抛光槽10为与凸棱相适配的梯形槽，金属板4上表面的凸棱与抛光槽10紧密插接，抛光板9的下表面安装有抛光砂布，抛光砂布与金属板4的上表面紧密贴合，能够对凸棱以及金属板4的上表面进行同步抛光处理。

固定块2为直角角码形，四个固定块2相互靠近的一角均设置为直角内角，基板3自上而下插入到四个固定块2之间，且基板3的四角分别与相邻的固定块2紧密贴合，既方便基板3的拿取，也方便对基板3进行快捷定位。

线性模组6为滚珠丝杠型线性模组且由电机驱动，线性模组6靠近活动板8的一侧设置有水平滑槽，线性模组6的活动端穿过水平滑槽且与滑块7固定连接，电机带动丝杠转动，活动端螺纹套接在丝杠上，在丝杠的作用下，活动端带动滑块7沿着水平滑槽水平滑动。

本实用新型在使用时，将基板3自上而下放入到四个固定块2之间，基板3的四角分别与相邻的固定块2卡紧，实现对基板3的定位，避免基板3在后续抛光时发生水平位移，再通过电动推杆5带动线性模组6下移，使得滑块7、活动板8、抛光板9下移，抛光板9压盖在金属板4的上表面，利用抛光板9下表面抛光槽10的设计，使得金属板4上表面的凸棱能够卡入到抛光槽10内，再通过线性模组6带动滑块7和活动板8沿着水平滑槽往复滑动，即可实现金属板4上表面的抛光作业；本实用新型结构简单，操作便捷，方便对复合板进行快捷定位，而且也能够对复合板表面以及凸棱进行同步抛光，提高了工作效率。

以上所述仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种复合板生产抛光设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上表面的四角均安装有固定块(2)，基板(3)卡接设置在四个固定块(2)之间，基板(3)的上表面位于固定块(2)的上方且安装有金属板(4)，金属板(4)的上表面设置有凸棱；

所述底座(1)的一侧安装有电动推杆(5)，电动推杆(5)的推送端朝上且安装有线性模组(6)，线性模组(6)的一侧设置有活动端，且活动端上安装有滑块(7)，滑块(7)的另一端安装有活动板(8)，活动板(8)设置在底座(1)的上方，活动板(8)的下表面安装有抛光板(9)，抛光板(9)的下表面开设有与金属板(4)上表面凸棱相适配的抛光槽(10)。

2.根据权利要求1所述的一种复合板生产抛光设备，其特征在于，所述活动板(8)带动抛光板(9)压盖在金属板(4)的上表面，金属板(4)上表面的凸棱与抛光槽(10)紧密插接，抛光板(9)的下表面安装有抛光砂布，抛光砂布与金属板(4)的上表面紧密贴合。

3.根据权利要求1所述的一种复合板生产抛光设备，其特征在于，所述金属板(4)上表面的凸棱截面为梯形，抛光槽(10)为与凸棱相适配的梯形槽。

4.根据权利要求1所述的一种复合板生产抛光设备，其特征在于，所述固定块(2)为直角角码形，四个固定块(2)相互靠近的一角均设置为直角内角，基板(3)自上而下插入到四个固定块(2)之间，且基板(3)的四角分别与相邻的固定块(2)紧密贴合。

5.根据权利要求1所述的一种复合板生产抛光设备，其特征在于，所述线性模组(6)为滚珠丝杠型线性模组且由电机驱动，线性模组(6)靠近活动板(8)的一侧设置有水平滑槽，线性模组(6)的活动端穿过水平滑槽且与滑块(7)固定连接。

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