CN219403721U - 打磨机修边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了打磨机修边装置，涉及修边技术领域，该修边装置包括：打磨带；限位件，安装在打磨带的前端，用于限制待修边零件与打磨带的位置；以及导向条，连接在待修边零件的外部；其中，所述限位件包含上下对应的下夹板和上夹板，且下夹板和上夹板相对的一侧均开设有限位槽；待修边零件在修边时，所述导向条始终位于限位槽中。本实用新型所述的打磨机修边装置，由于采用了导向条与待修边零件连接，之后在通过限位件限制导向条的活动位置，所以，有效解决了现有的打磨机修边装置在使用时，修边效果稳定性差的技术问题，进而实现了待修边零件沿着导向条的形状进行运动，从而限制待修边零件在修边时的位置和活动范围，提高修边的稳定性。

Description

打磨机修边装置

技术领域

本实用新型涉及修边技术领域，特别涉及打磨机修边装置。

背景技术

板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件。也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板。

目前，现有的专利中公开了一种板材修边装置，专利公开号：CN213890366U，底板上设有固定块，固定块的中部连接有滑杆，固定块的一侧连接有锁紧块，锁紧块的上侧设有上压块，且其下侧设有下压块，锁紧块的中部连接有锁杆，锁杆的上端连接有旋钮，上压块和下压块的对向侧均设有凹槽，底板的一侧设有定位板，第二安装块上固定有旋转驱动件，且其两侧对称设有第一把手，旋转驱动件的输出端连接有刀具。通过定位板顶紧板材的侧面，并握持第一把手带动定位板沿板材的侧面移动，使修边更加准确，通过滑杆沿固定块移动，带动刀具移动到需要修边的位置，便于适用不同尺寸的板材，通过扭动旋钮带动锁杆旋转，分别带动上压块以及下压块呈对向移动，将滑杆锁紧于锁紧块上，提高结构稳固性。

现有的专利中公开了一种板材修边装置，专利公开号：CN211760352U，包括底座，所述底座上前后端的中间位置处均设有安装槽，且两组所述安装槽上均活动安装有滑板，所述滑板上设有气压缸，且气压缸的输出端设有安装座，所述安装座内侧的上下端均设有滑槽，且滑槽一侧通过导块活动安装有滑座，所述滑座的一侧设有支杆，且支杆的一端铰接有支臂，所述支臂下设有旋转电机，且旋转电机的输出端设有磨轮；通过固定组件固定板材的两端，根据板材的宽度调整两组滑板之间的间距，根据板材的高度通过气压缸调整安装座的高度，从而利用旋转电机带动磨轮对板材进行修边，且利用滑座沿轨道槽移动，方便磨轮移动沿着板材边缘进行修边，自动化磨边，节省人力物力，效率高。

但在上述技术方案实施的过程中，发现至少存在如下技术问题：

修边效果稳定性差：现有的打磨机修边装置在使用时，只能根据程序对待修边零件的边缘进行清理，但是在对不同的待修边零件进行修边时，需要采用不同的程序，且每次加工均需要进行调试和对准，导致修边更加的繁琐，此外，由于待修边零件需要控制修边的形状和距离，导致程序的复杂程度大大增加，严重影响修边的效果，为此，我们提出打磨机修边装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了打磨机修边装置，解决现有的打磨机修边装置在使用时，修边效果稳定性差的技术问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

打磨机修边装置，该修边装置包括安装在底座上的打磨带，该打磨带由电机驱动旋转，可采用市面上常见的打磨装置，不局限于本申请给出的结构，而打磨带的前端安装有限位件，该限位件用于与待修边零件上的导向条进行限位，使得待修边零件上的导向条只能沿着限位件滑动，此时与导向条连接的待修边零件被限位件带动，使得待修边零件沿着导向条的形状进行修边，从而只需修边前，将导向条安装在待修边零件上，就可以使待修边零件按照导向条的形状进行修边，提高修边的稳定性和准确性。

打磨带，用于对待修边零件进行打磨修边；

限位件，安装在打磨带的前端，用于限制待修边零件与打磨带的位置，限制导向条的活动范围；以及

导向条，连接在待修边零件的外部，使待修边零件与导向条成为一体，方便待修边零件跟随导向条进行运动；

其中，所述限位件包含上下对应的下夹板和上夹板，从而将待修边零件夹住，且下夹板和上夹板相对的一侧均开设有限位槽，限制导向条的活动范围；

待修边零件在修边时，所述导向条始终位于限位槽中。

在一些示例中，所述限位槽中设有两个相互对应的导向块，且两个所述导向块相对的一侧均呈弧形，方便与同为弧形的导向条配合，从而引导导向条进入到导向块之间；

其中，所述导向块与限位槽的内壁插接，方便对导向块进行更换。

在一些示例中，所述下夹板朝向上夹板的一侧安装有连接杆，且下夹板通过连接杆与上夹板外部的通孔对应插接，使得上夹板盖在下夹板的上方，方便调整两个夹板之间的距离；

其中，所述下夹板和上夹板之间通过螺栓连接，且该螺栓的端部与下夹板活动连接，所述上夹板与螺栓的外壁螺纹连接。

由于螺栓的端部与下夹板活动连接，且上夹板与螺栓的外壁螺纹连接，所以在旋转螺栓时，下夹板位置不动，而上夹板沿着螺栓进行上下移动，从而调整两个夹板之间的间距，使其能够与不同厚度的待修边零件配合，提高装置的适用性。

在一些示例中，所述下夹板和上夹板朝向打磨带的一侧均开设有滑槽，且滑槽与限位槽中的导向块对应，方便对夹板之间的待修边零件进行修边打磨；

其中，所述连接杆的数量为两组，且分别位于滑槽的两侧，限制打磨带的位置。

在一些示例中，该修边装置还包括底座，所述打磨带位于底座的上方，且打磨带由安装在底座上的电机驱动旋转，为打磨带提供旋转的动力；

其中，所述电机输出轴上套设有同步轮，且电机通过同步轮与打磨带的内壁贴合，同步轮设有两组，且上下对应，打磨带套设在两个同步轮的外部。

在一些示例中，所述电机的外部安装有支撑板，且支撑板位于打磨带的后部，用于限制打磨带的位置，使得打磨带在使用时，保持与限位件恒定的位置，避免打磨带使用时，位置发生偏移。

优选的，所述导向条包含若干依次首尾相连的活动块，且相邻两个所述活动块之间铰接，如同“链条”可以自由弯折，方便调整呈不同的形状，从而将待修边零件边缘打磨呈对应的形状；

其中，所述活动块外部的凸起在两个导向块之间滑动，由此限制待修边零件移动时的位置，使其按照导向条的形状进行移动。

在一些示例中，所述活动块的底部安装有磁铁，也可以为其他能够将活动块与连接的结构；

其中，所述导向条安装在待修边零件的上下两面，且上下对应的两个所述导向条之间通过磁铁相互吸合，利用磁铁的吸力，使得上下对应的两个导向条将待修边零件夹住，从而使待修边零件与导向条连接成一个整体。

(三)有益效果

1、由于采用了导向条与待修边零件连接，之后在通过限位件限制导向条的活动位置，所以，有效解决了现有的打磨机修边装置在使用时，修边效果稳定性差的技术问题，进而实现了待修边零件沿着导向条的形状进行运动，从而限制待修边零件在修边时的位置和活动范围，提高修边的稳定性。

2、由于采用了若干可活动的活动块，所以，有效解决了现有的打磨机修边装置在使用时，导向条形状无法调整的技术问题，进而实现了导向条形状的调整，不但方便对导向条的形状进行调整，同时还能将待修边零件加工成不同的形状，提高装置的适用性。

附图说明

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

图1为本实用新型实施例的整体结构图；

图2为本实用新型实施例中限位件的结构图；

图3为本实用新型实施例中限位件的爆炸结构图；

图4为本实用新型实施例中导向条的结构图；

图5为本实用新型实施例中活动块的结构图；

图6为本实用新型实施例中待修边零件与导向条之间的位置关系图。

图例说明：1、底座；2、电机；3、打磨轮；4、同步轮；5、打磨带；6、支撑板；7、限位件；71、下夹板；72、上夹板；73、导向块；74、连接杆；8、导向条；81、活动块；82、磁铁。

具体实施方式

本申请实施例通过提供一种打磨机修边装置，有效解决了现有的打磨机修边装置在使用时，修边效果稳定性差的技术问题，在打磨机修边装置使用时，由于采用了导向条与待修边零件连接，之后在通过限位件限制导向条的活动位置，进而实现了待修边零件沿着导向条的形状进行运动，从而限制待修边零件在修边时的位置和活动范围，提高修边的稳定性；由于采用了若干可活动的活动块，进而实现了导向条形状的调整，不但方便对导向条的形状进行调整，同时还能将待修边零件加工成不同的形状，提高装置的适用性。

实施例1

本申请实施例中的技术方案为有效解决了现有的打磨机修边装置在使用时，修边效果稳定性差的技术问题，总体思路如下：

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供打磨机修边装置，该修边装置包括安装在底座1上的打磨带5，该打磨带5由电机2驱动旋转，可采用市面上常见的打磨装置，不局限于本申请给出的结构，而打磨带5的前端安装有限位件7，该限位件7用于与待修边零件上的导向条8进行限位，使得待修边零件上的导向条8只能沿着限位件7滑动，此时与导向条8连接的待修边零件被限位件7带动，使得待修边零件沿着导向条8的形状进行修边，从而只需修边前，将导向条8安装在待修边零件上，就可以使待修边零件按照导向条8的形状进行修边，提高修边的稳定性和准确性。

打磨带5，用于对待修边零件进行打磨修边；

限位件7，安装在打磨带5的前端，用于限制待修边零件与打磨带5的位置，限制导向条8的活动范围；以及

导向条8，连接在待修边零件的外部，使待修边零件与导向条8成为一体，方便待修边零件跟随导向条8进行运动；

其中，所述限位件7包含上下对应的下夹板71和上夹板72，从而将待修边零件夹住，且下夹板71和上夹板72相对的一侧均开设有限位槽，限制导向条8的活动范围；

待修边零件在修边时，所述导向条8始终位于限位槽中，如图6所示。

在一些示例中，所述限位槽中设有两个相互对应的导向块73，且两个所述导向块73相对的一侧均呈弧形，方便与同为弧形的导向条8配合，从而引导导向条8进入到导向块73之间；

其中，所述导向块73与限位槽的内壁插接，如图2和图3所示，方便对导向块73进行更换。

在一些示例中，所述下夹板71朝向上夹板72的一侧安装有连接杆74，且下夹板71通过连接杆74与上夹板72外部的通孔对应插接，使得上夹板72盖在下夹板71的上方，方便调整两个夹板之间的距离；

其中，所述下夹板71和上夹板72之间通过螺栓连接，且该螺栓的端部与下夹板71活动连接，所述上夹板72与螺栓的外壁螺纹连接。

由于螺栓的端部与下夹板71活动连接，且上夹板72与螺栓的外壁螺纹连接，所以在旋转螺栓时，下夹板71位置不动，而上夹板72沿着螺栓进行上下移动，从而调整两个夹板之间的间距，使其能够与不同厚度的待修边零件配合，提高装置的适用性。

在一些示例中，所述下夹板71和上夹板72朝向打磨带5的一侧均开设有滑槽，且滑槽与限位槽中的导向块73对应，如图3所示，方便对夹板之间的待修边零件进行修边打磨；

其中，所述连接杆74的数量为两组，且分别位于滑槽的两侧，限制打磨带5的位置。

在一些示例中，该修边装置还包括底座1，所述打磨带5位于底座1的上方，且打磨带5由安装在底座1上的电机2驱动旋转，为打磨带5提供旋转的动力；

其中，所述电机2输出轴上套设有同步轮4(如图1所示，另一端的输出轴是上安装有打磨轮3，方便对待修边零件的端部打磨)，且电机2通过同步轮4与打磨带5的内壁贴合，如图1所示，同步轮4设有两组，且上下对应，打磨带5套设在两个同步轮4的外部。

在一些示例中，所述电机2的外部安装有支撑板6，且支撑板6位于打磨带5的后部，用于限制打磨带5的位置，使得打磨带5在使用时，保持与限位件7恒定的位置，避免打磨带5使用时，位置发生偏移。

在具体实施过程中，先将导向条8安装到待修边零件的上下两侧，并调整好导向条8与待修边零件边缘的间距，之后将，待修边零件放入到两个夹板之间，并使待修边零件两侧导向条8的端部进入到限位槽中，之后推动待修边零件，由于限位槽内部的活动范围有限，而除限位槽外的其他位置导向条8无法移动，所以在待修边零件移动时，导向条8沿着滑槽进行滑动，而与其连接的待修边零件进行同步移动，又由于打磨带5与导向条8之间的位置恒定，所以在待修边零件移动的过程中，能够对待修边零件的边缘进行打磨，从而进行修边。

实施例2

以实施例1为基础，本申请实施例为有效解决了现有的打磨机修边装置在使用时，导向条形状无法调整的技术问题，总体思路如下：

所述导向条8包含若干依次首尾相连的活动块81，且相邻两个所述活动块81之间铰接，如同“链条”可以自由弯折，方便调整呈不同的形状，从而将待修边零件边缘打磨呈对应的形状；

其中，所述活动块81外部的凸起在两个导向块73之间滑动，由此限制待修边零件移动时的位置，使其按照导向条8的形状进行移动。

在一些示例中，所述活动块81的底部安装有磁铁82，也可以采用其他，具体有将活动块81与待修边零件连接功能的结构；

其中，所述导向条8安装在待修边零件的上下两面，且上下对应的两个所述导向条8之间通过磁铁82相互吸合，利用磁铁82的吸力，使得上下对应的两个导向条8将待修边零件夹住，如图6所示，从而使待修边零件与导向条8连接成一个整体。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (8)

1.打磨机修边装置，其特征在于，该修边装置包括：

打磨带(5)；

限位件(7)，安装在打磨带(5)的前端，用于限制待修边零件与打磨带(5)的位置；以及

导向条(8)，连接在待修边零件的外部；

其中，所述限位件(7)包含上下对应的下夹板(71)和上夹板(72)，且下夹板(71)和上夹板(72)相对的一侧均开设有限位槽；

待修边零件在修边时，所述导向条(8)始终位于限位槽中。

2.如权利要求1所述的打磨机修边装置，其特征在于：所述限位槽中设有两个相互对应的导向块(73)，且两个所述导向块(73)相对的一侧均呈弧形；

其中，所述导向块(73)与限位槽的内壁插接。

3.如权利要求1所述的打磨机修边装置，其特征在于：所述下夹板(71)朝向上夹板(72)的一侧安装有连接杆(74)，且下夹板(71)通过连接杆(74)与上夹板(72)外部的通孔对应插接；

其中，所述下夹板(71)和上夹板(72)之间通过螺栓连接，且该螺栓的端部与下夹板(71)活动连接，所述上夹板(72)与螺栓的外壁螺纹连接。

4.如权利要求3所述的打磨机修边装置，其特征在于：所述下夹板(71)和上夹板(72)朝向打磨带(5)的一侧均开设有滑槽，且滑槽与限位槽中的导向块(73)对应；

其中，所述连接杆(74)的数量为两组，且分别位于滑槽的两侧。

5.如权利要求1所述的打磨机修边装置，其特征在于：所述导向条(8)包含若干依次首尾相连的活动块(81)，且相邻两个所述活动块(81)之间铰接；

其中，所述活动块(81)外部的凸起在两个导向块(73)之间滑动。

6.如权利要求5所述的打磨机修边装置，其特征在于：所述活动块(81)的底部安装有磁铁(82)；

其中，所述导向条(8)安装在待修边零件的上下两面，且上下对应的两个所述导向条(8)之间通过磁铁(82)相互吸合。

7.如权利要求1所述的打磨机修边装置，其特征在于：该修边装置还包括底座(1)，所述打磨带(5)位于底座(1)的上方，且打磨带(5)由安装在底座(1)上的电机(2)驱动旋转；

其中，所述电机(2)输出轴上套设有同步轮(4)，且电机(2)通过同步轮(4)与打磨带(5)的内壁贴合。

8.如权利要求7所述的打磨机修边装置，其特征在于：所述电机(2)的外部安装有支撑板(6)，且支撑板(6)位于打磨带(5)的后部，用于限制打磨带(5)的位置。