CN111660155B - 一种能够同步加工形成阀体检测面的打磨设备 - Google Patents

一种能够同步加工形成阀体检测面的打磨设备 Download PDF

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Abstract

本发明涉能够同步加工形成阀体检测面的打磨设备，其包括定位单元和打磨单元，其中打磨单元包括能够相向运动的两个打磨机，每个打磨机包括机架、导轨、基座、打磨工具、设置在基座对应导轨两端的两组碎屑遮挡机构，其中每组碎屑遮挡机构包括设置在导轨端部的固定座；设置在固定座上且沿着垂直于导轨方向水平延伸的传动辊组件；一端部连接在基座上、另一端部经过导轨上方并搭设传动辊组件后自由下垂的履带；以及连接在履带自由端部且使得履带相对张紧的配重块。本发明在不需要定位和打磨机进行移位的前提下，快速且高精度完成两个检测面的加工，同时由履带所形成的遮挡面将外漏基座之外的导轨遮挡，避免打磨过程中碎屑落入导轨中。

Description

一种能够同步加工形成阀体检测面的打磨设备
本申请是申请日为2018年12月10日、申请号为201811506043.1、名称为一种闸阀测硬度检测面的加工方法的分案申请。
技术领域
本发明属于闸阀检测加工领域，具体涉及一种能够同步加工形成阀体检测面的打磨设备。
背景技术
目前，在多种阀（如闸阀）成型后，需要检测该闸阀的硬度性能，因此，需要在上打磨形成检测面，然后通过测硬度仪进行检测。
然而，很多企业，打磨均采用手动通过砂轮机进行打磨，虽然能够形成检测面，但是手动打磨效率低。因此，市场上出现了自动打磨机，只要将闸阀定位后，通过打磨头的定量的运动，不仅检测面形成的快，而且精准，以便于检测结构的准确性。
因此，市场出现一些打磨机，其通过导轨和几座配合，实现定量打磨，然而，在打磨过程中，磨砂飞溅，很容易落入导轨上，造成打磨机磨损大，而且也影响打磨的精确度。
同时，采用打磨机，首先考虑的是如何将闸阀进行定位，而目前，所采用的定位方式基本上采用捆绑或锁扣式，虽然是能够满足打磨需求，但是操作起来十分繁琐，非常不方便。
再加上，现有的打磨方法都是打磨完了闸阀一端面形成检测面后，再打磨闸阀另一端面形成检测面，因此，在这个过程中，要么移动定位装置，要么移动打磨机，然而在移位过程中，难免会存在偏移，致使两个检测面的平行度（也就是检测精度），会存在偏差。
发明内容
为了克服现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种改进的能够同步加工形成阀体检测面的打磨设备。
为达到上述目的，本发明提供了一种能够同步加工形成阀体检测面的打磨设备，其包括定位单元和打磨单元，其中打磨单元包括对称设置在定位单元两端且能够相向运动的两个打磨机，每个打磨机包括机架、设置在机架上且水平设置的导轨、滑动设置在导轨上的基座、位于基座上的打磨工具、设置在基座对应导轨两端的两组碎屑遮挡机构，其中每组碎屑遮挡机构包括设置在导轨端部的固定座；设置在固定座上且沿着垂直于导轨方向水平延伸的传动辊组件；一端部连接在基座上、另一端部经过导轨上方并搭设传动辊组件后自由下垂的履带；以及连接在履带自由端部且使得履带相对张紧的配重块，其中履带的上表面形成有防止碎屑落入导轨的遮挡面，当基座相对导轨上横移时，两组碎屑遮挡机构中的一个配重块下沉、另一个配重块上升，且两组碎屑遮挡机构所形成的遮挡面一直将移动中外漏基座之外的导轨遮挡。
优选地，传动辊组件包括沿着垂直于导轨方向水平延伸的传动轴、绕自身轴线方向转动地设置在传动轴上的传动辊，当履带移动时，传动辊随之转动。
根据本发明的一个具体实施和优选方面，传动辊包括绕自身轴线转动的传动轮，其中传动轮至少两个，且沿着传动轴长度方向间隔分布。减少接触面积，降低摩擦力，便于履带的同步遮挡运动。
具体的，传动轴固定在固定座上，传动轮为轴承。不仅简单、便于实施，而且成本低。
根据本发明的又一个具体实施和优选方面，轴承上端部距离地面的高度小于或等于履带与基座的连接端部距离地面的高度。这样一来，能够有效地防止履带因松垮造成导轨磨损的可能。
同时，轴承的顶面位于导轨上表面的上方；轴承远离导轨端面冒出固定座对应的端面。这样防止履带挂在固定座上，进而确保履带能够随着基座的移动而相对运动。
根据本发明的又一个具体实施和优选方面，每组碎屑遮挡机构的履带宽度与基座沿着垂直于导轨方向并水平延伸的长度相等。
优选地，履带包括多根沿着垂直于导轨方向并水平延伸的带条、用于将每相邻两个带条相连接的连接件，其中带条和连接件能够形成遮挡面。
此外，打磨机还包括用于驱动打磨工具上下升降运动的升降机构、用于驱动基座在导轨上横移的横移机构。
根据本发明的又一个具体实施和优选方面，定位装置包括底座、设置在底座上用于支撑闸阀的支撑座、以及用于将闸阀扣压在支撑座上的扣压组件，其中支撑座包括对称设置在底座两端部的支撑面板，支撑面板上设有自顶部向下凹陷的凹槽，闸阀的端部位于凹槽内，且与凹槽接触点形成顶角朝下的等腰三角形，其中等腰三角形的高线位于对应侧闸阀端部竖直方向中心线上；扣压组件位于两个支撑面板之间，且包括能够沿着竖直方向上下运动的活动杆、能够绕着活动杆中心线方向转动设置在活动杆上端部的压条，其中在活动杆运动和压条的转动调节下将压条扣压在闸阀上。不仅方便闸阀的定位，而且定位后稳定性高。
优选地，等腰三角形的顶角的角度为90~150°。其中，等腰三角形的顶角的角度为120°。
根据本发明的一个具体实施和优选方面，凹槽的开口呈自上而下逐渐变小的梯形。
优选地，梯形为等腰梯形。
根据本发明的又一个具体实施和优选方面，扣压组件底部通过连接座和自底座底部的螺栓件将扣压组件定位在底座上，其中底座的底部设有沉头孔，螺栓件的栓帽暗藏在沉头孔内。
优选地，在压条上设有沿着自身长度方向延伸的调节槽，压条还能够沿着调节长度方向移动调节地设置在活动杆的上端部。
优选地，扣压组件有两组，且对称设置在底座宽度方向的相对两侧。
此外，定位装置还包括设置在两个支撑面板中的一个支撑面板外侧的靠栅模块。
优选地，靠栅模块包括固定在支撑面板外侧且位于凹槽下方的延伸板、自延伸板的外端部竖直向上延伸的靠栅板，当闸阀定在支撑面板上，且自闸阀一端部抵触在靠栅板上。
相较于现有技术，本发明具有如下优点：
本发明在不需要定位和打磨机进行移位的前提下，通过相向运动的两个打磨机，能够快速且高精度完成两个检测面的加工，同时在打磨过程中，由履带所形成的遮挡面将外漏基座之外的导轨遮挡，避免打磨过程中碎屑落入导轨中，因此，进一步确保打磨的精确度，而且还能降低打磨机的磨损。
附图说明
图1为本发明打磨设备的结构示意图；
图2为图1中打磨机主视示意图；
图3为图1中定位装置的结构示意图；
图4为图3中定位装置的主视示意图；
图5为图4的局部侧视示意图；
附图中：J、打磨机；1、机架；2、导轨；3、基座；4、打磨工具；5、固定座；6、传动辊组件；60、传动轴；61、传动辊；610、传动轮（轴承）；7、履带；70、带条；71、连接件；8、配重块；A，A′、碎屑遮挡机构；
D、定位装置；D1、底座；D10、沉头孔；D2、支撑座；D20、支撑面板；20a、凹槽；D3、扣压组件；D30、活动杆；D31、压条；D32、连接座；D33、螺栓件；D4、靠栅模块；D40、延伸板；D41、靠栅板；
F、闸阀。
具体实施方式
下面结合附图对本发明优选的实施方式进行详细说明。
为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
如图1所示，本实施例提供的能够同步加工形成阀体检测面的打磨设备，其包括定位单元D和打磨单元。
具体的，打磨单元包括对称设置在定位单元D两端且能够相向运动的两个打磨机J，本例中，当闸阀F定位后，位于两侧的两个打磨机J能够同步完成闸阀F两端面的打磨，从而快速形成检测面，因此，在闸阀F一次定位后，形成两端部检测面的形成，精度有保证（平行度误差小）。
具体的，结合图2所示，打磨机J包括机架1；设置在机架1上的且水平设置的导轨2；滑动设置在导轨2上的基座3；位于基座3上的打磨工具4；设置在导轨2靠近打磨中心端部的固定座5；设置在固定座5上且沿着垂直于导轨2方向水平延伸的传动辊组件6；一端部连接在基座3上、另一端部经过导轨2上方并搭设传动辊组件6后自由下垂的履带7，其中履带7形成有防止碎屑落入导轨的遮挡面，且履带7的自由端部能够随着基座3的横移而上下移动，当基座3在导轨2上横移时，履带7的遮挡面能够将位于打磨中心与基座3之间外漏的导轨2遮挡。
本例中，固定座5、传动辊组件6及履带7形成碎屑遮挡机构A，打磨机还包括对称设置导轨2远离打磨中心端部的碎屑遮挡机构A′。这样一来，不管基座横移在导轨上的任何位置，其导轨外漏部分全部形成有遮挡，不仅能够延长打磨机使用寿命，而且还能够确保打磨机的打磨面精度符合检测要求。
具体的，传动辊组件6包括沿着垂直于导轨2方向水平延伸的传动轴60，绕自身轴线方向转动地设置在传动轴60上的传动辊61，当履带7移动时，传动辊61随之转动。
传动辊61包括绕自身轴线转动的传动轮610，其中传动轮610有两个，且分布在传动轴60的两端部。减少接触面积，降低摩擦力，便于履带的同步遮挡运动。
本例中，传动轴60固定在固定座5上，传动轮610为轴承。
同时，轴承上端部距离地面的高度小于履带与基座的连接端部距离地面的高度。这样一来，能够有效地防止履带因松垮造成导轨磨损的可能。
再次结合附图1和图2所示，可毫无异议的得出，轴承的顶面位于导轨上表面的上方；轴承远离导轨端面冒出固定座对应的端面。这样防止履带挂在固定座上，进而确保履带能够随着基座的移动而相对运动。
然后，本例中，为位于两侧的履带7的自由端部还分别设有配重块8，其中在配重块8的作用下，履带7相对张紧。这样一来，能够有效地防止履带因松垮造成导轨磨损的可能。
履带7宽度与基座3沿着垂直于导轨2方向并水平延伸的长度相等。这样在宽度方向上全面覆盖。
履带7包括多根沿着垂直于导轨2方向并水平延伸的带条70、用于将每相邻两个带条70相连接的连接件71，其中带条70和连接件71能够形成遮挡面。
此外，打磨机J还包括用于驱动打磨工具4上下升降运动的升降机构（图中未显示，但不难想到）、用于驱动基座3在导轨2上横移的横移机构（图中未显示，但不难想到）。
针对定位装置D，结合图3至图5所示，其包括底座D1、设置在底座D1上用于支撑闸阀F的支撑座D2、以及用于将闸阀F扣压在支撑座D2上的扣压组件D3。
具体的，底座D1为水平设置的基板，且呈矩形。
支撑座D2包括对称设置在底座D1两端部的支撑面板D20，其中支撑面板D20上设有自顶部向下凹陷的凹槽20a，闸阀F的端部位于凹槽20a内，且与凹槽20a接触点形成顶角朝下的等腰三角形，其中等腰三角形的高线位于对应侧闸阀端部竖直方向中心线上。
结合图5所示，该等腰三角形参见图中虚线所示，同时，顶角的角度为120°。
同时，凹槽20a的开口呈自上而下逐渐变小的等腰梯形。
扣压组件D3位于两个支撑面板D20之间，且包括能够沿着竖直方向上下运动的活动杆D30、能够绕着活动杆D30中心线方向转动设置在活动杆D30上端部的压条D31，其中在活动杆D30运动和压条D31的转动调节下将压条D31扣压在闸阀F上。
本例中，扣压组件D3有两组，且对称设置在基板宽度方向的两侧。
具体的，扣压组件D3底部通过连接座D32和自底座D1底部的螺栓件D33将扣压组件D3定位在底座D1上，其中底座D1的底部设有沉头孔D10，螺栓件D33的栓帽暗藏在沉头孔D10内。
然后，为了方便调节压条D31压向闸阀F上的长度，本例中，在压条D31上设有沿着自身长度方向延伸的调节槽31a，压条D31还能够沿着调节长度方向移动调节地设置在活动杆D30的上端部。
至于，如何转动，本申请中采用最简单的实施方式，两者通过螺栓锁紧，当螺栓松动时，即可实现压条D31绕着螺栓转动或沿着调节槽31a长度方向调节。
此外，定位装置还包括设置在两个支撑面板D20中的一个支撑面板D20外侧的靠栅模块D4。
靠栅模块D4包括固定在支撑面板D20外侧且位于凹槽20a下方的延伸板D40、自延伸板D40的外端部竖直向上延伸的靠栅板D41，当闸阀F定在支撑面板D20上，且自闸阀F一端部抵触在靠栅板D41上。
本例中，延伸板D40水平延伸，靠栅板D41与延伸板D40垂直设置。
因此，采用上述的定位装置D，其具有以下优势：
1、在等腰三角形的稳定支撑下，结合两侧的扣压组件，使得闸阀定位后十分的稳定；
2、通过活动杆的上下活动、压条的转动或沿着自身长度方向移动调节，方便实现闸阀的定位，同时拆装也十分方便；
3、再结合靠栅模块的设置，进一步方便闸阀的定位，同时还能够起到一定的限制作用。
综上所述，本实施例的加工过程如下：
1）、先将闸阀自两端部分别朝向两侧打磨机的定位在定位装置上；
2）、由两侧打磨机的相向运动实现闸阀两端面指定位置的定量切屑，同时完成检测面。
因此，本实施例一方面通过一次定位后，由两台打磨机的同时运动，快速实现闸阀两端检测面的同时形成，进而大幅度提高闸阀检测面的加工效率；另一方面在不影响打磨机横移的前提下，能够避免打磨过程中碎屑落入导轨中，确保打磨机的打磨面精度符合检测要求，同时定位方便，而且定位后闸阀稳定性足以满足加工要求。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种能够同步加工形成阀体检测面的打磨设备，其包括定位单元和打磨单元，其特征在于：
所述的打磨单元包括对称设置在所述定位单元两端且能够相向运动的两个打磨机，每个所述的打磨机包括机架、设置在所述机架上且水平设置的导轨、滑动设置在所述导轨上的基座、位于所述基座上的打磨工具、设置在所述基座对应所述导轨两端的两组碎屑遮挡机构，其中每组所述碎屑遮挡机构包括设置在所述导轨端部的固定座；设置在所述固定座上且沿着垂直于所述导轨方向水平延伸的传动辊组件；一端部连接在所述基座上、另一端部经过所述导轨上方并搭设所述传动辊组件后自由下垂的履带；以及连接在所述履带自由端部且使得所述的履带相对张紧的配重块，其中所述履带的上表面形成有防止碎屑落入导轨的遮挡面，当所述的基座相对所述导轨上横移时，两组所述碎屑遮挡机构中的一个所述配重块下沉、另一个所述配重块上升，且两组所述碎屑遮挡机构所形成的遮挡面一直将移动中外漏所述基座之外的所述导轨遮挡。
2.根据权利要求1所述的能够同步加工形成阀体检测面的打磨设备，其特征在于：所述的传动辊组件包括沿着垂直于所述导轨方向水平延伸的传动轴、绕自身轴线方向转动地设置在所述传动轴上的传动辊，当所述履带移动时，所述传动辊随之转动。
3.根据权利要求2所述的能够同步加工形成阀体检测面的打磨设备，其特征在于：所述的传动辊包括绕自身轴线转动的传动轮，其中所述传动轮至少两个，且沿着所述传动轴长度方向间隔分布。
4.根据权利要求3所述的能够同步加工形成阀体检测面的打磨设备，其特征在于：所述的传动轴固定在所述固定座上，所述的传动轮为轴承。
5.根据权利要求4所述的能够同步加工形成阀体检测面的打磨设备，其特征在于：所述轴承的顶面位于所述导轨上表面的上方，且所述轴承上端部距离地面的高度小于或等于履带与基座的连接端部距离地面的高度；所述的轴承远离所述导轨端面冒出所述固定座对应的端面。
6.根据权利要求1所述的能够同步加工形成阀体检测面的打磨设备，其特征在于：每组碎屑遮挡机构的所述履带宽度与所述基座沿着垂直于导轨方向并水平延伸的长度相等。
7.根据权利要求1或6所述的能够同步加工形成阀体检测面的打磨设备，其特征在于：所述履带包括多根沿着垂直于导轨方向并水平延伸的带条、用于将每相邻两个带条相连接的连接件，其中带条和连接件能够形成遮挡面。
8.根据权利要求1所述的能够同步加工形成阀体检测面的打磨设备，其特征在于：所述打磨机还包括用于驱动打磨工具上下升降运动的升降机构、用于驱动基座在所述导轨上横移的横移机构。
9.根据权利要求1所述的能够同步加工形成阀体检测面的打磨设备，其特征在于：所述定位单元包括底座、设置在所述底座上用于支撑闸阀的支撑座、以及用于将所述闸阀扣压在所述的支撑座上的扣压组件，其中所述的支撑座包括对称设置在所述底座两端部的支撑面板，所述的支撑面板上设有自顶部向下凹陷的凹槽，所述闸阀的端部位于所述凹槽内，且与所述凹槽接触点形成顶角朝下的等腰三角形，其中所述等腰三角形的高线位于对应侧所述闸阀端部竖直方向中心线上；所述的扣压组件位于两个所述支撑面板之间，且包括能够沿着竖直方向上下运动的活动杆、能够绕着所述活动杆中心线方向转动设置在所述活动杆上端部的压条，其中在所述活动杆运动和所述压条的转动调节下将所述的压条扣压在所述闸阀上。
10.根据权利要求9所述的能够同步加工形成阀体检测面的打磨设备，其特征在于：所述的定位单元还包括设置在两个所述支撑面板中的一个所述支撑面板外侧的靠栅模块，其中所述的靠栅模块包括固定在所述支撑面板外侧且位于所述凹槽下方的延伸板、自所述延伸板的外端部竖直向上延伸的靠栅板，当所述闸阀定在所述支撑面板上，且自所述闸阀一端部抵触在所述靠栅板上。
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