CN220427874U - 一种自动砂带机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种砂带机，旨在提供一种自动砂带机，其技术方案要点是包括基座、第一磨砂模块、升降模块以及第二磨砂模块，升降模块用于调节第一磨砂模块和第二磨砂模块的相对距离，第一磨砂模块包括第一电机、第一磨砂基台、第一滚筒、第二滚筒以及第一砂带，第一滚筒与第一电机输出端连接，升降模块包括升降基台、升降轴、滑块、升降板以及控制转轮，第二磨砂模块与升降板固定连接，第二磨砂模块包括第二电机、基板、伸缩杆、转板、第三滚筒、第四滚筒、第二砂带以及辅助定位滚轮。

Description

一种自动砂带机

技术领域

本实用新型涉及砂带机技术领域，更具体地说，它涉及一种自动砂带机。

背景技术

砂带机是一种打磨抛光设备，砂带机可对木材，钢材等板材进行表面打磨抛光，砂带机通过电机带动装有砂带的轴转动，砂带机可消除工件形状和尺寸偏差,保证各处均等，目前市场上的砂带机大多只具备单一的砂带，无法同时对物体的两面进行打磨，此种工作方式效率低下，影响生产效率，另外长时间使用后，砂带会发生松弛的现象，大多数砂带机出厂设置后，两个转轴之间的距离不可改变，只能更换新的砂带，此种砂带机维护成本较高，不利于生产，因此亟需一种可同时对物体进行双面打磨的、高稳定性、可调距的自动砂带机。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动砂带机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种自动砂带机，包括基座、设置于基座上的第一磨砂模块、设置于基座上的升降模块以及与升降模块连接的第二磨砂模块，升降模块用于调节第一磨砂模块和第二磨砂模块的相对距离，第一磨砂模块包括设置于基座上的第一电机、设置于基座上的第一磨砂基台、设置于第一磨砂基台端侧的第一滚筒和第二滚筒以及套设于第一滚筒和第二滚筒外的第一砂带，第一滚筒与第一电机输出端连接，升降模块包括设置于基座上的升降基台、设置于升降基台内部的升降轴、套设于升降轴外的滑块、与滑块固定连接的升降板以及设置于升降基台上的控制转轮，第二磨砂模块与升降板固定连接，第二磨砂模块包括第二电机、设置于第二电机端侧的基板、设置于基板上的伸缩杆、设置于基板上的转板、设置于第二电机输出端的第三滚筒、设置于转板上的第四滚筒、套设于第三滚筒和第四滚筒外的第二砂带以及设置于基板上的两个辅助定位滚轮。

本实用新型进一步设置为：第一磨砂基台长度方向上两侧均设置有支撑板，第一磨砂基台靠近第一电机端侧设置有两个连接块，两个连接块之间设置有用于安装第一滚筒的第一转动杆，转动杆与第一电机输出端固定连接，第一磨砂基台远离第一电机端侧开设有两个通孔，两个通孔之间设置有用于安装第二滚筒的第二转动杆。

本实用新型进一步设置为：控制转轮与升降轴固定连接，升降轴表面设置有螺纹，滑块内壁同样设置有螺纹，控制转轮带动升降轴旋转时，对滑块产生垂直的推力，此推力用于带动升降板垂直运动，升降基台与升降板接触位置设置有楔形凸台，升降板上设置有与楔形凸台适配的楔形凹槽，楔形凸台与楔形凹槽连接方式为间隙连接。

本实用新型进一步设置为：第二电机固定设置于升降板上，转板端侧与基板转动连接，中部与伸缩杆固定连接，转板用于调整第四滚筒与第三滚筒之间的距离。

本实用新型进一步设置为：辅助定位滚轮设置于第三滚筒旁侧，基板上设置有安装块，安装块表面设置有两根弹簧，弹簧另一端设置有用于安装辅助定位滚轮的安装槽。

本实用新型进一步设置为：基板上设置有用于保护第二磨砂模块的保护壳，保护壳上设置有散热孔。

本实用新型进一步设置为：基板上设置有引导板，引导板与第二砂带贴合，用于支撑第二砂带。

通过采用上述技术方案，通过第一磨砂模块和第二磨砂模块对物件进行同时打磨，可通过升降模块调整第一磨砂模块和第二磨砂模块的相对距离，可选择对物体进行单面打磨或者同时打磨，当控制第二磨砂模块下降时，辅助定位滚轮优先与第一砂带抵触，完成对第一砂带的清洁，保证第一砂带对物体打磨时的安全性，通过转板和伸缩杆可以调节第三滚筒和第四滚筒之间的距离，完成对第二砂带的张紧，升降模块通过旋转控制转轮，升降轴和滑块之间通过螺纹的旋进完成对升降板的拉升或下降，进而调节第二磨砂模块的高度。

附图说明

图1为本实用新型一种自动砂带机实施例的结构示意图；

图2为第一磨砂模块的结构示意图；

图3为升降模块的结构示意图；

图4为第二磨砂模块的结构示意图；

图中附图标记：1、基座；2、第一磨砂模块；21、第一电机；22、第一磨砂基台；23、第一滚筒；24、第二滚筒；25、第一砂带；3、升降模块；31、升降基台；32、升降轴；33、滑块；34、升降板；35、控制转轮；4、第二磨砂模块；41、第二电机；42、基板；43、伸缩杆；44、转板；45、第三滚筒；46、第四滚筒；47、第二砂带；48、辅助定位滚轮；5、支撑板；51、连接块；52、第一转动杆；53、第二转动杆；54、楔形凸台；55、楔形凹槽；56、安装块；57、弹簧；58、安装槽；59、引导板；50、保护壳。

具体实施方式

参照图1至图4对本实用新型一种自动砂带机实施例做进一步说明。

为了易于说明，实施例中使用了诸如“上”、“下”、“左”、“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置可以以其他方式定位(旋转90度或位于其他方位)，这里所用的空间相对说明可相应地解释。

而且，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个与另一个具有相同名称的部件区分开来，而不一定要求或者暗示这些部件之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

一种自动砂带机，包括基座1、设置于基座1上的第一磨砂模块2、设置于基座1上的升降模块3以及与升降模块3连接的第二磨砂模块4，升降模块3设置于第一磨砂模块2旁侧，第二磨砂模块4设置于第一磨砂模块2上方，第一磨砂模块2和第二磨砂模块4围成物体加工空间，升降模块3用于调节第一磨砂模块2和第二磨砂模块4的相对距离，当升降模块3控制第二磨砂模块4下降时，用于对物体进行双面打磨，当升降模块3控制第二磨砂模块4上升时，可选择对物体进行单面打磨，第一磨砂模块2包括设置于基座1上的第一电机21、设置于基座1上的第一磨砂基台22、设置于第一磨砂基台22端侧的第一滚筒23和第二滚筒24以及套设于第一滚筒23和第二滚筒24外的第一砂带25，第一滚筒23与第一电机21输出端连接，第一磨砂基台22长度方向上两侧均设置有支撑板5，支撑板5通过螺丝分别与基座1和第一磨砂基台22固定连接，第一磨砂基台22靠近第一电机21端侧设置有两个连接块51，连接块51通过螺丝固定设置于第一磨砂基台22端侧，连接块51上开设有安装孔，第一转动杆52插接固定于安装孔内，转动杆与第一电机21输出端固定连接，第一磨砂基台22远离第一电机21端侧开设有两个通孔，两个通孔之间设置有用于安装第二滚筒24的第二转动杆53。

升降模块3包括设置于基座1上的升降基台31、设置于升降基台31内部的升降轴32、套设于升降轴32外的滑块33、与滑块33固定连接的升降板34以及设置于升降基台31上的控制转轮35，升降基台31顶部开设有用于安装升降轴32的通孔，在升降轴32顶部安装有控制转轮35，控制转轮35与升降轴32固定连接，升降轴32表面设置有螺纹，滑块33内壁同样设置有螺纹，滑块33和升降轴32通过螺纹连接，控制转轮35带动升降轴32旋转时，螺纹之间相互作用对滑块33产生垂直的推力，此推力用于带动滑块33垂直运动，从而控制升降板34垂直运动，升降基台31与升降板34接触位置设置有楔形凸台54，升降板34上设置有与楔形凸台54适配的楔形凹槽55，楔形凸台54与楔形凹槽55连接方式为间隙连接。

第二磨砂模块4与升降板34固定连接，第二磨砂模块4包括第二电机41、设置于第二电机41端侧的基板42、设置于基板42上的伸缩杆43、设置于基板42上的转板44、设置于第二电机41输出端的第三滚筒45、设置于转板44上的第四滚筒46、套设于第三滚筒45和第四滚筒46外的第二砂带47以及设置于基板42上的两个辅助定位滚轮48，第二电机41固定设置于升降板34上，基板42与第二电机41的外壳体通过螺丝固定连接，转板44端侧与基板42转动连接，中部与伸缩杆43固定连接，伸缩杆43数量设置为两个，转板44用于调整第四滚筒46与第三滚筒45之间的距离，当转板44转动时，通过压缩伸缩杆43减小第四滚筒46与第三滚筒45之间的距离以舒张第二砂带47，或者通过拉伸伸缩杆43增加第四滚筒46与第三滚筒45之间的距离以拉伸第二砂带47，辅助定位滚轮48设置于第三滚筒45旁侧，基板42上设置有安装块56，安装块56通过螺丝固定设置于基板42上，安装块56表面设置有两根弹簧57，弹簧57另一端设置有用于安装辅助定位滚轮48的安装槽58，基板42上设置有用于保护第二磨砂模块4的保护壳50，保护壳50上设置有散热孔，基板42上设置有引导板59，引导板59与第二砂带47贴合，用于支撑第二砂带47，在第二砂带47工作时，保护第二砂带47表面平整，从而提高物体的打磨效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种自动砂带机，其特征在于：包括基座(1)、设置于基座(1)上的第一磨砂模块(2)、设置于基座(1)上的升降模块(3)以及与升降模块(3)连接的第二磨砂模块(4)，所述升降模块(3)用于调节第一磨砂模块(2)和第二磨砂模块(4)的相对距离，所述第一磨砂模块(2)包括设置于基座(1)上的第一电机(21)、设置于基座(1)上的第一磨砂基台(22)、设置于第一磨砂基台(22)端侧的第一滚筒(23)和第二滚筒(24)以及套设于第一滚筒(23)和第二滚筒(24)外的第一砂带(25)，所述第一滚筒(23)与第一电机(21)输出端连接，所述升降模块(3)包括设置于基座(1)上的升降基台(31)、设置于升降基台(31)内部的升降轴(32)、套设于升降轴(32)外的滑块(33)、与滑块(33)固定连接的升降板(34)以及设置于升降基台(31)上的控制转轮(35)，所述第二磨砂模块(4)与升降板(34)固定连接，所述第二磨砂模块(4)包括第二电机(41)、设置于第二电机(41)端侧的基板(42)、设置于基板(42)上的伸缩杆(43)、设置于基板(42)上的转板(44)、设置于第二电机(41)输出端的第三滚筒(45)、设置于转板(44)上的第四滚筒(46)、套设于第三滚筒(45)和第四滚筒(46)外的第二砂带(47)以及设置于基板(42)上的两个辅助定位滚轮(48)。

2.根据权利要求1所述的一种自动砂带机，其特征在于：所述第一磨砂基台(22)长度方向上两侧均设置有支撑板(5)，所述第一磨砂基台(22)靠近第一电机(21)端侧设置有两个连接块(51)，两个连接块(51)之间设置有用于安装第一滚筒(23)的第一转动杆(52)，所述转动杆与第一电机(21)输出端固定连接，所述第一磨砂基台(22)远离第一电机(21)端侧开设有两个通孔，两个通孔之间设置有用于安装第二滚筒(24)的第二转动杆(53)。

3.根据权利要求2所述的一种自动砂带机，其特征在于：所述控制转轮(35)与升降轴(32)固定连接，所述升降轴(32)表面设置有螺纹，所述滑块(33)内壁同样设置有螺纹，所述控制转轮(35)带动升降轴(32)旋转时，对滑块(33)产生垂直的推力，此推力用于带动升降板(34)垂直运动，所述升降基台(31)与升降板(34)接触位置设置有楔形凸台(54)，所述升降板(34)上设置有与楔形凸台(54)适配的楔形凹槽(55)，楔形凸台(54)与楔形凹槽(55)连接方式为间隙连接。

4.根据权利要求3所述的一种自动砂带机，其特征在于：所述第二电机(41)固定设置于升降板(34)上，所述转板(44)端侧与基板(42)转动连接，中部与伸缩杆(43)固定连接，所述转板(44)用于调整第四滚筒(46)与第三滚筒(45)之间的距离。

5.根据权利要求4所述的一种自动砂带机，其特征在于：所述辅助定位滚轮(48)设置于第三滚筒(45)旁侧，所述基板(42)上设置有安装块(56)，所述安装块(56)表面设置有两根弹簧(57)，弹簧(57)另一端设置有用于安装辅助定位滚轮(48)的安装槽(58)。

6.根据权利要求5所述的一种自动砂带机，其特征在于：所述基板(42)上设置有用于保护第二磨砂模块(4)的保护壳(50)，所述保护壳(50)上设置有散热孔。

7.根据权利要求6所述的一种自动砂带机，其特征在于：所述基板(42)上设置有引导板(59)，所述引导板(59)与第二砂带(47)贴合，用于支撑第二砂带(47)。