CN208961681U - 抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种抛光装置，其包括基座、打磨机构、两个调节固定机构及基准机构，每个调节固定机构包括调节组件、旋转固定组件及配重组件，调节组件包括固定架、承载板、第一滑动板、位移驱动件及第二滑动板，旋转固定组件包括旋转驱动件、旋转轴、仿形件及固定治具，配重组件包括滑轮、连接线及配重件，滑轮转动地设置于基座上，连接线绕设于滑轮上且与第二滑动板相连接，配重件与连接线相连接，基准机构包括驱动单元及设置于驱动单元上的基准件，仿形件的周缘能够在配重件的作用下与基准件的外周壁相抵接，基准件能够在驱动单元的驱动下移动以改变仿形件在基准件上的接触位置进而调节工件与打磨机构的间距。上述抛光装置抛光良率及效率高。

Description

抛光装置

技术领域

本实用新型涉及一种抛光装置，特别是一种对工件进行打磨抛光的抛光装置。

背景技术

在对便携式电子装置的中框的四侧边进行抛光的过程中，通常采用五轴抛光机或抛光机器人。然而，上述五轴抛光机或抛光机器人结构复杂、成本高，且每次仅能够对一个中框进行打磨抛光，降低了效率。

实用新型内容

鉴于上述状况，有必要提供一种抛光效率高的抛光装置，以解决上述问题。

一种抛光装置，用于对工件进行打磨抛光，该抛光装置包括基座及打磨机构，该打磨机构设置于该基座上以用于对该工件进行打磨抛光，该抛光装置还包括基准机构及两个调节固定机构，两个该调节固定机构靠近该打磨机构的相对两侧，每个该调节固定机构包括调节组件、旋转固定组件及配重组件，该调节组件包括固定架、承载板、第一滑动板、位移驱动件及第二滑动板，该固定架设置于该基座上，该承载板设置于该固定架上，该第一滑动板滑动地设置于该承载板上，该位移驱动件设置于该承载板上且与该第一滑动板相连接，该第二滑动板滑动地设置于该第一滑动板上，该旋转固定组件包括旋转驱动件、旋转轴、仿形件及固定治具，该旋转驱动件设置于该第二滑动板上，该旋转轴设置于该旋转驱动件上，该仿形件套设于该旋转轴上，该仿形件的形状与该工件的形状相同，该固定治具设置于该旋转轴上以固定工件，该配重组件包括滑轮、连接线及配重件，该滑轮转动地设置于该基座上，该连接线绕设于该滑轮上且与该第二滑动板相连接，该配重件与该连接线相连接，该基准机构包括驱动单元及设置于该驱动单元上的基准件，该基准件为截顶的圆锥状，该仿形件的周缘能够在该配重件的作用下与该基准件的外周壁相抵接，该基准件能够在该驱动单元的驱动下移动以改变该仿形件在该基准件上的接触位置进而调节该工件与打磨机构的间距。

进一步地，该基座包括机架、支撑板及固定件，该支撑板设置于机架上，支撑板包括第一表面及与该第一表面相对的第二表面，该支撑板上贯穿开设有两个导向孔，每个该导向孔为条形孔且贯穿该第一表面与该第二表面，该固定件设置于该第二表面上且靠近该支撑板的一边缘，该固定架设置于该第二表面上，该旋转轴远离该旋转驱动件的一端穿过相应的导向孔且伸出该第一表面，该滑轮转动地设置于该固定件上。

进一步地，该打磨机构包括固定板、打磨移动单元、打磨驱动件及打磨头，该固定板设置于该第一表面上且与该支撑板垂直，该固定板靠近两个该导向孔且与两个该导向孔平行，该打磨驱动件设置于该打磨移动单元上，该打磨头呈圆柱体状，该打磨头设置于该打磨驱动件上并在该打磨驱动件的驱动下旋转。

进一步地，该打磨移动单元包括两个第一线轨、第一移动驱动件、第一丝杠、第一丝杠螺母、多个第一滑块及第一移动板，两个该第一线轨间隔平行设置于该固定板上且与该支撑板垂直，该第一移动驱动件设置于该固定板上且靠近该固定板远离该支撑板的一端，该第一丝杠转动地架设于该固定板上且位于两个该第一线轨之间，该第一丝杠的一端与该第一移动驱动件相连接并在该第一移动驱动件的驱动下转动，该第一丝杠螺母螺合于该第一丝杠上且在该第一丝杠的带动下移动，每个该第一滑块滑动地设置于相应的该第一线轨上，位于每个该第一线轨上的该第一滑块的数量相同，该第一移动板设置于多个该第一滑块上且与该第一丝杠螺母相连接，该第一移动板在该第一丝杠螺母的带动下移动，该打磨驱动件设置于该移动板上。

进一步地，该固定架包括底板、两个侧板及连接板，该底板设置于该第二表面上，两个该侧板平行设置于该底板的两端，该连接板连接于两个该侧板之间且靠近两个该侧板远离该底板的一端，该调节组件还包括倾斜驱动件、承载板及两个承载件，该倾斜驱动件的一端枢接于该连接板朝向该底板的一侧上，该承载板的一端与该倾斜驱动件的输出轴相枢接，每个该承载件呈圆柱形，两个该承载件设置于该承载板朝向该连接板的一侧且每个该承载件的一端转动地穿设于相应的该侧板上。

进一步地，该仿形件与该工件的尺寸大小成预定的比例。

进一步地，该驱动单元包括两个第二线轨、第二移动驱动件、第二丝杠、第二丝杠螺母、多个第二滑块及第二移动板，两个该第二线轨间隔平行设置于该固定件上且位于两个该滑轮之间，该第二移动驱动件设置于该固定件上且靠近该固定件远离该支撑板的一端，该第二丝杠转动地架设于该固定件上且位于两个该第二线轨之间，该第二丝杠的一端与该第二移动驱动件相连接并在该第二移动驱动件的驱动下转动，该第二丝杠螺母螺合于该第二丝杠上且在该第二丝杠的带动下移动，每个该第二滑块滑动地设置于相应的该第二线轨上，位于每个该第二线轨上的该第二滑块的数量相同，该第二移动板设置于多个该第二滑块上且与该第二丝杠螺母相连接，该第二移动板在该第二丝杠螺母的带动下移动，该基准件设置于该第二移动板上。

进一步地，该基准机构还包括支撑轴，该支撑轴设置于第二移动板上，该基准件设置于该支撑轴朝向该支撑板的一端上。

进一步地，该基准件的尺寸由以下公式换算得出：Dmax＝D1-50mm，Dmin＝D1-X-10mm，其中，该Dmax为该基准件的最大圆直径，该Dmin为基准件的最小圆直径，D1为该打磨头的外圆直径，该X为该打磨头预设的磨损量。

进一步地，该旋转驱动件为伺服电机。

上述抛光装置通过在靠近打磨机构的相对两侧设置两个调节固定机构，并在每个调节固定机构设置仿形件，且在基准机构设置基准件，通过改变仿形件在基准件上的接触位置进而精确地调节该工件与打磨机构的间距，提高了抛光的良率及效率。

附图说明

图1是本实用新型所提供的实施例中的抛光装置的立体示意图。

图2是图1所示的抛光装置的部分立体分解示意图。

图3是图1所示的抛光装置的调节固定机构的部分立体示意图。

图4是图1所示的抛光装置的基准机构的立体示意图。

主要元件符号说明

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中设置的元件。当一个元件被认为是“设置在”另一个元件，它可以是直接设置在另一个元件上或者可能同时存在居中设置的元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1，本实用新型提供的一种能够同时对两个工件200的四周侧面进行打磨抛光的抛光装置100。抛光装置100包括基座10、打磨机构20、两个调节固定机构30及基准机构40。打磨机构20、两个调节固定机构30及基准机构40设置于基座10上。打磨机构20用于同时对两个工件200进行打磨抛光。每个调节固定机构30用于固定工件200并调整工件200相对于打磨机构20的位置。基准机构40位于两个调节固定机构30之间以精确调整工件200与打磨机构20的间距。

请同时参阅图1和图2，基座10包括机架11、支撑板12及固定件13。支撑板12大致呈矩形。支撑板12设置于机架11上。支撑板12包括第一表面121及与第一表面121相对的第二表面122。支撑板12上贯穿开设有两个导向孔123。每个导向孔123为条形孔且贯穿第一表面121与第二表面122。两个导向孔123位于同一直线上。固定件13大致呈矩形板状。固定件13设置于支撑板12的第二表面122上且靠近支撑板12的一边缘(未标示)。

打磨机构20包括固定板21、打磨移动单元22、打磨驱动件23及打磨头24。固定板21设置于支撑板12的第一表面121上且与支撑板12垂直。固定板21靠近两个导向孔123且与两个导向孔123平行。打磨移动单元22包括两个第一线轨221、第一移动驱动件222、第一丝杠223、第一丝杠螺母224、多个第一滑块225及第一移动板226。两个第一线轨221间隔平行设置于固定板21上且与支撑板12垂直。第一移动驱动件222设置于固定板21上且靠近固定板21远离支撑板12的一端。第一丝杠223转动地架设于固定板21上且位于两个第一线轨221之间。第一丝杠223的一端与第一移动驱动件222相连接并在第一移动驱动件222的驱动下转动。第一丝杠螺母224螺合于第一丝杠223上且在第一丝杠223的带动下移动。每个第一滑块225滑动地设置于相应的第一线轨221上。位于每个第一线轨221上的第一滑块225的数量相同。第一移动板226设置于多个第一滑块225上且与第一丝杠螺母224相连接。第一移动板226在第一丝杠螺母224的带动下移动。本实施例中，第一移动驱动件222为伺服电机。

打磨驱动件23设置于第一移动板226上。打磨头24大致呈圆柱体状。打磨头24设置于打磨驱动件23上并在打磨驱动件23的驱动下旋转以对分别位于两个调节固定机构30上的工件200进行抛光。

请同时参阅图2至图4，每个调节固定机构30包括调节组件31、旋转固定组件32及配重组件33。调节组件31包括固定架311、倾斜驱动件312、承载板313、两个承载件314、第一滑动板315、位移驱动件316及第二滑动板317。固定架311包括底板3111、两个侧板3112及连接板3113。底板3111设置于支撑板12的第二表面122上。两个侧板3112平行设置于底板3111的两端。连接板3113连接于两个侧板3112之间且靠近两个侧板3112远离底板3111的一端。倾斜驱动件312的一端枢接于连接板3113朝向底板3111的一侧上。承载板313的一端与倾斜驱动件312的输出轴(未标示)相枢接。承载板313上贯穿开设有第一穿设孔3131。每个承载件314大致呈圆柱形。两个承载件314设置于承载板313朝向连接板3113的一侧且每个承载件314的一端转动地穿设于相应的侧板3112上。第一滑动板315滑动地设置于承载板313上。第一滑动板315上贯穿开设有第二穿设孔3151。位移驱动件316设置于承载板313上且与第一滑动板315相连接。位移驱动件316能够驱动第一滑动板315移动。第二滑动板317滑动地设置于第一滑动板315上。

旋转固定组件32包括旋转驱动件321、旋转轴322、仿形件323及固定治具324。旋转驱动件321设置于第二滑动板317上。旋转轴322设置于旋转驱动件321上且在旋转驱动件321的驱动下转动。旋转轴322远离旋转驱动件321的一端穿过底板3111和相应的导向孔123且伸出支撑板12的第一表面121。仿形件323套设于旋转轴322上并在旋转轴322的带动下转动。仿形件323的形状大致与工件200的形状相同且与工件200的尺寸大小成预定的比例。固定治具324设置于旋转轴322伸出支撑板12的第一表面121的一端上且在旋转轴322的带动下转动。固定治具324用于固定工件200。本实施例中，旋转驱动件321的一端滑动地穿过第一穿设孔3131及第二穿设孔3151以固定设置于第二滑动板317上，两个旋转固定组件32的固定治具324靠近打磨头24的相对两侧，旋转驱动件321为伺服电机。

配重组件33包括滑轮331、连接线332及配重件333。滑轮331转动地设置于固定件13上。连接线332绕设于滑轮331上且连接线332的一端与第二滑动板317相连接。配重件333与连接线332的另一端相连接且呈自然下垂状态以拉动第二滑动板317带动位于固定治具324上的工件朝向打磨头24移动。

基准机构40包括驱动单元41、支撑轴42及基准件43。驱动单元41包括两个第二线轨411、第二移动驱动件412、第二丝杠413、第二丝杠螺母414、多个第二滑块415及第二移动板416。两个第二线轨411间隔平行设置于固定件13上且位于两个滑轮331之间。第二移动驱动件412设置于固定件13上且靠近固定件13远离支撑板12的一端。第二丝杠413转动地架设于固定件13上且位于两个第二线轨411之间。第二丝杠413的一端与第二移动驱动件412相连接并在第二移动驱动件412的驱动下转动。第二丝杠螺母414螺合于第二丝杠413上且在第二丝杠413的带动下移动。每个第二滑块415滑动地设置于相应的第二线轨411上。位于每个第二线轨411上的第二滑块415的数量相同。第二移动板416设置于多个第二滑块415上且与第二丝杠螺母414相连接。第二移动板416在第二丝杠螺母414的带动下移动。本实施例中，第二移动驱动件412为伺服电机。

支撑轴42设置于第二移动板416上。基准件43设置于支撑轴42朝向支撑板12的一端上。基准件43大致为截顶的圆锥状。基准件43的外周壁(未标示)能够与仿形件323的周缘(未标示)相抵接。基准件43能够在第二移动板416的带动下移动而改变仿形件323在基准件43上的接触位置，进而调节工件200与打磨头24的间距。本实施例中，基准件43由以下公式换算得出：Dmax＝D1-50mm，Dmin＝D1-X-10mm，其中，Dmax为基准件43的最大圆直径，Dmin为基准件43的最小圆直径，D1为打磨头24的外圆直径，X为打磨头24预设的磨损量。

请同时参阅图1至图4，组装时，将支撑板12设置于机架11上，并将固定件13设置于支撑板12的第二表面122上。将固定板21设置于支撑板12的第一表面121上，并将打磨移动单元22设置于固定板21上。将打磨驱动件23设置于打磨移动单元22的第一移动板226上，并将打磨头24设置于打磨驱动件23上。将每个调节固定机构30的固定架311的底板3111设置于支撑板12的第二表面122上，并将倾斜驱动件312的一端枢接于固定架311的连接板3113朝向底板3111的一侧上。将承载板313的一端与倾斜驱动件312的输出轴(未标示)相枢接，并将两个承载件314设置于承载板313朝向连接板3113的一侧且每个承载件314的一端转动地穿设于相应的侧板3112上。将第一滑动板315滑动地设置于承载板313上，并将位移驱动件316设置于承载板313上且与第一滑动板315相连接。将第二滑动板317滑动地设置于第一滑动板315上，并将旋转驱动件321设置于第二滑动板317上。将旋转轴322设置于旋转驱动件321上，并将仿形件323套设于旋转轴322上。将固定治具324设置于旋转轴322伸出支撑板12的第一表面121的一端上。将滑轮331转动地设置于固定件13上，并将连接线332绕设于滑轮331上且连接线332的一端与第二滑动板317相连接。将配重件333与连接线332的另一端相连接。

接着，将驱动单元41设置于固定件13上，并将支撑轴42设置于驱动单元41的第二移动板416上。将基准件43设置于支撑轴42朝向支撑板12的一端上，完成了对整个抛光装置100的组装。

使用时，首先，将两个配重件333从相应的连接线332上取下，并将工件200固定于固定治具324。位移驱动件316驱动第一滑动板315移动以带动位于固定治具324上的工件200靠近打磨头24。将两个配重件333连接于相应的连接线332上。第二滑动板317在相应的配重件333的拉动下带动仿形件323逐渐靠近基准件43并始终与基准件43的周缘相抵持。驱动单元41驱动基准件43移动以改变该仿形件323在该基准件43上的接触位置进而精确地调节该工件200与打磨头24的间距。打磨驱动件23驱动打磨头24旋转从而同时对两个工件200的周缘进行打磨抛光。

当需调节工件200与打磨头24的倾斜角度时，倾斜驱动件312驱动承载板313绕固定架311的侧板3112转动一定角度，从而带动位于固定治具324上的工件200相对于打磨头24倾斜一定角度。

打磨移动单元22包括两个第一线轨221、第一移动驱动件222、第一丝杠223、第一丝杠螺母224、多个第一滑块225及第一移动板226，驱动单元41包括两个第二线轨411、第二移动驱动件412、第二丝杠413、第二丝杠螺母414、多个第二滑块415及第二移动板416，但不限于此，在其它实施例中，打磨移动单元22及驱动单元41都可以为直线驱动器，打磨驱动件23直接设置于打磨移动单元22上，基准件43直接设置于驱动单元41上，并不影响打磨移动单元22驱动打磨驱动件23移动及驱动单元41驱动基准件43移动。

调节组件31包括固定架311、倾斜驱动件312、承载板313、两个承载件314、第一滑动板315、位移驱动件316及第二滑动板317，但不限于此，在其它实施例中，倾斜驱动件312及两个承载件314可以去除，承载板313直接设置于固定架311上，并不影响位移驱动件316驱动第一滑动板315移动以调节工件200与打磨机构20的打磨头24之间的距离。

基准机构40包括驱动单元41、支撑轴42及基准件43，但不限于此，在其它实施例中，支撑轴42可以去除，基准件43直接设置于驱动单元41上的第二移动板416，并不影响基准件43在驱动单元41的驱动下移动。

抛光装置100通过在靠近打磨机构20的相对两侧设置两个调节固定机构30，并在每个调节固定机构30设置仿形件323，且在基准机构40设置基准件43，通过改变仿形件323在基准件43上的接触位置进而精确地调节该工件200与打磨机构20的间距，提高了抛光的良率及效率。

另外，本领域技术人员还可在本实用新型精神内做其它变化，当然，这些依据本实用新型精神所做的变化，都应包含在本实用新型所要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种抛光装置，用于对工件进行打磨抛光，该抛光装置包括基座及打磨机构，该打磨机构设置于该基座上以用于对该工件进行打磨抛光，其特征在于：该抛光装置还包括基准机构及两个调节固定机构，两个该调节固定机构靠近该打磨机构的相对两侧，每个该调节固定机构包括调节组件、旋转固定组件及配重组件，该调节组件包括固定架、承载板、第一滑动板、位移驱动件及第二滑动板，该固定架设置于该基座上，该承载板设置于该固定架上，该第一滑动板滑动地设置于该承载板上，该位移驱动件设置于该承载板上且与该第一滑动板相连接，该第二滑动板滑动地设置于该第一滑动板上，该旋转固定组件包括旋转驱动件、旋转轴、仿形件及固定治具，该旋转驱动件设置于该第二滑动板上，该旋转轴设置于该旋转驱动件上，该仿形件套设于该旋转轴上，该仿形件的形状与该工件的形状相同，该固定治具设置于该旋转轴上以固定工件，该配重组件包括滑轮、连接线及配重件，该滑轮转动地设置于该基座上，该连接线绕设于该滑轮上且与该第二滑动板相连接，该配重件与该连接线相连接，该基准机构包括驱动单元及设置于该驱动单元上的基准件，该基准件为截顶的圆锥状，该仿形件的周缘能够在该配重件的作用下与该基准件的外周壁相抵接，该基准件能够在该驱动单元的驱动下移动以改变该仿形件在该基准件上的接触位置进而调节该工件与打磨机构的间距。

2.如权利要求1所述的抛光装置，其特征在于：该基座包括机架、支撑板及固定件，该支撑板设置于机架上，支撑板包括第一表面及与该第一表面相对的第二表面，该支撑板上贯穿开设有两个导向孔，每个该导向孔为条形孔且贯穿该第一表面与该第二表面，该固定件设置于该第二表面上且靠近该支撑板的一边缘，该固定架设置于该第二表面上，该旋转轴远离该旋转驱动件的一端穿过相应的导向孔且伸出该第一表面，该滑轮转动地设置于该固定件上。

3.如权利要求2所述的抛光装置，其特征在于：该打磨机构包括固定板、打磨移动单元、打磨驱动件及打磨头，该固定板设置于该第一表面上且与该支撑板垂直，该固定板靠近两个该导向孔且与两个该导向孔平行，该打磨驱动件设置于该打磨移动单元上，该打磨头呈圆柱体状，该打磨头设置于该打磨驱动件上并在该打磨驱动件的驱动下旋转。

4.如权利要求3所述的抛光装置，其特征在于：该打磨移动单元包括两个第一线轨、第一移动驱动件、第一丝杠、第一丝杠螺母、多个第一滑块及第一移动板，两个该第一线轨间隔平行设置于该固定板上且与该支撑板垂直，该第一移动驱动件设置于该固定板上且靠近该固定板远离该支撑板的一端，该第一丝杠转动地架设于该固定板上且位于两个该第一线轨之间，该第一丝杠的一端与该第一移动驱动件相连接并在该第一移动驱动件的驱动下转动，该第一丝杠螺母螺合于该第一丝杠上且在该第一丝杠的带动下移动，每个该第一滑块滑动地设置于相应的该第一线轨上，位于每个该第一线轨上的该第一滑块的数量相同，该第一移动板设置于多个该第一滑块上且与该第一丝杠螺母相连接，该第一移动板在该第一丝杠螺母的带动下移动，该打磨驱动件设置于该移动板上。

5.如权利要求2所述的抛光装置，其特征在于：该固定架包括底板、两个侧板及连接板，该底板设置于该第二表面上，两个该侧板平行设置于该底板的两端，该连接板连接于两个该侧板之间且靠近两个该侧板远离该底板的一端，该调节组件还包括倾斜驱动件、承载板及两个承载件，该倾斜驱动件的一端枢接于该连接板朝向该底板的一侧上，该承载板的一端与该倾斜驱动件的输出轴相枢接，每个该承载件呈圆柱形，两个该承载件设置于该承载板朝向该连接板的一侧且每个该承载件的一端转动地穿设于相应的该侧板上。

6.如权利要求4所述的抛光装置，其特征在于：该仿形件与该工件的尺寸大小成预定的比例。

7.如权利要求2所述的抛光装置，其特征在于：该驱动单元包括两个第二线轨、第二移动驱动件、第二丝杠、第二丝杠螺母、多个第二滑块及第二移动板，两个该第二线轨间隔平行设置于该固定件上且位于两个该滑轮之间，该第二移动驱动件设置于该固定件上且靠近该固定件远离该支撑板的一端，该第二丝杠转动地架设于该固定件上且位于两个该第二线轨之间，该第二丝杠的一端与该第二移动驱动件相连接并在该第二移动驱动件的驱动下转动，该第二丝杠螺母螺合于该第二丝杠上且在该第二丝杠的带动下移动，每个该第二滑块滑动地设置于相应的该第二线轨上，位于每个该第二线轨上的该第二滑块的数量相同，该第二移动板设置于多个该第二滑块上且与该第二丝杠螺母相连接，该第二移动板在该第二丝杠螺母的带动下移动，该基准件设置于该第二移动板上。

8.如权利要求7所述的抛光装置，其特征在于：该基准机构还包括支撑轴，该支撑轴设置于第二移动板上，该基准件设置于该支撑轴朝向该支撑板的一端上。

9.如权利要求3所述的抛光装置，其特征在于：该基准件的尺寸由以下公式换算得出：Dmax＝D1-50mm，Dmin＝D1-X-10mm，其中，该Dmax为该基准件的最大圆直径，该Dmin为基准件的最小圆直径，该D1为该打磨头的外圆直径，该X为该打磨头预设的磨损量。

10.如权利要求2所述的抛光装置，其特征在于：该旋转驱动件为伺服电机。