CN216939772U - 一种金刚石刀片研磨夹持装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种金刚石刀片研磨夹持装置，其包括：固定座、用于调整夹具在水平方向的位置的水平调节机构、用于调整夹具的高度的竖直调节机构以及用于夹持金刚石刀片的夹持机构，水平调节机构安装于固定座，水平调节机构包括水平滑移设置于固定座的水平调节座和用于驱动水平调节座滑移的驱动组件，竖直调节机构竖直滑移设置于水平调节座，夹持机构设置于竖直调节机构。本申请能够便于稳定调节金刚石刀片位置以提高金刚石刀片抛光质量的效果。

Description

一种金刚石刀片研磨夹持装置

技术领域

本申请涉及金刚石刀具生产设备技术领域，尤其是涉及一种金刚石刀片研磨夹持装置。

背景技术

在超精密金刚石刀具中，金刚石刀片是极为重要的组成部分。使用金刚石刀具加工工件时，金刚石刀片对工件表面的光洁度高低起着决定性作用，故金刚石刀片的加工是非常重要的环节。在实际加工过程中，对于单晶金刚石、CVD多晶金刚石、聚晶金刚石等材料制作的刀片均需要进行研磨抛光。

目前，大多数刀具公司常用人工手持夹具，使用抛光盘对金刚石进行抛光加工，在实际加工过程中，需要根据加工需求调节金刚石相对于抛光盘的位置，但由于手持夹具抛光时，夹具难以保持稳定，极容易造成刀片的刃带等结构尺寸与要求不符，使得刀片质量不高甚至报废。

针对上述中的相关技术，在研磨过程中存在有不便于稳定调节金刚石刀片的位置以致于抛光质量不高的缺陷。

实用新型内容

为了在加工过程中便于稳定调节金刚石刀片的位置以提高金刚石刀片的抛光质量，本申请提供一种金刚石刀片研磨夹持装置。

本申请提供的一种金刚石刀片研磨夹持装置采用如下的技术方案：

一种金刚石刀片研磨夹持装置，包括：

固定座；

水平调节机构，用于调整夹具在水平方向的位置，所述水平调节机构安装于所述固定座，所述水平调节机构包括水平滑移设置于所述固定座的水平调节座和用于驱动所述水平调节座滑移的驱动组件；

竖直调节机构，用于调整夹具的高度，所述竖直调节机构竖直滑移设置于所述水平调节座；

夹持机构，用于夹持金刚石刀片，所述夹持机构设置于所述竖直调节机构。

通过采用上述技术方案，打磨金刚石刀片时，金刚石刀片夹持于夹持机构，驱动组件驱动水平调节座在水平面内滑移，从而调整夹持机构在水平面内位置，金刚石刀片便于根据加工要求，调整与抛光盘的水平间距；竖直调节机构能够调整夹持机构上的金刚石刀片在竖直方向上与抛光盘的距离。本申请技术方案通过夹持机构来固定金刚石刀片，利用水平调节机构和竖直调节机构调整金刚石刀片与抛光盘的相对位置，减少了人工因素导致的金刚石刀片表面抛光不均匀的情况，提高了金刚石刀片位置调节的稳定性，从而有效提高了金刚石刀片的抛光质量。

可选的，所述竖直调节机构包括与所述水平调节座竖直滑移连接的竖直调节座、用于调节竖直调节座在竖直方向位移的调节件和用于限制所述调节件位移的安装块，所述安装块固定安装于所述水平调节座，所述调节件竖直穿设于所述安装块，且所述调节件与所述安装块转动配合，所述调节件与所述竖直调节座螺纹配合。

通过采用上述技术方案，由于水平调节座不能在竖直方向上移动，安装块固定安装于水平调节座，且安装块限制调节件在竖直方向的位移，转动调节件时，调节件不能在竖直方向移动，这就使得竖直调节座相对于调节件在竖直方向上移动，从而实现夹持机构在竖直方向上的调节。

可选的，所述夹持机构包括用于安装所述夹具的支撑杆，支撑杆的中部设置有与所述竖直调节座铰接的铰接部，所述支撑杆包括第一支撑段和第二支撑段；所述夹具安装于所述第二支撑段远离所述第一支撑段的一端，所述竖直调节座为铁磁金属材料，所述第一支撑段设置有用于吸附所述竖直调节座的强力磁铁。

通过采用上述技术方案，支撑杆与竖直调节座铰接，支撑杆可以通过转动实现夹具的角度调节。当更换或安装需要加工的金刚石刀片时，支撑杆能够转动以远离抛光盘，从而为金刚石刀片的拆装提供让位空间，降低在拆装金刚石刀片的过程中，金刚石刀片与抛光盘产生碰撞而导致金刚石刀片质量不合格的风险，当金刚石刀片处于竖直的抛光状态时，第一支撑段的强力磁铁能够吸附于竖直调节座，提高金刚石刀片的稳定性。

可选的，所述第一支撑段设置于所述竖直调节座靠近所述夹具的一侧，所述第一支撑段穿设有用于抵压所述竖直调节座的限位螺栓，所述限位螺栓螺纹连接于所述第二支撑段。

通过采用上述技术方案，可以通过转动支撑杆调整夹具的在竖直平面内的角度，从而便于从不同角度对金刚石刀片进行研磨抛光，满足不同的加工要求。当支撑杆转动至所需角度后，调整限位螺栓，使限位螺栓的一端与竖直调节座抵紧，从而限制第二支撑段向靠近竖直调节座方向移动，同时，强力磁铁对竖直调节座产生的吸附力能够限制第二支撑段的晃动，提高夹具的稳定性。

可选的，所述夹具包括固定杆、水准泡以及用于夹持金刚石刀片的夹头，所述固定杆竖直设置于所述第二支撑段远离所述第一支撑段的端部，所述夹头安装于所述固定杆的一端，所述水准泡安装于所述固定杆远离所述夹头的一端。

通过采用上述技术方案，水准泡的位置能够用于判断固定杆是否处于竖直状态，从而判断夹头是否处于竖直状态，根据水准泡的位置能够调节支撑杆的角度，便于将夹头调整至竖直状态。

可选的，所述驱动组件包括驱动电机，所述驱动电机与所述水平调节座固定连接，所述驱动电机的输出轴上安装有同轴齿轮，所述固定座固定设置有与所述同轴齿轮啮合的水平齿条。

通过采用上述技术方案，驱动电机能够驱动同轴齿轮转动，同轴齿轮转动时与水平齿条产生相对位移。由于水平齿条与固定座固定连接，同轴齿轮转动时，同轴齿轮与驱动电机沿着水平齿条的长度方向移动，与驱动电机固定连接的水平调节座也随驱动电机移动，从而实现夹持机构在水平方向上的移动。

可选的，所述固定座设置有水平导向块，所述水平导向块的长度方向与所述水平齿条的长度方向一致，所述水平调节座设置有与所述水平导向块滑移配合的水平导向槽，所述水平导向块位于所述水平导向槽。

通过采用上述技术方案，水平调节座滑移时，能够沿着水平导向槽的方向移动，便于水平固定座的滑移。另外，水平导向块能够起到支撑水平调节机构的作用，减少驱动电机输出轴承受的载荷，使驱动电机的输出轴不易因载荷过大的损坏。

可选的，所述固定座的底面设置有防滑垫。

通过采用上述技术方案，金刚石刀片在打磨抛光过程中，会产生震动，防滑垫能够起到缓冲作用，使该金刚石刀片研磨夹持装置产生震动时，也不易移动，从而提高加工稳定性，提高金刚石刀片的加工质量。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过夹持机构来固定金刚石刀片，利用水平调节机构和竖直调节机构调整金刚石刀片与抛光盘的相对位置，减少了人工因素导致的金刚石刀片表面抛光不均匀的情况，提高了金刚石刀片位置调节的稳定性，从而有效提高了金刚石刀片的抛光质量；

2.调节件转动时，竖直调节座相对于调节件在竖直方向上移动，从而实现夹持机构在竖直方向上的调节；

3.支撑杆转动时，支撑杆能够远离抛光盘，从而为金刚石刀片的拆装提供让位空间，降低在拆装金刚石刀片的过程中，金刚石刀片与抛光盘产生碰撞而导致金刚石刀片质量不合格的风险；当金刚石刀片处于竖直的抛光状态时，第一支撑段的强力磁铁能够吸附于竖直调节座，提高金刚石刀片的稳定性。

附图说明

图1是本申请实施例一种金刚石刀片研磨夹持装置的整体结构示意图；

图2是本申请实施例一种金刚石刀片研磨夹持装置的内部结构示意图；

图3是本申请实施例一种金刚石刀片研磨夹持装置为展示驱动组件的结构示意图；

图4是本申请实施例中调节件的结构示意图。

附图标记说明：

1、固定座；11、水平导向块；12、防滑垫；2、水平调节机构；21、水平调节座；211、水平支撑板；212、滑动块；213、连接板；22、驱动组件；221、驱动电机；222、控制器；2221、电机开关；2222、功率旋钮；223、同轴齿轮；224、水平齿条；23、竖直支撑板；231、竖直导向槽；3、竖直调节机构；31、竖直调节座；311、竖直滑移板；3111、竖直导向块；312、铰接块；313、固定块；32、调节件；321、高度调节杆；322、螺纹连接杆；33、安装块；4、夹持机构；41、夹具；411、固定杆；412、夹头；413、水准泡；42、支撑杆；421、第一支撑段；422、第二支撑段；43、限位螺栓；5、壳体。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种金刚石刀片研磨夹持装置。参照图1和图2，一种金刚石刀片研磨夹持装置包括固定座1、用于调整夹具41在水平方向的位置的水平调节机构2、用于调整夹具41高度的竖直调节机构3以及用于夹持金刚石刀片的夹持机构4，水平调节机构安装于固定座1，竖直调节机构3竖直滑移设置于水平调节机构2，夹持机构4安装于竖直调节机构3。该金刚石刀片研磨夹持装置还包括用于保护水平调节机构2和竖直调节机构3的壳体5。

参照图2和图3，水平调节机构2包括水平滑移设置于固定座1的水平调节座21和用于驱动水平调节座21滑移的驱动组件22。具体地，固定座1大体呈矩形板状设置，固定座1的上方固定设置有两个水平导向块11，水平导向块11呈长方体设置。两个水平导向块11相互平行，且两个水平导向块11间隔设置。水平导向块11的长度方向与固定座1的长度方向一致。在实际应用中，水平导向块11为水平导轨。

参照图2和图3，水平调节座21设置有与水平导向块11滑移配合的水平导向槽，水平导向块11位于水平导向槽。在本实施例中，水平调节座21包括水平设置的水平支撑板211和两个滑动块212，两个滑动块212固定连接于水平支撑板211的下方，水平导向槽设置于滑动块212的底部，两个水平导向块11与两个水平导向槽一一对应，水平导向块11的上表面压紧于对应的水平导向槽的槽底。水平支撑板211能够通过水平导向槽与水平导向块11的滑移配合，实现在水平方向的滑移，水平支撑板211滑移时，夹持机构4随之沿着水平导向块11的长度方向滑移，从而改变夹持机构4在水平面内的位置。

参照图2和图3，驱动组件22包括驱动电机221和用于控制驱动电机221工作的控制器222，驱动电机221与水平调节座21固定连接，驱动电机221位于固定座1的上方，控制器222安装于驱动电机221的一侧。具体地，水平支撑板211的上表面水平设置有连接板213，连接板213靠近水平支撑板211上表面的边缘设置，且连接板213的一端延伸出水平支撑板211程度方向的一侧。驱动电机221和控制器222固定安装于连接板213的上表面，且位于连接板213远离水平支撑板211的一侧。驱动电机221的输出轴上安装有同轴齿轮223，同轴齿轮223与驱动电机221的输出轴同轴转动。固定座1的上表面固定设置有与同轴齿轮223啮合的水平齿条224，水平齿条224的长度方向与水平导向块11的长度方向一致，且水平齿条224位于两个水平导向块11之间。驱动电机221工作时，同轴齿轮223转动，同轴齿轮223与水平齿条224相对滑移，以使得水平调节座21沿着水平导向块11的长度方向滑移，从而实现水平调节座21的在水平方向上的调节。

参照图1和图3，控制器222上设置电机开关2221和功率旋钮2222，电机开关2221和功率旋钮2222位于壳体5的外部，通过启闭电机开关2221能够控制驱动电机221工作，通过调节功率旋钮2222来调节驱动电机221输出轴的转速，从而调节同轴齿轮223的转动速度，以此来调节驱动电机221的水平移动速度。由于驱动电机221与水平调节座21固定连接，水平调节座21能够与驱动电机221同步水平移动，从而能够通过调节功率旋钮2222来调节水平调节座21的水平移动速度。

参照图2和图3，水平调节座21还包括固定连接于水平支撑板211上表面的竖直支撑板23，且竖直支撑板23竖直设置于水平支撑板211远离连接板213的一侧，竖直支撑板23远离驱动电机221的一侧设置有竖直导向槽231。竖直调节机构3包括与竖直支撑板23竖直滑移连接的竖直调节座31、用于调节竖直调节座31在竖直方向位移的调节件32和用于限制调节件32位移的安装块33。

竖直调节座31包括竖直滑移板311，竖直滑移板311竖直设置于竖直支撑板23远离连接板213的一侧，竖直调节座31靠近竖直支撑板23的一侧设置有与竖直导向槽231配合的竖直导向块3111，在本实施例中，壳体5靠近竖直滑移板311的一侧设置有供竖直滑移板311滑移的缺口，竖直滑移板311远离竖直支撑板23的一面位于壳体5外部，竖直导向块3111设置于竖直滑移板311靠近竖直支撑板23的一侧。夹持机构4安装于竖直调节机构3，通过竖直导向块3111与竖直导向槽231的滑移配合，能够使夹持机构4沿着竖直方向滑移，从而改变夹持机构4的高度。

参照图2和图4，安装块33固定安装于水平调节座21远离连接板213的一侧，调节件32竖直穿设于安装块33，且调节件32与安装块33转动配合，调节件32与竖直调节座31螺纹配合。在本实施例中，安装块33位于竖直支撑板23远离连接板213一侧的边缘，竖直滑移板311靠近安装块33的一侧设置有用于与调节件32配合的固定块313，调节件32包括高度调节杆321以及连接于高度调节杆321下端的螺纹连接杆322，高度调节杆321从安装块33的上表面贯穿安装块33，并使螺纹连接杆322与固定块313螺纹连接。高度调节杆321的远离螺纹连接杆322的一端伸出于壳体5的外部，从而便于转动高度调节杆321。通过转动高度调节杆321，能够使固定块313随竖直滑移板311相对于安装块33上下滑移，且高度调节杆321不转动时，竖直滑移板311能够保持稳定的高度，从而限制夹持机构4的高度调节。

参照图2，夹持机构4包括用于夹持金刚石刀片的夹具41和用于安装夹具41的支撑杆42，支撑杆42铰接于竖直调节座31。竖直滑移板311的上端固定连接有两个铰接块312，铰接块312位于壳体5外部。支撑杆42的中部设置有与铰接块312铰接的铰接部，铰接部安装于两个铰接块312之间。支撑杆42包括第一支撑段421以及与第一支撑段421垂直的第二支撑段422，第一支撑段421的一端与第二支撑段422的一端固定连接。竖直调节座31为铁磁金属材料，第一支撑段421靠近竖直滑移板311的一侧设置有用于吸附竖直调节座31的强力磁铁（图中未示出），当第二支撑段422处于竖直状态时，强力磁铁贴紧于竖直调节座31，以使得在加工金刚石刀片的过程中，支撑杆42不易转动，从而提高金刚石刀片的表面抛光质量。

参照图2，第一支撑段421穿设有用于抵压所述竖直调节座31的限位螺栓43，限位螺栓43螺纹连接于第一支撑段421，限位螺栓43从远离竖直滑移板311的一侧贯穿第一支撑段421，限位螺栓43靠近竖直滑移板311的一端抵紧于竖直滑移板311。夹具41安装于第二支撑段422远离第一支撑段421的一端，当调节夹具41的角度时，转动支撑杆42，使第一支撑段421向远离或靠近竖直滑移板311的方向转动，调整至一定角度时，转动限位螺栓43，使限位螺栓43抵紧于竖直滑移板311远离竖直支撑板23的一侧，从而限制第一支撑段421因自身重力向靠近竖直滑移板311的方向转动，从而提高支撑杆42的稳定性。在加工金刚石刀片时，第一支撑段421与竖直滑移板311之间形成的夹角为角度调节角，在本实施例中，角度调节角的范围为0至15度。

参照图2，夹具41包括固定杆411和夹头412，固定杆411固定连接于第二支撑段422远离第一支撑段421的一端，且固定杆411垂直于第二支撑段422，夹头412螺纹连接于固定杆411靠近固定座1的一端。为了便于判断固定杆411是否处于竖直状态，固定杆411远离夹头412的一端设置有水准泡413。通过观测水准泡413的气泡位置，能够判断固定杆411是否处于竖直状态，从而便于判断夹头412是否倾斜。

参照图1，为了进一步提高本实施例中金刚石刀片研磨夹持装置在工作时的稳定性，固定座1的底面设置有多个防滑垫12。防滑垫12能够起到缓冲作用，减轻固定座1的震动，从而提高夹头412的工作稳定性。

本申请实施例一种金刚石刀片研磨夹持装置的实施原理为：驱动组件22能够驱动水平调节座21沿水平导向块11方向移动，以实现夹持机构4在水平方向的调节；调节件32相对于安装块33转动时，竖直滑移板311能够上下滑移，以实现夹持机构4的高度调节；支撑杆42相对于铰接块312转动时，夹持机构4随之转动，以实现金刚石刀片的角度调节，限位螺栓43能够抵紧于竖直滑移板311以限制支撑杆42的转动，以便于对金刚石刀片进行稳定加工。本申请实施例通过竖直调节机构3、水平调节机构2以及支撑杆42实现了对夹持机构4的多方位调节，并且提高了加工的稳定性，从而改善金刚石刀片表面的研磨抛光质量。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示，需要说明的是，上面描述中使用的词语“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种金刚石刀片研磨夹持装置，其特征在于，包括：

固定座(1)；

水平调节机构(2)，用于调整夹具(41)在水平方向的位置，所述水平调节机构(2)安装于所述固定座(1)，所述水平调节机构(2)包括水平滑移设置于所述固定座(1)的水平调节座(21)和用于驱动所述水平调节座(21)滑移的驱动组件(22)；

竖直调节机构(3)，用于调整夹具(41)的高度，所述竖直调节机构(3)竖直滑移设置于所述水平调节座(21)；

夹持机构(4)，用于夹持金刚石刀片，所述夹持机构(4)设置于所述竖直调节机构(3)。

2.根据权利要求1所述的一种金刚石刀片研磨夹持装置，其特征在于，所述竖直调节机构(3)包括与所述水平调节座(21)竖直滑移连接的竖直调节座(31)、用于调节竖直调节座(31)在竖直方向位移的调节件(32)和用于限制所述调节件(32)位移的安装块(33)，所述安装块(33)固定安装于所述水平调节座(21)，所述调节件(32)竖直穿设于所述安装块(33)，且所述调节件(32)与所述安装块(33)转动配合，所述调节件(32)与所述竖直调节座(31)螺纹配合。

3.根据权利要求2所述的一种金刚石刀片研磨夹持装置，其特征在于，所述夹持机构(4)包括用于安装所述夹具(41)的支撑杆(42)，支撑杆(42)的中部设置有与所述竖直调节座(31)铰接的铰接部，所述支撑杆(42)包括第一支撑段(421)和第二支撑段(422)；所述夹具(41)安装于所述第二支撑段(422)远离所述第一支撑段(421)的一端，所述竖直调节座(31)为铁磁金属材料，所述第一支撑段(421)设置有用于吸附所述竖直调节座(31)的强力磁铁。

4.根据权利要求3所述的一种金刚石刀片研磨夹持装置，其特征在于，所述第一支撑段(421)设置于所述竖直调节座(31)靠近所述夹具(41)的一侧，所述第一支撑段(421)穿设有用于抵压所述竖直调节座(31)的限位螺栓(43)，所述限位螺栓(43)螺纹连接于所述第二支撑段(422)。

5.根据权利要求3所述的一种金刚石刀片研磨夹持装置，其特征在于，所述夹具(41)包括固定杆(411)、水准泡(413)以及用于夹持金刚石刀片的夹头(412)，所述固定杆(411)竖直设置于所述第二支撑段(422)远离所述第一支撑段(421)的端部，所述夹头(412)安装于所述固定杆(411)的一端，所述水准泡(413)安装于所述固定杆(411)远离所述夹头(412)的一端。

6.根据权利要求1所述的一种金刚石刀片研磨夹持装置，其特征在于，所述驱动组件(22)包括驱动电机(221)，所述驱动电机(221)与所述水平调节座(21)固定连接，所述驱动电机(221)的输出轴上安装有同轴齿轮(223)，所述固定座(1)固定设置有与所述同轴齿轮(223)啮合的水平齿条(224)。

7.根据权利要求6所述的一种金刚石刀片研磨夹持装置，其特征在于，所述固定座(1)设置有水平导向块(11)，所述水平导向块(11)的长度方向与所述水平齿条(224)的长度方向一致，所述水平调节座(21)设置有与所述水平导向块(11)滑移配合的水平导向槽，所述水平导向块(11)位于所述水平导向槽。

8.根据权利要求1所述的一种金刚石刀片研磨夹持装置，其特征在于，所述固定座(1)的底面设置有防滑垫(12)。

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