CN219113701U - 一种带有角度调节的磨具 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种带有角度调节的磨具，涉及机械设备的技术领域，包括工作台，工作台相对固定连接有两个支架，两个支架通过承载座固定连接，承载座固定连接有若干个限位件，工作台固定连接有调节座，调节座位于两个支架之间，调节座固定连接有载板，载板通过转动轴转动连接有倾斜板，倾斜板固定连接有打磨组件，载板与倾斜板均固定连接有固定块，两个固定块通过固定件固定连接。本申请通过限位件对工件进行限位，手动调节倾斜板的倾斜角度，倾斜板绕着转动轴的轴心线转动，从而带动打磨组件绕着转动轴的轴心线转动，当打磨组件调节至相应位置时，固定件固定连接两个固定块，即对倾斜板的倾斜角度进行固定，从而提高打磨组件的准确定位。

Description

一种带有角度调节的磨具

技术领域

本申请涉及机械设备的技术领域，尤其是涉及一种带有角度调节的磨具。

背景技术

磨具是用来刃磨各种工件的常用设备，其主要是由基座、砂轮、动力源等所组成，常见的磨具在加工过程中，需要将工件放置在砂轮上进行打磨加工，工件与砂轮之间定位不准确，会导致打磨出来的工件精度有误差，影响工件的后期装配使用，有待改进。因此，要使工件的整体合格率提高，就需要从工件与砂轮之间进行准确定位寻求突破。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种带有角度调节的磨具，为了提高工件与砂轮之间的准确定位。

本申请提供的一种带有角度调节的磨具采用如下的技术方案：包括工作台，所述工作台相对固定连接有两个支架，两个所述支架通过承载座固定连接，所述承载座固定连接有若干个限位件，所述工作台固定连接有调节座，所述调节座位于两个所述支架之间，所述调节座固定连接有载板，所述载板通过转动轴转动连接有倾斜板，所述倾斜板固定连接有打磨组件，所述载板与所述倾斜板均固定连接有固定块，两个所述固定块通过固定件固定连接。

通过采用上述技术方案，将待打磨的工件放置在承载座上，通过限位件对工件进行限位，手动调节倾斜板的倾斜角度，倾斜板绕着转动轴的轴心线转动，从而带动打磨组件绕着转动轴的轴心线转动，当打磨组件调节至相应位置时，固定件固定连接两个固定块，即对倾斜板的倾斜角度进行固定，从而提高打磨组件的准确定位。

可选的，所述载板放置有定位块，所述载板固定连接有与所述定位块抵接的限位块，当调节完成所述载板与所述倾斜板之间的角度时，所述载板与所述定位块抵接，所述倾斜板与所述定位块抵接。

通过采用上述技术方案，定位块放置在载板上，定位块与转动轴之间的距离可以根据实际需求而定，调节倾斜板，使得倾斜板抵接在定位块上，调节倾斜板远离转动轴的一端到载板之间的距离，即调节倾斜板的倾斜角度；确定好倾斜板的倾斜角度后，将限位块固定连接在载板上，定位块抵接在限位块上，减小定位块的移动，从而对倾斜板的倾斜角度进行固定。

可选的，所述限位块设置有用于所述定位块卡入的限位槽。

通过采用上述技术方案，当定位块固定连接在载板上时，定位块的部分卡入限位槽，定位块的外表面与限位槽的内壁贴合，从而减小定位块的移动，提高倾斜板倾斜的稳定性。

可选的，所述倾斜板螺纹连接有紧固件，所述紧固件能够与所述载板抵接。

通过采用上述技术方案，当调节好倾斜板的倾斜角度后，紧固件的一端螺纹连接在倾斜板上，直至紧固件与载板抵接，提高倾斜板倾斜的精度，再通过固定件对载板和倾斜板进行固定定位，即对打磨组件进行准确对位。

可选的，所述打磨组件包括转动连接于所述倾斜板的砂轮，所述倾斜板固定连接有用于驱动所述砂轮转动的驱动件，所述承载座固定连接有用于放置工件的安装板，所述安装板设置有用于所述砂轮卡入且转动的第一导向槽。

通过采用上述技术方案，为了将工件打磨成相应的形状，需要将砂轮卡入第一导向槽；为了提高工件打磨的精度，需将砂轮精确的放置在第一导向槽，调节倾斜板的倾斜角度是便于将砂轮精确的放置在第一导向槽；当砂轮精准的放置在第一导向槽时，打开驱动件，驱动件驱动砂轮转动，便可对工件进行打磨。

可选的，所述安装板固定连接有盖板，所述盖板设置有用于工件卡入且滑移的滑道，所述盖板设置有与所述第一导向槽对应的第二导向槽，所述滑道与所述第二导向槽连通。

通过采用上述技术方案，将工件的一端卡入滑道，工件与滑道的移动配合，对工件的滑移起到导向和限位的作用，提高工件移动的稳定性，便于对工件进行打磨。工件在移动的过程中，工件的部分凸出滑道并置于第二导向槽内，便于将工件打磨成相应的形状，第一导向槽与第二导向槽对应，为砂轮的转动提供了空间，提高工件打磨的精度。

可选的，所述限位件靠近所述盖板的一端设置有抵接部，所述抵接部与所述盖板抵接。

通过采用上述技术方案，当限位件固定在承载座上时，抵接部与盖板抵接，盖板被抵接部和承载座夹紧，从而减小盖板的移动，提高了工件在滑道内滑移的稳定性，从而提高工件打磨的精度。

可选的，所述承载座、所述安装板、所述盖板均设置有用于所述限位件卡入的定位槽，三个所述定位槽相互对应。

通过采用上述技术方案，将限位件卡入定位槽，限位件与定位槽的内壁贴合，减小承载座、安装板、盖板三者之间的相对移动，提高安装板和盖板安装的稳定性，即提高工件在滑道滑移的稳定性，工件打磨的精度也随之提高。

可选的，所述定位槽的底壁设置有凸块，所述限位件设置有用于所述凸块卡入的定位孔。

通过采用上述技术方案，当限位件卡入定位槽时，凸块的外表面与定位孔的内壁贴合，从而减小限位件的移动，即减小承载座、安装板、盖板三者之间的相对移动，提高安装板和盖板安装的稳定性，即提高工件移动的稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、通过限位件对工件进行限位，手动调节倾斜板的倾斜角度，倾斜板绕着转动轴的轴心线转动，从而带动打磨组件绕着转动轴的轴心线转动，当打磨组件调节至相应位置时，固定件固定连接两个固定块，即对倾斜板的倾斜角度进行固定，从而提高打磨组件的准确定位。

2、定位块放置在载板上，定位块与转动轴之间的距离可以根据实际需求而定，调节倾斜板，使得倾斜板抵接在定位块上，调节倾斜板远离转动轴的一端到载板之间的距离，即调节倾斜板的倾斜角度；确定好倾斜板的倾斜角度后，将限位块固定连接在载板上，定位块抵接在限位块上，减小定位块的移动，从而对倾斜板的倾斜角度进行固定。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例的部分结构示意图。

图3是本申请实施例的爆炸图。

图4是图3的A区域的放大图。

附图标记说明：1、工作台；2、支架；21、承载座；22、安装板；221、第一导向槽；23、盖板；231、滑道；232、第二导向槽；24、限位件；241、定位孔；242、抵接部；25、定位槽；251、凸块；3、调节座；31、载板；32、倾斜板；321、紧固件；33、转动轴；34、打磨组件；341、砂轮；342、驱动件；35、定位块；36、限位块；361、限位槽；37、固定块；38、固定件。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开了一种带有角度调节的磨具。

如图1所示，包括工作台1，工作台1的上端面凸出成型有两个支架2，两个支架2通过承载座21固定连接。工作台1的凸出成型有两个调节座3，两个调节座3既位于两个支架2之间，又位于承载座21的两侧。

结合图1和图2所示，调节座3远离工作台1的侧面固定连接有载板31，载板31靠近承载座21一端通过转动轴33转动连接有倾斜板32，倾斜板32远离载板31的表面固定连接有打磨组件34，打磨组件34包括转动连接于倾斜板32的砂轮341，倾斜板32远离载板31的表面固定连接有用于驱动砂轮341转动的驱动件342，驱动件342是电机，驱动件342的输出端朝向承载座21，砂轮341与驱动件342的输出端固定连接。

结合图1和图2所示，倾斜板32与载板31之间放置有定位块35，定位块35是一个具有直角的三角体，定位块35具有锐角的一端朝向承载座21，定位块35放置的位置不同，定位块35远离载板31的一端与转动轴33轴心线之间形成的斜率也不同，根据实际的需求调整定位块35的位置；载板31靠近倾斜板32的一侧固定连接有限位块36，定位块35位于限位块36与转动轴33之间，限位块36朝向定位块35的一侧朝远离定位块35的方向凹陷开设有供定位块35卡入的限位槽361。

结合图1和图2所示，倾斜板32远离载板31的侧面螺纹连接有紧固件321，紧固件321是定位螺栓，定位螺栓抵接在载板31靠近倾斜板32的侧面，能够更加精确的调整倾斜板32的倾斜角度。

结合图1和图2所示，倾斜板32和载板31朝向支架2的两侧均固定连接有固定块37，倾斜板32上的固定块37位于倾斜板32远离承载座21的一端，载板31上的固定块37位于载板31远离承载座21的一端，倾斜板32上的固定块37与载板31上相对的固定块37通过固定件38固定连接，固定件38是固定螺栓，固定螺栓同时螺纹连接在两个相对的固定块37上，起到载板31与倾斜板32之间的固定连接。

结合图3和图4所示，承载座21远离工作台1的侧面固定连接有安装板22，安装板22朝向载板31的一侧开设有供砂轮341卡入且转动的第一导向槽221，安装板22远离承载座21的一侧固定连接有盖板23，安装板22位于盖板23与承载座21之间，盖板23靠近安装板22的一侧沿着盖板23的长度方向凹陷开设有供工件卡入且滑移的滑道231，盖板23靠近载板31的一侧凹陷开设有与第一导向槽221对应的第二导向槽232，砂轮341能够卡入且转动在第一导向槽221和第二导向槽232，第二导向槽232与滑道231连通。

结合图3和图4所示，承载座21靠近载板31的一侧通过螺钉固定连接有若干个限位件24（限位件24的数量根据实际需求而选择），限位件24为L型，承载座21、安装板22、盖板23靠近载板31的一侧凹陷开设有供限位件24卡入的定位槽25，三个定位槽25相互对应，定位槽25的底壁凸出成型有两个凸块251（凸块251的数量根据实际需求而选择），限位件24开设有供凸块251卡入的定位孔241。限位件24靠近盖板23的一端凸出成型有抵接部242，抵接部242抵接在盖板23上。

本申请实施例一种带有角度调节的磨具的实施原理为：

移动定位块35，调节倾斜板32的倾斜角度，使得砂轮341卡入第一导向槽221和第二导向槽232，便于对工件进行打磨；限位块36通过螺钉固定连接在载板31上，使得定位块35卡入限位槽361，定位块35与限位槽361的内壁贴合，倾斜板32抵接在定位块35上，提高了定位块35放置的稳定性；将紧固件321螺纹连接在倾斜板32上，直至紧固件321靠近载板31的端部抵接在载板31上，对倾斜板32的倾斜角度进行调整，再通过固定件38螺纹连接在两个对应的固定块37上，实现载板31与倾斜板32之间的固定连接。打开驱动件342，驱动件342驱动砂轮341转动，将工件的一端卡入滑道231并沿着滑道231的长度方向移动，工件在移动的过程中，工件的部分凸出滑道231且置于第二导向槽232，砂轮341对工件凸出的部分进行打磨，最终得到打磨后的工件。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种带有角度调节的磨具，其特征在于：包括工作台（1），所述工作台（1）相对固定连接有两个支架（2），两个所述支架（2）通过承载座（21）固定连接，所述承载座（21）固定连接有若干个限位件（24），所述工作台（1）固定连接有调节座（3），所述调节座（3）位于两个所述支架（2）之间，所述调节座（3）固定连接有载板（31），所述载板（31）通过转动轴（33）转动连接有倾斜板（32），所述倾斜板（32）固定连接有打磨组件（34），所述载板（31）与所述倾斜板（32）均固定连接有固定块（37），两个所述固定块（37）通过固定件（38）固定连接。

2.根据权利要求1所述的带有角度调节的磨具，其特征在于：所述载板（31）放置有定位块（35），所述载板（31）固定连接有与所述定位块（35）抵接的限位块（36），当调节完成所述载板（31）与所述倾斜板（32）之间的角度时，所述载板（31）与所述定位块（35）抵接，所述倾斜板（32）与所述定位块（35）抵接。

3.根据权利要求2所述的带有角度调节的磨具，其特征在于：所述限位块（36）设置有用于所述定位块（35）卡入的限位槽（361）。

4.根据权利要求3所述的带有角度调节的磨具，其特征在于：所述倾斜板（32）螺纹连接有紧固件（321），所述紧固件（321）能够与所述载板（31）抵接。

5.根据权利要求1所述的带有角度调节的磨具，其特征在于：所述打磨组件（34）包括转动连接于所述倾斜板（32）的砂轮（341），所述倾斜板（32）固定连接有用于驱动所述砂轮（341）转动的驱动件（342），所述承载座（21）固定连接有用于放置工件的安装板（22），所述安装板（22）设置有用于所述砂轮（341）卡入且转动的第一导向槽（221）。

6.根据权利要求5所述的带有角度调节的磨具，其特征在于：所述安装板（22）固定连接有盖板（23），所述盖板（23）设置有用于工件卡入且滑移的滑道（231），所述盖板（23）设置有与所述第一导向槽（221）对应的第二导向槽（232），所述滑道（231）与所述第二导向槽（232）连通。

7.根据权利要求6所述的带有角度调节的磨具，其特征在于：所述限位件（24）靠近所述盖板（23）的一端设置有抵接部（242），所述抵接部（242）与所述盖板（23）抵接。

8.根据权利要求7所述的带有角度调节的磨具，其特征在于：所述承载座（21）、所述安装板（22）、所述盖板（23）均设置有用于所述限位件（24）卡入的定位槽（25），三个所述定位槽（25）相互对应。

9.根据权利要求8所述的带有角度调节的磨具，其特征在于：所述定位槽（25）的底壁设置有凸块（251），所述限位件（24）设置有用于所述凸块（251）卡入的定位孔（241）。

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