CN114434160B - 一种5g通信天线生产用加工装置及其加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种5G通信天线生产用加工装置及其加工方法，涉及5G通信技术领域，包括安装底座、天线加工机构、加工辅助机构、加工固定机构、加工打磨机构和加工旋转机构，所述安装底座呈水平设置，所述加工辅助机构对称设置在安装底座的两侧，所述天线加工机构位于加工辅助机构上，所述加工固定机构位于加工辅助机构的中间位置且位于天线加工机构的下方，所述加工打磨机构位于加工固定机构上，所述加工固定机构与安装底座转动连接，所述加工旋转机构转动连接在安装底座上，所述加工辅助机构上设有引脚折弯机构。本发明可以对通信天线上凹凸不平的位置进行打磨作业也可以对尺寸不同的天线进行打磨作业。

Description

一种5G通信天线生产用加工装置及其加工方法

技术领域

本发明涉及5G通信技术领域，尤其涉及一种5G通信天线生产用加工装置及其加工方法。

背景技术

5G通信是指第五代移动通信技术（5th Generation Mobile CommunicationTechnology，简称5G）是具有高速率、低时延和大连接特点的新一代宽带移动通信技术，是实现人机物互联的网络基础设施。要对铸型模进行冷却，以达到快速成型的目的。天线是5G信号传输的重要组成部件。天线辐射的是无线电波，接收的也是无线电波，然而发射机通过馈线送入天线的并不是无线电波，接收天线也不能把无线电波直接经馈线送入接收机，其中必须经过能量转换过程。下面我们以无线电通信设备为例分析一下信号的传输过程，进而说明天线的能量转换作用。5G通信在使用时，需要对通信天线的铁质外壳进行加工。

如公开号CN113422195A专利涉及一种5G通信天线生产用加工装置，包括箱体，所述箱体顶端固定设有加工台座，所述箱体顶端设有活动座，所述箱体顶端两侧均设有收纳槽，所述活动座设在收纳槽的内侧，所述活动座顶端开设有容纳槽，所述容纳槽的内部设有延伸机构，通过设置可收纳、伸展和收缩的移板，在天线被推送至加工台座上前，用于固定天线的移板收纳在箱体的内部，加工台座和箱体顶端为同一平面，可直接利用推板将天线推送至加工台座上，不需要越过夹持机构，移板上升伸展后，可对天线进行下压固定，避免给天线推送到加工台座上的过程中带来障碍，大大简化了天线的推送工序。

但是上述装置还存在以下问题，第一，在进行加工时，打磨的位置固定，不能根据打磨的需要和根据通信天线的尺寸，调节打磨的位置，第二，在进行加工时，不能对通信天线进行全方位的加工作业。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种5G通信天线生产用加工装置及其加工方法，以解决现有技术中的问题。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案如下：一种5G通信天线生产用加工装置，包括安装底座、天线加工机构、加工辅助机构、加工固定机构、加工打磨机构和加工旋转机构，所述安装底座呈水平设置，所述加工辅助机构对称设置在安装底座的两侧，所述天线加工机构位于加工辅助机构上，所述加工固定机构位于加工辅助机构的中间位置且位于天线加工机构的下方，所述加工打磨机构位于加工固定机构上，所述加工固定机构与安装底座转动连接，所述加工旋转机构转动连接在安装底座上，所述加工辅助机构上设有引脚折弯机构。

所述加工辅助机构包括输送电机、皮带、两个输送座、两个输送轮和两个滑轨，两个所述滑轨对称设置在安装底座的两侧，两个所述输送座对称设置在其中一个滑轨的旁侧，两个所述输送轮分别是设置在两个输送座上，所述皮带套设在两个输送轮，所述输送电机位于输送座上且输送电机的主轴与其中一个输送轮传动连接，两个所述滑轨上设有与其滑动配合的滑动架，所述滑动架与皮带连接。

优选的，所述天线加工机构包括升降电缸、安装框、钻孔电机和钻头，所述升降电缸竖直设置在滑动架上，所述安装框与升降电缸的伸缩端连接，所述钻孔电机位于安装框内，所述钻头与钻孔电机的主轴连接。

优选的，所述加工固定机构包括固定电缸、固定凸块、两个固定板和两个调节杆，所述固定电缸水平设置在安装底座上，所述固定凸块与固定电缸的伸缩端连接，两个所述固定板对称转动连接在安装底座上，两个所述固定板之间设有固定弹簧，两个所述调节杆分别设置在两个固定板上，每个所述调节杆均包括调节螺杆和滑动杆，所述调节螺杆螺纹连接在固定板上，所述滑动杆与调节螺杆固定连接，所述滑动杆与固定凸块滑动配合。

优选的，所述加工固定机还包括两个对称设置在两个固定板内的翻转件，每个所述翻转件均包括移动电缸、移动座、翻转电机和翻转盘，所述固定板内设有放置槽，所述移动电缸水平设置在放置槽内，所述移动座与移动电缸的伸缩端连接，所述翻转电机固定连接在移动座内，所述翻转盘与翻转电机的主轴连接。

优选的，所述加工打磨机构包括安装座、滑动电缸、打磨电机、打磨盘、安装板、复位弹簧、滑动轴和两个驱动杆，所述安装座位于安装底座的旁侧，所述滑动电缸竖直设置在安装座的顶部，所述安装板水平设置在滑动电缸的伸缩端上，所述安装板与安装底座滑动配合，两个所述驱动杆对称设置在安装板的底部，所述驱动杆与安装座滑动配合，所述打磨电机水平设置在安装板的顶部，所述滑动轴滑动连接在打磨电机的主轴上，所述打磨电机的主轴上设有两个与滑动轴滑动配合的滑块，所述打磨盘固定连接在滑动轴上，所述复位弹簧的两端分别与滑动轴和打磨电机连接，所述复位弹簧与打磨电机转动连接，所述安装底座上设有吸尘风扇；所述安装底座上位于打磨盘的一侧设有落尘槽。

优选的，所述加工旋转机构包括旋转电机和旋转盘，所述旋转电机位于安装底座上，所述旋转盘转动连接在安装底座上且旋转盘与旋转电机主轴连接。

优选的，所述旋转盘内设有顶升电缸和顶升杆，所述旋转盘上设有与其滑动配合的顶升圆盘，所述顶升圆盘与顶升电缸的伸缩端和顶升杆连接，所述顶升杆与旋转盘滑动配合。

优选的，所述引脚折弯机构包括折弯电缸、折弯头和两个移动杆，所述安装底座上设有折弯槽，所述折弯电缸竖直设置在滑动架的顶部，所述折弯头水平设置在折弯电缸的伸缩端上，两个所述移动杆对称设置在折弯头上，所述移动杆与滑动架滑动配合。

一种5G通信天线生产用加工装置及其加工方法，所述加工方法包括以下步骤：

第一步，在在通信天线进行固定时：将通信天线放置在安装底座上后，在对通信天线的位置进行固定，将通信天线放置在安装底座的上方，此时固定电缸的伸缩端移动带动固定凸块进行移动，固定凸块移动从而带动两个滑动杆在安装底座上进行相反移动，两个滑动杆移动从而带动两个固定板在安装底座上进行转动，两个固定板转动从而对放置在安装底座上的通信天线的位置进行固定，防止在进行加工时通信天线的位置发生偏移从而影响加工的精确性；

第二步，在对不同尺寸的通信天线进行位置固定时：可以旋转两个调节螺杆在两个固定板上的位置从而调节滑动杆与固定凸块接触的位置，以便对固定不同尺寸的通信天线使得固定的效果更好，不会由于通信天线的位置过小，导致固定的效果不好，两个固定板转动还可以将通信天线的位置正中的放置在通信天线上，有利于后续的通信天线的加工；

第三步，在进行不同的加工时：通过输送电机工作带动输送轮在输送座上进行转动从而打的皮带带动另一个输送轮在输送座上进行转动，皮带转动从而带动滑动架在两个滑轨上进行水平移动，将滑动架的位置移动至安装底座的上方，使得天线加工机构移动至通信天线的上方；

第四步，在进行钻孔时：此时升降电缸工作向下移动带动安装框向下移动，从而带动钻头的位置移动至通信天线的上方钻孔电机工作带动钻头转动，对通信电线进行钻孔作业，对通信电线进行钻孔作业；

第五步，在进行打磨时，打磨电机工作带动滑动轴转动，滑动轴转动从而带动打磨盘转动，打磨盘转动对通信天线进行打磨作业，打磨时产生的灰尘通过落尘槽进入吸尘风扇，吸尘风扇工作对灰尘进行吸取，防止在加工时有大量的灰尘从而造成环境的污染，也可以防止灰尘落入通信天线内部，造成通信天线的损坏，在进行打磨时，滑动电缸工作带动安装板通过两个驱动杆在安装座上进行上下移动从而带动打磨盘的位置上下移动，对通信天线不同的位置进行打磨作业，打磨盘通过滑动轴在打磨电机的主轴上的两个滑块上进行移动，从而使得打磨盘的位置进行水平的移动，对通信天线上凹凸不平的位置进行打磨作业也可以对尺寸不同的天线进行打磨作业，复位弹簧可以对使得打磨盘的位置进行复位和移动，从而在凹凸不平的位置进行打磨作业，旋转电机工作带动旋转盘转动从而带动安装底座上的通信天线的位置进行旋转，可以带动通信天线的位置进行周向的旋转对通信天线上周向不同的位置进行加工作业；

第六步，在对通信天线的顶部和底部进行打磨时：需要对通信天线的位置进行翻转，在翻转时两个固定板同时松开，此时顶升电缸工作带动顶升圆盘通过顶升杆在旋转盘上进行向上移动，将放置在顶升圆盘上的通信天线向上顶升，在向上顶升后通过两个翻转盘对通信天线进行抵触夹紧，在将通信天线向上顶升后，在进行翻转时可以防止通信天线的位置与顶升圆盘和旋转盘进行抵触，影响后续的翻转作业；

第七步，在进行翻转时：通过两个固定板进行转动，将两个固定板的位置移动至通信天线的旁侧，移动电缸工作带动移动座移动，使得翻转盘与通信天线进行抵触，使得两个翻转件上的两个翻转盘与通信天线的两端进行抵触，对放置在顶升圆盘上的通信天线进行抵触夹紧，顶升电缸工作带动顶升圆盘向下移动至旋转盘内，两个翻转电机同时转动带动两个翻转盘转动，两个翻转盘转动带动通信天线的位置进行翻转，使得通信天线的底部和顶部位于加工打磨机构加工侧，对通信天线的顶部和底部两侧进行打磨作业，在进行翻转后通过顶升圆盘的工作对通信天线的底部进行承载，在进行打磨时将通信天线移动至旋转盘上进行打磨，在对通信天线进行夹紧的同时还可以对通信天线的位置进行翻转，使得在进行打磨时，可以对通信天线的顶部和底部不同的位置进行打磨作业；

第八步，在进行折弯时:在钻孔完成后加工辅助机构工作带动引脚折弯机构移动至安装底座的上方，折弯电缸向下移动带动折弯头通过两个移动杆向下移动，折弯头向下移动通过安装底座上的折弯槽对通信天线上的引脚进行折弯作业。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：

其一，本发明在对通信天线进行打磨时，打磨电机工作带动滑动轴转动，滑动轴转动从而带动打磨盘转动，打磨盘转动对通信天线进行打磨作业，打磨时产生的灰尘通过落尘槽进入吸尘风扇，吸尘风扇工作对灰尘进行吸取，防止在加工时有大量的灰尘从而造成环境的污染，也可以防止灰尘落入通信天线内部，造成通信天线的损坏，在进行打磨时，滑动电缸工作带动安装板通过两个驱动杆在安装座上进行上下移动从而带动打磨盘的位置上下移动，对通信天线不同的位置进行打磨作业，打磨盘通过滑动轴在打磨电机的主轴上的两个滑块上进行移动，从而使得打磨盘的位置进行水平的移动，对通信天线上凹凸不平的位置进行打磨作业也可以对尺寸不同的天线进行打磨作业，复位弹簧可以对使得打磨盘的位置进行复位和移动，从而在凹凸不平的位置进行打磨作业。

其二，本发明在对通信天线进行加工时，通过输送电机工作带动输送轮在输送座上进行转动从而打的皮带带动另一个输送轮在输送座上进行转动，皮带转动从而带动滑动架在两个滑轨上进行水平移动，将滑动架的位置移动至安装底座的上方，使得天线加工机构移动至通信天线的上方，此时升降电缸工作向下移动带动安装框向下移动，从而带动钻头的位置移动至通信天线的上方钻孔电机工作带动钻头转动，对通信电线进行钻孔作业，在钻孔完成后加工辅助机构工作带动引脚折弯机构移动至安装底座的上方，引脚折弯机构工作对通信天线进行折弯作业。

其三，本发明在对通信天线的位置进行固定，将通信天线放置在安装底座的上方，此时固定电缸的伸缩端移动带动固定凸块进行移动，固定凸块移动从而带动两个滑动杆在安装底座上进行相反移动，两个滑动杆移动从而带动两个固定板在安装底座上进行转动，两个固定板转动从而对放置在安装底座上的通信天线的位置进行固定，防止在进行加工时通信天线的位置发生偏移从而影响加工的精确性，在对不同尺寸的通信天线进行位置固定时，可以旋转两个调节螺杆在两个固定板上的位置从而调节滑动杆与固定凸块接触的位置，以便对固定不同尺寸的通信天线使得固定的效果更好，不会由于通信天线的位置过小，导致固定的效果不好，两个固定板转动还可以将通信天线的位置正中的放置在通信天线上，有利于后续的通信天线的加工。

其四，本发明旋转电机工作带动旋转盘转动从而带动安装底座上的通信天线的位置进行旋转，可以带动通信天线的位置进行周向的旋转对通信天线上周向不同的位置进行加工作业，提高了加工的适用性。

其五，本发明在进行翻转时，通过两个固定板进行转动，将两个固定板的位置移动至通信天线的旁侧，移动电缸工作带动移动座移动，使得翻转盘与通信天线进行抵触，使得两个翻转件上的两个翻转盘与通信天线的两端进行抵触，对放置在顶升圆盘上的通信天线进行抵触夹紧，顶升电缸工作带动顶升圆盘向下移动至旋转盘内，两个翻转电机同时转动带动两个翻转盘转动，两个翻转盘转动带动通信天线的位置进行翻转，使得通信的底部和顶部位于加工打磨机构加工侧，对通信天线的顶部和底部两侧进行打磨作业，在进行翻转后通过顶升圆盘的工作对通信天线的底部进行承载，在进行打磨时将通信天线移动至旋转盘上进行打磨，在对通信天线进行夹紧的同时还可以对通信天线的位置进行翻转，使得在进行打磨时，可以对通信天线的顶部和底部不同的位置进行打磨作业。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图一；

图2为本发明的立体结构示意图二；

图3为本发明的侧视图；

图4为本发明的局部立体结构示意图一；

图5为本发明的局部立体结构示意图二；

图6为本发明的加工固定机构的立体结构示意图；

图7为发明的局部侧视图；

图8为本发明的加工打磨机构的立体结构示意图；

图9为图8中A处的放大图；

图10为本发明的局部立体结构剖视图；

图11为本发明的局部立体结构拆分图；

图12为本发明的翻转件的立体结构示意图。

图中：安装底座1，落尘槽11，折弯槽12，天线加工机构2，升降电缸21，安装框22，钻孔电机23，钻头24，加工辅助机构3，输送电机31，皮带32，输送座33，输送轮34，滑轨35，滑动架36，加工固定机构4，固定电缸41，固定凸块42，固定板43，调节杆44，调节螺杆45，滑动杆46，固定弹簧47，加工打磨机构5，安装座51，滑动电缸52，打磨电机53，打磨盘54，安装板55，复位弹簧56，滑动轴57，驱动杆58，滑块59，加工旋转机构6，旋转电机61，旋转盘62，引脚折弯机构7，折弯电缸71，折弯头72，移动杆73，吸尘风扇8，翻转件9，移动电缸91，移动座92，翻转电机93，翻转盘94，放置槽95，顶升电缸100，顶升杆101，顶升圆盘102。

具体实施方式

下面，结合附图1至图12以及具体实施方式，对本发明做进一步描述：一种5G通信天线生产用加工装置，包括安装底座1、天线加工机构2、加工辅助机构3、加工固定机构4、加工打磨机构5和加工旋转机构6，所述安装底座1呈水平设置，所述加工辅助机构3对称设置在安装底座1的两侧，所述天线加工机构2位于加工辅助机构3上，所述加工固定机构4位于加工辅助机构3的中间位置且位于天线加工机构2的下方，所述加工打磨机构5位于加工固定机构4上，所述加工固定机构4与安装底座1转动连接，所述加工旋转机构6转动连接在安装底座1上，所述加工辅助机构3上设有引脚折弯机构7。对通信天线进行加工时，通过加工固定机构4工作对待加工的通信天线进行固定，防止在进行加工时通信天线的位置发生偏移，从而影响加工的精确性，在进行加工时加工辅助机构3带动天线加工机构2和引脚折弯机构7工作对通信天线进行分别加工作业，加工旋转机构6和加工打磨机构5可以对通信天线进行全面打磨，使得加工的更全面。

所述加工辅助机构3包括输送电机31、皮带32、两个输送座33、两个输送轮34和两个滑轨35，两个所述滑轨35对称设置在安装底座1的两侧，两个所述输送座33对称设置在其中一个滑轨35的旁侧，两个所述输送轮34分别是设置在两个输送座33上，所述皮带32套设在两个输送轮34，所述输送电机31位于输送座33上且输送电机31的主轴与其中一个输送轮34传动连接，两个所述滑轨35上设有与其滑动配合的滑动架36，所述滑动架36与皮带32连接；所述天线加工机构2包括升降电缸21、安装框22、钻孔电机23和钻头24，所述升降电缸21竖直设置在滑动架36上，所述安装框22与升降电缸21的伸缩端连接，所述钻孔电机23位于安装框22内，所述钻头24与钻孔电机23的主轴连接。在对通信天线进行加工时，通过输送电机31工作带动输送轮34在输送座33上进行转动从而通过皮带32带动另一个输送轮34在输送座33上进行转动，皮带32转动从而带动滑动架36在两个滑轨35上进行水平移动，将滑动架36的位置移动至安装底座1的上方，使得天线加工机构2移动至通信天线的上方，此时升降电缸21工作向下移动带动安装框22向下移动，从而带动钻头24的位置移动至通信天线的上方钻孔电机23工作带动钻头24转动，对通信电线进行钻孔作业，在钻孔完成后加工辅助机构3工作带动引脚折弯机构7移动至安装底座1的上方，引脚折弯机构7工作对通信天线进行折弯作业。

具体地，所述加工固定机构4包括固定电缸41、固定凸块42、两个固定板43和两个调节杆44，所述固定电缸41水平设置在安装底座1上，所述固定凸块42与固定电缸41的伸缩端连接，两个所述固定板43对称转动连接在安装底座1上，两个所述固定板43之间设有固定弹簧47，固定弹簧47可以对两个固定板43的位置进行复位，以便下一次固定使用，两个所述调节杆44分别设置在两个固定板43上，每个所述调节杆44均包括调节螺杆45和滑动杆46，所述调节螺杆45螺纹连接在固定板43上，所述滑动杆46与调节螺杆45固定连接，所述滑动杆46与固定凸块42滑动配合。在对通信天线的位置进行固定，将通信天线放置在安装底座1的上方，此时固定电缸41的伸缩端移动带动固定凸块42进行移动，固定凸块42移动从而带动两个滑动杆46在安装底座1上进行相反移动，两个滑动杆46移动从而带动两个固定板43在安装底座1上进行转动，两个固定板43转动从而对放置在安装底座1上的通信天线的位置进行固定，防止在进行加工时通信天线的位置发生偏移从而影响加工的精确性，在对不同尺寸的通信天线进行位置固定时，可以旋转两个调节螺杆45在两个固定板43上的位置从而调节滑动杆46与固定凸块42接触的位置，以便对固定不同尺寸的通信天线使得固定的效果更好，不会由于通信天线的位置过小，导致固定的效果不好，两个固定板43转动还可以将通信天线的位置正中的放置在通信天线上，有利于后续的通信天线的加工。

具体地，所述加工固定机构4还包括两个对称设置在两个固定板43内的翻转件9，每个所述翻转件9均包括移动电缸91、移动座92、翻转电机93和翻转盘94，所述固定板43内设有放置槽95，所述移动电缸91水平设置在放置槽95内，所述移动座92与移动电缸91的伸缩端连接，所述翻转电机93固定连接在移动座92内，所述翻转盘94与翻转电机93的主轴连接，所述旋转盘62内设有顶升电缸100和顶升杆101，所述旋转盘62上设有与其滑动配合的顶升圆盘102，所述顶升圆盘102与顶升电缸100的伸缩端和顶升杆101连接，所述顶升杆101与旋转盘62滑动配合。

在对通信天线的顶部和底部进行打磨时，需要对通信天线的位置进行翻转，在翻转时两个固定板43同时松开，此时顶升电缸100工作带动顶升圆盘102通过顶升杆101在旋转盘62上进行向上移动，将放置在顶升圆盘102上的通信天线向上顶升，在向上顶升后通过两个翻转盘94对通信天线进行抵触夹紧，在将通信天线向上顶升后，在进行翻转时可以防止通信天线的位置与顶升圆盘102和旋转盘62进行抵触，影响后续的翻转作业；

在进行翻转时，通过两个固定板43进行转动，将两个固定板43的位置移动至通信天线的旁侧，移动电缸91工作带动移动座92移动，使得翻转盘94与通信天线进行抵触，使得两个翻转件9上的两个翻转盘94与通信天线的两端进行抵触，对放置在顶升圆盘102上的通信天线进行抵触夹紧，顶升电缸100工作带动顶升圆盘102向下移动至旋转盘62内，两个翻转电机93同时转动带动两个翻转盘94转动，两个翻转盘94转动带动通信天线的位置进行翻转，使得通信的底部和顶部位于加工打磨机构5加工侧，对通信天线的顶部和底部两侧进行打磨作业，在进行翻转后通过顶升圆盘102的工作对通信天线的底部进行承载，在进行打磨时将通信天线移动至旋转盘62上进行打磨，在对通信天线进行夹紧的同时还可以对通信天线的位置进行翻转，使得在进行打磨时，可以对通信天线的顶部和底部不同的位置进行打磨作业。

具体地，所述加工打磨机构5包括安装座51、滑动电缸52、打磨电机53、打磨盘54、安装板55、复位弹簧56、滑动轴57和两个驱动杆58，所述安装座51位于安装底座1的旁侧，所述滑动电缸52竖直设置在安装座51的顶部，所述安装板55水平设置在滑动电缸52的伸缩端上，所述安装板55与安装底座1滑动配合，两个所述驱动杆58对称设置在安装板55的底部，所述驱动杆58与安装座51滑动配合，所述打磨电机53水平设置在安装板55的顶部，所述滑动轴57滑动连接在打磨电机53的主轴上，所述打磨电机53的主轴上设有两个与滑动轴57滑动配合的滑块59，所述打磨盘54固定连接在滑动轴57上，所述复位弹簧56的两端分别与滑动轴57和打磨电机53连接；所述安装底座1上位于打磨盘54的一侧设有落尘槽11；所述安装底座1上设有吸尘风扇8。在对通信天线进行打磨时，打磨电机53工作带动滑动轴57转动，滑动轴57转动从而带动打磨盘54转动，打磨盘54转动对通信天线进行打磨作业，打磨时产生的灰尘通过落尘槽11进入吸尘风扇8，吸尘风扇8工作对灰尘进行吸取，防止在加工时有大量的灰尘从而造成环境的污染，也可以防止灰尘落入通信天线内部，造成通信天线的损坏，在进行打磨时，滑动电缸52工作带动安装板55通过两个驱动杆58在安装座51上进行上下移动从而带动打磨盘54的位置上下移动，对通信天线不同的位置进行打磨作业，打磨盘54通过滑动轴57在打磨电机53的主轴上的两个滑块59上进行移动，从而使得打磨盘54的位置进行水平的移动，对通信天线上凹凸不平的位置进行打磨作业也可以对尺寸不同的天线进行打磨作业，复位弹簧56可以对使得打磨盘54的位置进行复位和移动，从而在凹凸不平的位置进行打磨作业，在进行打磨后，打磨电机53停止转动，可以通过滑动电缸52带动安装板55上下移动，对粘连在通信天线上打磨残留的灰尘进行清理和刮除，防止有灰尘粘连在通信天线上影响后续使用加工。

具体地，所述加工旋转机构6包括旋转电机61和旋转盘62，所述旋转电机61位于安装底座1上，所述旋转盘62转动连接在安装底座1上且旋转盘62与旋转电机61主轴连接。旋转电机61工作带动旋转盘62转动从而带动安装底座1上的通信天线的位置进行旋转，加工固定机构4中两个固定板43对通信天线的两个端面进行固定，加工打磨机构5在进行打磨时只能对通信天线单一的面进行打磨，在对另外的面进行打磨固定时，两个固定板43松开，通过旋转盘62的转动使得通信天线另外的面与打磨加工机构5进行接触，加工旋转机构6带动通信天线转动，是配合加工固定机构4对通信天线的固定以便后续对天线的打磨加工。

具体地，所述引脚折弯机构7包括折弯电缸71、折弯头72和两个移动杆73，所述安装底座1上设有折弯槽12，所述折弯电缸71竖直设置在滑动架36的顶部，所述折弯头72水平设置在折弯电缸71的伸缩端上，两个所述移动杆73对称设置在折弯头72上，所述移动杆73与滑动架36滑动配合。在对通信天线上的引脚进行折弯时，折弯电缸71向下移动带动折弯头72通过两个移动杆73向下移动，折弯头72向下移动通过安装底座1上的折弯槽12对通信天线上的引脚进行折弯作业。

一种5G通信天线生产用加工装置及其加工方法，所述加工方法包括以下步骤：

第一步，在在通信天线进行固定时：将通信天线放置在安装底座1上后，在对通信天线的位置进行固定，将通信天线放置在安装底座1的上方，此时固定电缸41的伸缩端移动带动固定凸块42进行移动，固定凸块42移动从而带动两个滑动杆46在安装底座1上进行相反移动，两个滑动杆46移动从而带动两个固定板43在安装底座1上进行转动，两个固定板43转动从而对放置在安装底座1上的通信天线的位置进行固定，防止在进行加工时通信天线的位置发生偏移从而影响加工的精确性；

第二步，在对不同尺寸的通信天线进行位置固定时：可以旋转两个调节螺杆45在两个固定板43上的位置从而调节滑动杆46与固定凸块42接触的位置，以便对固定不同尺寸的通信天线使得固定的效果更好，不会由于通信天线的位置过小，导致固定的效果不好，两个固定板43转动还可以将通信天线的位置正中的放置在通信天线上，有利于后续的通信天线的加工；

第三步，在进行不同的加工时：通过输送电机31工作带动输送轮34在输送座33上进行转动从而打的皮带32带动另一个输送轮34在输送座33上进行转动，皮带32转动从而带动滑动架36在两个滑轨35上进行水平移动，将滑动架36的位置移动至安装底座1的上方，使得天线加工机构2移动至通信天线的上方；

第四步，在进行钻孔时：此时升降电缸21工作向下移动带动安装框22向下移动，从而带动钻头24的位置移动至通信天线的上方钻孔电机23工作带动钻头24转动，对通信电线进行钻孔作业，对通信电线进行钻孔作业；

第五步，在进行打磨时，打磨电机53工作带动滑动轴57转动，滑动轴57转动从而带动打磨盘54转动，打磨盘54转动对通信天线进行打磨作业，打磨时产生的灰尘通过落尘槽11进入吸尘风扇8，吸尘风扇8工作对灰尘进行吸取，防止在加工时有大量的灰尘从而造成环境的污染，也可以防止灰尘落入通信天线内部，造成通信天线的损坏，在进行打磨时，滑动电缸52工作带动安装板55通过两个驱动杆58在安装座51上进行上下移动从而带动打磨盘54的位置上下移动，对通信天线不同的位置进行打磨作业，打磨盘54通过滑动轴57在打磨电机53的主轴上的两个滑块59上进行移动，从而使得打磨盘54的位置进行水平的移动，对通信天线上凹凸不平的位置进行打磨作业也可以对尺寸不同的天线进行打磨作业，复位弹簧56可以对使得打磨盘54的位置进行复位和移动，从而在凹凸不平的位置进行打磨作业，旋转电机61工作带动旋转盘62转动从而带动安装底座1上的通信天线的位置进行旋转，可以带动通信天线的位置进行周向的旋转对通信天线上周向不同的位置进行加工作业；

第六步，在对通信天线的顶部和底部进行打磨时：需要对通信天线的位置进行翻转，在翻转时两个固定板43同时松开，此时顶升电缸100工作带动顶升圆盘102通过顶升杆101在旋转盘62上进行向上移动，将放置在顶升圆盘102上的通信天线向上顶升，在向上顶升后通过两个翻转盘94对通信天线进行抵触夹紧，在将通信天线向上顶升后，在进行翻转时可以防止通信天线的位置与顶升圆盘102和旋转盘62进行抵触，影响后续的翻转作业；

第七步，在进行翻转时：通过两个固定板43进行转动，将两个固定板43的位置移动至通信天线的旁侧，移动电缸91工作带动移动座92移动，使得翻转盘94与通信天线进行抵触，使得两个翻转件9上的两个翻转盘94与通信天线的两端进行抵触，对放置在顶升圆盘102上的通信天线进行抵触夹紧，顶升电缸100工作带动顶升圆盘102向下移动至旋转盘62内，两个翻转电机93同时转动带动两个翻转盘94转动，两个翻转盘94转动带动通信天线的位置进行翻转，使得通信天线的底部和顶部位于加工打磨机构5加工侧，对通信天线的顶部和底部两侧进行打磨作业，在进行翻转后通过顶升圆盘102的工作对通信天线的底部进行承载，在进行打磨时将通信天线移动至旋转盘62上进行打磨，在对通信天线进行夹紧的同时还可以对通信天线的位置进行翻转，使得在进行打磨时，可以对通信天线的顶部和底部不同的位置进行打磨作业；

第八步，在进行折弯时:在钻孔完成后加工辅助机构3工作带动引脚折弯机构7移动至安装底座1的上方，折弯电缸71向下移动带动折弯头72通过两个移动杆73向下移动，折弯头72向下移动通过安装底座1上的折弯槽12对通信天线上的引脚进行折弯作业。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围。

Claims (8)

1.一种5G通信天线生产用加工装置，其特征在于：包括安装底座（1）、天线加工机构（2）、加工辅助机构（3）、加工固定机构（4）、加工打磨机构（5）和加工旋转机构（6），所述安装底座（1）呈水平设置，所述加工辅助机构（3）对称设置在安装底座（1）的两侧，所述天线加工机构（2）位于加工辅助机构（3）上，所述加工固定机构（4）位于加工辅助机构（3）的中间位置且位于天线加工机构（2）的下方，所述加工打磨机构（5）位于安装底座（1）上，所述加工固定机构（4）与安装底座（1）转动连接，所述加工旋转机构（6）转动连接在安装底座（1）上，所述加工辅助机构（3）上设有引脚折弯机构（7），

所述加工固定机构（4）包括固定电缸（41）、固定凸块（42）、两个固定板（43）和两个调节杆（44），所述固定电缸（41）水平设置在安装底座（1）上，所述固定凸块（42）与固定电缸（41）的伸缩端连接，两个所述固定板（43）对称转动连接在安装底座（1）上，两个所述固定板（43）之间设有固定弹簧（47），两个所述调节杆（44）分别设置在两个固定板（43）上，每个所述调节杆（44）均包括调节螺杆（45）和滑动杆（46），所述调节螺杆（45）螺纹连接在固定板（43）上，所述滑动杆（46）与调节螺杆（45）固定连接，所述滑动杆（46）与固定凸块（42）滑动配合，

所述加工固定机构（4）还包括两个对称设置在两个固定板（43）内的翻转件（9），每个所述翻转件（9）均包括移动电缸（91）、移动座（92）、翻转电机（93）和翻转盘（94），所述固定板（43）内设有放置槽（95），所述移动电缸（91）水平设置在放置槽（95）内，所述移动座（92）与移动电缸（91）的伸缩端连接，所述翻转电机（93）固定连接在移动座（92）内，所述翻转盘（94）与翻转电机（93）的主轴连接。

2.根据权利要求1所述的一种5G通信天线生产用加工装置，其特征在于：所述加工辅助机构（3）包括输送电机（31）、皮带（32）、两个输送座（33）、两个输送轮（34）和两个滑轨（35），两个所述滑轨（35）对称设置在安装底座（1）的两侧，两个所述输送座（33）对称设置在其中一个滑轨（35）的旁侧，两个所述输送轮（34）分别是设置在两个输送座（33）上，所述皮带（32）套设在两个输送轮（34），所述输送电机（31）位于输送座（33）上且输送电机（31）的主轴与其中一个输送轮（34）传动连接，两个所述滑轨（35）上设有与其滑动配合的滑动架（36），所述滑动架（36）与皮带（32）连接。

3.根据权利要求2所述的一种5G通信天线生产用加工装置，其特征在于：所述天线加工机构（2）包括升降电缸（21）、安装框（22）、钻孔电机（23）和钻头（24），所述升降电缸（21）竖直设置在滑动架（36）上，所述安装框（22）与升降电缸（21）的伸缩端连接，所述钻孔电机（23）位于安装框（22）内，所述钻头（24）与钻孔电机（23）的主轴连接。

4.根据权利要求3所述的一种5G通信天线生产用加工装置，其特征在于：所述加工打磨机构（5）包括安装座（51）、滑动电缸（52）、打磨电机（53）、打磨盘（54）、安装板（55）、复位弹簧（56）、滑动轴（57）和两个驱动杆（58），所述安装座（51）位于安装底座（1）的旁侧，所述滑动电缸（52）竖直设置在安装座（51）的顶部，所述安装板（55）水平设置在滑动电缸（52）的伸缩端上，所述安装板（55）与安装底座（1）滑动配合，两个所述驱动杆（58）对称设置在安装板（55）的底部，所述驱动杆（58）与安装座（51）滑动配合，所述打磨电机（53）水平设置在安装板（55）的顶部，所述滑动轴（57）滑动连接在打磨电机（53）的主轴上，所述打磨电机（53）的主轴上设有两个与滑动轴（57）滑动配合的滑块（59），所述打磨盘（54）固定连接在滑动轴（57）上，所述复位弹簧（56）的两端分别与滑动轴（57）和打磨电机（53）连接，所述复位弹簧（56）与打磨电机（53）转动连接，所述安装底座（1）上设有吸尘风扇（8）,所述安装底座（1）上位于打磨盘（54）的一侧设有落尘槽（11）。

5.根据权利要求4所述的一种5G通信天线生产用加工装置，其特征在于：所述加工旋转机构（6）包括旋转电机（61）和旋转盘（62），所述旋转电机（61）位于安装底座（1）上，所述旋转盘（62）转动连接在安装底座（1）上且旋转盘（62）与旋转电机（61）主轴连接。

6.根据权利要求5所述的一种5G通信天线生产用加工装置，其特征在于：所述旋转盘（62）内设有顶升电缸（100）和顶升杆（101），所述旋转盘（62）上设有与其滑动配合的顶升圆盘（102），所述顶升圆盘（102）与顶升电缸（100）的伸缩端和顶升杆（101）连接，所述顶升杆（101）与旋转盘（62）滑动配合。

7.根据权利要求6所述的一种5G通信天线生产用加工装置，其特征在于：所述引脚折弯机构（7）包括折弯电缸（71）、折弯头（72）和两个移动杆（73），所述安装底座（1）上设有折弯槽（12），所述折弯电缸（71）竖直设置在滑动架（36）的顶部，所述折弯头（72）水平设置在折弯电缸（71）的伸缩端上，两个所述移动杆（73）对称设置在折弯头（72）上，所述移动杆（73）与滑动架（36）滑动配合。

8.根据权利要求7所述的一种5G通信天线生产用加工装置的加工方法，其特征在于，所述加工方法包括以下步骤：

第一步，在通信天线进行固定时：将通信天线放置在安装底座（1）上后，在对通信天线的位置进行固定，将通信天线放置在安装底座（1）的上方，此时固定电缸（41）的伸缩端移动带动固定凸块（42）进行移动，固定凸块（42）移动从而带动两个滑动杆（46）在安装底座（1）上进行相反移动，两个滑动杆（46）移动从而带动两个固定板（43）在安装底座（1）上进行转动，两个固定板（43）转动从而对放置在安装底座（1）上的通信天线的位置进行固定，防止在进行加工时通信天线的位置发生偏移从而影响加工的精确性；

第二步，在对不同尺寸的通信天线进行位置固定时：可以旋转两个调节螺杆（45）在两个固定板（43）上的位置从而调节滑动杆（46）与固定凸块（42）接触的位置，以便对固定不同尺寸的通信天线使得固定的效果更好，不会由于通信天线的位置过小，导致固定的效果不好，两个固定板（43）转动还可以将通信天线的位置正中的放置在通信天线上，有利于后续的通信天线的加工；

第三步，在进行不同的加工时：通过输送电机（31）工作带动输送轮（34）在输送座（33）上进行转动从而打的皮带（32）带动另一个输送轮（34）在输送座（33）上进行转动，皮带（32）转动从而带动滑动架（36）在两个滑轨（35）上进行水平移动，将滑动架（36）的位置移动至安装底座（1）的上方，使得天线加工机构（2）移动至通信天线的上方；

第四步，在进行钻孔时：此时升降电缸（21）工作向下移动带动安装框（22）向下移动，从而带动钻头（24）的位置移动至通信天线的上方钻孔电机（23）工作带动钻头（24）转动，对通信电线进行钻孔作业；

第五步，在进行打磨时，打磨电机（53）工作带动滑动轴（57）转动，滑动轴（57）转动从而带动打磨盘（54）转动，打磨盘（54）转动对通信天线进行打磨作业，打磨时产生的灰尘通过落尘槽（11）进入吸尘风扇（8），吸尘风扇（8）工作对灰尘进行吸取，防止在加工时有大量的灰尘从而造成环境的污染，也可以防止灰尘落入通信天线内部，造成通信天线的损坏，在进行打磨时，滑动电缸（52）工作带动安装板（55）通过两个驱动杆（58）在安装座（51）上进行上下移动从而带动打磨盘（54）的位置上下移动，对通信天线不同的位置进行打磨作业，打磨盘（54）通过滑动轴（57）在打磨电机（53）的主轴上的两个滑块（59）上进行移动，从而使得打磨盘（54）的位置进行水平的移动，对通信天线上凹凸不平的位置进行打磨作业也可以对尺寸不同的天线进行打磨作业，复位弹簧（56）可以对使得打磨盘（54）的位置进行复位和移动，从而在凹凸不平的位置进行打磨作业，旋转电机（61）工作带动旋转盘（62）转动从而带动安装底座（1）上的通信天线的位置进行旋转，可以带动通信天线的位置进行周向的旋转对通信天线上周向不同的位置进行加工作业；

第六步，在对通信天线的顶部和底部进行打磨时：需要对通信天线的位置进行翻转，在翻转时两个固定板（43）同时松开，此时顶升电缸（100）工作带动顶升圆盘（102）通过顶升杆（101）在旋转盘（62）上进行向上移动，将放置在顶升圆盘（102）上的通信天线向上顶升，在向上顶升后通过两个翻转盘（94）对通信天线进行抵触夹紧，在将通信天线向上顶升后，在进行翻转时可以防止通信天线的位置与顶升圆盘（102）和旋转盘（62）进行抵触，影响后续的翻转作业；

第七步，在进行翻转时：通过两个固定板（43）进行转动，将两个固定板（43）的位置移动至通信天线的旁侧，移动电缸91工作带动移动座92移动，使得翻转盘（94）与通信天线进行抵触，使得两个翻转件（9）上的两个翻转盘（94）与通信天线的两端进行抵触，对放置在顶升圆盘（102）上的通信天线进行抵触夹紧，顶升电缸（100）工作带动顶升圆盘（102）向下移动至旋转盘（62）内，两个翻转电机93同时转动带动两个翻转盘（94）转动，两个翻转盘（94）转动带动通信天线的位置进行翻转，使得通信天线的底部和顶部位于加工打磨机构（5）加工侧，对通信天线的顶部和底部两侧进行打磨作业，在进行翻转后通过顶升圆盘（102）的工作对通信天线的底部进行承载，在进行打磨时将通信天线移动至旋转盘（62）上进行打磨，在对通信天线进行夹紧的同时还可以对通信天线的位置进行翻转，使得在进行打磨时，可以对通信天线的顶部和底部不同的位置进行打磨作业；

第八步，在进行折弯时:在钻孔完成后加工辅助机构（3）工作带动引脚折弯机构7移动至安装底座（1）的上方，折弯电缸（71）向下移动带动折弯头（72）通过两个移动杆（73）向下移动，折弯头（72）向下移动通过安装底座（1）上的折弯槽（ 12） 对通信天线上的引脚进行折弯作业。

Images