CN209845468U - 一种pcb线路板生产加工用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PCB线路板生产加工用打磨装置，包括底板、支撑板、卡板和活动盘，所述底板的上表面右端预留有凹槽，所述支撑板的下方通过支撑柱和第一滑槽与底板滑动连接，所述支撑板的右侧通过连接弹簧与侧板相互连接，且侧板焊接在底板的右侧，所述支撑板的上方安置有PCB线路板本体，所述卡板的上下两侧均通过卡槽分别与顶板和限位板相互连接，所述PCB线路板本体的右侧与打磨板相互连接，所述打磨板的上方与导向件啮合连接，所述活动盘的右侧与侧板转动连接，所述活动盘的左表面外端设置有固定件。该PCB线路板生产加工用打磨装置，可对PCB线路板本体进行全方位的固定，且可对打磨过程中的碎屑进行收集。

Description

一种PCB线路板生产加工用打磨装置

技术领域

本实用新型涉及PCB技术领域，具体为一种PCB线路板生产加工用打磨装置。

背景技术

PCB中文名称为印制电路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体，随着科技的进步，电子元件的使用范围也越来越广，PCB线路板在加工的过程中必不可少的一道工序就是对切割后的板材进行打磨，但是现有的PCB线路板生产加工用打磨装置在工作过程中往往不便于对不同规格的PCB线路板本体进行固定，且不便于对碎屑进行收集。针对上述问题，在原有PC线路板生产加工用打磨装置的基础上进行创新设计。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种PCB线路板生产加工用打磨装置，解决了现有PCB线路板生产加工用打磨装置在工作过程中往往不便于对不同规格的PCB线路板本体进行固定，且不便于对碎屑进行收集的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PCB线路板生产加工用打磨装置，包括底板、支撑板、卡板和活动盘，所述底板的上表面右端预留有凹槽，且凹槽的内部安置有碎屑收集槽，所述凹槽的上方左侧设置有挡板，且挡板的下方通过旋转接头与底板相互连接，所述支撑板的下方通过支撑柱和第一滑槽与底板滑动连接，且第一滑槽开设在底板的上表面，所述支撑板的右侧通过连接弹簧与侧板相互连接，且侧板焊接在底板的右侧，同时支撑板的左侧上方通过连接板与顶板相互连接，所述顶板的内部通过通孔贯穿有转动轴，且通孔开设在顶板的内部，同时转动轴的右侧与侧板转动连接，所述支撑板的上方安置有PCB线路板本体，且PCB线路板本体的上方设置有限位板，所述限位板的左侧通过第二滑槽与连接板滑动连接，且第二滑槽开设在连接板的右表面，所述卡板的上下两侧均通过卡槽分别与顶板和限位板相互连接，且卡槽分别开设在顶板的下表面和限位板的上表面，所述PCB线路板本体的右侧与打磨板相互连接，且打磨板的右侧通过第三滑槽与侧板滑动连接，同时第三滑槽开设在侧板的左表面，所述打磨板的上方与导向件啮合连接，且导向件的上方连接有活动件，所述活动盘的右侧与侧板转动连接，且活动盘的右侧安装有电机，同时电机位于侧板的右侧，所述活动盘的左表面外端设置有固定件，且固定件的外侧套有活动件，同时活动件的下端与侧板转动连接。

优选的，所述凹槽的宽度等于连接弹簧的初始长度，且凹槽的深度等于碎屑收集槽的高度，同时碎屑收集槽的高度小于支撑柱的高度。

优选的，所述支撑柱的下方通过第一滑槽与底板构成滑动机构，且该滑动机构的滑动方向为左右滑动。

优选的，所述通孔的内表面和转动轴的外表面均呈螺纹状结构，且通孔的孔径等于转动轴的口径。

优选的，所述限位板的左侧通过第二滑槽与连接板构成滑动机构，且该滑动机构的滑动方向为上下滑动。

优选的，所述打磨板的上端和导向件的下端均呈锯齿状结构，且导向件呈扇形结构。

优选的，所述打磨板的右侧通过第三滑槽与侧板构成滑动机构，且该滑动机构的滑动方向为前后滑动。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种PCB线路板生产加工用打磨装置。具备以下有益效果：

（1）、该PCB线路板生产加工用打磨装置，将PCB线路板本体置于支撑板上方，且支撑板的上方通过连接板与顶板相连，而顶板的内部贯穿有转动轴，同时转动轴通过通孔与顶板螺纹连接，可通过转动轴的转动完成顶板水平位置的调节，从而带动连接板完成水平位置的调节，使连接板右表面与侧板左表面之间的距离等于PCB线路板本体的长度，完成其水平方向上的固定。

（2）、该PCB线路板生产加工用打磨装置，在PCB线路板本体的左端上方安置有限位板，且限位板的左侧通过第二滑槽与连接板滑动连接，可根据PCB线路板本体的厚度对限位板的进行滑动，使限位板下表面与PCB线路板本体的上表面相接触，同时限位板与顶板之间还安装有卡板，卡板的上下两侧均通过卡槽分别与顶板和限位板相卡合，工作人员可根据顶板与限位板之间的距离选择合适高度的卡板进行安装，从而完成PCB线路板本体垂直方向上的固定，并且在底板的上表面右端还预留有凹槽，可用于对打磨过程中的碎屑进行收集，提高了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型底板俯视结构示意图；

图3为本实用新型侧板左侧结构示意图；

图4为本实用新型限位板与连接板连接结构示意图；

图5为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图6为本实用新型图1中B处放大结构示意图。

图中：1、底板；2、凹槽；3、碎屑收集槽；4、旋转接头；5、挡板；6、支撑板；7、支撑柱；8、第一滑槽；9、连接弹簧；10、侧板；11、连接板；12、顶板；13、通孔；14、转动轴；15、PCB线路板本体；16、限位板；17、第二滑槽；18、卡板；19、卡槽；20、打磨板；21、第三滑槽；22、导向件；23、活动盘；24、电机；25、固定件；26、活动件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-6所示，本实用新型提供一种技术方案：一种PCB线路板生产加工用打磨装置，包括底板1、支撑板6、卡板18和活动盘23，底板1的上表面右端预留有凹槽2，且凹槽2的内部安置有碎屑收集槽3，凹槽2的上方左侧设置有挡板5，且挡板5的下方通过旋转接头4与底板1相互连接，支撑板6的下方通过支撑柱7和第一滑槽8与底板1滑动连接，且第一滑槽8开设在底板1的上表面，支撑板6的右侧通过连接弹簧9与侧板10相互连接，且侧板10焊接在底板1的右侧，同时支撑板6的左侧上方通过连接板11与顶板12相互连接，顶板12的内部通过通孔13贯穿有转动轴14，且通孔13开设在顶板12的内部，同时转动轴14的右侧与侧板10转动连接，支撑板6的上方安置有PCB线路板本体15，且PCB线路板本体15的上方设置有限位板16，限位板16的左侧通过第二滑槽17与连接板11滑动连接，且第二滑槽17开设在连接板11的右表面，卡板18的上下两侧均通过卡槽19分别与顶板12和限位板16相互连接，且卡槽19分别开设在顶板12的下表面和限位板16的上表面，PCB线路板本体15的右侧与打磨板20相互连接，且打磨板20的右侧通过第三滑槽21与侧板10滑动连接，同时第三滑槽21开设在侧板10的左表面，打磨板20的上方与导向件22啮合连接，且导向件22的上方连接有活动件26，活动盘23的右侧与侧板10转动连接，且活动盘23的右侧安装有电机24，同时电机24位于侧板10的右侧，活动盘23的左表面外端设置有固定件25，且固定件25的外侧套有活动件26，同时活动件26的下端与侧板10转动连接；

凹槽2的宽度等于连接弹簧9的初始长度，可使PCB线路板本体15在连接弹簧9的弹性作用力下提高自身与侧板10之间的连接紧密性，且凹槽2的深度等于碎屑收集槽3的高度，同时碎屑收集槽3的高度小于支撑柱7的高度，便于对碎屑收集槽3进行放取；支撑柱7的下方通过第一滑槽8与底板1构成滑动机构，且该滑动机构的滑动方向为左右滑动，可根据PCB线路板本体15的长度对支撑柱7进行滑动，从而完成支撑板6水平位置的调节，适用于不同长度规格PCB线路板本体15的固定；通孔13的内表面和转动轴14的外表面均呈螺纹状结构，且通孔13的孔径等于转动轴14的口径，二者螺纹连接，因此可通过转动轴14的转动完成顶板12水平位置的调节；限位板16的左侧通过第二滑槽17与连接板11构成滑动机构，且该滑动机构的滑动方向为上下滑动，可根据PCB线路板本体15的厚度对限位板16的高度进行调节，从而完成PCB线路板本体15垂直方向上的固定；打磨板20的上端和导向件22的下端均呈锯齿状结构，且导向件22呈扇形结构，可通过导向件22的左右往复转动对打磨板20进行拨动，从而完成打磨板20与PCB线路板本体15之间的摩擦，以完成打磨作业；打磨板20的右侧通过第三滑槽21与侧板10构成滑动机构，且该滑动机构的滑动方向为前后滑动，便于打磨作业的进行。

使用时，首先将PCB线路板本体15置于支撑板6的上方，使其左端面与连接板11的右表面相接触，然后对转动轴14进行转动，由于转动轴14通过通孔13与顶板12螺纹连接，且其右侧与侧板10转动连接，因此在转动轴14转动的过程中可完成顶板12水平位置的调节，在此过程中，支撑柱7通过第一滑槽8在底板1上方滑动，待PCB线路板本体15的右端面与侧板10左表面相接触时，即可停止对转动轴14的转动，此时即可完成PCB线路板本体15水平方向上的固定，同时连接弹簧9处于拉伸状态，产生向右运动的趋势，从而提高了PCB线路板本体15与侧板10之间的连接紧密性，待PCB线路板本体15水平方向上固定完毕后，工作人员可将限位板16向下滑动，使其下表面与PCB线路板本体15上表面相接触，再根据限位板16与顶板12之间的距离选择合适高度的卡板18，然后将卡板18置于而这前方，使其与卡槽19的水平位置相对应，再将其向后推动完成卡合，避免了限位板16向上滑动，从而完成了PCB线路板本体15垂直方向上的固定，待PCB线路板本体15完全固定完毕后，工作人员可将碎屑收集槽3置于凹槽2的内部，对打磨过程中的碎屑进行收集，然后再通过旋转接头4将挡板5向上翻转90°，使其与底板1相垂直，此时即可对PCB线路板本体15进行打磨，在此过程中，先将该装置接入外置电源并启动电机24，电机24带动活动盘23进行转动，与此同时，活动盘23表面的固定件25对活动件26进行拨动，从而完成导向件22的正反往复转动，由于导向件22的下方与打磨板20啮合连接，因此可通过导向件22的正反往复转动对打磨板20进行拨动，使打磨板20进行前后往复滑动，完成与PCB线路板本体15之间的摩擦，从而完成打磨，且在打磨过程中的碎屑落入至碎屑收集槽3内进行收集，这就是该PCB线路板生产加工用打磨装置的工作原理，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

综上可得，该PCB线路板生产加工用打磨装置，将PCB线路板本体15置于支撑板6上方，且支撑板6的上方通过连接板11与顶板12相连，而顶板12的内部贯穿有转动轴14，同时转动轴14通过通孔13与顶板12螺纹连接，可通过转动轴14的转动完成顶板12水平位置的调节，从而带动连接板11完成水平位置的调节，使连接板11右表面与侧板10左表面之间的距离等于PCB线路板本体15的长度，完成其水平方向上的固定，除此之外，在PCB线路板本体15的左端上方安置有限位板16，且限位板16的左侧通过第二滑槽17与连接板11滑动连接，可根据PCB线路板本体15的厚度对限位板16的进行滑动，使限位板16下表面与PCB线路板本体15的上表面相接触，同时限位板16与顶板12之间还安装有卡板18，卡板18的上下两侧均通过卡槽19分别与顶板12和限位板16相卡合，工作人员可根据顶板12与限位板16之间的距离选择合适高度的卡板18进行安装，从而完成PCB线路板本体15垂直方向上的固定，并且在底板1的上表面右端还预留有凹槽2，可用于对打磨过程中的碎屑进行收集，提高了装置的实用性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种PCB线路板生产加工用打磨装置，包括底板（1）、支撑板（6）、卡板（18）和活动盘（23），其特征在于：所述底板（1）的上表面右端预留有凹槽（2），且凹槽（2）的内部安置有碎屑收集槽（3），所述凹槽（2）的上方左侧设置有挡板（5），且挡板（5）的下方通过旋转接头（4）与底板（1）相互连接，所述支撑板（6）的下方通过支撑柱（7）和第一滑槽（8）与底板（1）滑动连接，且第一滑槽（8）开设在底板（1）的上表面，所述支撑板（6）的右侧通过连接弹簧（9）与侧板（10）相互连接，且侧板（10）焊接在底板（1）的右侧，同时支撑板（6）的左侧上方通过连接板（11）与顶板（12）相互连接，所述顶板（12）的内部通过通孔（13）贯穿有转动轴（14），且通孔（13）开设在顶板（12）的内部，同时转动轴（14）的右侧与侧板（10）转动连接，所述支撑板（6）的上方安置有PCB线路板本体（15），且PCB线路板本体（15）的上方设置有限位板（16），所述限位板（16）的左侧通过第二滑槽（17）与连接板（11）滑动连接，且第二滑槽（17）开设在连接板（11）的右表面，所述卡板（18）的上下两侧均通过卡槽（19）分别与顶板（12）和限位板（16）相互连接，且卡槽（19）分别开设在顶板（12）的下表面和限位板（16）的上表面，所述PCB线路板本体（15）的右侧与打磨板（20）相互连接，且打磨板（20）的右侧通过第三滑槽（21）与侧板（10）滑动连接，同时第三滑槽（21）开设在侧板（10）的左表面，所述打磨板（20）的上方与导向件（22）啮合连接，且导向件（22）的上方连接有活动件（26），所述活动盘（23）的右侧与侧板（10）转动连接，且活动盘（23）的右侧安装有电机（24），同时电机（24）位于侧板（10）的右侧，所述活动盘（23）的左表面外端设置有固定件（25），且固定件（25）的外侧套有活动件（26），同时活动件（26）的下端与侧板（10）转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种PCB线路板生产加工用打磨装置，其特征在于：所述凹槽（2）的宽度等于连接弹簧（9）的初始长度，且凹槽（2）的深度等于碎屑收集槽（3）的高度，同时碎屑收集槽（3）的高度小于支撑柱（7）的高度。

3.根据权利要求1所述的一种PCB线路板生产加工用打磨装置，其特征在于：所述支撑柱（7）的下方通过第一滑槽（8）与底板（1）构成滑动机构，且该滑动机构的滑动方向为左右滑动。

4.根据权利要求1所述的一种PCB线路板生产加工用打磨装置，其特征在于：所述通孔（13）的内表面和转动轴（14）的外表面均呈螺纹状结构，且通孔（13）的孔径等于转动轴（14）的口径。

5.根据权利要求1所述的一种PCB线路板生产加工用打磨装置，其特征在于：所述限位板（16）的左侧通过第二滑槽（17）与连接板（11）构成滑动机构，且该滑动机构的滑动方向为上下滑动。

6.根据权利要求1所述的一种PCB线路板生产加工用打磨装置，其特征在于：所述打磨板（20）的上端和导向件（22）的下端均呈锯齿状结构，且导向件（22）呈扇形结构。

7.根据权利要求1所述的一种PCB线路板生产加工用打磨装置，其特征在于：所述打磨板（20）的右侧通过第三滑槽（21）与侧板（10）构成滑动机构，且该滑动机构的滑动方向为前后滑动。