CN113925152A - 一种番茄酸汤的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及食品加工方法技术领域，具体公开了一种番茄酸汤的制备方法，包括以下步骤：S1，准备新鲜小番茄和新鲜红辣椒，去劣留优，去蒂，洗净，晾干水分；S2，将番茄和辣椒去皮去籽后切碎；S3，加入生姜和大蒜后打磨成浆；S4，加入食盐、花生油、芝麻油、木姜仔油等调味料；S5，密封发酵；S6，高温灭菌；S7，包装。本专利的目的在于解决传统的番茄酸汤的发酵过程中采用自然静置的方式，发酵的时间长，导致番茄酸汤的生产效率低下的问题。

Description

一种番茄酸汤的制备方法
技术领域
本发明涉及食品加工方法技术领域，特别涉及一种番茄酸汤的制备方法。
背景技术
番茄，即西红柿，是管状花目、茄科、番茄属的一种一年生或多年生草本植物，体高0.6～2米，全体生粘质腺毛，有强烈气味，茎易倒伏，叶羽状复叶或羽状深裂，花序总梗长2～5厘米，常3～7朵花，花萼辐状，花冠辐状，浆果扁球状或近球状，肉质而多汁液，种子黄色，花果期夏秋季。
番茄原产于南美洲，中国南北方广泛栽培。番茄的果实营养丰富，具特殊风味。可以生食、煮食、加工番茄酱、汁或整果罐藏。
番茄酸汤是贵州菜和黔菜系中非常著名的火锅菜品。酸汤，苗族独有的食品，入口酸味鲜美，辣劲十足，令人胃口大开。
这样的美味离开贵州就吃不到了，那是非常遗憾的，因此，一些厂家将番茄酸汤制备好后经高温灭菌后进行包装，方便携带。
传统的番茄酸汤的发酵过程中采用自然静置的方式，大约需要一月左右才能完成发酵，发酵的时间长，导致番茄酸汤的生产效率低下。并且，发酵的过程中，番茄酸汤会自然沉降，导致番茄酸汤内部发酵不均匀，影响番茄酸汤最终的口感。
发明内容
针对现有技术不足，本发明解决的技术问题是提供一种番茄酸汤的制备方法，解决传统的番茄酸汤的发酵过程中采用自然静置的方式，发酵的时间长，导致番茄酸汤的生产效率低下的问题。
为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：一种番茄酸汤的制备方法，包括以下步骤：
S1，准备新鲜小番茄和新鲜红辣椒，去劣留优，去蒂，洗净，晾干水分；
S2，将番茄和辣椒去皮去籽后切碎；
S3，加入生姜和大蒜后打磨成浆；
S4，加入食盐、花生油、芝麻油、木姜仔油等调味料；
S5，密封发酵；
S6，高温灭菌；
S7，包装；
其中，所述步骤S5中，番茄酸汤采用如下设备发酵：包括机架、发酵箱和分离箱，所述发酵箱与所述分离箱均固定在机架上，所述分离箱位于所述发酵箱的上方；所述发酵箱上设置有进料口和出料口，所述发酵箱的外形为圆柱状，所述发酵箱的内侧壁上设置有第一内螺纹，所述发酵箱内部设置有圆柱状的转盘，所述转盘上的外侧壁上设置与第一内螺纹配合的第一外螺纹，当转盘向上运动时，第一内螺纹与第一外螺纹配合驱动转盘正转，当转盘向下运动时，第一内螺纹与第一外螺纹配合驱动转盘反转；所述转盘在驱动机构的驱动下上下运动；所述转盘上设置有分离机构，当所述转盘正向旋转时，所述分离机构连通且允许液体和气体通过，当所述转盘反向旋转或者静止时，所述分离机构封闭；所述发酵箱内顶部滑动连接有套筒，所述套筒的上端贯穿发酵箱的顶壁，所述套筒内部中空并且所述套筒的内侧壁上设置有第二内螺纹，所述套筒的内部连接有内杆，所述内杆的外侧壁上设置有与第二内螺纹相配合的第二外螺纹，内杆的上端延伸至分离箱的内部，所述内杆的上端与分离箱转动连接，当套筒向上运动时，第二内螺纹与第二外螺纹配合驱动内杆正转，当套筒向下运动时，第二内螺纹与第二外螺纹配合驱动内杆反转；所述内杆的上端固定有棉条；所述套筒的下端与转盘相抵；所述发酵箱的下端通过排液管与分离箱连通，所述排液管上设置有第二单向排液阀；所述分离箱的底部通过吸液管与发酵箱内顶部连通，所述吸液管上设置有单向进液阀；所述分离箱的顶部设置有排气阀。
本技术方案的技术原理为：
1.设置发酵箱，发酵箱用于发酵；
2.设置驱动机构和转盘，在驱动机构的驱动下，当转盘向上运动时，第一内螺纹与第一外螺纹配合驱动转盘正转，即转盘向上运动的同时正转；当转盘向下运动时，第一内螺纹与第一外螺纹配合驱动转盘反转，即转盘向上运动的同时反转；转盘在驱动机构的驱动下上下运动的同时周期性正转与反转，转盘对发酵箱内部的番茄酸汤进行搅拌；
3.设置分离机构，当所述转盘正向旋转时，所述分离机构连通且允许液体和气体通过，当所述转盘反向旋转或者静止时，所述分离机构封闭；当转盘向上运动并且正向旋转时，分离机构打开，番茄酸汤内部的液体和气体经分离机构进入转盘下方，当转盘向下运动并且方向旋转时，分离机构封闭，位于转盘下方的从番茄酸汤内部分离出来的气体和液体被挤压进入分离箱中，气体在分离箱中被压缩，棉条吸附气体中的水分；
4.设置排气阀，当转盘运动至上方的极限位置时，打开排气阀瞬间将气体排出，避免外界的空气与番茄酸汤接触，影响番茄酸汤内部的温度的变化以及氧含量的变化；
5.设置套筒和内杆，转盘向上运动驱动套筒向上运动，第二内螺纹与第二外螺纹片配合驱动内杆慢速正转，内杆带动棉条旋转，棉条将气体中的液体充分吸附，避免液体的损失；
6.当转盘再次快速向下运动时，固体初始位于转盘的边沿以及发酵箱的内侧壁上，固体在自身重力下向下掉，发酵箱内部位于转盘上方的部分产生负压，发酵箱将分离箱内部的液体快速吸入发酵箱中，高压液体将发酵箱内侧壁上的固体冲刷下来，同时液体与固体混合更加均匀。
本方案产生的有益效果是：
1.与传统的番茄酸汤制备方法相比，传统的酸汤的发酵过程中采用自然静置的方式，发酵的时间长，导致番茄酸汤的生产效率低下；而本申请方案中通过转盘上下往复旋转对番茄酸汤进行搅拌，加快微生物与番茄酸汤的反应速率，缩短发酵的时间，提高番茄酸汤的生产效率。
2.与传统的番茄酸汤制备方法相比，传统的酸汤的发酵过程若发酵在密闭容器中进行，发酵过程中产生的二氧化碳等气体无法及时排出，容易使发酵箱内部的气压过高产生爆炸的危险；而本申请方案中在保持发酵箱密闭的情况下，因为发酵箱密闭，可以更好地实现保证发酵箱内部的保温，更好地确保发酵的效果，同时，本申请方案中先将液体和气体分离出来，再将气体排出，避免爆炸的危险，且本申请方案中可避免外界的空气与番茄酸汤接触，影响番茄酸汤内部的温度的变化以及氧含量的变化，影响番茄酸汤发酵效果以及最终的口感。
3.与传统的番茄酸汤制备方法相比，传统的酸汤的发酵过程中保持静止，番茄酸汤在发酵的过程中，番茄酸汤会自然沉降，导致番茄酸汤内部发酵不均匀，影响番茄酸汤最终的口感；而本申请方案中通过对番茄酸汤不断进行搅拌，使番茄酸汤均匀发酵，提高番茄酸汤的口感。
进一步，所述驱动机构为气缸，所述气缸固定在机架上，所述气缸的伸缩杆竖直向下贯穿发酵箱的顶部并且延伸至发酵箱内部，所述气缸的伸缩杆的下端与转盘转动连接；所述气缸的伸缩杆与发酵箱滑动密封连接。
气缸为常见的往复运动驱动机构。
进一步，所述分离机构包括沿转盘径向开设的盲孔，所述盲孔的内部设置有滑块，所述滑块通过弹簧连接在盲孔的底部，所述滑块上开设有沿竖直方向布置的第二连接孔，所述转盘上位于盲孔上方的部分上开设有沿竖直方向布置的第一连接孔，所述转盘上位于盲孔下方的部分上开设有与第一连接孔对齐的第三连接孔，当滑块受到离心力的作用时，滑块向盲孔的口部滑动使第二连接孔与第一连接孔对齐，当离心力消失时，滑块在弹簧的作用力下位于盲孔内部并且滑块将第一连接孔与第三连接孔之间封堵；所述第一连接孔内部设置有滤网，所述第三连接孔内部设置有第一单向排液阀。
转盘旋转可产生离心力，当转盘向上运动并且正向旋转时，滑块受到离心力的作用时，滑块向盲孔的口部滑动使第二连接孔与第一连接孔对齐，发酵箱内位于转盘上方的部分产生正压，发酵箱内部位于转盘上方的气体和液体经第一连接孔、第二连接孔以及第三连接孔进入发酵箱内部位于转盘下方的部分，实现将液体和气体从固体中分离出来；当转盘向下运动并且反向旋转时，发酵箱内位于转盘下方的部分产生正压，发酵箱内部位于转盘下方的气体和液体经排液管进入分离箱内部，气体在分离箱内部被压缩，气体中的液体被棉条吸收，实现将液体和气体分离开来，避免气体排出时带走水分。
进一步，所述转盘上设置有桨叶。桨叶起到搅拌的作用。
进一步，所述内杆的顶部同轴固定有固定板，所述棉条的一端固定在固定板上，所述棉条的另一端为自由端，所述棉条均匀的设置在固定板上并且关于固定板的轴线周向均匀分布。
内杆旋转带动固定板旋转，棉条的自由端受到离心力的作用向固定板的边沿运动，棉条上的水被脱下，棉条变干，实现棉条的重复利用。
进一步，所述排气阀为电磁阀，所述排气阀电性连接有控制开关，所述控制开关固定在发酵箱的顶部，所述控制开关的触点竖直朝下布置，当控制开关的触点被按压两次时，控制开关控制排气阀打开，当控制开关的触点第二次被松开时，控制开关控制排气阀关闭；所述转盘运动至上方的极限位置时，转盘可按压到控制开关的触点。
当转盘第一次运动至上方的极限位置并且再次向下运动时，控制开关均不动作，当转盘第二次运动至上方的极限位置时，转盘按压到控制开关的触点，电磁阀打开，分离箱内部的气体经电磁阀排出；当转盘第二次向下运动时，控制开关的触点再次被松开，电磁阀关闭，一边棉条上被脱下水落在分离箱中，另一边发酵箱内部位于转盘上方的部分产生负压将分离箱内部的液体经吸液管吸至发酵箱内部，实现分离箱自动排气和发酵箱自动吸入液体。
附图说明
图1为整体结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的附图标记包括：发酵箱10、排液管11、气缸20、气缸的伸缩杆21、转盘22、盲孔221、弹簧222、滑块223、滤网224、第一单向排液阀225、桨叶226、套筒30、限位块31、内杆32、固定板33、棉条34、分离箱40、排气阀41、第二单向排气阀42、单向进液阀43、吸液管44、控制开关5。
实施例基本如附图1所示：一种番茄酸汤的制备方法，包括以下步骤：
S1，准备新鲜小番茄和新鲜红辣椒，去劣留优，去蒂，洗净，晾干水分；
S2，将番茄和辣椒去皮去籽后切碎；
S3，加入生姜和大蒜后打磨成浆；
S4，加入食盐、花生油、芝麻油、木姜仔油等调味料；
S5，密封发酵；
S6，高温灭菌；
S7，包装；
其中，所述步骤S5中，番茄酸汤采用如下设备发酵：包括机架、发酵箱10和分离箱40，发酵箱10与分离箱40均固定在机架上，如图1所示，分离箱40位于发酵箱10的上方；发酵箱10的外形为圆柱状，发酵箱10上设置有进料口(图中未示出)和出料口(图中未示出)，发酵箱10的内侧壁上设置有第一内螺纹，发酵箱10内部设置有圆柱状的转盘22，转盘22上的外侧壁上设置与第一内螺纹配合的第一外螺纹，第一内螺纹与第一外螺纹不自锁，当转盘22向上运动时，第一内螺纹与第一外螺纹配合驱动转盘22正转，当转盘22向下运动时，第一内螺纹与第一外螺纹配合驱动转盘22反转。还包括气缸20，如图1所示，气缸20固定在机架上，气缸的伸缩杆21竖直向下贯穿发酵箱10的顶部并且延伸至发酵箱10的内部，气缸的伸缩杆21的下端与转盘22转动连接；气缸的伸缩杆21与发酵箱10滑动密封连接。
气缸20为常见的往复运动驱动机构，转盘22在气缸20的驱动下上下运动，当转盘22向上运动时，第一内螺纹与第一外螺纹配合驱动转盘22正转，即转盘22向上运动的同时正转；当转盘22向下运动时，第一内螺纹与第一外螺纹配合驱动转盘22反转，即转盘22向下运动的同时反转；转盘22在气缸20的驱动下上下运动的同时周期性正转与反转，对发酵箱10内部的番茄酸汤进行搅拌。
如图1所示，转盘22上设置有桨叶226。桨叶226起到搅拌的作用。
如图1所示，沿转盘22的径向开设有盲孔221，盲孔221的内部设置有滑块223，滑块223通过弹簧222连接在盲孔221的底部，滑块223上开设有沿竖直方向布置的第二连接孔，转盘22上位于盲孔221上方的部分上开设有沿竖直方向布置的第一连接孔，转盘22上位于盲孔221下方的部分上开设有与第一连接孔对齐的第三连接孔，当滑块223受到离心力的作用时，滑块223向盲孔221的口部滑动使第二连接孔与第一连接孔对齐，当离心力消失时，滑块223在弹簧222的作用力下位于盲孔221内部并且滑块223将第一连接孔与第三连接孔之间封堵；第一连接孔内部设置有滤网224，第三连接孔内部设置有第一单向排液阀225。
转盘22旋转可产生离心力，当转盘22向上运动并且正向旋转时，滑块223受到离心力的作用时，滑块223向盲孔221的口部滑动使第二连接孔与第一连接孔对齐，发酵箱10内位于转盘22上方的部分产生正压，发酵箱10内部位于转盘22上方的气体和液体经第一连接孔、第二连接孔以及第三连接孔进入发酵箱10内部位于转盘22下方的部分，实现将液体和气体从固体中分离出来；当转盘22向下运动并且反向旋转时，第一单向排液阀225关闭，发酵箱10内位于转盘22下方的部分产生正压，发酵箱10内部位于转盘22下方的气体和液体经排液管11进入分离箱40内部，排液管11上设置有第二单向排液阀42，气体在分离箱40内部被压缩，气体中的液体被棉条34吸收，实现将液体和气体分离开来，避免气体排出时带走水分。
如图1所示，发酵箱10内顶部滑动连接有套筒30，套筒30的外周套设有限位块31，套筒30与限位块31花键连接，限位块31固定在发酵箱10的顶部，套筒30的上端贯穿发酵箱10的顶壁，套筒30的内侧壁上设置有第二内螺纹，套筒30的内部连接有内杆32，内杆32的外侧壁上设置有与第二内螺纹相配合的第二外螺纹，第二外螺纹与第二内螺纹不自锁，内杆32的上端延伸至分离箱40的内部，内杆32的上端与分离箱40的顶部转动连接，当套筒30向上运动时，第二内螺纹与第二外螺纹片配合驱动内杆32正转，当套筒30向下运动时，第二内螺纹与第二外螺纹片配合驱动内杆32反转；内杆32的顶部同轴固定有圆形的固定板33，棉条34的一端固定在固定板33上，棉条34的另一端为自由端，棉条34均匀的设置在固定板33上并且关于固定板33的轴线周向均匀分布；套筒30的下端与转盘22相抵。
转盘22向上运动驱动套筒30向上滑动，第二内螺纹与第二外螺纹片配合驱动内杆32慢速正转，内杆32带动棉条34旋转，棉条34将气体中的液体充分吸附，避免液体的损失；转盘22快速向下运动，套筒30在自身重力下快速向下滑动，第二内螺纹与第二外螺纹片配合驱动内杆32快速反转，内杆32带动棉条34快速旋转，棉条34的自由端受到离心力的作用向固定板33的边沿运动，棉条34上的水被脱下，棉条34变干，实现棉条34的重复利用。
如图1所示，发酵箱10的下端通过排液管11与分离箱40连通，排液管11上设置有第二单向排液阀42；分离箱40的底部通过吸液管44与发酵箱10内顶部连通，吸液管44上设置有单向进液阀43；分离箱40的顶部设置有排气阀41，排气阀41为电磁阀，排气阀41电性连接有控制开关5，控制开关5固定在发酵箱10的顶部，控制开关5的触点竖直朝下布置，当控制开关5的触点被按压两次时，控制开关5控制排气阀41打开，当控制开关5的触点被第二次松开时，控制开关5控制排气阀41关闭；转盘22运动至上方的极限位置时，转盘22可按压到控制开关5的触点。
当转盘22第一次运动至上方的极限位置并且再次向下运动时，控制开关5均不动作，当转盘22第二次运动至上方的极限位置时，转盘22第二次按压到控制开关5的触点，控制开关5控制排气阀41打开，分离箱40瞬间将气体排出，避免外界的空气与番茄酸汤接触，影响番茄酸汤内部的温度的变化以及氧含量的变化；当转盘22第二次向下运动时，控制开关5的触点被第二次松开，排气阀41关闭，同时由于固体位于转盘22的边沿以及发酵箱10的内侧壁上，当转盘22再次向下运动时，固体在自身重力下向下掉，发酵箱10内部位于转盘22上方的部分产生负压，发酵箱10将分离箱40内部的液体快速吸入发酵箱10中，实现分离箱40自动排气和发酵箱10自动吸入液体，高压液体将发酵箱10内侧壁上的固体冲刷下来，同时液体与固体混合更加均匀。
具体实施过程如下：
初始状态下，转盘22位于发酵箱10的底部，启动气缸20，气缸的伸缩杆21驱动转盘22向上运动，转盘22同时旋转，转盘22上的桨叶226对番茄酸汤起到搅拌的作用，同时，滑块223在离心力的作用下向盲孔221的口部滑动，第二连接孔将第一连接孔和第三连接孔连通，番茄酸汤内部的液体和气体经一连接孔、第二连接孔和第三连接孔进入转盘22下方；转盘22驱动套筒30向上运动，当转盘22运动至上方的极限位置时，转盘22先返回至发酵箱10的底部，转盘22将液体和气体挤压进入分离箱40中，气体在分离箱40中被压缩，然后转盘22再次向上运动，当转盘22再次运动至上方的极限位置时，控制开关5被按压，电磁阀打开，气体经电磁阀快速排出。转盘22再次向下运动的过程中，发酵箱10内部将分离箱40中的水分快速吸入。其中，当转盘22第二次向上运动的时候，转盘22驱动套筒30缓慢正转，棉条34将气体中水分吸干，当套筒30第二次在自身重力作用下快速向下运动时，套筒30驱动内杆32快速旋转，棉条34脱水，实现棉条34的重复利用，棉条34脱下来的水也被吸入发酵箱10中。高压水流进入发酵箱10中，将发酵箱10内侧壁上的番茄酸汤中的固体冲刷下来，实现固体和液体的均匀混合。
不断重复上述操作，实现发酵箱10内部的均匀搅拌，并且在减少番茄酸汤与外界空气接触的条件下，将发酵箱10内部的气体分离出去，保持发酵箱10内部的温度，确保番茄酸汤的最终的口感。
同时，以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.一种番茄酸汤的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1，准备新鲜小番茄和新鲜红辣椒，去劣留优，去蒂，洗净，晾干水分；
S2，将番茄和辣椒去皮去籽后切碎；
S3，加入生姜和大蒜后打磨成浆；
S4，加入食盐、花生油、芝麻油、木姜仔油等调味料；
S5，密封发酵；
S6，高温灭菌；
S7，包装；
其中，所述步骤S5中，番茄酸汤采用如下设备发酵：包括机架、发酵箱和分离箱，所述发酵箱与所述分离箱均固定在机架上，所述分离箱位于所述发酵箱的上方；所述发酵箱上设置有进料口和出料口，所述发酵箱的外形为圆柱状，所述发酵箱的内侧壁上设置有第一内螺纹，所述发酵箱内部设置有圆柱状的转盘，所述转盘上的外侧壁上设置与第一内螺纹配合的第一外螺纹，当转盘向上运动时，第一内螺纹与第一外螺纹配合驱动转盘正转，当转盘向下运动时，第一内螺纹与第一外螺纹配合驱动转盘反转；所述转盘在驱动机构的驱动下上下运动；所述转盘上设置有分离机构，当所述转盘正向旋转时，所述分离机构连通且允许液体和气体通过，当所述转盘反向旋转或者静止时，所述分离机构封闭；所述发酵箱内顶部滑动连接有套筒，所述套筒的上端贯穿发酵箱的顶壁，所述套筒内部中空并且所述套筒的内侧壁上设置有第二内螺纹，所述套筒的内部连接有内杆，所述内杆的外侧壁上设置有与第二内螺纹相配合的第二外螺纹，内杆的上端延伸至分离箱的内部，所述内杆的上端与分离箱转动连接，当套筒向上运动时，第二内螺纹与第二外螺纹配合驱动内杆正转，当套筒向下运动时，第二内螺纹与第二外螺纹配合驱动内杆反转；所述内杆的上端固定有棉条；所述套筒的下端与转盘相抵；所述发酵箱的下端通过排液管与分离箱连通，所述排液管上设置有第二单向排液阀；所述分离箱的底部通过吸液管与发酵箱内顶部连通，所述吸液管上设置有单向进液阀；所述分离箱的顶部设置有排气阀。
2.根据权利要求1所述的一种番茄酸汤的制备方法，其特征在于：所述驱动机构为气缸，所述气缸固定在机架上，所述气缸的伸缩杆竖直向下贯穿发酵箱的顶部并且延伸至发酵箱内部，所述气缸的伸缩杆的下端与转盘转动连接；所述气缸的伸缩杆与发酵箱滑动密封连接。
3.根据权利要求1所述的一种番茄酸汤的制备方法，其特征在于：所述分离机构包括沿转盘径向开设的盲孔，所述盲孔的内部设置有滑块，所述滑块通过弹簧连接在盲孔的底部，所述滑块上开设有沿竖直方向布置的第二连接孔，所述转盘上位于盲孔上方的部分上开设有沿竖直方向布置的第一连接孔，所述转盘上位于盲孔下方的部分上开设有与第一连接孔对齐的第三连接孔，当滑块受到离心力的作用时，滑块向盲孔的口部滑动使第二连接孔与第一连接孔对齐，当离心力消失时，滑块在弹簧的作用力下位于盲孔内部并且滑块将第一连接孔与第三连接孔之间封堵；所述第一连接孔内部设置有滤网，所述第三连接孔内部设置有第一单向排液阀。
4.根据权利要求1所述的一种番茄酸汤的制备方法，其特征在于：所述转盘上设置有桨叶。
5.根据权利要求1所述的一种番茄酸汤的制备方法，其特征在于：所述内杆的顶部同轴固定有固定板，所述棉条的一端固定在固定板上，所述棉条的另一端为自由端，所述棉条均匀的设置在固定板上并且关于固定板的轴线周向均匀分布。
6.根据权利要求5所述的一种番茄酸汤的制备方法，其特征在于：所述排气阀为电磁阀，所述排气阀电性连接有控制开关，所述控制开关固定在发酵箱的顶部，所述控制开关的触点竖直朝下布置，当控制开关的触点被按压两次时，控制开关控制排气阀打开，当控制开关的触点第二次被松开时，控制开关控制排气阀关闭；所述转盘运动至上方的极限位置时，转盘可按压到控制开关的触点。
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