CN215124129U - 一种新型的隔绝氧气的水果果汁榨汁机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种新型的隔绝氧气的水果果汁榨汁机，涉及食品加工技术领域，包括原料破碎装置、酶解装置和榨汁装置，原料破碎装置的底部一侧与酶解装置的侧壁上部相连通，酶解装置的底部一侧与榨汁装置的侧壁上部相连通，原料破碎装置、酶解装置和榨汁装置的下部均连通设置有氮气加压装置，氮气加压装置上设置有压力表，氮气出口中的一个位于对应装置的下底壁上，另一个位于对应装置的侧壁上部，且每个氮气出口处均设有通断阀。本实用新型使得榨汁机在长时间的生产中，工作环境可以始终处于微正压状态，避免物料与氧气的接触，防止水果果汁氧化而导致风味劣化和营养损失，保持水果果汁的新鲜感。

Description

一种新型的隔绝氧气的水果果汁榨汁机

技术领域

本实用新型涉及食品加工技术领域，具体为一种新型的隔绝氧气的水果果汁榨汁机。

背景技术

榨汁设备，又叫榨汁机，是一种可以将果蔬快速榨成果蔬汁的机器，小型的可在家使用，它早在1930年由诺蔓·沃克博士发明。在此基础上，后来由设计师们改进出不同款式及不同原理的榨汁机，近年来果蔬汁行业的快速发展，果蔬汁已经成为了人们生活中不可缺少的一种饮料，工业加工水果果汁的设备，对水果果汁加工的各项指标有着严格的规范要求，为了提高水果果汁的品质，需要不断对加工设备进行优化与改良。

水果富含维生素和芳香成分，构成水果特有的营养保健功效和新鲜色香味品质特征，在榨汁过程中，极易被氧化而造成风味劣化和营养成分的损失。

国内外大多榨汁设备，没有做防氧化处理，或者仅仅通过密闭的方式，阻止果汁氧化，防氧化的效果较差，无法完全隔绝氧气，导致传统水果果汁色变严重，营养流失严重，与新鲜水果相比，因氧化而造成品质下降，对于鲜枣等对氧化敏感的水果，问题更加严重。

因此我们对此做出改进，提出一种新型的隔绝氧气的水果果汁榨汁机。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决背景技术中存在的缺点，而提出的一种新型的隔绝氧气的水果果汁榨汁机。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种新型的隔绝氧气的水果果汁榨汁机，包括原料破碎装置、酶解装置和榨汁装置，所述原料破碎装置的底部一侧与所述酶解装置的侧壁上部通过第一导料管连通，所述酶解装置的底部一侧与所述榨汁装置的侧壁上部通过第二导料管连通，所述第一导料管和所述第二导料管均在上下方向上倾斜延伸且内壁光滑；所述原料破碎装置、所述酶解装置和所述榨汁装置的下部均连通设置有氮气加压装置以向对应装置内输送氮气，每个所述氮气加压装置上设置有压力表，在所述酶解装置和所述榨汁装置中，每个所述氮气加压装置包括两个氮气出口，两个所述氮气出口中的一个位于对应装置的下底壁上，另一个位于对应装置的侧壁上部，且每个所述氮气出口处均设有通断阀。

优选的，所述原料破碎装置包括加工辊筒，所述加工辊筒的顶部一侧连接有第一进料口，所述加工辊筒与所述第一进料口的交界处设置有单向空气阀，所述加工辊筒内设有螺旋扇式刀片，所述螺旋扇式刀片外同轴罩有滚筒筛网，所述加工辊筒的底部连接有第一出料口，所述第一出料口位于所述滚筒筛网的下部且位于所述加工辊筒的最低处以使经所述滚筒筛网过滤后的物料通过所述第一出料口排出，所述第一出料口与所述第一导料管的上端相连，所述加工辊筒上连接有废料口，所述废料口位于所述螺旋扇式刀片的出料端以将未通过所述滚筒筛网的物料通过废料口排出。

优选的，所述滚筒筛网上的每个过滤孔的孔径为4mm-12mm。

优选的，所述酶解装置包括第二进料口、第二出料口、第一呼吸孔、果胶酶加料口和立式搅拌装置，所述第二进料口设置在所述酶解装置的侧壁上且与所述第一导料管的下端相连，所述第一呼吸孔设置在所述酶解装置的顶部，所述第二出料口设置在所述酶解装置的底部的最低处以使酶解后的物料通过所述第二出料口排出，且所述第二出料口与所述第二导料管的上端相连，所述果胶酶加料口设置在所述酶解装置的侧壁上且所述果胶酶加料口的位置高于所述第二进料口，所述立式搅拌装置同轴设置在酶解装置内，且所述立式搅拌装置的两端均与所述酶解装置转动连接。

优选的，所述立式搅拌装置包括第一转轴、搅拌框和电机，所述第一转轴同轴设置在所述酶解装置内，所述第一转轴的两端均与所述酶解装置转动连接，所述电机设置在酶解装置的顶部外侧且所述电机的输出端贯穿所述酶解装置以与所述第一转轴的顶部传动连接以驱动所述第一转轴转动，所述搅拌框固定在所述第一转轴的上，且所述搅拌框相对所述第一转轴形成为轴对称结构。

优选的，所述搅拌框形状为矩形、圆形、三角形或梯形。

优选的，所述第一呼吸孔为排气孔。

优选的，所述榨汁装置包括第三进料口、压榨板、过滤筛网、第三出料口、第二呼吸孔、排渣推板和排渣口，所述第三进料口设置在所述榨汁装置的侧壁上部且与所述第二导料管的下端相连，所述压榨板能够伸缩设置在所述榨汁装置内以对所述榨汁装置内的物料进行压榨，所述第二呼吸孔设置在榨汁装置的顶部，所述第三出料口设置在榨汁装置的底部的最低处以使经所述过滤筛网过滤后的果汁通过所述第三出料口排出，所述过滤筛网设置在所述第三出料口的上方，所述榨汁装置的内周壁构成长方体形的空间，所述排渣推板能够滑动设置在过滤筛网上，所述排渣口设置在与所述排渣推板相对的一侧。

优选的，所述第二呼吸孔为排气孔。

优选的，所述第三进料口处设有控制阀以控制通过所述第三进料口进入到所述榨汁装置内的物料量。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

其一：原料破碎装置、酶解装置和榨汁装置的下部均连通设置有氮气加压装置，使得本设备在长时间的生产过程中，工作环境可以始终处于微正压状态，避免物料与氧气的接触，防止水果果汁氧化而导致风味劣化和营养损失，保持水果果汁的新鲜感。

其二：利用滚筒筛网的通透性和过滤性，使得果汁或者是水果果肉小颗粒可以透过滚筒筛网，而水果原料内部的核籽保留在滚筒筛网内部，并运送到废料口，在进行加工的过程中，无需进行二次过滤处理，简化了操作步骤。

其三：酶解装置中的立式搅拌装置，结构简单，制作方便，成本低，并且能够有效地保证搅拌果胶酶和物料的效果，使物料与果胶酶能够有效均匀混合，进而保证物料的酶解效果。

其四：充分酶解的物料由进料口进入榨汁装置，通过压榨板压榨，压榨过程中产生的果渣堆积在过滤筛网上，经过滤筛网过滤后的水果果汁由第三出料口排出进行罐装，而果渣被排渣推板推向排渣口排出，使得果汁与果渣分离，保证了水果果汁的口感。

附图说明

图1为本实用新型一种新型的隔绝氧气的水果果汁榨汁机的结构示意图；

图2为本实用新型一种新型的隔绝氧气的水果果汁榨汁机中原料破碎装置处的结构示意图；

图3为本实用新型一种新型的隔绝氧气的水果果汁榨汁机中酶解装置处的结构示意图；

图4为本实用新型一种新型的隔绝氧气的水果果汁榨汁机中榨汁装置处的结构示意图。

图中：100、榨汁机；0、原料破碎装置；1、酶解装置；2、榨汁装置；3、氮气加压装置；311、氮气出口；322、通断阀；4、压力表； 6、加工辊筒；7、第一进料口；8、单向空气阀；9、废料口；10、第一出料口；11、螺旋扇式刀片；12、滚筒筛网；13、第二进料口；14、第二出料口；15、第一呼吸孔；16、果胶酶加料口；17、立式搅拌装置；18、第一转轴；19、搅拌框；20、电机；21、第一导料管；22、第二导料管；23、控制阀；27、第三进料口；28、压榨板；29、过滤筛网；30、第三出料口；31、第二呼吸孔；32、排渣推板；33、排渣口。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-4所示的一种新型的隔绝氧气的水果果汁榨汁机100，包括原料破碎装置0、酶解装置1和榨汁装置2，原料破碎装置0的底部一侧与酶解装置1的侧壁上部通过第一导料管21连通，酶解装置 1的底部一侧与榨汁装置2的侧壁上部通过第二导料管22连通，第一导料管21和第二导料管22均在上下方向上倾斜延伸且内壁光滑。原料破碎装置0、酶解装置1和榨汁装置2的下部均连通设置有氮气加压装置3以向对应装置内输送氮气，氮气加压装置3上设置有压力表4，在酶解装置1和所述榨汁装置2中，每个氮气加压装置3包括两个氮气出口311，两个氮气出口311中的一个位于对应装置的下底壁上，另一个位于对应装置的侧壁上部，且每个氮气出口311处均设有通断阀32。

在原料破碎装置0工作的过程中保持氮气加压装置3始终处于开启状态，通过观察压力表4，使加工辊筒6内始终保持微正压，氧气浓度≤3％。在物料进入酶解装置1和榨汁装置2前，由氮气加压装置 3向酶解装置1和榨汁装置2中注入氮气，排净罐内空气，使氧气含量≤3％，在酶解和榨汁的过程中，通过观察压力表4，使罐内氮气保持微正压以保证氧气含量不超标。

具体的，原料破碎装置0包括加工辊筒6，加工辊筒6的顶部一侧连接有第一进料口7，加工辊筒6与第一进料口7的交界处设置有单向空气阀8，加工辊筒6内设有螺旋扇式刀片11，螺旋扇式刀片 11外罩有滚筒筛网12。加工辊筒6的底部连接有第一出料口10，第一出料口10位于滚筒筛网12的下部且位于加工辊筒6的最低处以使经滚筒筛网12过滤后的物料通过第一出料口10排出，第一出料口 10与第一导料管21的上端相连，加工辊筒6上连接有废料口9，废料口9位于螺旋扇式刀片11的出料端以将未通过滚筒筛网12的物料通过废料口9排出。

加工辊筒6全部密封，由第一进料口7处进料，进料后由螺旋扇式刀片11将物料破碎成小颗粒状，符合条件的小颗粒果肉可以经过滚筒筛网12再通过第一出料口10和第一导料管21进入酶解装置1，不符合条件的核籽等大颗粒废料从废料口9排出。

具体地，滚筒筛网12上的每个过滤孔的孔径为4mm-12mm。由此可知，滚筒筛网12的每个过滤孔相当于黄豆粒大小，例如，滚动筛网12的每个过滤孔的孔径可以为4mm，5mm，6mm，7mm，8mm，9mm， 10mm，11mm，12mm。

具体的，酶解装置1包括第二进料口13、第二出料口14、第一呼吸孔15、果胶酶加料口16和立式搅拌装置17，第二进料口13设置在酶解装置1的侧壁上且与第一导料管21的下端相连，第一呼吸孔15设置在酶解装置1的顶部，第二出料口14设置在酶解装置1的底部的最低处以使酶解后的物料通过第二出料口14排出，且第二出料口14与第二导料管22的上端相连，果胶酶加料口16设置在酶解装置1的侧壁上且果胶酶加料口16的位置高于第二进料口13，立式搅拌装置17同轴设置在酶解装置1内，且立式搅拌装置17的两端均与酶解装置1转动连接。

水果果肉小颗粒由进料口进入酶解罐后，由果胶酶加料口16添加适量果胶酶，立式搅拌开始工作，使水果果肉小颗粒充分酶解后经第二出料口14和第二导料管22进入榨汁装置2。

具体的，立式搅拌装置17包括第一转轴18、搅拌框19和电机 20，第一转轴18同轴设置在酶解装置1内，第一转轴18的两端均与酶解装置1转动连接，电机20设置在酶解装置1的顶部外侧且电机 20的输出端贯穿酶解装置1以与第一转轴18的顶部传动连接以驱动第一转轴18转动，搅拌框19固定在第一转轴18上，且搅拌框19相对第一转轴18形成为轴对称结构。

开启电机20，使得电机20可以驱动第一转轴18转动，由于搅拌框19固定在第一转轴18上，从而在与第一转轴18同步转动，进而可以有效地保证搅拌果胶酶和物料的效果，使物料与果胶酶能够有效均匀混合，进而保证物料的酶解效果。

具体的，搅拌框19形状为矩形、圆形、三角形或梯形。从而可知，搅拌框19的结构简单、同时可以保证搅拌框19随着第一转轴 18转动时对物料和果胶酶的搅拌效果。

具体地，第一呼吸孔15为排气孔。从而可有效地保证空气只出不进，避免酶解装置1内的物料氧化。

具体的，榨汁装置2还包括第三进料口27、压榨板28、过滤筛网29、第三出料口30、第二呼吸孔31、排渣推板32和排渣口33，第三进料口27设置在榨汁装置2的侧壁上部且与第二导料管22的下端相连，压榨板28能够伸缩设置在榨汁装置2内以对榨汁装置2内的物料进行压榨，第二呼吸孔31设置在榨汁装置2的顶部，第三出料口30设置在榨汁装置2的底部的最低处以使经过滤筛网(29)过滤后的果汁通过第三出料口30排出，过滤筛网29设置在第三出料口 30的上方，榨汁装置2的内周壁构成长方体形的空间，排渣推板32 能够滑动设置在过滤筛网29上，排渣口33设置在排渣推板32的相对一侧。

充分酶解的物料由第三进料口27进入榨汁装置2，通过压榨板 28压榨，经过滤筛网29过滤后的水果果汁由第三出料口30排出进行罐装。压榨过程中产生的果渣堆积在过滤筛网29上，由排渣推板 32推向排渣口33排出。

具体的，第二呼吸孔31为排气孔，空气只出不进。

具体地，第三进料口27处设有控制阀23以控制通过第三进料口 27进入到榨汁装置2内的物料量。由此可在一定程度上控制进入榨汁装置2内的物料量，从而可以使第二导料管22内的物料可以分批的通过第三进料口27进入到榨汁装置2内，进而保证压榨板28对物料的压榨效果和效率，使物料被压榨得更充分，进而提高榨汁机100 的产果汁量。

首先使第一出料口10、第二出料口14和第三出料口30都处于关闭状态，工作时，工作人员先打开设置在原料破碎装置0下部的氮气加压装置3，使氮气从原料破碎装置0底部逐渐上升以有效地排除原料破碎装置0内的氧气，使加工辊筒6内的氧气浓度≤3％，然后开始进料，第一进料口7与加工辊筒6连接处安装单向空气阀8，进料完成后单向空气阀8的阀门即关闭，空气只出不进。在破碎过程中，保持氮气加压装置3处于开启状态，使加工辊筒6始终保持微正压，氧气浓度≤3％，进料后由螺旋扇式刀片11将物料破碎成小颗粒状，符合条件的小颗粒果肉可以经过滚筒筛网12再通过第一出料口10和第一导料管21进入酶解装置1，不符合条件的核籽等大颗粒废料从废料口9排出。

在打开第一出料口10前，开启设置在酶解装置1下部的氮气加压装置3，打开酶解装置1下底壁上的氮气出口311，关闭酶解装置 1侧壁上部的氮气出口311，使氮气能从酶解装置1的底部逐渐上升以有效地排除酶解装置1内的氧气，使酶解装置1内的氧气浓度≤3％。然后打开第一出料口14，水果果肉小颗粒由第二进料口13进入酶解装置1后，从果胶酶加料口16添加适量果胶酶，立式搅拌装置17开始工作，启动电机20，使电机20可以驱动第一转轴18转动，由于搅拌框19固定在第一转轴18上，从而在与第一转轴18同步转动，进而可以有效地保证搅拌果胶酶和物料的效果，使物料与果胶酶能够有效均匀混合，进而保证物料的酶解效果。水果果肉小颗粒充分酶解后，打开第二出料口14，使酶解后的水果果肉小颗粒进入到第二导料管22内。其中，在酶解过程中，保持氮气加压装置3处于开启状态，关闭酶解装置1的下底壁上的氮气出口311，打开酶解装置1侧壁上部的氮气出口311，使酶解装置1内始终保持微正压，氧气浓度≤3％。

在物料进入榨汁装置2前，开启设置在榨汁装置2下部的氮气加压装置3，打开榨汁装置2下底壁上的氮气出口311，关闭榨汁装置2侧壁上部的氮气出口311，使氮气能从榨汁装置2的底部逐渐上升以有效地排除榨汁装置2内的氧气，使酶解装置1内的氧气浓度≤3％。然后打开第三进料口27，充分酶解的物料由第三进料口27进入榨汁装置2，通过压榨板28压榨，经过滤筛网29过滤后的水果果汁由第三出料口30排出以进行罐装，压榨过程中产生的果渣堆积在过滤筛网29上，果渣被排渣推板32推向排渣口33以排出。其中，在压榨过程中，保持氮气加压装置3处于开启状态，关闭榨汁装置2的下底壁上的氮气出口311，打开榨汁装置2侧壁上部的氮气出口311，使榨汁装置2内始终保持微正压，氧气浓度≤3％。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (10)

1.一种新型的隔绝氧气的水果果汁榨汁机（100），其特征在于：包括原料破碎装置（0）、酶解装置（1）和榨汁装置（2），所述原料破碎装置（0）的底部一侧与所述酶解装置（1）的侧壁上部通过第一导料管（21）连通，所述酶解装置（1）的底部一侧与所述榨汁装置（2）的侧壁上部通过第二导料管（22）连通，所述第一导料管（21）和所述第二导料管（22）均在上下方向上倾斜延伸且内壁光滑；所述原料破碎装置（0）、所述酶解装置（1）和所述榨汁装置（2）的下部均连通设置有氮气加压装置（3）以向对应装置内输送氮气，每个所述氮气加压装置（3）上设置有压力表（4），在所述酶解装置（1）和所述榨汁装置（2）中，每个所述氮气加压装置（3）包括两个氮气出口（311），两个所述氮气出口（311）中的一个位于对应装置的下底壁上，另一个位于对应装置的侧壁上部，且每个所述氮气出口（311）处均设有通断阀（322）。

2.根据权利要求1所述的一种新型的隔绝氧气的水果果汁榨汁机（100），其特征在于：所述原料破碎装置（0）包括加工辊筒（6），所述加工辊筒（6）的顶部一侧连接有第一进料口（7），所述加工辊筒（6）与所述第一进料口（7）的交界处设置有单向空气阀（8），所述加工辊筒（6）内设有螺旋扇式刀片（11），所述螺旋扇式刀片（11）外同轴罩有滚筒筛网（12），所述加工辊筒（6）的底部连接有第一出料口（10），所述第一出料口（10）位于所述滚筒筛网（12）的下部且位于所述加工辊筒（6）的最低处以使经所述滚筒筛网（12）过滤后的物料通过所述第一出料口（10）排出，所述第一出料口（10）与所述第一导料管（21）的上端相连，所述加工辊筒（6）上连接有废料口（9），所述废料口（9）位于所述螺旋扇式刀片（11）的出料端以将未通过所述滚筒筛网（12）的物料通过废料口（9）排出。

3.根据权利要求2所述的一种新型的隔绝氧气的水果果汁榨汁机（100），其特征在于：所述滚筒筛网（12）上的每个过滤孔的孔径为4mm-12mm。

4.根据权利要求1所述的一种新型的隔绝氧气的水果果汁榨汁机（100），其特征在于：所述酶解装置（1）包括第二进料口（13）、第二出料口（14）、第一呼吸孔（15）、果胶酶加料口（16）和立式搅拌装置（17），所述第二进料口（13）设置在所述酶解装置（1）的侧壁上且与所述第一导料管（21）的下端相连，所述第一呼吸孔（15）设置在所述酶解装置（1）的顶部，所述第二出料口（14）设置在所述酶解装置（1）的底部的最低处以使酶解后的物料通过所述第二出料口（14）排出，且所述第二出料口（14）与所述第二导料管（22）的上端相连，所述果胶酶加料口（16）设置在所述酶解装置（1）的侧壁上且所述果胶酶加料口（16）的位置高于所述第二进料口（13），所述立式搅拌装置（17）同轴设置在酶解装置（1）内，且所述立式搅拌装置（17）的两端均与所述酶解装置（1）转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种新型的隔绝氧气的水果果汁榨汁机（100），其特征在于：所述立式搅拌装置（17）包括第一转轴（18）、搅拌框（19）和电机（20），所述第一转轴（18）同轴设置在所述酶解装置（1）内，所述第一转轴（18）的两端均与所述酶解装置（1）转动连接，所述电机（20）设置在酶解装置（1）的顶部外侧且所述电机（20）的输出端贯穿所述酶解装置（1）以与所述第一转轴（18）的顶部传动连接以驱动所述第一转轴（18）转动，所述搅拌框（19）固定在所述第一转轴（18）上，且所述搅拌框（19）相对所述第一转轴（18）形成为轴对称结构。

6.根据权利要求5所述的一种新型的隔绝氧气的水果果汁榨汁机（100），其特征在于：所述搅拌框（19）形状为矩形、圆形、三角形或梯形。

7.根据权利要求4所述的一种新型的隔绝氧气的水果果汁榨汁机（100），其特征在于：所述第一呼吸孔（15）为排气孔。

8.根据权利要求1所述的一种新型的隔绝氧气的水果果汁榨汁机（100），其特征在于：所述榨汁装置（2）包括第三进料口（27）、压榨板（28）、过滤筛网（29）、第三出料口（30）、第二呼吸孔（31）、排渣推板（32）和排渣口（33），所述第三进料口（27）设置在所述榨汁装置（2）的侧壁上部且与所述第二导料管（22）的下端相连，所述压榨板（28）能够伸缩设置在所述榨汁装置（2）内以对所述榨汁装置（2）内的物料进行压榨，所述第二呼吸孔（31）设置在榨汁装置（2）的顶部，所述第三出料口（30）设置在榨汁装置（2）的底部的最低处以使经所述过滤筛网（29）过滤后的果汁通过所述第三出料口（30）排出，所述过滤筛网（29）设置在所述第三出料口（30）的上方，所述排渣推板（32）能够滑动设置在过滤筛网（29）上，所述排渣口（33）设置在与所述排渣推板（32）相对的一侧。

9.根据权利要求8所述的一种新型的隔绝氧气的水果果汁榨汁机（100），其特征在于：所述第二呼吸孔（31）为排气孔。

10.根据权利要求8所述的一种新型的隔绝氧气的水果果汁榨汁机（100），其特征在于：所述第三进料口（27）处设有控制阀（23）以控制通过所述第三进料口（27）进入到所述榨汁装置（2）内的物料量。

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