CN111363620A - 一种机械自动化榨油设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种机械自动化榨油设备，包括炒料机构、收集机构、榨油机构和集油设备，所述炒料机构包括架箱、炒锅和翻炒机构，本发明解决了现有榨油设备无法在榨油的过程中根据需要来选择性的对原料进行炒料，容易造成原料的炒料不均而影响出油的品质，并且现有榨油设备使用过程中榨油方式单一，容易使原料不能很好的进行榨油处理，造成榨油不充分，还容易导致原料杂质与油液分离不彻底的问题，通过对榨油机构的设置来便于使用者通过第一榨油部对原料进行初步的榨取，然后在通过第二榨油部对原料进精细的榨取使用，保证原料充足的出油率的同时，还可以很好的将油液中的杂质进行分离，保证油液的纯度。

Description

一种机械自动化榨油设备
技术领域
本发明涉及榨油设备技术领域，具体为一种机械自动化榨油设备。
背景技术
榨油机主要用于个体加工使用，属于液压全自动榨油机的一种，产量不大，但是简单方便，现在主要的产品是螺旋榨油机，也有冷榨的螺旋榨油机，价格比较低廉，但是出油率不高，全自动螺旋榨油机，它是十多年前国内在韩国引进的技术，用真空过滤，采用自动温控功能，出来的产品油质量好，味道香，出油率还高，炒料的好坏，直接影响了油品的质量和出油率，有三分压榨、七分炒料的说法，可见炒料在榨油过程中的重要性，而炒料的关键在炒料机的质量。
本申请的发明人发现，现有的榨油设备结构复杂，设备体积庞大，安装较为繁琐，且占地面积较大，同时现有的榨油设备无法在榨油的过程中根据需要来选择性的对原料进行炒料，并且在炒料的过程中无法均匀的混合底部和上端的原料，容易造成原料的炒料不均而影响出油的质量和品质，并且现有的榨油设备在使用的过程中榨油方式单一，容易使原料不能很好的进行榨油处理，造成榨油不充分，还容易导致原料杂质与油液分离不彻底。
发明内容
本发明的目的在于提供一种机械自动化榨油设备，旨在改善现有的榨油设备结构复杂，设备体积庞大，安装较为繁琐，且占地面积较大，同时现有的榨油设备无法在榨油的过程中根据需要来选择性的对原料进行炒料，并且在炒料的过程中无法均匀的混合底部和上端的原料，容易造成原料的炒料不均而影响出油的质量和品质，并且现有的榨油设备在使用的过程中榨油方式单一，容易使原料不能很好的进行榨油处理，造成榨油不充分，还容易导致原料杂质与油液分离不彻底的问题。
本发明是这样实现的：
一种机械自动化榨油设备，包括炒料机构、收集机构、榨油机构和集油设备，所述炒料机构包括架箱、炒锅和翻炒机构，所述炒锅对称设置在架箱上端面两侧，且炒锅与架箱固定连接，所述翻炒机构安装在炒锅的内部，且翻炒机构与炒锅转动连接，所述收集机构包括安装架和收集槽，所述安装架设置在架箱的底部，且安装架与架箱滑动连接，所述收集槽固定设置在安装架的上端面中部，所述榨油机构包括第一榨油部和第二榨油部，所述第一榨油部固定安装在安装架前端面中部，所述第二榨油部安装在第一榨油部的末端，且第二榨油部与第一榨油部密封固定连接，所述集油设备包括油槽和储油罐，所述油槽固定安装在第二榨油部的下端，所述储油罐安装在油槽的下端，且储油罐与油槽密封固定连接，通过对炒料机构的结构设置来便于使用者可以通过架箱上两侧的炒锅对原料进行翻炒，使用者还可以根据既定的需要来选择两侧的炒锅是否需要对原料进行翻炒，便于使用者选择熟的原料榨油还是生的原料进行榨油使用，也可以进行混合使用，通过对翻炒机构的设置来保证炒锅内部原料搅拌的充分均匀，通过对收集机构的结构设置来便于使用者可以推动炒料机构在上端进行滑动，便于使用者在不需要炒料机构的时候可以将炒料机构推到收集机构的后端，使用者直接向榨油机构内部放置原料使用，在需要炒料机构的时候可以将炒料机构拉到收集机构的前端，保证炒料机构内的原料可以落入到收集槽的内部，保证榨油机构的正常榨取使用。
进一步的，所述架箱包括箱体、操作面板和出料管，所述操作面板固定安装在箱体的前端面上，所述出料管对称安装在箱体的下端面上，且出料管与箱体密封固定连接，所述箱体上还设置有滑条，且滑条对称固定在箱体下端面上，所述出料管头部安装有电磁阀，且电磁阀与操作面板电性连接，通过对架箱的结构设置来便于使用者可以让箱体在收集机构上端稳定的安装，并且通过下端的滑条来保证箱体与收集机构之间的滑动，通过对操作面板的设置来便于使用者对榨油设备进行操作使用，通过对出料管的设置来保证使用者可以控制电磁阀来开启和关闭原料来使用。
进一步的，所述炒锅内部设置有平面底，所述平面底上开设有出料口，且出料口与出料管密封连接，所述翻炒机构包括安装座、连接架、底面翻炒叶和搅拌叶，所述安装座通过螺栓固定在平面底上，且安装座内部安装有转动电机，所述连接架转动安装在安装座的头部，且连接架与转动电机输出端相连接，所述底面翻炒叶倾斜设置在连接架的下端，且底面翻炒叶通过螺栓与连接架固定连接，所述搅拌叶固定设置在连接架的侧面，且搅拌叶与连接架一体成形，通过对炒锅的结构设置来便于在内部放置原料，并进行搅拌使用，通过对平面底的设置来保证底面翻炒叶可以将炒锅底面上的原料进行翻炒，保证底面翻炒叶可以很好的与平面底接触，避免炒锅内部原料受热不均而发生烧糊的情况，炒锅的加热方式可以采用微波进行加热，同时通过对安装座的设置来保证翻炒机构可以稳定的安装在平面底上，透过对连接架的设置保证使用者可以通过控制转动电机来带动连接架进行转动，进而带动搅拌叶对炒锅内部的原料进行搅动的目的。
进一步的，所述安装架包括壳体和接料槽，所述壳体上开设有与滑条相配合的滑槽，所述滑条在滑槽内前后滑动连接，所述接料槽设置在壳体的中部，且接料槽与壳体固定连接，通过对安装架的结构设置来保证使用者可以在壳体上端对进行炒料机构移动，通过对接料槽的设置来保证在使用者不需要炒料机构的时候，关闭出料管以后，接收内部残留的原料避免原料的洒落。
进一步的，所述第一榨油部包括榨油筒和螺旋压榨棍，所述榨油筒垂直安装在壳体的前端面上，且榨油筒头部与收集槽密封固定连接，所述螺旋压榨棍安装在榨油筒的内部，且螺旋压榨棍与榨油筒转动连接，所述壳体中部还固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端与螺旋压榨棍相连接，通过对第一榨油部的结构设置来便于使用者可以通过控制第二电机的转动来开启螺旋压榨棍，来对榨油筒内部的原料进行初步的榨油作业，并且将榨取的油液和杂质全部到达第二榨油部进行精细榨油处理。
进一步的，所述第二榨油部包括连接部、挤压部和出油部，所述连接部安装在榨油筒的头部，且连接部与榨油筒密封连接，所述挤压部包括液压缸和挤压块，所述液压缸固定安装在榨油筒的头部，所述挤压块安装在液压缸的输出端，所述出油部安装在挤压部的下端，且出油部与挤压部密封固定连接，通过对第二榨油部的结构设置来使用连接部来接收第一榨油部处理后的原料，然后将原料送达挤压部的内部，开启第二电机进行转动脱油处理，然后通过控制液压缸来带动挤压部对脱油筛内部的原料进行挤压处理，经过反复的挤压和脱油处理来保证原料的充分榨油处理目的。
进一步的，所述出油部包括外腔壳、第二电机和脱油筛，所述外腔壳内侧中心处安装有环形槽，且环形槽与外腔壳一体成形，所述第二电机固定安装在环形槽的内部，所述脱油筛转动安装在环形槽的头部，且脱油筛与第二电机的输出端相连接，所述脱油筛外侧面上还均匀的设置有挤出油孔，所述外腔壳底面上均匀设置有弧形槽，所述弧形槽贯穿外腔壳的底面，通过对外腔壳的结构设置来保证，在第二电机带动脱油筛转动的情况下可以让脱油筛内部的油液通过侧面上的挤出油孔来进行出油收集，并且保证油液会沿着外腔壳的内壁达到底面，然后油液通过底面上的弧形槽流出的目的。
进一步的，所述炒锅上端安装有排烟机构，所述排烟机构包括吸附管道和排风扇，所述吸附管道固定安装在炒锅上端面的中心处，所述排风扇固定安装在箱体的后端面，且吸附管道与排风扇相互连接，通过对排烟机构的设置，便于使用者在开启炒锅进行翻炒的过程中可以通过排风扇和吸附管道来实时的将炒锅内部的烟雾进行排出去的目的，避免炒锅内部的烟气过大。
进一步的，所述油槽包括接收盘和搅动叶片，所述接收盘安装在脱油筛的正下方，且接收盘与脱油筛密封固定连接，所述搅动叶片安装在接收盘的内部，且搅动叶片与接收盘转动连接，所述接收盘外侧还固定安装有条形槽，通过对接收盘的设置来保证可以实时的接收弧形槽流出的油液，并且将油液在搅动叶片的拨动下来实时的从条形槽排出去的目的，避免油液中的杂质在接收盘内进行沉淀的问题。
进一步的，所述储油罐上设置有进料口和过滤板，所述进料口固定设置在储油罐的头部，且进料口与条形槽的下端相配合，所述过滤板倾斜设置在储油罐的内部，且过滤板与储油罐固定连接，通过对进料口的设置来实时的接收条形槽排除的油液，保证油液可以顺利的进入到储油罐的内部，同时油液在进入储油罐以后会沿着过滤板流动，从而实现对油液的再次过滤的目的，保证得到的油液更加的纯净。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明具有设计合理、操作简单的特点，本发明通过对传统的自动化榨油设备结构加以改进，有效的解决了现有的榨油设备结构复杂，设备体积庞大，安装较为繁琐，且占地面积较大，同时现有的榨油设备无法在榨油的过程中根据需要来选择性的对原料进行炒料，并且在炒料的过程中无法均匀的混合底部和上端的原料，容易造成原料的炒料不均而影响出油的质量和品质，并且现有的榨油设备在使用的过程中榨油方式单一，容易使原料不能很好的进行榨油处理，造成榨油不充分，还容易导致原料杂质与油液分离不彻底的问题，通过对榨油机构的设置来便于使用者可以通过第一榨油部对原料进行初步的榨取，然后在通过第二榨油部对原料进精细的榨取使用，保证原料充足的出油率的同时，还可以很好的将油液中的杂质进行分离，保证油液的纯度，通过对集油设备的结构设置来保证使用者可以对榨取出来的油液进行二次的过滤和收集，得到更加纯净的油液。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本发明装置的立体图；
图2是图1所示装置的正视图；
图3是图1所示炒锅和翻炒机构相配合的分解结构示意图；
图4是图3所示炒锅的结构示意图；
图5是图3所示翻炒机构的结构示意图；
图6是图5所示装置的正视图；
图7是图6所示装置沿A-A方向的剖视图；
图8是图1所示炒料机构的结构示意图；
图9是图8所示装置的正视图；
图10是图1所示收集机构的结构示意图；
图11是图10所示装置的俯视图；
图12是图10所示装置的后视图；
图13是图1所示挤压部和出油部配合的分解结构示意图；
图14是图13所示外腔壳的立体图；
图15是图14所示装置的俯视图；
图16是图13所示脱油筛的立体图；
图17是图13所示挤压部的结构示意图；
图18是图1所示集油设备的立体图；
图19是图18所示装置的左视图；
图20是图19所示装置沿A-A方向的剖视图。
图中：1、炒料机构；11、架箱；111、箱体；112、操作面板；113、出料管；114、滑条；115、电磁阀；12、炒锅；121、平面底；122、出料口；13、翻炒机构；131、安装座；132、连接架；133、底面翻炒叶；134、搅拌叶；135、转动电机；14、排烟机构；141、吸附管道；142、排风扇；2、收集机构；21、安装架；211、壳体；212、接料槽；213、滑槽；22、收集槽；3、榨油机构；31、第一榨油部；311、榨油筒；312、螺旋压榨棍；313、第二电机；32、第二榨油部；321、连接部；322、挤压部；323、出油部；3231、外腔壳；3232、第二电机；3233、脱油筛；3234、环形槽；3235、挤出油孔；3236、弧形槽；324、液压缸；325、挤压块；4、集油设备；41、油槽；411、接收盘；412、搅动叶片；413、条形槽；42、储油罐；421、进料口；422、过滤板。
具体实施方式
为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围，因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式，基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
参照图1和图2所示，一种机械自动化榨油设备，包括炒料机构1、收集机构2、榨油机构3和集油设备4，炒料机构1包括架箱11、炒锅12和翻炒机构13，炒锅12对称设置在架箱11上端面两侧，且炒锅12与架箱11固定连接，翻炒机构13安装在炒锅12的内部，且翻炒机构13与炒锅12转动连接，本发明通过对传统的自动化榨油设备结构加以改进，有效的解决了现有的榨油设备结构复杂，设备体积庞大，安装较为繁琐，且占地面积较大，同时现有的榨油设备无法在榨油的过程中根据需要来选择性的对原料进行炒料，并且在炒料的过程中无法均匀的混合底部和上端的原料，容易造成原料的炒料不均而影响出油的质量和品质，并且现有的榨油设备在使用的过程中榨油方式单一，容易使原料不能很好的进行榨油处理，造成榨油不充分，还容易导致原料杂质与油液分离不彻底的问题，通过对炒料机构1的结构设置来便于使用者可以通过架箱上两侧的炒锅12对原料进行翻炒，使用者还可以根据既定的需要来选择两侧的炒锅12是否需要对原料进行翻炒，便于使用者选择熟的原料榨油还是生的原料进行榨油使用，也可以进行混合使用，通过对翻炒机构13的设置来保证炒锅12内部原料搅拌的充分均匀，架箱11包括箱体111、操作面板112和出料管113，操作面板112固定安装在箱体111的前端面上，出料管113对称安装在箱体111的下端面上，且出料管113与箱体111密封固定连接，箱体111上还设置有滑条114，且滑条114对称固定在箱体111下端面上，出料管113头部安装有电磁阀115，且电磁阀115与操作面板112电性连接，通过对架箱11的结构设置来便于使用者可以让箱体111在收集机构2上端稳定的安装，并且通过下端的滑条114来保证箱体111与收集机构2之间的滑动，通过对操作面板112的设置来便于使用者对榨油设备进行操作使用，通过对出料管113的设置来保证使用者可以控制电磁阀115来开启和关闭原料来使用；
参照图3、图4、图5、图6、图7、图8和图9所示，炒锅12内部设置有平面底121，平面底121上开设有出料口122，且出料口122与出料管113密封连接，通过对炒锅12的结构设置来便于在内部放置原料，并进行搅拌使用，通过对平面底121的设置来保证底面翻炒叶133可以将炒锅12底面上的原料进行翻炒，保证底面翻炒叶133可以很好的与平面底121接触，避免炒锅12内部原料受热不均而发生烧糊的情况，炒锅12的加热方式可以采用微波进行加热，翻炒机构13包括安装座131、连接架132、底面翻炒叶133和搅拌叶134，安装座131通过螺栓固定在平面底121上，且安装座131内部安装有转动电机135，连接架132转动安装在安装座131的头部，且连接架132与转动电机135输出端相连接，底面翻炒叶133倾斜设置在连接架132的下端，且底面翻炒叶133通过螺栓与连接架132固定连接，搅拌叶134固定设置在连接架132的侧面，且搅拌叶134与连接架132一体成形，,同时通过对安装座131的设置来保证翻炒机构13可以稳定的安装在平面底121上，透过对连接架132的设置保证使用者可以通过控制转动电机135来带动连接架132进行转动，进而带动搅拌叶134对炒锅12内部的原料进行搅动的目的，炒锅12上端安装有排烟机构14，排烟机构14包括吸附管道141和排风扇142，吸附管道141固定安装在炒锅12上端面的中心处，排风扇142固定安装在箱体111的后端面，且吸附管道141与排风扇142相互连接，通过对排烟机构14的设置，便于使用者在开启炒锅12进行翻炒的过程中可以通过排风扇142和吸附管道141来实时的将炒锅12内部的烟雾进行排出去的目的，避免炒锅12内部的烟气过大；
参照图10、图11和图12所示，收集机构2包括安装架21和收集槽22，安装架21设置在架箱11的底部，且安装架21与架箱11滑动连接，收集槽22固定设置在安装架21的上端面中部，通过对收集机构2的结构设置来便于使用者可以推动炒料机构1在上端进行滑动，便于使用者在不需要炒料机构1的时候可以将炒料机构1推到收集机构2的后端，使用者直接向榨油机构3内部放置原料使用，在需要炒料机构1的时候可以将炒料机构1拉到收集机构2的前端，保证炒料机构1内的原料可以落入到收集槽22的内部，保证榨油机构3的正常榨取使用，安装架21包括壳体211和接料槽212，壳体211上开设有与滑条114相配合的滑槽213，滑条114在滑槽213内前后滑动连接，接料槽212设置在壳体211的中部，且接料槽212与壳体211固定连接，通过对安装架21的结构设置来保证使用者可以在壳体211上端对进行炒料机构1移动，通过对接料槽212的设置来保证在使用者不需要炒料机构1的时候，关闭出料管113以后，接收内部残留的原料避免原料的洒落；
参照图14、图15、图16和图17所示，榨油机构3包括第一榨油部31和第二榨油部32，第一榨油部31固定安装在安装架21前端面中部，第二榨油部32安装在第一榨油部31的末端，且第二榨油部32与第一榨油部31密封固定连接，通过对榨油机构3的设置来便于使用者可以通过第一榨油部31对原料进行初步的榨取，然后在通过第二榨油部32对原料进精细的榨取使用，保证原料充足的出油率的同时，还可以很好的将油液中的杂质进行分离，保证油液的纯洁度，第一榨油部31包括榨油筒311和螺旋压榨棍312，榨油筒311垂直安装在壳体211的前端面上，且榨油筒311头部与收集槽22密封固定连接，螺旋压榨棍312安装在榨油筒311的内部，且螺旋压榨棍312与榨油筒311转动连接，壳体211中部还固定安装有第二电机313，第二电机313的输出端与螺旋压榨棍312相连接，通过对第一榨油部31的结构设置来便于使用者可以通过控制第二电机313的转动来开启螺旋压榨棍312，来对榨油筒311内部的原料进行初步的榨油作业，并且将榨取的油液和杂质全部到达第二榨油部32进行精细榨油处理，第二榨油部32包括连接部321、挤压部322和出油部323，连接部321安装在榨油筒311的头部，且连接部321与榨油筒311密封连接，挤压部322包括液压缸324和挤压块325，液压缸324固定安装在榨油筒311的头部，挤压块325安装在液压缸324的输出端，出油部323安装在挤压部322的下端，且出油部323与挤压部322密封固定连接，通过对第二榨油部32的结构设置来使用连接部来接收第一榨油部31处理后的原料，然后将原料送达挤压部322的内部，开启第二电机313进行转动脱油处理，然后通过控制液压缸324来带动挤压部322对脱油筛3233内部的原料进行挤压处理，经过反复的挤压和脱油处理来保证原料的充分榨油处理目的，出油部323包括外腔壳3231、第二电机3232和脱油筛3233，外腔壳3231内侧中心处安装有环形槽3234，且环形槽3234与外腔壳3231一体成形，第二电机3232固定安装在环形槽3234的内部，脱油筛3233转动安装在环形槽3234的头部，且脱油筛3233与第二电机3232的输出端相连接，脱油筛3233外侧面上还均匀的设置有挤出油孔3235，外腔壳3231底面上均匀设置有弧形槽3236，弧形槽3236贯穿外腔壳3231的底面，通过对外腔壳3231的结构设置来保证，在第二电机3232带动脱油筛3233转动的情况下可以让脱油筛3233内部的油液通过侧面上的挤出油孔3235来进行出油收集，并且保证油液会沿着外腔壳3231的内壁达到底面，然后油液通过底面上的弧形槽3236流出的目的；
参照图18、图19和图20所示，集油设备4包括油槽41和储油罐42，油槽41固定安装在第二榨油部32的下端，储油罐42安装在油槽41的下端，且储油罐42与油槽41密封固定连接，通过对集油设备4的结构设置来保证使用者可以对榨取出来的油液进行二次的过滤和收集，便于使用者得到需要的油液，油槽41包括接收盘411和搅动叶片412，接收盘411安装在脱油筛3233的正下方，且接收盘411与脱油筛3233密封固定连接，搅动叶片412安装在接收盘411的内部，且搅动叶片412与接收盘411转动连接，接收盘411外侧还固定安装有条形槽413，通过对接收盘411的设置来保证可以实时的接收弧形槽3236流出的油液，并且将油液在搅动叶片412的拨动下来实时的从条形槽413排出去的目的，避免油液中的杂质在接收盘内进行沉淀的问题，储油罐42上设置有进料口421和过滤板422，进料口421固定设置在储油罐42的头部，且进料口421与条形槽413的下端相配合，过滤板422倾斜设置在储油罐42的内部，且过滤板422与储油罐42固定连接，通过对进料口421的设置来实时的接收条形槽413排除的油液，保证油液可以顺利的进入到储油罐的内部，同时油液在进入储油罐42以后会沿着过滤板流动，从而实现对油液的再次过滤的目的，保证得到的油液更加的纯净。
通过上述设计得到的装置已基本能满足机械自动化榨油设备的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。
以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种机械自动化榨油设备，包括炒料机构(1)、收集机构(2)、榨油机构(3)和集油设备(4)，其特征在于：所述炒料机构(1)包括架箱(11)、炒锅(12)和翻炒机构(13)，所述炒锅(12)对称设置在架箱(11)上端面两侧，且炒锅(12)与架箱(11)固定连接，所述翻炒机构(13)安装在炒锅(12)的内部，且翻炒机构(13)与炒锅(12)转动连接，所述收集机构(2)包括安装架(21)和收集槽(22)，所述安装架(21)设置在架箱(11)的底部，且安装架(21)与架箱(11)滑动连接，所述收集槽(22)固定设置在安装架(21)的上端面中部，所述榨油机构(3)包括第一榨油部(31)和第二榨油部(32)，所述第一榨油部(31)固定安装在安装架(21)前端面中部，所述第二榨油部(32)安装在第一榨油部(31)的末端，且第二榨油部(32)与第一榨油部(31)密封固定连接，所述集油设备(4)包括油槽(41)和储油罐(42)，所述油槽(41)固定安装在第二榨油部(32)的下端，所述储油罐(42)安装在油槽(41)的下端，且储油罐(42)与油槽(41)密封固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种机械自动化榨油设备，其特征在于，所述架箱(11)包括箱体(111)、操作面板(112)和出料管(113)，所述操作面板(112)固定安装在箱体(111)的前端面上，所述出料管(113)对称安装在箱体(111)的下端面上，且出料管(113)与箱体(111)密封固定连接，所述箱体(111)上还设置有滑条(114)，且滑条(114)对称固定在箱体(111)下端面上，所述出料管(113)头部安装有电磁阀(115)，且电磁阀(115)与操作面板(112)电性连接。
3.根据权利要求2所述的一种机械自动化榨油设备，其特征在于，所述炒锅(12)内部设置有平面底(121)，所述平面底(121)上开设有出料口(122)，且出料口(122)与出料管(113)密封连接，所述翻炒机构(13)包括安装座(131)、连接架(132)、底面翻炒叶(133)和搅拌叶(134)，所述安装座(131)通过螺栓固定在平面底(121)上，且安装座(131)内部安装有转动电机(135)，所述连接架(132)转动安装在安装座(131)的头部，且连接架(132)与转动电机(135)输出端相连接，所述底面翻炒叶(133)倾斜设置在连接架(132)的下端，且底面翻炒叶(133)通过螺栓与连接架(132)固定连接，所述搅拌叶(134)固定设置在连接架(132)的侧面，且搅拌叶(134)与连接架(132)一体成形。
4.根据权利要求3所述的一种机械自动化榨油设备，其特征在于，所述安装架(21)包括壳体(211)和接料槽(212)，所述壳体(211)上开设有与滑条(114)相配合的滑槽(213)，所述滑条(114)在滑槽(213)内前后滑动连接，所述接料槽(212)设置在壳体(211)的中部，且接料槽(212)与壳体(211)固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种机械自动化榨油设备，其特征在于，所述第一榨油部(31)包括榨油筒(311)和螺旋压榨棍(312)，所述榨油筒(311)垂直安装在壳体(211)的前端面上，且榨油筒(311)头部与收集槽(22)密封固定连接，所述螺旋压榨棍(312)安装在榨油筒(311)的内部，且螺旋压榨棍(312)与榨油筒(311)转动连接，所述壳体(211)中部还固定安装有第二电机(313)，所述第二电机(313)的输出端与螺旋压榨棍(312)相连接。
6.根据权利要求5所述的一种机械自动化榨油设备，其特征在于，所述第二榨油部(32)包括连接部(321)、挤压部(322)和出油部(323)，所述连接部(321)安装在榨油筒(311)的头部，且连接部(321)与榨油筒(311)密封连接，所述挤压部(322)包括液压缸(324)和挤压块(325)，所述液压缸(324)固定安装在榨油筒(311)的头部，所述挤压块(325)安装在液压缸(324)的输出端，所述出油部(323)安装在挤压部(322)的下端，且出油部(323)与挤压部(322)密封固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种机械自动化榨油设备，其特征在于，所述出油部(323)包括外腔壳(3231)、第二电机(3232)和脱油筛(3233)，所述外腔壳(3231)内侧中心处安装有环形槽(3234)，且环形槽(3234)与外腔壳(3231)一体成形，所述第二电机(3232)固定安装在环形槽(3234)的内部，所述脱油筛(3233)转动安装在环形槽(3234)的头部，且脱油筛(3233)与第二电机(3232)的输出端相连接，所述脱油筛(3233)外侧面上还均匀的设置有挤出油孔(3235)，所述外腔壳(3231)底面上均匀设置有弧形槽(3236)，所述弧形槽(3236)贯穿外腔壳(3231)的底面。
8.根据权利要求7所述的一种机械自动化榨油设备，其特征在于，所述炒锅(12)上端安装有排烟机构(14)，所述排烟机构(14)包括吸附管道(141)和排风扇(142)，所述吸附管道(141)固定安装在炒锅(12)上端面的中心处，所述排风扇(142)固定安装在箱体(111)的后端面，且吸附管道(141)与排风扇(142)相互连接。
9.根据权利要求8所述的一种机械自动化榨油设备，其特征在于，所述油槽(41)包括接收盘(411)和搅动叶片(412)，所述接收盘(411)安装在脱油筛(3233)的正下方，且接收盘(411)与脱油筛(3233)密封固定连接，所述搅动叶片(412)安装在接收盘(411)的内部，且搅动叶片(412)与接收盘(411)转动连接，所述接收盘(411)外侧还固定安装有条形槽(413)。
10.根据权利要求9所述的一种机械自动化榨油设备，其特征在于，所述储油罐(42)上设置有进料口(421)和过滤板(422)，所述进料口(421)固定设置在储油罐(42)的头部，且进料口(421)与条形槽(413)的下端相配合，所述过滤板(422)倾斜设置在储油罐(42)的内部，且过滤板(422)与储油罐(42)固定连接。
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CN113416597A (zh) * 2021-05-10 2021-09-21 黄丽姜 一种一体化转动式油液检测装置
CN113925338A (zh) * 2021-11-09 2022-01-14 怀化秦湘油业有限公司 一种食用油加工用炒料装置
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