CN216786071U - 一种花生油加工用油渣分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种花生油加工用油渣分离装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的上表面固定连接有盛料斗，所述盛料斗的右表面固定连接有连接管，所述连接管的下表面固定连接有漏斗，所述漏斗的下表面固定连接有挤压筒，所述挤压筒的左表面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有榨螺。本实用新型，通过设计过滤网、托板、固定板与扇叶，实现过滤时进行油渣分离，避免过滤导致油液的浪费，通过设计套筒、挤压块，实现调节挤压筒内部的压力，提高出油的效率，通过设计盛料斗、加热丝，实现对花生进行加热，保证其含水量在正常范围。
Description
技术领域
本实用新型涉及油渣分离领域，尤其涉及一种花生油加工用油渣分离装置。
背景技术
生油的压榨一般是原料油渣分离、精选、翻炒至6-8成熟后经榨油机物理压榨，压榨后产物为压榨花生油及花生渣，花生渣可食用。榨油机分为立式油顶式榨油机和螺旋榨油机。花生油淡黄透明，色泽清亮，气味芬芳，滋味可口，是一种比较容易消化的食用油。花生油含不饱和脂肪酸80%以上。另外还含有软脂酸，硬脂酸和花生酸等饱和脂肪酸19.9%。从上述含量来看，花生油的脂肪酸构成是比较好的，易于人体消化吸收。据国外资料介绍，使用花生油，可使人体内胆固醇分解为胆汁酸并排出体外，从而降低血浆中胆固醇的含量。
1、目前花生油加工用油渣分离装置分离效果差油饼含油量较高，出油率低；
2、目前花生油加工用油渣分离装置分离后的油需要进行过滤，被过滤的碎屑中含油量较高，进一步降低出油率。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种花生油加工用油渣分离装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种花生油加工用油渣分离装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的上表面固定连接有盛料斗，所述盛料斗的右表面固定连接有连接管，所述连接管的下表面固定连接有漏斗，所述漏斗的下表面固定连接有挤压筒，所述挤压筒的左表面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有榨螺，所述挤压筒的外表面螺纹连接有套筒，所述套筒的内表面固定连接有挤压块；
所述挤压筒的底内壁固定连接有出油线，所述底板的下表面固定连接有接料桶，所述接料桶的顶内壁固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的输出端固定连接有扇叶，所述接料桶的内表面固定连接有固定板，所述接料桶内表面固定连接有过滤网。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述底板的下表面固定连接有支撑腿，所述漏斗的下表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的下表面与底板固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述榨螺的外表面与挤压筒接触。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述挤压块的数量为多个，所述挤压块延伸至挤压筒的内部。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述出油线延伸至接料桶的内部，所述盛料斗的内部设置有加热丝。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述固定板的上表面设置有开口，所述开口与扇叶的形状相同。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述接料桶的内表面且位于过滤网的下侧固定连接有托板，所述托板的上表面设置有孔。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述支撑杆的与挤压筒固定连接，所述接料桶的前表面设置有箱门。
本实用新型具有如下有益效果：
1、与现有技术相比，该花生油加工用油渣分离装置，通过设计过滤网、托板、固定板与扇叶，实现过滤时进行油渣分离，避免过滤导致油液的浪费。
2、与现有技术相比，该花生油加工用油渣分离装置，通过设计套筒、挤压块，实现调节挤压筒内部的压力，提高出油的效率。
3、与现有技术相比，该花生油加工用油渣分离装置，通过设计盛料斗、加热丝，实现对花生进行加热，保证其含水量在正常范围。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种花生油加工用油渣分离装置的内部结构示意图；
图2为图1中A处结构放大示意图；
图3为本实用新型提出的一种花生油加工用油渣分离装置的俯视图；
图4为本实用新型提出的一种花生油加工用油渣分离装置的整体结构示意图。
图例说明：
1、底板；2、第一电机；3、支撑腿；4、挤压筒；5、支撑杆；6、接料桶；7、漏斗；8、连接管；9、盛料斗；10、第一伸缩杆；11、过滤网；12、出油线；13、榨螺；14、套筒；15、挤压块；16、第二电机；17、第二伸缩杆；18、扇叶；19、托板；20、固定板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1-4，本实用新型提供的一种花生油加工用油渣分离装置：包括底板1，底板1的上表面固定连接有第一伸缩杆10，用于调节盛料斗9的角度，第一伸缩杆10的上表面固定连接有盛料斗9，盛料斗9的右表面固定连接有连接管8，连接管8的下表面固定连接有漏斗7，底板1的下表面固定连接有支撑腿3，漏斗7的下表面固定连接有支撑杆5，支撑杆5的下表面与底板1固定连接，漏斗7的下表面固定连接有挤压筒4，挤压筒4用于榨油，挤压筒4的左表面固定连接有第一电机2，第一电机2的输出端固定连接有榨螺13，榨螺13的外表面与挤压筒4接触，挤压筒4的外表面螺纹连接有套筒14，套筒14的内表面固定连接有挤压块15，挤压块15的数量为多个，挤压块15延伸至挤压筒4的内部。
挤压筒4的底内壁固定连接有出油线12，用于液体的流动，出油线12延伸至接料桶6的内部，盛料斗9的内部设置有加热丝，底板1的下表面固定连接有接料桶6，支撑杆5的与挤压筒4固定连接，接料桶6的前表面设置有箱门，接料桶6的顶内壁固定连接有第二电机16，第二电机16的输出端固定连接有第二伸缩杆17，第二伸缩杆17的输出端固定连接有扇叶18，接料桶6的内表面固定连接有固定板20，固定板20的上表面设置有开口，开口与扇叶18的形状相同，接料桶6内表面固定连接有过滤网11，过滤网11用于过滤，接料桶6的内表面且位于过滤网11的下侧固定连接有托板19，托板19的上表面设置有孔，接料桶6的右表面设置有放油阀。
工作原理：将花生倒入盛料斗9的上方，开启电热丝进行加热后将花生控制在合理湿度范围，伸长第一伸缩杆10将花生倒入漏斗7，开启第一电机2带动榨螺13进行旋转，对花生进行榨油，通过更换不同大小的挤压块15调节挤压筒4内部的压力从而进行榨油，油通过较小压力的出油线12流入接料桶6的内部，油饼从装置的右侧掉落，部分碎渣经过过滤网11过滤，周期性的转动第二电机16并伸长第二伸缩杆17，扇叶18与固定板20配合，对滤渣进行挤压，油液掉落至固定板20的下侧，废渣在压榨结束后打开箱门进行清理。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种花生油加工用油渣分离装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上表面固定连接有第一伸缩杆（10），所述第一伸缩杆（10）的上表面固定连接有盛料斗（9），所述盛料斗（9）的右表面固定连接有连接管（8），所述连接管（8）的下表面固定连接有漏斗（7），所述漏斗（7）的下表面固定连接有挤压筒（4），所述挤压筒（4）的左表面固定连接有第一电机（2），所述第一电机（2）的输出端固定连接有榨螺（13），所述挤压筒（4）的外表面螺纹连接有套筒（14），所述套筒（14）的内表面固定连接有挤压块（15）；
所述挤压筒（4）的底内壁固定连接有出油线（12），所述底板（1）的下表面固定连接有接料桶（6），所述接料桶（6）的顶内壁固定连接有第二电机（16），所述第二电机（16）的输出端固定连接有第二伸缩杆（17），所述第二伸缩杆（17）的输出端固定连接有扇叶（18），所述接料桶（6）的内表面固定连接有固定板（20），所述接料桶（6）内表面固定连接有过滤网（11）。
2.根据权利要求1所述的一种花生油加工用油渣分离装置，其特征在于：所述底板（1）的下表面固定连接有支撑腿（3），所述漏斗（7）的下表面固定连接有支撑杆（5），所述支撑杆（5）的下表面与底板（1）固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种花生油加工用油渣分离装置，其特征在于：所述榨螺（13）的外表面与挤压筒（4）接触。
4.根据权利要求1所述的一种花生油加工用油渣分离装置，其特征在于：所述挤压块（15）的数量为多个，所述挤压块（15）延伸至挤压筒（4）的内部。
5.根据权利要求1所述的一种花生油加工用油渣分离装置，其特征在于：所述出油线（12）延伸至接料桶（6）的内部，所述盛料斗（9）的内部设置有加热丝。
6.根据权利要求1所述的一种花生油加工用油渣分离装置，其特征在于：所述固定板（20）的上表面设置有开口，所述开口与扇叶（18）的形状相同。
7.根据权利要求1所述的一种花生油加工用油渣分离装置，其特征在于：所述接料桶（6）的内表面且位于过滤网（11）的下侧固定连接有托板（19），所述托板（19）的上表面设置有孔。
8.根据权利要求2所述的一种花生油加工用油渣分离装置，其特征在于：所述支撑杆（5）的与挤压筒（4）固定连接，所述接料桶（6）的前表面设置有箱门。
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