CN113914151A - 一种易调距轨道扣件 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种易调距轨道扣件。现有轨道扣件调距功能和绝缘性能存在不足。本发明包括铁垫板，绝缘衬套上安装面和铁垫板顶面重合，绝缘衬套上方轴二侧面与铁垫板限位面重合；调距块上通孔中心至限位面一、二、三、四距离a＞b＞c＞d，限位面一与四对边设置，限位面二与三对边设置；调距块设置于绝缘衬套方形孔内，侧面与绝缘衬套方形通孔侧面重合；锚固螺栓通过调距块的圆形通孔，将铁垫板与轨枕固定连接；锚固螺栓与绝缘衬套之间设置有弹簧垫圈和锁紧垫板。本发明设置有四个限位距离，旋转调距块，改变钢轨固定结构与锚固螺栓轴线之间的距离，实现轨距的调整，整个装置可靠性高，不会因为轨道系统振动而失效。

Description

一种易调距轨道扣件

技术领域

本发明属于轨道交通技术领域，具体涉及一种易调距轨道扣件。

背景技术

在铁路轨道系统中，轨道扣件系统是保证轨道安全的关键部件，起到固定钢轨、传递轮轨力的关键作用。在实际应用中，轨道系统的两根钢轨之间的间距具有严格的标准要求，运营中需要不定期对钢轨轨距进行修复调整，因此要求轨道扣件具有轨距调整功能；出于防范铁路轨道系统杂散电流泄露的风险，也要求轨道扣件具有较高的绝缘电阻。

在现有技术中，轨道扣件的调距功能和绝缘性能都存在一定的不足，具体表现在：

1)轨道扣件的调距设计不可靠或调距实施不方便。现有技术中调距功能的实现有三种办法：依靠不同厚度的轨距块、铁垫板弹条座上设置偏心结构、铁垫板道钉孔设置为长圆孔。这三种办法中，前两种办法在具体实施时非常不便，依靠不同厚度的轨距块调距时需要更换轨距块才能实现，而铁垫板弹条座上设置偏心结构需要把钢轨抬起，操作不便。而铁垫板道钉孔设置为长圆孔进行调整轨距时，需要配合调距盖板实现调距操作，调距盖板上的齿牙与铁垫板上的齿牙相互咬合实现零部件间定位，然而实际安装时齿牙相互咬合容易出现松动，给扣件的可靠性和稳定性带来不利影响。

2)扣件的电绝缘设计不足。在现有技术中，扣件系统和钢轨之间的绝缘依靠轨距块和轨下弹性垫来实现，而锚固螺栓和扣件系统之间没有绝缘设计，导致扣件的绝缘性能不足。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提供一种易调距轨道扣件，通过设置调距块及绝缘衬套，实现钢轨轨距的调整及整个轨道扣件绝缘性能的提高。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案为：

一种易调距轨道扣件，设置在轨枕和钢轨之间，其特征在于：包括铁垫板，所述铁垫板上设置有锚固螺栓孔；所述锚固螺栓孔上与钢轨中轴面平行且靠近钢轨的一面设定为铁垫板限位面；铁垫板顶面设置有钢轨固定结构；

绝缘衬套外形为阶梯状，横截面为方形，包括方轴一和方轴二，内部设置有衬套方形通孔；所述方轴一和方轴二的连接面为衬套安装面；所述方轴二侧面壁厚均不相同；

所述绝缘衬套上衬套安装面和所述铁垫板顶面重合，所述绝缘衬套上方轴二侧面与所述铁垫板上铁垫板限位面重合；

调距块外形为方形，内部设置有圆形通孔；所述调距块四个侧面分别设定为调距块限位面一、调距块限位面二、调距块限位面三、调距块限位面四；

所述调距块上圆形通孔中心至调距块限位面一、调距块限位面二、调距块限位面三、调距块限位面四距离分别为a、b、c、d；所述a、b、c、d的关系为a＞b＞c＞d；所述调距块限位面一与所述调距块限位面四对边设置，所述调距块限位面二与所述调距块限位面三对边设置；所述调距块设置于所述绝缘衬套的衬套方形通孔内，调距块侧面与绝缘衬套的衬套方形通孔侧面重合；

锚固螺栓通过所述调距块的圆形通孔，将铁垫板与轨枕固定连接；

优化地，所述锚固螺栓与所述绝缘衬套之间设置有弹簧垫圈；

优化地，所述弹簧垫圈与所述绝缘衬套之间设置有锁紧垫板。

本发明的有益效果：

1)本发明调距块上设置有四个不同的限位距离，通过旋转调距块，改变铁垫板上钢轨固定结构与锚固螺栓中心轴线之间的距离，从而实现钢轨轨距的调整，整个装置可靠性及稳定性高，不会因为轨道系统振动而发生松动或失效；

2)本发明铁垫板与调距块之间设置有绝缘衬套，提高了整个轨道扣件的绝缘性能；

3)本发明在钢轨轨距调整过程中，不需要增加或更换轨道系统的零部件，易于操作，大大方便了后期的运营维护。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为铁垫板结构示意图；

图3为绝缘衬套结构示意图；

图4为调距块结构示意图；

图中，1-铁垫板、101-锚固螺栓孔、102-铁垫板限位面、103-钢轨固定结构、2-绝缘衬套、201-方轴一、202-方轴二、203-衬套方形通孔、204-衬套安装面、3-调距块、301-调距块限位面一、302-调距块限位面二、303-调距块限位面三、304-调距块限位面四、4-锚固螺栓、5-弹簧垫圈、6-锁紧垫板、7-轨枕、8-钢轨、9-钢轨连接装置。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明进行详细的说明。

图1为本发明整体结构示意图。如图1所示，本发明包括铁垫板1、绝缘衬套2、调距块3、锚固螺栓4、弹簧垫圈5、锁紧垫板6；

如图2铁垫板结构示意图所示，铁垫板1横截面形状为对称图形，顶面设置有钢轨固定结构103，钢轨固定结构103沿铁垫板1中心对称设置；铁垫板1上对称设置有方形锚固螺栓孔101；锚固螺栓孔101上与钢轨中轴面平行且靠近钢轨的一面设定为铁垫板限位面102；

为提高整个轨道扣件的绝缘性能，本发明设置有绝缘衬套2，绝缘衬套2材质为硬质非金属材料，绝缘衬套2结构示意图如图3所示；

绝缘衬套2外形为阶梯状，横截面为方形，包括方轴一201和方轴二202，内部设置有衬套方形通孔203；方轴一201和方轴二202的连接面为衬套安装面204；如图1所示，绝缘衬套2上衬套安装面204和铁垫板1顶面重合，绝缘衬套2上方轴二202侧面与铁垫板1上铁垫板限位面102重合；绝缘衬套2上方轴二202各侧面壁厚均不相同，通过旋转绝缘衬套2也可实现对钢轨的调距；

如图4调距块结构示意图所示，调距块3外形为方形，内部设置有圆形通孔；调距块3四个侧面分别设定为调距块限位面一301、调距块限位面二302、调距块限位面三303、调距块限位面四304；调距块3上圆形通孔中心至调距块限位面1、调距块限位面2、调距块限位面3、调距块限位面4距离分别为a、b、c、d；a、b、c、d的关系为a＞b＞c＞d；调距块限位面1与调距块限位面4对边设置，调距块限位面2与调距块限位面3对边设置；调距块3设置于绝缘衬套2的衬套方形通孔203内，调距块3侧面与绝缘衬套2的衬套方形通孔203侧面重合；

锚固螺栓4通过调距块3的圆形通孔，将铁垫板1与轨枕固定连接；为提高整个轨道扣件系统的抗震防松性能，锚固螺栓4与绝缘衬套2之间可增设弹簧垫圈5，弹簧垫圈5与绝缘衬套2之间可增设锁紧垫板6，锁紧垫板6上设置有锚固螺栓孔。

本发明调距过程如下：

轨道扣件初始安装时，位于钢轨两侧的两个调距块限位面按照初始设定进行配置放置，需要调距时，分别更换与铁垫板限位面配合的调距块限位面，实现调距的功能，其调距的配置可以按下表(不局限于下表)进行设定。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明的内容不限于实施例所列举，本领域普通技术人员通过阅读本发明说明书而对本发明技术方案采取的任何等效的变换，均为本发明的权利要求所涵盖。

Claims (3)

1.一种易调距轨道扣件，设置在轨枕(7)和钢轨(8)之间，其特征在于：包括铁垫板(1)，所述铁垫板(1)上设置有锚固螺栓孔(101)；所述锚固螺栓孔(101)上与钢轨中轴面平行且靠近钢轨的一面设定为铁垫板限位面(102)；铁垫板(1)顶面设置有钢轨固定结构(103)；

绝缘衬套(2)外形为阶梯状，横截面为方形，包括方轴一(201)和方轴二(202)，内部设置有衬套方形通孔(203)；所述方轴一(201)和方轴二(202)的连接面为衬套安装面(204)；所述方轴二(202)侧面壁厚均不相同；

所述绝缘衬套(2)上衬套安装面(204)和所述铁垫板(1)顶面重合，所述绝缘衬套(2)上方轴二(202)侧面与所述铁垫板(1)上铁垫板限位面(102)重合；

调距块(3)外形为方形，内部设置有圆形通孔；所述调距块(3)四个侧面分别设定为调距块限位面一(301)、调距块限位面二(302)、调距块限位面三(303)、调距块限位面四(304)；所述调距块(3)上圆形通孔中心至调距块限位面一(301)、调距块限位面二(302)、调距块限位面三(303)、调距块限位面四(304)距离分别为a、b、c、d；所述a、b、c、d的关系为a＞b＞c＞d；所述调距块限位面一(301)与所述调距块限位面四(304)对边设置，所述调距块限位面二(302)与所述调距块限位面三(303)对边设置；所述调距块(3)设置于所述绝缘衬套(2)的衬套方形通孔(203)内，调距块(3)侧面与绝缘衬套(2)的衬套方形通孔(203)侧面重合；

锚固螺栓(4)通过所述调距块(3)的圆形通孔，将铁垫板(1)与轨枕(7)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种易调距轨道扣件，其特征在于：所述锚固螺栓(4)与所述绝缘衬套(2)之间设置有弹簧垫圈(5)。

3.根据权利要求2所述的一种易调距轨道扣件，其特征在于：所述弹簧垫圈(5)与所述绝缘衬套(2)之间设置有锁紧垫板(6)。

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