CN113910115B - 一种金属型材喷砂的自动分料装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及自动分料的技术领域，特别地，涉及一种金属型材喷砂的自动分料装置，包括本体，所述本体的上侧设有喷砂室，所述喷砂室的下侧设有除尘腔，所述喷砂室与除尘腔之间设有用于过滤砂料的滤板。本发明通过在喷砂室下方设置除尘室，除尘室下方设置鼓风室，喷砂室进行喷砂工作中，砂料依次向下通过除尘室与鼓风室，此过程中通过风机向鼓风室内鼓风，气流由下往上依次通过鼓风腔和除尘箱，进而通过气流将砂料中的粉尘向上带入与除尘腔所连通的除尘布袋内进行收集，实现一个除尘的效果，结构紧凑，并且弯道的设置一定程度引导气流方向，使粉尘与砂料更容易分离，并且吹起的粉尘能够有序进入除尘布袋，除尘效果好。

Description

一种金属型材喷砂的自动分料装置

技术领域

本发明涉及自动分料的技术领域，特别地，涉及一种金属型材喷砂的自动分料装置。

背景技术

喷砂是利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程，在喷砂过程中需要持续消耗砂料，而这些砂料在经过一定的筛选处理后是能够重复利用的，但是现有的很多喷砂工作中，砂料往往是一次性，造成极大的浪费。

现有技术中，砂料的回收筛选处理工艺较为繁琐，需要进行除尘、分离杂质等等步骤，像金属型材喷砂之类的，还需要去除砂料中的金属杂质，这些步骤使用的设备一般是独立的，使用的设备多，占地大，操作非常繁琐。

发明内容

有鉴于此，本发明目的是提供一种金属型材喷砂的自动分料装置，主要用于快捷方便地一体化实现金属型材喷砂工作中的砂料除尘以及除金属废料的工作。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种金属型材喷砂的自动分料装置，包括本体，所述本体的上侧设有喷砂室，所述喷砂室的下侧设有除尘腔，所述喷砂室与除尘腔之间设有用于过滤砂料的滤板，所述除尘腔的侧壁连通设有除尘布袋，所述除尘腔的下侧设有鼓风腔，所述鼓风腔的上壁设有连通所述除尘腔的底部的弯道，所述弯道位于所述除尘腔的开口朝向所述除尘布袋；所述本体上设有用于向所述鼓风腔内鼓风的风机，所述风机的气流鼓入所述鼓风腔内后由下往上流动；所述鼓风腔的下侧设有分选腔，所述分选腔内设有涡电流分选机构，所述鼓风腔的底部设有下料机构。

较之现有技术，本发明的优点在于：

通过在喷砂室下方设置除尘室，除尘室下方设置鼓风室，喷砂室进行喷砂工作中，砂料依次向下通过除尘室与鼓风室，此过程中通过风机向鼓风室内鼓风，气流由下往上依次通过鼓风腔和除尘箱，进而通过气流将砂料中的粉尘向上带入与除尘腔所连通的除尘布袋内进行收集，实现一个除尘的效果，结构紧凑，并且弯道的设置一定程度引导气流方向，使粉尘与砂料更容易分离，并且吹起的粉尘能够有序进入除尘布袋，除尘效果好；

鼓风腔下方设置分选腔，分选腔内设置用于分离砂料中的金属废料的涡电流分选机构，使砂料更纯，能够再次回收用于喷砂工作，提高利用率；

鼓风腔与分选腔之间设置下料机构，鼓风腔内的砂料通过下料机构均匀的下放至涡电流分选机构上，使分选工作更稳定分选效果更好，并且下料机构在下料过程中始终保持鼓风腔与分选腔之间的气密性，因而在风机工作时，不会有大量气流直接从鼓风腔内涌入分选腔，而将大量砂料直接吹入分选腔，同时也削弱鼓风腔的向上气流的强度和稳定度的情况发生，这样既保证了均匀下料也保证了鼓风腔内的有效除尘工作；

喷砂、除尘、分选功能一体化设置，结构紧凑占地小，无需人工搬运，砂料便可快速自动地完成除尘和分选工作，步骤精简，使用方便。

进一步的，所述除尘腔内设有倾斜的挡板，所述挡板将所述除尘腔部分隔开形成上下两部分，上下两部分之间设有连通口，所述除尘布袋连接于所述除尘腔的下半部分上远离所述连通口的侧壁上，所述弯道位于所述除尘腔底部的开口朝向所述除尘腔的下半部分，引导气流向除尘布袋流动。

进一步的，所述挡板位于所述连通口的一端朝向所述除尘腔的下半部分弯曲，进一步引导气流能够尽可能向除尘布袋流动。

进一步的，所述下料机构包括设于所述鼓风腔的底部的下料孔，所述下料孔连通所述分选腔，所述下料孔内上下滑动设有下料块，所述下料块的周面与所述下料孔的周壁间隙配合，所述下料块包括上盘、下盘以及位于中部的环形槽，所述分选腔内设有用于带动所述下料块上下动作的驱动机构，所述下料块上移时，所述环形槽连通所述鼓风腔，所述下盘间隙配合于所述下料孔；所述下料块下移时，所述环形槽连通所述分选腔，所述上盘间隙配合于所述下料孔，通过环形槽将砂料均匀向下带入分选腔，下料平稳，并且保证气密性。

进一步的，所述驱动机构包括铰接于所述分选腔的上壁的摆杆，所述摆杆的自由端抵于所述下料块的下端，所述分选腔的侧壁上设有用于推动所述摆杆摆动的伸缩件，控制稳定。

进一步的，所述鼓风腔内设有环绕向上的螺旋轨道，使砂料能够平铺，增加下落行程，减小下落速度，使气流与砂料充分接触，充分吹起粉尘。

进一步的，所述涡电流分选机构包括转动设于所述分选腔内的带轮和永磁转子，所述带轮和所述永磁转子上共同套设有一条传送带，通过永磁转子分离金属废料，分选效果好。

进一步的，所述分选腔的底部设有用于分隔砂料的隔板，所述隔板位于所述传送带的输出端的下方，所述隔板的其中一侧设有用于金属废料送出的第一出口，另一侧设有用于回收料送出的第二出口。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为图1中的剖面结构示意图；

图3为图2中A的放大示意图；

图4为图3中的下料块71下滑时的结构示意图；

图5为图3的立体结构示意图。

附图标记：1、本体；2、喷砂室；21、滤板；3、除尘腔；31、挡板；32、弯道；33、除尘布袋；34、连通口；4、鼓风腔；41、螺旋轨道；42、风机；5、分选腔；51、隔板；52、第一出口；53、第二出口；61、传送带；62、带轮；63、永磁转子；64、回收料；65、金属废料；7、下料孔；71、下料块；711、上盘；712、环形槽；713、下盘；73、摆杆；74、伸缩件；h1、环形槽的上下高度；h2、下料孔的上下高度。

具体实施方式

以下结合附图，对本发明的具体实施方式作进一步详述，以使本发明技术方案更易于理解和掌握。

实施例：

参照图1和图2所示，本实施例提供一种金属型材喷砂的自动分料装置，包括本体1，所述本体1的上侧设有喷砂室2，所述喷砂室2的下侧设有用于托承金属型材的滤板21，使用者使用喷砂枪在所述喷砂室2内对金属型材进行喷砂工作；所述喷砂室2下方设有除尘腔3，喷砂工作中喷出的砂料透过所述滤板21向下落入所述除尘腔3内。

所述除尘腔3内设有倾斜的挡板31，所述挡板31将所述除尘腔3部分隔开形成上下两部分，上下两部分之间设有连通口34，所述连通口34的面积较小，为了方便砂料下落的同时防止过多气流通过，砂料透过所述滤板21下落至所述挡板31上表面，砂料沿着所述挡板31下滑，通过所述连通口34下落至所述除尘腔3的下半部分内。

所述除尘腔3下侧设有鼓风腔4，所述除尘腔3底部与所述鼓风腔4的上壁之间设有连通的弯道32，所述砂料通过所述弯道32滑入所述鼓风腔4内，所述弯道32在所述除尘腔3内的开口位置在所述连通口34的下方，方便砂料进入。

所述本体1上设有风机42，所述风机42的风口连通所述鼓风腔4的下侧侧壁，风机42启动向所述鼓风腔4内鼓风，气流进入所述鼓风腔4内后向上流动，通过所述弯道32进入所述除尘腔3内，进而气流将砂料中的粉尘向上通过所述弯道32吹入所述除尘腔3内，所述除尘腔3的下半部分远离所述连通口34位置的侧壁上连通设有除尘布袋33，粉尘随着气流被鼓入所述除尘布袋33内作收集。

并且，所述弯道32位于所述除尘腔3内的开口是朝向所述除尘布袋33的开口，同时所述挡板31位于所述连通口34的一端是弯曲朝向所述除尘腔3的下半部分，进而更好的引导气流的方向，使进入所述除尘腔3内的气流沿着下半部分流入所述除尘布袋33内，避免气流过多地从所述连通口34向上流出。

需要补充的是，所述鼓风腔4内设有环绕向上的螺旋轨道41，砂料进入所述鼓风腔4内后沿着所述螺旋轨道41平铺下滑至所述鼓风腔4底部，增加了砂料的下落行程以及减缓了下落速度，同时风机42鼓出的气流也沿着所述螺旋轨道41环绕上升，与平铺的砂料充分接触，更充分地将砂料中地粉尘带出并向上吹动，极大地提高了除尘效果。

所述鼓风腔4下方设有分选腔5，所述分选腔5与所述鼓风腔4之间设有连通的下料孔7，所述分选腔5内转动设有带轮62和永磁转子63，所述带轮62和所述永磁转子63上共同套设有一条传送带61，所述带轮62位于所述下料孔7下方，所述分选腔5底部设有位于所述传送带61的输出端下方的隔板51，优选为输出端右侧十厘米位置，所述带轮62和所述永磁转子63带动所述传送带61转动，砂料通过所述下料孔7落在所述传送带61上，在传送带61的带动下移动至所述永磁转子63上方，砂料中的金属废料65在所述永磁转子63的作用下向右飞出一段距离，进而落至所述隔板51的右侧，而分离出金属废料65后的回收料64沿着所述传送带61下落至所述隔板51的左侧，实现一个分离金属废料65的功能。

所述隔板51的右侧设有第一出口52，所述金属废料65可以通过所述第一出口52向外排出，所述隔板51的左侧设有第二出口53，可以将所述回收料64从所述第二出口53处取出，所述第二出口53还可以连接喷砂枪的储料室，使回收料64能够回收至储料室中补充砂料，以进行循环使用。

需要补充的是，由于所述鼓风腔4内有气流的流动，所述鼓风腔4与所述分选腔5之间的下料孔7不能是开放的，开放的下料孔7会导致气流从所述下料孔7处带着砂料向下喷入所述分选腔5内，导致砂料在所述分选腔5内飞溅影响分选工作，并且气流流入所述分选腔5内时，相应地会削弱所述鼓风腔4内向上的气流，影响除尘工作的效果；

参照图3和图5所示，为了解决这个问题，本实施例在所述下料孔7处设置了一个上下滑动的下料块71，所述下料块71的周面与所述下料孔7的周壁为间隙配合，极大程度地避免气流的通过，保证了气密性，所述下料块71在所述下料孔7内做往复的上下滑动，所述下料块71包括上盘711、下盘713以及位于中部的环形槽712，所述下料块71上移时，所述环形槽712连通所述鼓风腔4，所述下盘713间隙配合于所述下料孔7，砂料落入所述环形槽712内，随后所述下料块71下移，所述环形槽712连通所述分选腔5，所述上盘711间隙配合于所述下料孔7，砂料从所述环形槽712内平稳下落至所述传送带61上。

参照图3和图4所示，所述环形槽712的上下高度小于所述下料孔7的上下高度，进而在所述下料块71的上下滑动中，所述环形槽712不会同时连通所述鼓风腔4和所述分选腔5，进而确保气流不会通过所述环形槽712流入所述分选腔5，保证气密性。

为了实现所述下料块71的上下滑动，所述分选腔5的上壁铰接有摆杆73，所述摆杆73的自由端抵在所述下料块71的下端，所述分选腔5的侧壁上设有伸缩件74，所述伸缩件74可以是气缸或油缸等，所述伸缩件74的伸缩端抵住所述摆杆73，通过所述伸缩件74的伸缩带动所述摆杆73来回摆动，进而实现所述下料块71的上下滑动。

以上只是本发明的典型实例，除此之外，本发明还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围。

Claims (4)

1.一种金属型材喷砂的自动分料装置，包括本体（1），所述本体（1）的上侧设有喷砂室（2），所述喷砂室（2）的下侧设有除尘腔（3），所述喷砂室（2）与除尘腔（3）之间设有用于过滤砂料的滤板（21），其特征在于，所述除尘腔（3）的侧壁连通设有除尘布袋（33），所述除尘腔（3）的下侧设有鼓风腔（4），所述鼓风腔（4）的上壁设有连通所述除尘腔（3）的底部的弯道（32），所述弯道（32）位于所述除尘腔（3）的开口朝向所述除尘布袋（33）；所述本体（1）上设有用于向所述鼓风腔（4）内鼓风的风机（42），所述风机（42）的气流鼓入所述鼓风腔（4）内后由下往上流动；所述鼓风腔（4）的下侧设有分选腔（5），所述分选腔（5）内设有涡电流分选机构，所述鼓风腔（4）的底部设有下料机构；所述除尘腔（3）内设有倾斜的挡板（31），所述挡板（31）将所述除尘腔（3）部分隔开形成上下两部分，上下两部分之间设有连通口（34），所述除尘布袋（33）连接于所述除尘腔（3）的下半部分上远离所述连通口（34）的侧壁上，所述弯道（32）位于所述除尘腔（3）底部的开口朝向所述除尘腔（3）的下半部分；所述挡板（31）位于所述连通口（34）的一端朝向所述除尘腔（3）的下半部分弯曲；所述鼓风腔（4）内设有环绕向上的螺旋轨道（41）；所述下料机构包括设于所述鼓风腔（4）的底部的下料孔（7），所述下料孔（7）连通所述分选腔（5），所述下料孔（7）内上下滑动设有下料块（71），所述下料块（71）的周面与所述下料孔（7）的周壁间隙配合，所述下料块（71）包括上盘（711）、下盘（713）以及位于中部的环形槽（712），所述分选腔（5）内设有用于带动所述下料块（71）上下动作的驱动机构，所述下料块（71）上移时，所述环形槽（712）连通所述鼓风腔（4），所述下盘（713）间隙配合于所述下料孔（7）；所述下料块（71）下移时，所述环形槽（712）连通所述分选腔（5），所述上盘（711）间隙配合于所述下料孔（7）。

2.根据权利要求1所述的一种金属型材喷砂的自动分料装置，其特征在于，所述驱动机构包括铰接于所述分选腔（5）的上壁的摆杆（73），所述摆杆（73）的自由端抵于所述下料块（71）的下端，所述分选腔（5）的侧壁上设有用于推动所述摆杆（73）摆动的伸缩件（74）。

3.根据权利要求1所述的一种金属型材喷砂的自动分料装置，其特征在于，所述涡电流分选机构包括转动设于所述分选腔（5）内的带轮（62）和永磁转子（63），所述带轮（62）和所述永磁转子（63）上共同套设有一条传送带（61）。

4.根据权利要求3所述的一种金属型材喷砂的自动分料装置，其特征在于，所述分选腔（5）的底部设有用于分隔砂料的隔板（51），所述隔板（51）位于所述传送带（61）的输出端的下方，所述隔板（51）的其中一侧设有用于金属废料（65）送出的第一出口（52），另一侧设有用于回收料（64）送出的第二出口（53）。

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