CN219943246U - 一种分离器新型上部结构形式 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分离器新型上部结构形式，包括：筒体，筒体的底部设置有下锥体，筒体的顶部设置有上锥体；中心导流筒，中心导流筒连接在筒体与下锥体的内部，中心导流筒的底部连接有物料循环进口,且物料循环进口延伸至下锥体的外侧；本实用新型第一放空口表面的阀门便于控制上锥体外罩的内部气体流出，进而能有效的调节筒体与上锥体外罩内部的气体；从而让二次气体从二次气口的表面流出，进而减少了二次气体中物料夹带的可能，提高了二次气的质量；上锥体外罩采用锥体的形式，能有效的降低设备生产时制作难度和生产成本；上锥体外罩解除在上锥体表面的固定，从而可以对上锥体外罩进行更换与对上锥体外罩内侧进行清理。

Description

一种分离器新型上部结构形式

技术领域

本实用新型涉及分离器技术领域，具体为一种分离器新型上部结构形式。

背景技术

分离器是把混合的物质分离成两种或两种以上不同的物质的机器。常见的分离器有离心式分离器、静电式分离器，而离心式分离器通过吸雾口产生强大的负压迫使油雾被定向吸入吸雾器内。油雾微粒在吸雾器内风轮的作用下发生碰撞，微小的颗粒集合成能被控制的较大颗粒，在高效吸雾材料的阻挡下被拦截下来，通过回流口收集并回收。

相关技术中，经检索发现，微粉碎机用旋风分离器(公告号：CN206701519U)的方案,通过活动杆、十字形翼板、弹簧和套管的配合工作，方便较大颗粒从收集斗内腔落下，进行回收再次粉碎，避免阻塞，利用细孔筛盒对随气流排出的细颗粒进行再次筛选，旋动的气流使较大颗粒与尖刃反复摩擦和切割，将其粉碎，同时利用扇形耐磨陶瓷避免装置内壁过于磨损。

然而，上述在对气流进行排出的过程中，由于排风管竖直安装在盖板的顶部，从而超细颗粒随气流从排风管中排出，而加工好的物料颗粒还存在上锥体的内部，而物料颗粒并未排出上锥体的内部，在需要对气流进行排出时，气流的内部会存在较小或者较大的颗粒物料，从而带着较大的颗粒物料进入细孔筛盒的内部，进而容易导致较大的颗粒物料对细孔筛盒造成堵塞，从而让细孔筛盒停止工作，进而降低了气流与颗粒物料分离的质量，不便于使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种分离器新型上部结构形式，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种分离器新型上部结构形式，包括：

筒体，所述筒体的底部设置有下锥体，所述筒体的顶部设置有上锥体；

中心导流筒，所述中心导流筒连接在筒体与下锥体的内部，所述中心导流筒的底部连接有物料循环进口,且物料循环进口延伸至下锥体的外侧；

上锥体外罩，所述上锥体外罩设置在上锥体的外侧；

第一放空口，所述第一放空口设置在上锥体外罩的顶部，所述上锥体外罩的一侧连接有二次气口，二次气口便于让二次气体流出；

除沫器，除沫器便于对泡沫进行去除，所述除沫器连接在筒体的内部位于上锥体的底部；

喷淋管，所述喷淋管设置在筒体的内部位于除沫器的下方；

所述上锥体外罩的表面设置有用于将上锥体外罩进行安装在上锥体表面的固定机构。

优选的，所述固定机构包括插接杆，所述上锥体外罩的内部开设有活动腔，活动腔与上锥体外罩之间为一体成型设置，所述插接杆贯穿活动腔，两组所述插接杆的表面位于活动腔的内部套设有弹簧，插接杆移动下，插接杆会对表面的弹簧在活动腔的内部进行挤压，让弹簧处于压缩的状态，所述插接杆的一端连接有固定板，所述固定板的一侧连接有拉手，通过拉手带动固定板移动，进而让固定板带动插接杆移动，所述上锥体的表面开设有用于插接杆插入的插接槽，插接杆插入插接槽的内部，便可以对上锥体外罩安装在上锥体的表面，而插接杆脱离插接槽的内部，上锥体外罩取消与上锥体进行安装固定。

优选的，所述下锥体的底部连接有盐腿筒体，所述盐腿筒体的表面一侧连接有母液循环口，所述盐腿筒体的底部设置有第二放空口，第二放空口便于对盐腿筒体内部的气体进行排出，所述盐腿筒体的表面位于第二放空口的上方连接有出料口，出料口便于让物体从盐腿筒体的内部流出。

优选的，所述筒体的底部表面连接有耳式支座，耳式支座可以对筒体进行支撑，所述筒体的表面连接有可冲洗视镜，可冲洗视镜的数量为三组，从而可以观察筒体内部的工资状况，所述筒体的顶部固定连接有吊耳，吊耳可以挂在固定的物体上，从而对筒体进行悬挂，所述筒体的表面位于可冲洗视镜的下方连接有密度计口，所述筒体的表面一侧设置有上清液出口，便于让清液流出。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型第一放空口的设置，从而通过第一放空口表面的阀门便于控制上锥体外罩的内部气体流出，进而能有效的调节筒体与上锥体外罩内部的气体；

由于上锥体外罩的顶部有第一放空口的设置，而第一放空口为关闭的状态，二次气体会流向二次气口的表面，从而让二次气体从二次气口的表面流出，进而减少了二次气体中物料夹带的可能，提高了二次气的质量，也保护了二次气设备的使用寿命，而上锥体外罩内部气象空间由大变小的曲线变得平滑，避免二次气体由于气象空间突然变小，导致气速增大，对设备内壁造成冲击，引起设备的晃动与噪声；

上锥体外罩采用锥体的形式，能有效的降低设备生产时制作难度和生产成本；

固定板会带动两组插接杆进行移动，从而让插接杆表面的弹簧在活动腔被挤压，而插接杆在移动到一定的位置后，插接杆会脱离上锥体内部的插接槽中，从而让上锥体外罩解除在上锥体表面的固定，从而可以对上锥体外罩进行更换与对上锥体外罩内侧进行清理，便于操作。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型上锥体外罩和上锥体分解时的结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处放大的结构示意图。

图中：1、筒体；2、可冲洗视镜；3、密度计口；4、下锥体；5、物料循环出口；6、耳式支座；7、盐腿筒体；8、母液循环口；9、出料口；10、第二放空口；11、上清液出口；12、中心导流筒；13、吊耳；14、喷淋管；15、除沫器；16、上锥体外罩；17、第一放空口；18、二次气口；19、进料口；20、插接槽；21、上锥体；22、拉手；23、固定板；24、插接杆；25、活动腔；26、弹簧；27、物料循环进口；28、人孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种分离器新型上部结构形式，包括：

筒体1，所述筒体1的底部设置有下锥体4，所述筒体1的顶部设置有上锥体21；

中心导流筒12，所述中心导流筒12连接在筒体1与下锥体4的内部，所述中心导流筒12的底部连接有物料循环进口27,且物料循环进口27延伸至下锥体4的外侧；

上锥体外罩16，所述上锥体外罩16设置在上锥体21的外侧；

第一放空口17，所述第一放空口17设置在上锥体外罩16的顶部，所述上锥体外罩16的一侧连接有二次气口18，二次气口18便于让二次气体流出；

除沫器15，除沫器15便于对泡沫进行去除，所述除沫器15连接在筒体1的内部位于上锥体21的底部；

喷淋管14，所述喷淋管14设置在筒体1的内部位于除沫器15的下方；

所述上锥体外罩16的表面设置有用于将上锥体外罩16进行安装在上锥体21表面的固定机构。

所述固定机构包括插接杆24，所述上锥体外罩16的内部开设有活动腔25，活动腔25与上锥体外罩16之间为一体成型设置，所述插接杆24贯穿活动腔25，两组所述插接杆24的表面位于活动腔25的内部套设有弹簧26，插接杆24移动下，插接杆24会对表面的弹簧26在活动腔25的内部进行挤压，让弹簧26处于压缩的状态，所述插接杆24的一端连接有固定板23，所述固定板23的一侧连接有拉手22，通过拉手22带动固定板23移动，进而让固定板23带动插接杆24移动，所述上锥体21的表面开设有用于插接杆24插入的插接槽20，插接杆24插入插接槽20的内部，便可以对上锥体外罩16安装在上锥体21的表面，而插接杆24脱离插接槽20的内部，上锥体外罩16取消与上锥体21进行安装固定。

所述下锥体4的底部连接有盐腿筒体7，所述盐腿筒体7的表面一侧连接有母液循环口8，所述盐腿筒体7的底部设置有第二放空口10，第二放空口10便于对盐腿筒体7内部的气体进行排出，所述盐腿筒体7的表面位于第二放空口10的上方连接有出料口9，出料口9便于让物体从盐腿筒体7的内部流出。

所述下锥体4的表面连接有物料循环出口5，所述上锥体21的顶部连接有进料口19，进料口19也便于让气体流出。

所述筒体1的底部表面连接有耳式支座6，耳式支座6可以对筒体1进行支撑，所述筒体1的表面连接有可冲洗视镜2，可冲洗视镜2的数量为三组，从而可以观察筒体1内部的工资状况，所述筒体1的顶部固定连接有吊耳13，吊耳13可以挂在固定的物体上，从而对筒体1进行悬挂，所述筒体1的表面位于可冲洗视镜2的下方连接有密度计口3，所述筒体1的表面一侧设置有上清液出口11，便于让清液流出。

所述筒体1的表面居中的位置连接有人孔28，人孔28可以对筒体1的内部加入物料。

具体的，使用时，在筒体1内部的物体加工过程中，从而会让筒体1内部产生气体，而气体会从筒体1的内部直接冲入上锥体外罩16的内部，而气体会存在上锥体外罩16的内部，并且气体中会残留物料在上锥体外罩16的内部，而第一放空口17的设置，从而通过第一放空口17表面的阀门便于控制上锥体外罩16的内部气体流出，进而能有效的调节筒体1与上锥体外罩16内部的气体；

在筒体1的内部会产生二次气体接着流向上锥体外罩16的内部，从而二次气体的内部也会带着物料进入上锥体外罩16中，从而由于上锥体外罩16的顶部有第一放空口17的设置，而第一放空口17为关闭的状态，二次气体会流向二次气口18的表面，从而让二次气体从二次气口18的表面流出，进而减少了二次气体中物料夹带的可能，提高了二次气的质量，也保护了二次气设备的使用寿命，而上锥体外罩16内部气象空间由大变小的曲线变得平滑，避免二次气体由于气象空间突然变小，导致气速增大，对设备内壁造成冲击，引起设备的晃动与噪声；

上锥体外罩16采用锥体的形式，能有效的降低设备生产时制作难度和生产成本；

当需要对上锥体外罩16进行拆卸时，通过拉动拉手22，让拉手22带动固定板23进行移动，而固定板23移动下，固定板23会带动两组插接杆24进行移动，从而让插接杆24表面的弹簧26在活动腔25被挤压，从而让弹簧26处于被挤压的状态，而插接杆24在移动到一定的位置后，插接杆24会脱离上锥体21内部的插接槽20中，从而让上锥体外罩16解除在上锥体21表面的固定，从而可以对上锥体外罩16进行更换与对上锥体外罩16内侧进行清理，便于操作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种分离器新型上部结构形式，其特征在于，包括：

筒体(1)，所述筒体(1)的底部设置有下锥体(4)，所述筒体(1)的顶部设置有上锥体(21)；

中心导流筒(12)，所述中心导流筒(12)连接在筒体(1)与下锥体(4)的内部，所述中心导流筒(12)的底部连接有物料循环进口(27),且物料循环进口(27)延伸至下锥体(4)的外侧；

上锥体外罩(16)，所述上锥体外罩(16)设置在上锥体(21)的外侧；

第一放空口(17)，所述第一放空口(17)设置在上锥体外罩(16)的顶部，所述上锥体外罩(16)的一侧连接有二次气口(18)；

除沫器(15)，所述除沫器(15)连接在筒体(1)的内部位于上锥体(21)的底部；

喷淋管(14)，所述喷淋管(14)设置在筒体(1)的内部位于除沫器(15)的下方；

所述上锥体外罩(16)的表面设置有用于将上锥体外罩(16)进行安装在上锥体(21)表面的固定机构。

2.根据权利要求1所述的一种分离器新型上部结构形式，其特征在于，所述固定机构包括插接杆(24)，所述上锥体外罩(16)的内部开设有活动腔(25)，所述插接杆(24)贯穿活动腔(25)，两组所述插接杆(24)的表面位于活动腔(25)的内部套设有弹簧(26)，所述插接杆(24)的一端连接有固定板(23)，所述固定板(23)的一侧连接有拉手(22)，所述上锥体(21)的表面开设有用于插接杆(24)插入的插接槽(20)。

3.根据权利要求1所述的一种分离器新型上部结构形式，其特征在于，所述下锥体(4)的底部连接有盐腿筒体(7)，所述盐腿筒体(7)的表面一侧连接有母液循环口(8)，所述盐腿筒体(7)的底部设置有第二放空口(10)，所述盐腿筒体(7)的表面位于第二放空口(10)的上方连接有出料口(9)。

4.根据权利要求1所述的一种分离器新型上部结构形式，其特征在于，所述下锥体(4)的表面连接有物料循环出口(5)，所述上锥体(21)的顶部连接有进料口(19)。

5.根据权利要求1所述的一种分离器新型上部结构形式，其特征在于，所述筒体(1)的底部表面连接有耳式支座(6)，所述筒体(1)的表面连接有可冲洗视镜(2)，所述筒体(1)的顶部固定连接有吊耳(13)，所述筒体(1)的表面位于可冲洗视镜(2)的下方连接有密度计口(3)，所述筒体(1)的表面一侧设置有上清液出口(11)。

6.根据权利要求1所述的一种分离器新型上部结构形式，其特征在于，所述筒体(1)的表面居中的位置连接有人孔(28)。