CN215085867U - 一种粉体生产过程中的粉尘回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种粉体生产过程中的粉尘回收装置，包括基座，其底面设有行走轮，其顶面前端转动设有方形支撑框，支撑框的顶板中部与底板中部之间转动设有丝杆，丝杆螺纹套设有滑块，滑块一侧固连有支撑板，支撑板上由远离滑块的一端至另一端依次设有沉降筒、水箱、过滤箱和沉降池，沉降筒进风口上连通有进风管，进风管尾端设有集尘罩，沉降筒出风口通过出风管与过滤箱进风口连通，过滤箱出风口通过排风管伸入沉降池的水中，进风管、出风管、排风管上均设有抽风机，沉降筒内设有喷淋组件，水箱通过进水管与喷淋组件连通。本实用新型可依次对粉尘进行雾化喷淋沉降、多级过滤和尾气沉降吸收，且整体移动灵活便捷，除尘角度和高度灵活多变。

Description

一种粉体生产过程中的粉尘回收装置

技术领域

本实用新型属于除尘技术领域，具体涉及一种粉体生产过程中的粉尘回收装置。

背景技术

粉体是由许许多多小颗粒物质组成的集合体，其共同的特征是具有许多不连续的面，比表面积大，由许多小颗粒物质组成。在现有粉体的生产过程中，会产生大量的粉尘，这些粉尘四散在生产车间的空气中，会严重危害到生产环境以及车间内工作人员的身体健康。因此，现有粉体生产车间大都会利用袋式除尘器或旋风除尘器等除尘设备对车间内的粉尘空气进行除尘处理。但常规的袋式除尘器或旋风除尘器的除尘效果较差，除尘方式较为单一，除尘后对粉尘的回收较为不便，且这些除尘设备大都较大且位置固定，使用不够灵活便捷，除尘范围有限，进一步影响了除尘效率和除尘质量，不利于对粉体的回收再利用，物料浪费严重，有待改进。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种粉体生产过程中的粉尘回收装置，可依次对粉尘进行雾化喷淋沉降、多级过滤和尾气沉降吸收，且整体移动灵活便捷，除尘角度和高度灵活多变，能大大增强除尘效果和对粉尘的回收力度，以解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种粉体生产过程中的粉尘回收装置，包括基座，所述基座底面四角处均设有行走轮，所述基座顶面前端竖向且转动设有方形支撑框，所述支撑框的顶板中部与底板中部之间竖向且正反转动设有丝杆，所述丝杆上螺纹套设有滑块，所述滑块一侧水平且固定连接有支撑板，所述支撑板上由远离滑块的一端至另一端依次设有沉降筒、水箱、过滤箱和沉降池，所述沉降筒远离水箱的一侧下部设有进风口、另一侧上部设有出风口，所述过滤箱靠近水箱的一侧下部设有进风口、另一侧上部设有出风口，所述沉降池顶部敞口且其内盛装有水，所述沉降筒进风口连通有进风管，所述进风管尾端设有集尘罩，所述沉降筒出风口通过出风管与过滤箱进风口连通，所述过滤箱出风口通过排风管伸入沉降池的水中，所述进风管、出风管、排风管上均设有抽风机，所述沉降筒内设有喷淋组件，所述水箱通过带有进水阀和进水泵的进水管与喷淋组件连通。

优选的，所述支撑框中心对应的基座内设有第一电机，所述第一电机的输出轴朝上穿出基座并固定连接有转盘，所述支撑框固定连接在所述转盘上。

优选的，所述丝杆顶端穿出支撑框顶板并传动连接有第二电机，所述丝杆两侧对称设有两导向柱，所述导向柱两端固定连接在相应的支撑框顶板和底板上，所述滑块两端滑动套接在对应的导向柱上。

优选的，所述喷淋组件包括设于沉降筒进风口与出风口之间的中空喷淋盘，所述中空喷淋盘底面上间隔分布有若干雾化喷嘴，所述中空喷淋盘顶面中心竖向且固定连通有中空转轴，所述沉降筒外顶部上设有传动箱，所述中空转轴顶端穿出沉降筒并伸入传动箱中，所述传动箱内顶部对应中空转轴的位置处固设有密封进水罩，所述中空转轴顶端转动连通在密封进水罩底部上，所述进水管伸入传动箱并固定连通在密封进水罩顶部上；所述传动箱内的中空转轴上固定套设有从动齿轮，所述从动齿轮一侧的传动箱内顶部上固设有第三电机，所述第三电机的输出轴朝下并固定套设有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接。

优选的，所述沉降筒出风口下方的中空转轴上转动套设有阻流板，所述阻流板与沉降筒内侧壁固定连接且其上间隔均布有若干通风孔；所述沉降筒进风口下方的沉降筒内设有第一滤网，所述第一滤网左右两端均设有第一插条，所述第一滤网两端对应的沉降筒内侧壁上均设有适配于第一插条的第一插槽，所述第一滤网通过第一插条插接于相应的第一插槽中，所述第一滤网对应的沉降筒前端部上开口设置且该开口上铰接设有第一密封门。

优选的，所述沉降筒内底部为朝向水箱所在侧向下倾斜的斜面，所述斜面较低一端对应的沉降筒侧壁上连通有回流管，所述回流管倾斜设置且其倾斜角度与斜面保持一致，所述回流管较低一端与水箱底部连通，所述回流管上设有单向阀。

优选的，所述过滤箱内并排且间隔设有若干第二滤网，所述第二滤网的网孔孔径由过滤箱的进风口至出风口方向依次减小，所述第二滤网靠近过滤箱出风口的一侧上设有振动器，所述第二滤网的顶、底两端均设有第二插条，所述第二滤网的顶、底两端对应的过滤箱的内顶部和内底部上均设有适配于第二插条的第二插槽，所述第二滤网通过第二插条插接于相应的第二插槽中，所述过滤箱前端部开口设置且该开口上铰接设有第二密封门。

优选的，所述沉降池底部一侧上连通有带有排水阀的排水管，所述排水管靠近沉降池的一端内设有第三滤网。

优选的，所述基座前端端面上设有牵引环，所述行走轮包括一对设于基座前端两角处的定向轮和一对设于基座后端两角处的刹车式万向轮，所述定向轮和刹车式万向轮均过减震机构与基座固定连接。

优选的，所述减震机构包括连接框架，所述连接框架的顶、底两端分别与相应的基座和行走轮固定连接，所述连接框架的顶、底两端之间连接有伸缩杆和减震弹簧，所述减震弹簧套设在伸缩杆外部。

本实用新型的有益效果是：本实用新型设计合理，结构紧凑，利用牵引环和行走轮，可实现整个粉尘回收装置的灵活行走移动，便于根据需要灵活改变粉尘回收装置的位置，扩大粉尘收集处理范围，大大提高粉尘回收装置的使用灵活性和便捷性。

支撑框的转动设置，可带动支撑板及其上设备整体进行周向转动，同时丝杆的正反转动可带动支撑板及其上设备整体进行上下移动，即集尘罩可进行周向转动和上下移动运动，从而实现除尘角度和高度的灵活调节，大大增加除尘的有效范围，有利于提高除尘效率和除尘质量。

通过支撑板上的沉降筒、水箱、过滤箱和沉降池的配合，可依次对粉尘进行喷淋沉降、多级过滤和尾气吸收处理，大大增强除尘效果，进一步提高除尘效率和除尘质量，保证粉体生产车间的环境质量，更有利于环保和维护工人的身体健康，且更易清理和回收沉降筒、沉降池沉降下来的粉尘以及过滤箱过滤出的粉尘，大大增强对粉尘的回收力度，减少物料的浪费，有利于节约生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型支撑框的左视结构示意图；

图3是本实用新型沉降筒的主视剖面结构示意图；

图4是本实用新型过滤箱的主视剖面结构示意图；

图5是本实用新型沉降池的主视剖面结构示意图；

图6是本实用新型减震机构的结构示意图。

图中标号：1为基座，2为定向轮，3为刹车式万向轮，4为减震机构，5为牵引环，6为第一电机，7为转盘，8为支撑框，9为滑块，10为第二电机，11为支撑板，12为沉降池，13为过滤箱，14为水箱，15为沉降筒，16为第一密封门，17为集尘罩，18为进风管，19为进水管，20为出风管，21为第二密封门，22为排风管，23为抽风机，24为丝杆，25为导向柱，26为雾化喷嘴，27为中空喷淋盘，28为通风孔，29为阻流板，30为中空转轴，31为主动齿轮，32为第三电机，33为传动箱，34为密封进水罩，35为从动齿轮，36为第一滤网，37为第一插条，38为斜面，39为回流管，40为单向阀，41为第二滤网，42为振动器，43为第二插条，44为排水管，45为排水阀，46为第三滤网，47为连接框架，48为伸缩杆，49为减震弹簧。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

如图1至6所示，一种粉体生产过程中的粉尘回收装置，包括基座1，基座1的底面四角处均设有行走轮，可实现整个粉尘回收装置的灵活行走移动，便于根据需要灵活改变粉尘回收装置的位置，扩大粉尘收集处理范围，大大提高粉尘回收装置的使用灵活性和便捷性。基座1的顶面前端竖向且转动设有方形支撑框8，支撑框8的顶板中部与底板中部之间竖向且正反转动设有丝杆24，丝杆24上螺纹套设有滑块9，滑块9的一侧水平且固定连接有支撑板11，支撑板11上由远离滑块9的一端至另一端依次设有沉降筒15、水箱14、过滤箱13和沉降池12，使得在使用时，支撑框8的转动可带动支撑板11及其上设备整体进行周向转动，同时丝杆24的正反转动可带动支撑板11及其上设备整体进行上下移动，从而可实现除尘角度和高度的灵活调节，大大增加除尘的有效范围，有利于提高除尘效率和除尘质量。沉降筒15远离水箱14的一侧下部设有进风口、另一侧上部设有出风口，过滤箱13靠近水箱14的一侧下部设有进风口、另一侧上部设有出风口，沉降池12的顶部敞口且其内盛装有水。沉降筒15的进风口连通有进风管18，进风管18的尾端设有集尘罩17，用以汇集粉尘。实际使用时，集尘罩17可设为锥形，其小径端与进风管18连通，可进一步增强汇集粉尘的效果，便于后续对粉尘的除尘和回收处理。沉降筒15的出风口通过出风管20与过滤箱13的进风口连通，过滤箱13的出风口通过排风管22伸入沉降池12的水中，进风管18、出风管20、排风管22上均设有抽风机23。沉降筒15内设有喷淋组件，水箱14通过带有进水阀和进水泵的进水管19与喷淋组件连通，使得在使用时，通过沉降筒15、水箱14、过滤箱13和沉降池12的配合，可依次对粉尘进行喷淋沉降、多级过滤和尾气吸收处理，大大增强除尘效果，进一步提高除尘效率和除尘质量，保证粉体生产车间的环境质量，更有利于环保和维护工人的身体健康，且更易清理和回收沉降筒15、沉降池12沉降下来的粉尘以及过滤箱13过滤出的粉尘，大大增强对粉尘的回收力度，减少物料的浪费，有利于节约生产成本。

在本实施例中， 支撑框8的中心对应的基座1内设有第一电机6，第一电机6的输出轴朝上穿出基座1并固定连接有转盘7，支撑框8固定连接在转盘7上，使得在使用时，利用第一电机6提供动力，便可带动转盘7及其上的支撑框8进行周向转动，以配合实现对除尘角度的调节。

在本实施例中，丝杆24的顶端穿出支撑框8的顶板并传动连接有第二电机10，第二电机10采用正反转电机，使得在使用时，利用第二电机10提供动力，便可带动丝杆24正反转动，从而带动滑块9和支撑板10上下移动，实现除尘高度的灵活调节。丝杆24到的两侧对称设有两导向柱25，导向柱25的两端固定连接在相应的支撑框8的顶板和底板上，滑块9的两端滑动套接在对应的导向柱25上，利用导向柱25可对滑块9的上下移动运动进行导向和限位，使滑块9的上下移动运动顺利稳定进行。

在本实施例中，喷淋组件包括设于沉降筒15进风口与出风口之间的中空喷淋盘27，中空喷淋盘27的底面上间隔分布有若干雾化喷嘴26，中空喷淋盘27的顶面中心竖向且固定连通有中空转轴30。沉降筒15的外顶部上设有传动箱33，中空转轴30的顶端穿出沉降筒15并伸入传动箱33中。传动箱33的内顶部对应中空转轴30的位置处固设有密封进水罩34，中空转轴30的顶端转动连通在密封进水罩34的底部上，进水管19伸入传动箱33并固定连通在密封进水罩34的顶部上，使得在使用时，利用进水管19可先将水箱14中的喷淋用水输送至密封进水罩34中，进而通过中空转轴30进入中空喷淋盘27中，并分散到各个雾化喷嘴26雾化喷出，便可实现对粉尘的雾化喷淋沉降处理。雾化喷嘴26可采用现有的螺旋式雾化喷嘴，其成本较低，且不易堵塞，雾化喷淋的效果更好，能增强喷淋沉降的效果，提高沉降效率和质量。密封进水罩34的设置，便于在不影响中空转轴30转动的情况下，向中空转轴30内输入喷淋用水，配合进行喷淋沉降作业。传动箱33内的中空转轴30上固定套设有从动齿轮35，从动齿轮35一侧的传动箱33内顶部上固设有第三电机32，第三电机32的输出轴朝下并固定套设有主动齿轮31，主动齿轮3与从动齿轮35啮合连接，使得在使用时，利用第三电机32提供动力，可带动主动齿轮31转动，通过主动齿轮31与从动齿轮35的啮合连接，便可带动中空转轴30及其连接的中空喷淋盘27转动，从而可使雾化喷淋的覆盖面更大、分布更加均匀，大大增强喷淋沉降的效果，进一步提高粉尘的沉降效率和沉降质量。

在本实施例中，沉降筒15的出风口下方的中空转轴30上转动套设有阻流板29，阻流板29与沉降筒15内侧壁固定连接且其上间隔均布有若干通风孔28，可对粉尘空气起到一定的阻流作用，延长粉尘空气在喷淋组件处的滞留时间，提高沉降质量。沉降筒15进风口下方的沉降筒15内设有第一滤网36，可用以对沉降下来的粉尘和喷淋用水进行过滤分离，以便于对粉尘的回收再利用和喷淋用水的循环利用。第一滤网36左右两端均设有第一插条37，第一滤网37两端对应的沉降筒15内侧壁上均设有适配于第一插条37的第一插槽，使得第一滤网36可通过第一插条37插接于相应的第一插槽中，同时第一滤网36对应的沉降筒15前端部上开口设置且该开口上铰接设有第一密封门16，使得沉降筒15工作一段时间后，在停机状态下，通过打开第一密封门16，便可快速将第一滤网36从相应第一插槽中抽出，便于对第一滤网36进行清理和更换，方便清理和收集第一滤网36过滤出的粉尘，有利于粉尘的回收再利用，减少物料的浪费。沉降筒15的内底部为朝向水箱14所在侧向下倾斜的斜面38，斜面38较低一端对应的沉降筒15侧壁上连通有回流管39，回流管39倾斜设置且其倾斜角度与斜面38保持一致，回流管39较低一端与水箱14的底部连通，使得沉降下来并通过第一滤网36过滤后的喷淋用水可沿斜面38自动流动至回流管39处，并通过回流管39重新回流至水箱14中，实现喷淋用水的循环利用，减少喷淋用水的消耗，有利于节约水资源，降低成本。回流管39上设有单向阀40，用以防止水箱14中的喷淋用水倒流进沉降筒15中。

在本实施例中，过滤箱13内并排且间隔设有若干第二滤网41，第二滤网41的网孔孔径由过滤箱13的进风口至出风口方向依次减小，从而实现对喷淋沉降后的粉尘的多级拦截和过滤处理，进一步提高对粉尘空气的除尘质量和对粉尘的回收力度。第二滤网41靠近过滤箱13出风口的一侧上设有振动器42，第二滤网41的顶、底两端均设有第二插条43，第二滤网43的顶、底两端对应的过滤箱13的内顶部和内底部上均设有适配于第二插条43的第二插槽，使得第二滤网41可通过第二插条43插接于相应的第二插槽中，同时过滤箱13的前端部开口设置且该开口上铰接设有第二密封门21，使得过滤箱13工作一段时间后，在停机状态下，先运行各振动器42，使各第二滤网41振动一段时间，便可使其上过滤出的粉尘掉落到过滤箱13的内底部上，之后通过打开第二密封门21，便可快速将第二滤网41从相应第二插槽中抽出，便于对第二滤网41进行清理和更换，方便清理和收集第二滤网41上残留的以及掉落在过滤箱13内底部上的粉尘，进一步提高粉尘的回收量，有利于粉尘的回收再利用，减少物料的浪费。

在本实施例中，沉降池12的底部一侧上连通有带有排水阀45的排水管44，排水管44靠近沉降池12的一端内设有第三滤网46，使得利用沉降池12对尾气进一步吸收沉降后，可通过打开排水管44上的排水阀45，将沉降池12中的水排放掉，便可对被第三滤网46阻隔在沉降池12中的粉尘沉淀物进行处理和回收再利用，更进一步提高对粉尘的回收力度，充分回收粉体生产车间的粉尘，减少原料浪费，降低生产成本。

在本实施例中，基座1的前端端面上设有牵引环5，可在实际使用时，利用现有常规的牵引设备通过牵引环5带动整个粉尘回收装置进行行走移动，更便于在粉体生产车间内来回往复移动除尘，提高除尘质量和粉尘回收量。行走轮包括一对设于基座1前端两角处的定向轮2和一对设于基座1后端两角处的刹车式万向轮3，更便于整个装置的移动。定向轮2和刹车式万向轮3均过减震机构4与基座1固定连接，减震机构4包括连接框架47，连接框架47的顶、底两端分别与相应的基座1和行走轮固定连接，连接框架47的顶、底两端之间连接有伸缩杆48和减震弹簧49，减震弹簧49套设在伸缩杆48外部，可有效减弱装置在移动过程中的震动，增强装置的减震性能，提高装置移动除尘和收尘时的平稳性。

本实用新型的工作原理：本实用新型在使用时，可根据需要通过行走轮将整个粉尘回收装置移动至合适位置上后再进行除尘和收尘处理，也可利用现有常规的牵引设备通过牵引环5带动整个粉尘回收装置进行行走移动，一边移动一边除尘。除尘时，第一电机6运行，可带动转盘7和支撑框8周向转动，进而可带动支撑板11及其上设备进行周向转动，同时第二电机10运行，可带动丝杆24进行正反转动，进而可带动支撑板11及其上设备整体进行上下移动，即集尘罩17可进行周向转动和上下移动运动，从而实现除尘角度和高度的灵活调节，大大增加除尘的有效范围，有利于提高除尘效率和除尘质量。

具体除尘过程为：各抽风机23运行，通过集尘罩17和进风管18的配合先将粉尘空气抽入沉降筒15中，同时进水管19上的进水泵和进水阀工作，利用进水管19可先将水箱14中的喷淋用水输送至密封进水罩34中，进而通过中空转轴30进入中空喷淋盘27中，并分散到各个雾化喷嘴26雾化喷出，便可实现对粉尘的雾化喷淋沉降处理，过程中，第三电机32运行，通过齿轮传动带动中空转轴30及其连接的中空喷淋盘27转动，从而可使雾化喷淋的覆盖面更大、分布更加均匀，大大增强喷淋沉降的效果，进一步提高粉尘的沉降效率和沉降质量。喷淋沉降下来的粉尘和喷淋用水被第一滤网36分离，被拦截在第一滤网36上的粉尘可回收再利用，通过第一滤网36的喷淋用水可经回流管39回流至水箱14中循环利用，节约水资源。经喷淋沉降处理后的粉尘空气通过阻流板29上的通风孔28和出风管20可再次排放进过滤箱13中，这些粉尘空气在向过滤箱13出风口流动的过程中，可再次被若干孔径递减的第二滤网41拦截过滤，实现对粉尘的多级过滤处理，过滤出的粉尘同样可回收再利用，提高粉尘回收力度，减少物料浪费。经多级过滤后的尾气通过排风管22可输送至沉降池12的水中，可再次被吸收沉降处理，保证最终排放掉的空气的洁净，进一步提高粉尘回收量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种粉体生产过程中的粉尘回收装置，包括基座，其特征在于，所述基座底面四角处均设有行走轮，所述基座顶面前端竖向且转动设有方形支撑框，所述支撑框的顶板中部与底板中部之间竖向且正反转动设有丝杆，所述丝杆上螺纹套设有滑块，所述滑块一侧水平且固定连接有支撑板，所述支撑板上由远离滑块的一端至另一端依次设有沉降筒、水箱、过滤箱和沉降池，所述沉降筒远离水箱的一侧下部设有进风口、另一侧上部设有出风口，所述过滤箱靠近水箱的一侧下部设有进风口、另一侧上部设有出风口，所述沉降池顶部敞口且其内盛装有水，所述沉降筒进风口连通有进风管，所述进风管尾端设有集尘罩，所述沉降筒出风口通过出风管与过滤箱进风口连通，所述过滤箱出风口通过排风管伸入沉降池的水中，所述进风管、出风管、排风管上均设有抽风机，所述沉降筒内设有喷淋组件，所述水箱通过带有进水阀和进水泵的进水管与喷淋组件连通。

2.根据权利要求1所述的粉体生产过程中的粉尘回收装置，其特征在于，所述支撑框中心对应的基座内设有第一电机，所述第一电机的输出轴朝上穿出基座并固定连接有转盘，所述支撑框固定连接在所述转盘上。

3.根据权利要求1所述的粉体生产过程中的粉尘回收装置，其特征在于，所述丝杆顶端穿出支撑框顶板并传动连接有第二电机，所述丝杆两侧对称设有两导向柱，所述导向柱两端固定连接在相应的支撑框顶板和底板上，所述滑块两端滑动套接在对应的导向柱上。

4.根据权利要求1所述的粉体生产过程中的粉尘回收装置，其特征在于，所述喷淋组件包括设于沉降筒进风口与出风口之间的中空喷淋盘，所述中空喷淋盘底面上间隔分布有若干雾化喷嘴，所述中空喷淋盘顶面中心竖向且固定连通有中空转轴，所述沉降筒外顶部上设有传动箱，所述中空转轴顶端穿出沉降筒并伸入传动箱中，所述传动箱内顶部对应中空转轴的位置处固设有密封进水罩，所述中空转轴顶端转动连通在密封进水罩底部上，所述进水管伸入传动箱并固定连通在密封进水罩顶部上；所述传动箱内的中空转轴上固定套设有从动齿轮，所述从动齿轮一侧的传动箱内顶部上固设有第三电机，所述第三电机的输出轴朝下并固定套设有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接。

5.根据权利要求4所述的粉体生产过程中的粉尘回收装置，其特征在于，所述沉降筒出风口下方的中空转轴上转动套设有阻流板，所述阻流板与沉降筒内侧壁固定连接且其上间隔均布有若干通风孔；所述沉降筒进风口下方的沉降筒内设有第一滤网，所述第一滤网左右两端均设有第一插条，所述第一滤网两端对应的沉降筒内侧壁上均设有适配于第一插条的第一插槽，所述第一滤网通过第一插条插接于相应的第一插槽中，所述第一滤网对应的沉降筒前端部上开口设置且该开口上铰接设有第一密封门。

6.根据权利要求5所述的粉体生产过程中的粉尘回收装置，其特征在于，所述沉降筒内底部为朝向水箱所在侧向下倾斜的斜面，所述斜面较低一端对应的沉降筒侧壁上连通有回流管，所述回流管倾斜设置且其倾斜角度与斜面保持一致，所述回流管较低一端与水箱底部连通，所述回流管上设有单向阀。

7.根据权利要求1所述的粉体生产过程中的粉尘回收装置，其特征在于，所述过滤箱内并排且间隔设有若干第二滤网，所述第二滤网的网孔孔径由过滤箱的进风口至出风口方向依次减小，所述第二滤网靠近过滤箱出风口的一侧上设有振动器，所述第二滤网的顶、底两端均设有第二插条，所述第二滤网的顶、底两端对应的过滤箱的内顶部和内底部上均设有适配于第二插条的第二插槽，所述第二滤网通过第二插条插接于相应的第二插槽中，所述过滤箱前端部开口设置且该开口上铰接设有第二密封门。

8.根据权利要求1所述的粉体生产过程中的粉尘回收装置，其特征在于，所述沉降池底部一侧上连通有带有排水阀的排水管，所述排水管靠近沉降池的一端内设有第三滤网。

9.根据权利要求1所述的粉体生产过程中的粉尘回收装置，其特征在于，所述基座前端端面上设有牵引环，所述行走轮包括一对设于基座前端两角处的定向轮和一对设于基座后端两角处的刹车式万向轮，所述定向轮和刹车式万向轮均过减震机构与基座固定连接。

10.根据权利要求9所述的粉体生产过程中的粉尘回收装置，其特征在于，所述减震机构包括连接框架，所述连接框架的顶、底两端分别与相应的基座和行走轮固定连接，所述连接框架的顶、底两端之间连接有伸缩杆和减震弹簧，所述减震弹簧套设在伸缩杆外部。

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