CN215085866U - 一种粉体生产过程固体废弃物的处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种粉体生产过程固体废弃物的处理系统，包括底座，其底面四角处均设有行走轮，其上设有油缸，油缸的活塞杆朝上并固连有电机，电机输出轴朝上并固连有转动平台，转动平台上设有第一抽风机、收集箱、水箱、光触媒空气净化器和第三抽风机，收集箱顶部通过集料斗连通有过滤箱，过滤箱靠近第一抽风机的一侧下部设有进风口、另一侧上部设有出风口，第一抽风机进风口上连通有集尘罩，第一抽风机出风口与过滤箱进风口连通，过滤箱出风口与光触媒空气净化器进风口连通，光触媒空气净化器出风口与第三抽风机进风口连通。本实用新型整体可灵活移动，除尘高度和角度可灵活调节，可实现多级拦截过滤、喷淋降尘处理以及尾气的光触媒净化处理。

Description

一种粉体生产过程固体废弃物的处理系统

技术领域

本实用新型属于粉体生产技术领域，具体涉及一种粉体生产过程固体废弃物的处理系统。

背景技术

超细粉体通常分为微米级、亚微米级及纳米级粉体，可作为结构材料添加到普通粒度粉末中促进烧结、降低烧结温度，可制取颗粒弥散强化型合金，可制备超细孔气体分离膜、电解电极、超低温换热器等，也可作为功能材料用作磁记录材料、磁性流体、传感器材料、催化剂和扩散连接的中间材料等。

在超细粉体的生产加工过程中，会产生大量的粉尘，这些固态的粉尘废弃物四散在超细粉体生产车间的空气中，会严重危害到生产环境以及车间内工作人员的身体健康。因此，现有超细粉体生产车间大都会利用袋式除尘器或旋风除尘器等除尘设备对车间内含有大量固态粉尘废气物的空气进行除尘处理，以保证车间内空气的洁净。但常规的袋式除尘器或旋风除尘器的除尘效果较差，除尘方式较为单一，同时这些除尘设备大都较大且位置固定，除尘范围有限，使用不够灵活便捷，影响了除尘效率和除尘质量，不利于对固态的粉尘废弃物进行处理和收集，有待改进。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种粉体生产过程固体废弃物的处理系统，该系统整体可灵活移动，除尘的高度和角度可灵活调节，可实现多级拦截过滤和喷淋降尘处理以及尾气的光触媒净化处理，以解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种粉体生产过程固体废弃物的处理系统，包括底座，所述底座底面四角处均设有行走轮，所述底座上竖向固设有油缸，所述油缸的活塞杆朝上并固定连接有电机，所述电机的输出轴朝上并固定连接有转动平台，所述转动平台的一端至另一端依次设有第一抽风机、收集箱、水箱、光触媒空气净化器和第三抽风机，所述收集箱顶部通过集料斗连通有过滤箱，所述过滤箱靠近第一抽风机的一侧下部设有进风口、另一侧上部设有出风口，该进风口与出风口之间的过滤箱内并排且间隔设有若干拦截滤网，所述拦截滤网的网孔孔径由进风口至出风口方向依次减小，所述拦截滤网两侧的过滤箱内顶部上均固设有与拦截滤网相平行的喷淋管，所述喷淋管的底部沿其长度方向间隔分布有若干雾化喷嘴、顶部连通有进水支管，所述拦截滤网两侧的过滤箱底部均设有通槽；所述第一抽风机进风口上连通有集尘罩，所述第一抽风机出风口与过滤箱进风口连通，所述过滤箱出风口通过带有第二抽风机的出风管与光触媒空气净化器进风口连通，所述光触媒空气净化器出风口与第三抽风机进风口连通，所述水箱出水口上连通有带有进水泵和进水阀的进水管，所述进水支管均伸出过滤箱顶部并连通在进水管上。

优选的，所述拦截滤网靠近过滤箱进风口的一侧的过滤箱内顶部上开设有T形滑轨，所述T形滑轨与拦截滤网平行设置，所述T形滑轨上滑动连接有与其相适配的电动滑块，所述电动滑块底端竖向连接有清洁杆，所述清洁杆远离过滤箱进风口的一侧上设有清扫刷，所述清扫刷抵接在邻近的拦截滤网上。

优选的，所述清洁杆的高度与拦截滤网的高度相适配。

优选的，所述第一抽风机远离收集箱的一侧的转动平台上竖向设有电动推杆，所述电动推杆的自由端朝上并水平固定连接有吸尘管，所述吸尘管远离第一抽风机的一端连通有所述集尘罩、另一端通过伸缩波纹管与第一抽风机进风口连通。

优选的，所述集尘罩呈锥形，且其小径端与吸尘管连通。

优选的，所述底座一端端面上设有牵引环。

优选的，所述行走轮包括一对设于底座底面靠近牵引环的一端两角处的定向轮和一对设于另一端两角处的刹车式万向轮，所述定向轮和刹车式万向轮均过减震机构与底座固定连接。

优选的，所述减震机构包括连接框架，所述连接框架的顶、底两端分别与相应的底座和行走轮固定连接，所述连接框架的顶、底两端之间连接有伸缩杆和减震弹簧，所述减震弹簧套设在伸缩杆外部。

本实用新型的有益效果是：本实用新型设计合理，结构紧凑，行走轮的设置，可实现整个处理系统的灵活行走移动，便于根据需要灵活改变系统的位置，且可一边移动一边进行除尘处理，除尘的有效范围更大，可保证对超细粉体生产过程中产生的固态粉尘废弃物的除尘处理力度，大大提高整个处理系统的使用灵活性和便捷性。

油缸的设置可带动整个转动平台进行升降，同时电机的设置可带动整个转动平台进行转动，从而可实现除尘高度和角度的灵活调节，使用更加灵活、便捷，可进一步扩大除尘的有效范围，有利于提高对粉尘废弃物的除尘处理效率和质量。此外，电动推杆的设置，可在其随转动平台整体进行升降和周转的同时，带动吸尘管和集尘罩单独进行小幅度的升降运动，可进一步大大增强集尘罩的集尘效果，进而提高除尘效率和除尘质量，保证对粉尘废弃物的处理力度。

过滤箱内若干孔径递减的拦截滤网的设置，可实现对粉尘废弃物的多级拦截过滤，且通过喷淋管和雾化喷嘴的配合，可在拦截过滤的同时进行雾化喷淋降尘处理，能够及时快速地将各级拦截滤网拦截到的粉尘废弃物沉降到收集箱中，可大大增强除尘效果，提高除尘效率和除尘质量，更有利于环保和维护工人的身体健康。此外，光触媒空气净化器的设置，可再次对经过多级过滤沉降的尾气进行净化处理，使对粉尘废弃物处理得更加完全、彻底，保证对粉尘废弃物的处理力度和最终排放掉的尾气的洁净。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型过滤箱的主视剖面结构示意图；

图3是图2中A处的放大结构示意图；

图4是本实用新型减震机构的结构示意图。

图中标号：1为底座，2为定向轮，3为刹车式万向轮，4为减震机构，5为牵引环，6为油缸，7为电机，8为转动平台，9为集尘罩，10为吸尘管，11为伸缩波纹管，12为电动推杆，13为第一抽风机，14为过滤箱，15为集料斗，16为收集箱，17为水箱，18为进水管，19为第二抽风机，20为出风管，21为光触媒空气净化器，22为第三抽风机，23为拦截滤网，24为清洁杆，25为清扫刷，26为通槽，27为雾化喷嘴，28为喷淋管，29为进水支管，30为T形滑轨，31为电动滑块，32为连接框架，33为伸缩杆，34为减震弹簧。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

如图1至4所示，一种粉体生产过程固体废弃物的处理系统，包括底座1，底座1的底面四角处均设有行走轮，可实现整个处理系统的灵活行走移动，便于根据需要灵活改变系统的位置，且可一边移动一边进行除尘处理，除尘的有效范围更大，可保证对超细粉体生产过程中产生的固态粉尘废弃物的除尘处理力度，大大提高整个处理系统的使用灵活性和便捷性。底座1上竖向固设有油缸6，油缸6的活塞杆朝上并固定连接有电机7，电机7的输出轴朝上并固定连接有转动平台8，使得在使用时，通过油缸6的活塞杆的伸缩可带动整个转动平台8进行升降，同时电机7的运行可带动整个转动平台8进行转动，从而可实现除尘高度和角度的灵活调节，使用更加灵活、便捷，可进一步扩大除尘的有效范围，有利于提高对粉尘废弃物的除尘处理效率和质量；

转动平台8的一端至另一端依次设有第一抽风机13、收集箱16、水箱17、光触媒空气净化器21和第三抽风机22。收集箱16顶部通过集料斗15连通有过滤箱14，过滤箱14用以对粉尘废弃物进行过滤沉降，并通过集料斗15将沉降下来的粉尘废弃物导入收集箱16中。过滤箱14靠近第一抽风机13的一侧下部设有进风口、另一侧上部设有出风口，该进风口与出风口之间的过滤箱14内并排且间隔设有若干拦截滤网23，拦截滤网23的网孔孔径由进风口至出风口方向依次减小，用以对空气中的粉尘废弃物进行多级拦截过滤。拦截滤网23两侧的过滤箱14内顶部上均固设有与拦截滤网23相平行的喷淋管28，喷淋管28的底部沿其长度方向间隔分布有若干雾化喷嘴27、顶部连通有进水支管29，通过进水支管29、喷淋管28和雾化喷嘴的配合，可将水箱17中的水雾化喷出，从而实现对粉尘废弃物的喷淋降尘处理。雾化喷嘴27可采用现有的螺旋式雾化喷嘴，其成本较低，且不易堵塞，雾化喷淋的效果更好，能增强喷淋沉降的效果，提高沉降效率和质量。拦截滤网23两侧的过滤箱14底部均设有通槽26，用以喷淋降尘后的粉尘废弃物和水的混合物的流出；

第一抽风机13的进风口上连通有集尘罩9，用以汇集粉尘废弃物，便于后续处理。第一抽风机13的出风口与过滤箱14的进风口连通，过滤箱14的出风口通过带有第二抽风机19的出风管20与光触媒空气净化器21的进风口连通，光触媒空气净化器21的出风口与第三抽风机22的进风口连通，同时水箱17的出水口上连通有带有进水泵和进水阀的进水管18，进水支管29均伸出过滤箱14的顶部并连通在进水管18上，使得在使用时，通过集尘罩9和第一抽风机13的配合，可先将带有粉尘废弃物的空气抽送至过滤箱14中，利用过滤箱14中的拦截滤网23和雾化喷嘴27，便可实现对粉尘废弃物的多级拦截过滤和喷淋沉降处理，能够及时快速地将各级拦截滤网拦截到的粉尘废弃物沉降到收集箱16中，可大大增强除尘效果，提高除尘效率和除尘质量，更有利于环保和维护工人的身体健康。之后，利用第二抽风机19可将经过多级过滤沉降的尾气送入光触媒空气净化器21中，利用光触媒空气净化器21可再次对尾气进行净化处理，使对粉尘废弃物处理得更加完全、彻底，保证对粉尘废弃物的处理力度和最终排放掉的尾气的洁净。光触媒空气净化器21属于现有技术，在此不再详述。

在本实施例中，拦截滤网23靠近过滤箱14进风口的一侧的过滤箱14内顶部上开设有T形滑轨30，T形滑轨30与拦截滤网23平行设置。T形滑轨30上滑动连接有与其相适配的电动滑块31，电动滑块31的底端竖向连接有清洁杆24，清洁杆24远离过滤箱14进风口的一侧上设有清扫刷25，清扫刷25抵接在邻近的拦截滤网23上，使得在使用时，可定期运行电动滑块31，使其在T形滑轨30上往复移动，从而带动清扫刷25在相应的拦截滤网23上往复移动，实现对拦截滤网23的清扫，避免拦截滤网23堵塞，保证拦截滤网23拦截过滤的质量。清洁杆24的高度与拦截滤网23的高度相适配，以保证对拦截滤网23清扫的完全、彻底。

在本实施例中，第一抽风机13远离收集箱16的一侧的转动平台8上竖向设有电动推杆12，电动推杆12的自由端朝上并水平固定连接有吸尘管10，吸尘管10远离第一抽风机13的一端连通有集尘罩9、另一端通过伸缩波纹管11与第一抽风机13的进风口连通，使得在使用时，利用电动推杆12的伸缩，可在其随转动平台8整体进行升降和周转的同时，带动吸尘管10和集尘罩9单独进行小幅度的升降运动，可进一步大大增强集尘罩9的集尘效果，进而提高除尘效率和除尘质量，保证对粉尘废弃物的处理力度。集尘罩9呈锥形，且其小径端与吸尘管10连通，以提高集尘罩9的集尘效果。

在本实施例中，底座1的一端端面上设有牵引环5，可在实际使用时，利用现有常规的牵引设备通过牵引环5带动整个处理系统进行行走移动，更便于在超细粉体生产车间内来回往复移动除尘，提高除尘质量和粉尘回收量，保证对粉尘废弃物的处理力度。行走轮包括一对设于底座1底面靠近牵引环5的一端两角处的定向轮2和一对设于另一端两角处的刹车式万向轮3，更便于整个系统的移动。定向轮2和刹车式万向轮3均过减震机构4与底座1固定连接，减震机构4包括连接框架32，连接框架32的顶、底两端分别与相应的底座1和行走轮固定连接，连接框架32的顶、底两端之间连接有伸缩杆33和减震弹簧34，减震弹簧34套设在伸缩杆33外部，可有效减弱系统在移动过程中的震动，增强系统的减震性能，提高系统移动除尘处理时的平稳性。

本实用新型的工作原理：本实用新型在使用时，可根据需要通过行走轮将整个处理系统移动至合适位置上后再进行除尘处理，也可利用现有常规的牵引设备通过牵引环5带动整个处理系统进行行走移动，一边移动一边除尘。除尘时，若需要在确定的高度上进行除尘，则需要先运行油缸6，使其活塞杆伸长，带动转动平台8及其上设备上升至确定高度后再进行除尘处理；若不需要在确定的高度上进行除尘时，可使油缸6的活塞杆来回循环伸缩，带动转动平台8往复升降进行除尘处理，以保证除尘有效范围。除尘过程中，电机7运行，带动转盘平台8及其上设备整体周转，同时电动推杆12运行，带动吸尘管10和集尘罩9往复升降，以增强集尘收尘效果，进一步扩大除尘范围，保证对粉尘废弃物除尘处理的效率和质量。

具体除尘过程为：各抽风机运行，通过集尘罩9、吸尘管10和伸缩波纹管11的配合，先将含有粉尘废弃物的空气抽送进过滤箱14中。这些粉尘空气在向过滤箱14出风口流动的过程中，会被多个孔径递减的拦截滤网23拦截过滤，从而实现对粉尘废弃物的多级拦截过滤处理。同时，进水管18上的进水泵和进水阀工作，将水箱17中的水抽送至进水管18中，进而通过各个进水支管29分流到各喷淋管28中，最终通过雾化喷嘴27雾化喷出，可在拦截过滤的同时进行雾化喷淋降尘处理，能够及时快速地将各级拦截滤网23拦截到的粉尘废弃物沉降到收集箱16中，可大大增强除尘效果，提高除尘效率和除尘质量，更有利于环保和维护工人的身体健康。之后，利用第二抽风机19可将经过多级过滤沉降的尾气送入光触媒空气净化器21中，利用光触媒空气净化器21可再次对尾气进行净化处理，使对粉尘废弃物处理得更加完全、彻底，保证对超细粉体生产过程中产生的固态粉尘废弃物的处理力度和最终排放掉的尾气的洁净。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种粉体生产过程固体废弃物的处理系统，包括底座，其特征在于，所述底座底面四角处均设有行走轮，所述底座上竖向固设有油缸，所述油缸的活塞杆朝上并固定连接有电机，所述电机的输出轴朝上并固定连接有转动平台，所述转动平台的一端至另一端依次设有第一抽风机、收集箱、水箱、光触媒空气净化器和第三抽风机，所述收集箱顶部通过集料斗连通有过滤箱，所述过滤箱靠近第一抽风机的一侧下部设有进风口、另一侧上部设有出风口，该进风口与出风口之间的过滤箱内并排且间隔设有若干拦截滤网，所述拦截滤网的网孔孔径由进风口至出风口方向依次减小，所述拦截滤网两侧的过滤箱内顶部上均固设有与拦截滤网相平行的喷淋管，所述喷淋管的底部沿其长度方向间隔分布有若干雾化喷嘴、顶部连通有进水支管，所述拦截滤网两侧的过滤箱底部均设有通槽；所述第一抽风机进风口上连通有集尘罩，所述第一抽风机出风口与过滤箱进风口连通，所述过滤箱出风口通过带有第二抽风机的出风管与光触媒空气净化器进风口连通，所述光触媒空气净化器出风口与第三抽风机进风口连通，所述水箱出水口上连通有带有进水泵和进水阀的进水管，所述进水支管均伸出过滤箱顶部并连通在进水管上。

2.根据权利要求1所述的粉体生产过程固体废弃物的处理系统，其特征在于，所述拦截滤网靠近过滤箱进风口的一侧的过滤箱内顶部上开设有T形滑轨，所述T形滑轨与拦截滤网平行设置，所述T形滑轨上滑动连接有与其相适配的电动滑块，所述电动滑块底端竖向连接有清洁杆，所述清洁杆远离过滤箱进风口的一侧上设有清扫刷，所述清扫刷抵接在邻近的拦截滤网上。

3.根据权利要求2所述的粉体生产过程固体废弃物的处理系统，其特征在于，所述清洁杆的高度与拦截滤网的高度相适配。

4.根据权利要求1所述的粉体生产过程固体废弃物的处理系统，其特征在于，所述第一抽风机远离收集箱的一侧的转动平台上竖向设有电动推杆，所述电动推杆的自由端朝上并水平固定连接有吸尘管，所述吸尘管远离第一抽风机的一端连通有所述集尘罩、另一端通过伸缩波纹管与第一抽风机进风口连通。

5.根据权利要求4所述的粉体生产过程固体废弃物的处理系统，其特征在于，所述集尘罩呈锥形，且其小径端与吸尘管连通。

6.根据权利要求1所述的粉体生产过程固体废弃物的处理系统，其特征在于，所述底座一端端面上设有牵引环。

7.根据权利要求6所述的粉体生产过程固体废弃物的处理系统，其特征在于，所述行走轮包括一对设于底座底面靠近牵引环的一端两角处的定向轮和一对设于另一端两角处的刹车式万向轮，所述定向轮和刹车式万向轮均过减震机构与底座固定连接。

8.根据权利要求7所述的粉体生产过程固体废弃物的处理系统，其特征在于，所述减震机构包括连接框架，所述连接框架的顶、底两端分别与相应的底座和行走轮固定连接，所述连接框架的顶、底两端之间连接有伸缩杆和减震弹簧，所述减震弹簧套设在伸缩杆外部。

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