CN206663005U - 一种陶瓷喷砂机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及陶瓷加工设备领域。目的是提供一种结构简单、可回收磨砂介质的陶瓷喷砂机。采用的技术方案是：该陶瓷喷砂机包括机体和机架，所述机体内设置工作腔和回收腔，所述工作腔内设置载物盘和喷砂枪，所述喷砂枪上连接磨砂管和进气管，所述载物盘底部设置有移动块，所述移动块设置在水平杆上。所述回收腔内设置挡板和筛板，所述回收腔侧壁与换料门相邻的一侧均匀设置多个喷嘴，所述多个喷嘴通过鼓风管道与鼓风机连接。所述挡板下方的回收腔侧壁上设置吸尘罩，所述吸尘罩通过吸尘管道与集尘盒连接，所述集尘盒内设置风机，所述风机与吸尘管道之间设置滤布。本实用新型结构简单，能够有效提高磨砂介质的回收率。

Description

一种陶瓷喷砂机

技术领域

本实用新型属于陶瓷加工设备领域，具体涉及一种陶瓷喷砂机。

背景技术

喷砂是陶瓷生产加工中必不可少的一道工序，其是通过喷射介质来实现对陶瓷产品表面的处理，以获得不同的粗糙度或形状等。目前已出现了可调节频率的喷砂机和自动化喷砂机等设备，但这些设备对磨砂介质的回收并不理想。在现有技术中，具备回收系统的喷砂机大多结构复杂、设备庞大，机器的购置成本也高，为中小型作坊的生产运营带来负担，而不带回收系统的喷砂机又会导致磨砂介质大量浪费，同样降低了经济效益。此外，喷砂产生的粉尘垃圾不妥善处理也会造成环境污染。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、可回收磨砂介质的陶瓷喷砂机。

为实现上述发明目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种陶瓷喷砂机，包括机体和机架，所述机体内设置工作腔和回收腔，所述工作腔位于机体的上部，所述回收腔位于机体的下部；所述工作腔内设置载物盘和喷砂枪，所述喷砂枪上连接磨砂管和进气管，所述载物盘底部设置有移动块；所述移动块设置在水平杆上，所述水平杆固定在工作腔的底部且水平杆上设置与移动块相匹配的凹槽，所述水平杆的两端分别设置固定件，所述移动块通过固定件与水平杆形成固定；所述工作腔的内壁与水平杆相邻的一侧设置换料门，所述换料门的下缘高于水平杆并低于载物盘；

所述回收腔呈倒锥形，回收腔内设置挡板和筛板，所述筛板的一端固定在回收腔与换料门相邻一侧的顶部，另一端固定在回收腔与换料门相对一侧的底部；所述挡板一端固定在回收腔与换料门相对一侧的顶部，另一端伸向回收腔内部，且挡板与筛板之间留有供磨砂通过的间隙；所述筛板的孔径与磨砂的大小相匹配；所述回收腔侧壁与换料门相邻的一侧均匀设置多个喷嘴，所述多个喷嘴通过鼓风管道与鼓风机连接；所述挡板下方与喷嘴相对的回收腔侧壁上设置吸尘罩，所述吸尘罩通过吸尘管道与集尘盒连接，所述集尘盒内设置风机，所述风机与吸尘管道之间设置滤布。

优选的：所述的载物盘与移动块之间为可转动连接。

优选的：所述的载物盘上设置多个网孔，所述网孔的孔径与磨砂的大小相匹配。

优选的：所述的机架上设置鼓风架和集尘架。

本实用新型具有以下有益效果：结构简单，能够有效提高磨砂介质的回收率。具体来说，本实用新型通过在回收腔内设置喷嘴和吸尘罩，能够有效地将磨砂介质和粉尘垃圾分离，使磨砂介质通过筛板从回收腔底部离开，而粉尘垃圾在喷嘴和吸尘罩的双重作用下从吸尘管道进入集尘盒中被收集。在与筛板相对一侧设置挡板能够阻挡粉尘垃圾被吹回工作腔中，这样有效减少了粉尘垃圾在工作腔中飞舞干扰视线。同时，载物盘能够在水平杆上移动，方便更换需要打磨的材料。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A部的放大图；

图3为本实用新型的另一种状态的结构示意图。

具体实施方式

如图1-3所示的一种陶瓷喷砂机，包括机体1和机架2，所述机体1内设置工作腔3和回收腔4，所述工作腔3位于机体1的上部，所述回收腔4位于机体1的下部。如图1所示，工作腔3为机体1内上半部的方形空间，回收腔4为机体1内下半部的梯形空间。所述工作腔3内设置载物盘5和喷砂枪6，所述喷砂枪6上连接磨砂管7和进气管8，磨砂管7和进气管8分别与机体1外的磨砂储罐和空气压缩机相连（图中未示出）。所述载物盘5底部固定有移动块9，所述移动块9设置在水平杆10上，所述水平杆10固定在工作腔3的底部且水平杆10上设置与移动块9相匹配的凹槽，这里的相匹配是指移动块9的外径与凹槽的内径一致，使凹槽恰好可以容纳移动块9并使其在凹槽内移动。

同时，为了避免载物盘5在喷砂过程中移动，所述的水平杆10的两端分别设置固定件，所述移动块9通过固定件与水平杆10形成固定，这里的固定件可以通过多种方式实现。例如所述固定件为定位销，水平杆10的两端及移动块9上均设有与定位销的外径一致的通孔，且通孔内设置与定位销外螺纹相配合的内螺纹，使移动块9和水平杆10之间可以通过定位销形成固定。或者所述固定件为限位卡，所述限位卡分别设置在水平杆10的两端，当移动块9移动至水平杆10的一端时，通过限位卡固定移动块。所述工作腔3的内壁与水平杆10相邻的一侧壁设置换料门11，所述换料门11的下缘高于水平杆10并低于载物盘5，如图3所示，水平杆10与工作腔3内壁相连接的部位位于换料门10的下方，而载物盘5的位置高于换料门11的下边框。这样在更换被喷砂的材料时，可以打开换料门11，将载物盘5移动至换料门11处并使载物盘5的一部分伸出换料门11，方便更换。

进一步的，所述的载物盘5与移动块9之间为可转动连接，这样在喷砂过程中，可以转动载物盘5，方便操作。这里的可转动连接有多种实现方式，例如，载物盘5底部设置与移动块9外径大小一致的凹孔，凹孔内设置环形槽，移动块9的外周设置与环形槽大小一致的凸缘，使载物盘5与移动块9之间可以实现相对转动，或者载物盘5与移动块9之间通过轴承连接。 此外，为了避免磨砂和粉尘杂质在载物盘5内堆积，所述的载物盘5上设置多个网孔21，所述网孔21的孔径与磨砂的大小相匹配，即孔径与磨砂的大小一致，使磨砂可以从网孔21顺利落下。

所述回收腔4呈倒锥形，回收腔4内设置挡板12和筛板13，所述筛板13的一端固定在回收腔4与换料门11相邻一侧的顶部，另一端固定在回收腔4与换料门11相对一侧的底部，即筛板13沿回收腔4的对角线设置。所述挡板12一端固定在回收腔4与换料门11相对一侧的顶部，另一端伸向回收腔4内部，且挡板12与筛板13之间留有供磨砂通过的间隙，即筛板13与挡板12相对设置。挡板12能够拦截被吹起的粉尘杂质回到工作腔3中，避免过多的粉尘杂质在工作腔3中飞舞干扰视线。如图1所示，筛板13从回收腔4的右上方延伸至左下方，挡板12从回收腔4的左上方延伸至回收腔4的内部，在挡板12与筛板13之间留有间隙，这个间隙的大小可容磨砂通过。所述筛板13的孔径与磨砂的大小相匹配，即筛板13的孔径与磨砂的大小一致，使磨砂能够顺利通过筛板13。

为了实现磨砂介质与粉尘杂质的分离，所述回收腔4侧壁与换料门11相邻的一侧均匀设置多个喷嘴14，所述多个喷嘴14通过鼓风管道15与鼓风机16连接，空气由鼓风机16进入鼓风管道15中，然后从喷嘴14喷出，将混在磨砂介质中的粉尘垃圾分离出来并吹至回收腔4的另一侧，也就是图中的左侧。所述挡板12下方与喷嘴14相对的回收腔4侧壁上设置吸尘罩17，所述吸尘罩17通过吸尘管道18与集尘盒19连接，所述集尘盒19内设置风机20，所述风机20与吸尘管道18之间设置滤布24。如图1所示，吸尘管道18连接在集尘盒19的上端，风机20设置在集尘盒19的下端，滤布24固定在集尘盒19的中部，这样可以收集喷砂产生的粉尘杂质，也避免了粉尘杂质经过风机20，使风机20得到更好的保护，延长了其使用寿命。更好的是，所述的机架2上设置鼓风架22和集尘架23，所述鼓风架22用于放置鼓风机16，集尘架23用于放置集尘盒19。

本实用新型在使用时，先打开换料门11，将载物盘5移动至换料门11处，将需要喷砂的陶瓷放置在载物盘5上，然后将载物盘5移回工作腔3的中心，并用固定件进行固定。关闭换料门11，对陶瓷进行喷砂处理， 同时打开鼓风机16和风机20，磨砂介质和粉尘杂质落入回收腔4中，磨砂介质穿过筛板13落入回收腔4底部被回收，粉尘杂质在风机20和喷嘴吹喷的气流作用下与磨砂介质分离，经吸尘罩17和吸尘管道18进入集尘盒19中被收集。挡板12不仅保护了吸尘罩17免受磨砂杂质的撞击，避免磨砂杂质从吸尘罩17离开回收腔4，还能减少粉尘杂质被吹回工作腔3阻扰工作人员的视线。本实用新型结构简单，设备成本低，磨砂介质的回收利用率高，适合各种规模的陶瓷生产加工厂。

Claims (4)

1.一种陶瓷喷砂机，包括机体（1）和机架（2），其特征在于：所述机体（1）内设置工作腔（3）和回收腔（4），所述工作腔（3）位于机体（1）的上部，所述回收腔（4）位于机体（1）的下部；所述工作腔（3）内设置载物盘（5）和喷砂枪（6），所述喷砂枪（6）上连接磨砂管（7）和进气管（8），所述载物盘（5）底部固定有移动块（9），所述移动块（9）设置在水平杆（10）上；所述水平杆（10）固定在工作腔（3）的底部且水平杆（10）上设置与移动块（9）相匹配的凹槽，所述水平杆（10）的两端分别设置固定件，所述移动块（9）通过固定件与水平杆（10）形成固定；所述工作腔（3）的内壁与水平杆（10）相邻的一侧设置换料门（11），所述换料门（11）的下缘高于水平杆（10）并低于载物盘（5）；

所述回收腔（4）呈倒锥形，回收腔（4）内设置挡板（12）和筛板（13），所述筛板（13）的一端固定在回收腔（4）与换料门（11）相邻一侧的顶部，另一端固定在回收腔（4）与换料门（11）相对一侧的底部；所述挡板（12）一端固定在回收腔（4）与换料门（11）相对一侧的顶部，另一端伸向回收腔（4）内部，且挡板（12）与筛板（13）之间留有供磨砂通过的间隙；所述筛板（13）的孔径与磨砂的大小相匹配；所述回收腔（4）侧壁与换料门（11）相邻的一侧均匀设置多个喷嘴（14），所述多个喷嘴（14）通过鼓风管道（15）与鼓风机（16）连接；所述挡板（12）下方与喷嘴（14）相对的回收腔（4）侧壁上设置吸尘罩（17），所述吸尘罩（17）通过吸尘管道（18）与集尘盒（19）连接，所述集尘盒（19）内设置风机（20），所述风机（20）与吸尘管道（18）之间设置滤布（24）。

2.根据权利要求1所述的陶瓷喷砂机，其特征在于：所述的载物盘（5）与移动块（9）之间为可转动连接。

3.根据权利要求1所述的陶瓷喷砂机，其特征在于：所述的载物盘（5）上设置多个网孔（21），所述网孔（21）的孔径与磨砂的大小相匹配。

4.根据权利要求1所述的陶瓷喷砂机，其特征在于：所述的机架（2）上设置鼓风架（22）和集尘架（23）。