CN202878135U - 喷砂机除尘设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种喷砂机除尘设备，包括装在喷砂仓一侧的风扇，装在风扇对面喷砂仓另一侧漏斗状的吸尘腔，所述吸尘腔通过管路与分沙箱底部相连，所述分沙箱顶部通过除尘管路与真空气泵相连；本喷砂机除尘设备的真空气泵通过除尘管路、分沙箱、吸尘腔与喷砂仓内部相通，所述风扇位于吸尘腔对面，风扇吹起的风从吸尘腔吸走，在喷砂仓内形成气流可以有效的将喷砂时产生的灰尘带走，而磨砂由于重力的作用会落向底部；这样可以防止磨砂和灰尘相混合，影响下次使用磨砂效果，使用该设备喷砂仓内灰尘较少，利于操作。
Description
所属技术领域
本实用新型属于喷砂机技术领域，具体涉及一种喷砂机除尘设备。
背景技术
喷砂是一种零件的表面处理工艺，是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料高速喷射到被需处理工件表面，使工件表面的外表面的机械性能发生变化。可以使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力。同时喷砂还还用除锈、提高表面硬度等功能。
但是在使用喷砂机除锈的过程中，磨料的表面被磨成粉尘，被喷砂的零件表面也会被清除掉产生大量的粉尘，这样使的磨砂机在磨砂时，其工作腔内粉尘非常的多，常常使操作人员无法看清被喷砂零件表面的喷砂情况，影响喷砂效果。过多的灰尘还会影响机器的正常运行，尤其是在进行大型的零件喷砂时，人们需要进入喷砂仓内部进行喷砂操作，过多的灰尘有可能危害到操作工人的健康安全。现在喷砂仓内部虽然大多都设计有除尘设备，但是这些除尘设备大多都是对喷砂时使用的磨料和喷砂时产生的微小粉粒一起清除，然后在下次喷砂时继续使用，这样再使用这些磨料喷砂时就会产生更多的灰尘，而且磨料经过使用后会变的更小，有可能无法满足再次喷砂的要求，影响喷砂效果。
发明内容
针对以上问题，本实用新型提供一种使用在喷砂机上可以有效的吸收磨砂时产生的灰尘，防止其再次同磨砂原料混合在一起，同时可以除去一些较小的磨砂，保持再次喷砂时磨砂粒大小的喷砂机除尘设备。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该喷砂机除尘设备包括装在喷砂仓一侧的风扇，装在风扇对面喷砂仓另一侧漏斗状的吸尘腔，所述吸尘腔通过管路与分沙箱底部相连，所述分沙箱顶部通过除尘管路与真空气泵相连。
作为优选，所述吸尘腔与喷砂仓内部之间装有大孔隔砂网，所述分沙箱中间装有水平的小孔隔砂网，所述除尘管路上装有一层或者一层以上的除尘网。
本实用新型的有益效果在于：本喷砂机除尘设备的真空气泵通过除尘管路、分沙箱、吸尘腔与喷砂仓内部相通，所述风扇位于吸尘腔对面，风扇吹起的风从吸尘腔吸走，在喷砂仓内形成气流可以有效的将喷砂时产生的灰尘带走，而磨砂由于重力的作用会落向底部；这样可以防止磨砂和灰尘相混合，影响下次使用磨砂效果，使用该设备喷砂仓内灰尘较少利于操作。
附图说明
图1是本喷砂机除尘设备的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型进一步说明：
如图1中实施例所示，本喷砂机除尘设备主要是装在喷砂机上，对喷砂机内部除尘使用，包括装在喷砂仓1一侧的风扇2，装在风扇2对面喷砂仓1另一侧漏斗状的吸尘腔3，所述吸尘腔3通过管路与分沙箱4底部相连，所述分沙箱4顶部通过除尘管路5与真空气泵6相连。所述风扇2开启时风向吹响所述喷砂仓1内部中间的工件上，所述真空气泵6从喷砂仓1内部吸气。
本喷砂机除尘设备的真空气泵通过除尘管路5、分沙箱4、吸尘腔3与喷砂仓1内部相通，所述风扇2位于吸尘腔3对面，风扇2吹起的风被吸尘腔3吸走，在喷砂仓1内形成气流可以有效的将喷砂时产生的灰尘带走，而磨砂由于重力的作用会落向底部；如图所示，风扇2和吸尘腔3均位于喷砂仓1侧面，这样可以防止磨砂和灰尘相混合，影响下次使用磨砂效果，使用该设备喷砂仓内灰尘较少利于操作。
如图1所示，所述吸尘腔3与喷砂仓1内部之间装有大孔隔砂网31，所述分沙箱4中间装有水平的小孔隔砂网41，所述除尘管路5上装有两层除尘网51。在吸尘腔3上的大孔隔砂网31可以有效的防止大颗粒的磨砂被吸走，部分的小颗粒磨砂会被吸入分沙箱4中，由于气流是向上运动，较小的磨砂由于重力会下落在所述分沙箱4底部，小孔隔砂网41也可以将较小的磨砂阻挡下来，而更小的灰尘会进入除尘管路5，被除尘网51挡下。过滤后的空气通过真空气泵6排出。
Claims (2)
1.一种喷砂机除尘设备，其特征在于：它包括装在喷砂仓(1)一侧的风扇(2)，装在风扇(2)对面喷砂仓(1)另一侧漏斗状的吸尘腔(3)，所述吸尘腔(3)通过管路与分沙箱(4)底部相连，所述分沙箱(4)顶部通过除尘管路(5)与真空气泵(6)相连。
2.根据权利要求1所述的喷砂机除尘设备，其特征在于：所述吸尘腔(3)与喷砂仓(1)内部之间装有大孔隔砂网(31)，所述分沙箱(4)中间装有水平的小孔隔砂网(41)，所述除尘管路(5)上装有一层或者一层以上的除尘网(51)。
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| CN105751083A (zh) * | 2016-04-11 | 2016-07-13 | 湖南众满轮胎科技有限公司 | 一种防扎穿安全轮胎的环形链板带表面处理机 |
| CN111944599A (zh) * | 2020-08-18 | 2020-11-17 | 天长市天翔集团有限公司 | 一种用于从行星减速齿轮中回收润滑油的装置 |
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| CN105751083B (zh) * | 2016-04-11 | 2018-02-13 | 湖南众满轮胎科技有限公司 | 一种防扎穿安全轮胎的环形链板带表面处理机 |
| CN111944599A (zh) * | 2020-08-18 | 2020-11-17 | 天长市天翔集团有限公司 | 一种用于从行星减速齿轮中回收润滑油的装置 |
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee |
Owner name: SUZHOU ZHONGRUI AUTOMATION EQUIPMENT CO., LTD. Free format text: FORMER NAME: SUZHOU ZHONGRUI MOULD CO., LTD. |
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| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 215127, No. 7, Jia Jia Road, Luzhi Town, Suzhou, Jiangsu, Wuzhong District Patentee after: Suzhou Zhongrui Automation Equipment Co., Ltd. Address before: 215127, No. 7, Jia Jia Road, Luzhi Town, Suzhou, Jiangsu, Wuzhong District Patentee before: Suzhou Zhongrui Mould Co., Ltd. |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130417 Termination date: 20141029 |
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