CN211989685U - 一种果蔬智能吹选上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种果蔬智能吹选上料装置，包括风选通道，风选通道上设有风选机构，风选机构包括风道和为风道提供风力的风力驱动件，风道与风选通道交叉设置，与风道的交叉连接的风选通道上设有风选通孔。本实用新型依靠风力作用将果蔬内密度小于果蔬的杂质从果蔬中滤除，使得采摘下来的果蔬可直接放入料斗中，经过风选机构的初步筛选即可滤除杂质后直接进行其它筛选步骤，避免了先要将蔬果清洗滤除灰尘、叶子等杂质才能进行筛选的弊端，在果蔬筛选完成后再进行清洗即可装袋打包，过程更方便，果蔬更清洁；并且使得采摘的果蔬能够一次性完成筛选工作，更方便快捷，省时省力。

Description

一种果蔬智能吹选上料装置

技术领域

本实用新型涉及果蔬筛选技术领域，尤其涉及一种果蔬智能吹选上料装置。

背景技术

红枣等蔬果在销售前需要进行筛分，按蔬果大小、颜色、破损或霉变等因素对果蔬进行分选。申请号为CN201710846895.4的实用新型专利公开了红枣智能精选设备，包括底部支撑架、料斗和上料传动装置，水平传送装置设有棍子组成的水平传送带，上料传动装置包括向上倾斜设置输送带，料斗与输送带连接，待筛选的红枣进入料斗后通过上料装置上料后，进行后续的筛选工作。

上述红枣智能精选设备存在一些弊端，由于该设备在使用时将果蔬放于料斗中即通过上料传动装置传送至水平传送带进行筛选，上料过程中无法对果蔬进行初步筛选，而采摘的蔬果中含有灰尘、叶子、果杆等杂质，因此，先要将蔬果清洗滤除灰尘、叶子等杂质才能通过该设备进行筛选，并且为了避免水沾到设备上容易导致设备损坏，还需晾干蔬果，因此过程较麻烦。

此外，申请号为CN201811162889.8的实用新型专利公开了果蔬智能精选设备用震动上料装置，公开了用于果蔬上料的震动上料机构。

发明内容

针对上述的技术问题，本实用新型提出一种果蔬智能吹选上料装置，用以解决现有技术中的果蔬上料过程中无法对果蔬进行初步筛选的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种果蔬智能吹选上料装置，包括风选通道，风选通道上设有风选机构，所述风选机构包括风道和为风道提供风力的风力驱动件，所述风道与所述风选通道交叉设置，与所述风道交叉连接的风选通道上设有风选通孔。

进一步地，所述风道为S型结构，风道包括依次连接的下弧形段、竖直段和上弧形段。

进一步地，还包括为风道提供风力的风力驱动件；所述下弧形段与风力驱动件连接。

进一步地，所述竖直段为竖直设置，且竖直段与所述风选通道交叉连接。

进一步地，所述风选通道为斜向下设置，风选通道的下部与竖直段的夹角大于90度且小于180度。

进一步地，所述风选通道的下部与竖直段的夹角为110^o~150 ^o。

进一步地，所述上弧形段远离竖直段的一端连接有杂质输出通道。

进一步地，所述下弧形段与风力驱动件可拆连接；所述下弧形段、竖直段和上弧形段以及杂质输出通道均为可拆连接。

进一步地，所述上弧形段上设有出风孔。

进一步地，所述风选通道上还设有盖板，所述盖板包括上盖板和下盖板，上盖板和下盖板分别设置在风道两侧的风选通道上。

进一步地，所述上盖板和下盖板上均设有出风孔。

进一步地，所述风选通道的进料口端连接有输送带，输送带的上料端设有料斗。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过设置风选通道和风道，依靠风力作用将果蔬内密度小于果蔬的杂质向上吹起后从风道出口端吹出，使得果蔬内的灰尘、叶子及果杆等杂质从果蔬中滤除，从而使得采摘下来的果蔬可直接放入料斗中，经过风选机构的初步筛选即可滤除杂质后直接进行其它筛选步骤，避免了先要将蔬果清洗滤除灰尘、叶子等杂质才能进行筛选的弊端，在果蔬筛选完成后再进行清洗装袋打包，过程更方便，果蔬更清洁；并且使得采摘的果蔬能够一次性完成筛选工作，更方便快捷，省时省力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的风选通道和风选机构的结构示意图一。

图3为本实用新型的风选通道和风选机构的结构示意图二。

图4为本实用新型的风选通道的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1~图4所示， 一种果蔬智能吹选上料装置，包括风选通道4，风选通道4的中部设有风选机构5，风选机构5包括风道51，所述风道51与所述风选通道4交叉设置，风道51内的风由下向上吹起穿过风选通道4，风选通道4与风道51的交叉连接处设有网格板41，网格板41的孔眼形成风选通孔，孔眼的大小使得果蔬不会穿过上述孔眼。果蔬进入风选通道4后经过风选通道4的网格板41时，风道51内向上吹起，风穿过网格板41孔眼时将果蔬中密度小于果蔬的灰尘、叶子及果杆等杂质向上吹起，从风道51的出口端吹出，使得果蔬内的灰尘、叶子及果杆等杂质从果蔬中滤除，从而使得采摘下来的果蔬可直接放入料斗2中，经过风选机构的初步筛选即可滤除杂质后直接进行其它筛选步骤，避免了先要将蔬果清洗滤除灰尘、叶子等杂质才能进行筛选的弊端，在果蔬筛选完成后再进行清洗后即可装袋打包，过程更方便，果蔬更清洁。并且该果蔬智能吹选上料装置可作为红枣智能精选设备的一部分，使得采摘的果蔬通过红枣智能精选设备能够一次性完成筛选工作，更方便快捷，省时省力。

进一步地，如图1~图3所示，所述风道51为S型结构，风道51包括依次连接的下弧形段511、竖直段512和上弧形段513。通过将风道51设为S型结构，一端便于进风，另一端可避免杂质竖直落回风道内、便于将杂质带出风道51之外，避免杂质落回风道51之中。

进一步地，还包括为风道51提供风力的风力驱动件52，下弧形段511与风力驱动件52连接，通过下弧形段511将风力驱动件52横向吹出的风导流为竖直方向，便于风向上吹起杂质进行风选。风力驱动件52为风机，在风机的作用下，能为风道51提供持续的稳定的风力，有利于风选过程。

进一步地，如图2和图3所示，所述竖直段512为竖直设置，且竖直段512与所述风选通道4交叉连接。该竖直段512使得风竖直向上吹过风选通道4的网格板，风力能够最大限度的克服杂质的重力将杂质吹起与果蔬分离。

进一步地，如图1~图3所示，所述风选通道4为斜向下设置，风选通道4的下部与竖直段512的夹角大于90度且小于180度。斜向下设置的风选通道4便于果蔬可自动滚落穿过风选通道4，避免了需要设置驱动风选通道4输送果蔬的动力机构，更加节能环保。风选通道4与风道51的竖直段512之间具有一定的夹角，远离输送带的一侧的风选通道4与竖直段512的夹角震动上料机构6，在该夹角范围内，果蔬可自然滚落穿过风选通道4。

进一步地，如图1~图4所示，所述风选通道4的下部与竖直段512的夹角为110^o~150 ^o。在该较角度范围内，即能很好的保证果蔬和杂质均能自然滚落穿过风选通道4，又能使果蔬或杂质不能滚落太快，以免影响风选滤除杂质的效果。

进一步地，如图2和图3所示，所述上弧形段513远离竖直段512的一端连接有杂质输出通道53。上弧形段513起到对杂质导流的作用，将被风吹起的杂质导入杂质输出通道53，杂质输出通道53的出口朝向果蔬输送方向的一侧倾斜，便于通过收集袋或收集箱收集杂质。

进一步地，如图1所示，所述下弧形段511通过过渡段54与风力驱动件52可拆连接；所述下弧形段511、竖直段512和上弧形段513以及杂质输出通道53均为可拆连接。将风选机构5各部分均设有可拆连接，便于检修、清洁以及更换各部件。并且过渡段54为硬材质，使得风道51与风力驱动件52即风机为硬连接，保证风量均匀。

进一步地，如图1~图3所示，所述上弧形段513上设有出风孔。具体地，上弧形段513顶部设有均匀的出风孔，该出风孔便于风道51内的风散出，避免风聚集在上弧形段513内导致杂质无法落下，并且该出风孔设置在上弧形段513上远离竖直段512的一侧，即靠近上弧形段513出口的一侧，避免风在竖直段512的上方即散出后无法将杂质吹至上弧形段513靠近出口的一侧。

进一步地，如图4所示，所述风选通道4上还设有盖板，所述盖板包括上盖板43和下盖板42，上盖板43和下盖板42分别设置在风道51两侧的风选通道4上。具体地，风选通道4包括底板、侧板、上盖板43和下盖板42，网格板41设置在底板中部，底板和侧板连接为一体槽型结构，槽型结构与风道51连接固定后，再在风道51两侧的槽型结构上方分别连接上盖板43和下盖板42，上盖板43和下盖板42避免果蔬或杂质跳落出风选通道4。此外风选通道4的上下两端即进口和出口处均设有竖直的挡板，上端的挡板避免落入风选通道4果蔬和杂质落出风选通道4上端，下端的挡板避免滚出风选通道4的果蔬会滚的较远，从而不利于后续的上料筛选过程。

进一步地，如图4所示，所述上盖板43和下盖板42上均设有出风孔。具体地，在上盖板43和下盖板42上设置均匀的出风孔，使得风穿过风选通道4时一部分进入风选通道4两端的风，能够及时从出风孔散出，否则会影响在风选通道4上部果蔬和杂质滚落至网格板上，也影响在风选通道4下部果蔬滚落出风选通道4。

进一步地，如图1所示，还包括底部支撑架1，风选通道4和风选机构5均设于该底部支撑架1上，在底部支撑架1上还设有料斗2、上料传动机构和震动上料机构6，上料传动机构包括向上倾斜的输送带3及与输送带3连接的上料驱动电机，输送带3的进料口与料斗2连接，输送带3的出料口处设于风选通道4的进料口端的上方，风选通道4的出料口设置在震动上料机构6的正上方，上料驱动电机和提供风力的风机均固定在底部支撑架1上。风选通道4的上端进料口与输送带3的出料口之间有一段距离的高度差，使得果蔬落入风选通道4时即具有一定的动能，更有利于果蔬在风选通道4上自然滚落，当然高度差也不能太大，避免果蔬或杂质直接跳跃从网格板上方穿过，而不利于风力滤除杂质。使用时，果蔬倒入料斗1后，经上料传动机构的输送带2运送至风选通道4的上方后自动滚落至风选通道4上，能够使果蔬进入风选通道4时更均匀并具有适宜的动能，利于风选通道4上的初步风选过程，果蔬通过风选通道4完成初步风选后远送至震动上料机构6，震动上料机构6可使果蔬均匀上料利于后续的筛选过程。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种果蔬智能吹选上料装置，其特征在于，包括风选通道（4），风选通道（4）上设有风选机构（5），所述风选机构（5）包括风道（51），所述风道（51）与所述风选通道（4）交叉设置，与所述风道（51）交叉连接的风选通道（4）上设有风选通孔。

2.根据权利要求1所述的果蔬智能吹选上料装置，其特征在于，所述风道（51）为S型结构，风道（51）包括依次连接的下弧形段（511）、竖直段（512）和上弧形段（513）。

3.根据权利要求2所述的果蔬智能吹选上料装置，其特征在于，还包括为风道（51）提供风力的风力驱动件（52）；所述下弧形段（511）与风力驱动件（52）连接。

4.根据权利要求3所述的果蔬智能吹选上料装置，其特征在于，所述竖直段（512）与所述风选通道（4）交叉连接。

5.根据权利要求4所述的果蔬智能吹选上料装置，其特征在于，所述风选通道（4）为斜向下设置，风选通道（4）的下部与竖直段（512）的夹角大于90度且小于180度。

6.根据权利要求5所述的果蔬智能吹选上料装置，其特征在于，所述风选通道（4）的下部与竖直段（512）的夹角为110^o~150 ^o。

7.根据权利要求3~6任一项所述的果蔬智能吹选上料装置，其特征在于，所述上弧形段（513）远离竖直段（512）的一端连接有杂质输出通道（53）。

8.根据权利要求7所述的果蔬智能吹选上料装置，其特征在于，所述风力驱动件（52）与下弧形段（511）可拆连接；所述下弧形段（511）、竖直段（512）和上弧形段（513）以及杂质输出通道（53）均为可拆连接。

9.根据权利要求8所述的果蔬智能吹选上料装置，其特征在于，所述上弧形段（513）上设有出风孔。

10.根据权利要求1或2或3或5或6或8或9所述的果蔬智能吹选上料装置，其特征在于，所述风选通道（4）上还设有盖板，所述盖板包括上盖板（43）和下盖板（42），上盖板（43）和下盖板（42）分别设置在风道（51）两侧的风选通道（4）上。

11.根据权利要求10所述的果蔬智能吹选上料装置，其特征在于，所述上盖板（43）和下盖板（42）上均设有出风孔。

12.根据权利要求1~6、8、9、11任一项所述的果蔬智能吹选上料装置，其特征在于，所述风选通道（4）的进料口端连接有输送带（3），输送带（3）的上料端设有料斗（2）。

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