CN113896057A - 一种光纤包装运输用收卷设备及其收卷方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种光纤包装运输用收卷设备及其收卷方法，涉及光纤技术领域，为解决现有提出光纤运输前的收卷工作中易出现打结等影响光纤自身质量，且收卷效率低的问题。底座上端设置有上架，上架下端设置有扫描探头，底座上端设置有限位板，底座上端开设有滑槽，底座内侧设置有转盘，转盘一侧设置有第一收卷杆，转盘一侧设置有夹条，底座与上架之间设置有第二收卷杆、第三收卷杆和第四收卷杆，上架内设置有扫描仪。

Description

一种光纤包装运输用收卷设备及其收卷方法
技术领域
本发明涉及光纤技术领域，具体为一种光纤包装运输用收卷设备及其收卷方法。
背景技术
光纤是光导纤维的简写，是一种由玻璃或塑料制成的纤维，可作为光传导工具，如今在信息互联网的不断发展之下光纤作为传导工具更是具备了不可或缺的地位。
随着光纤在日常生活不断普及逐渐增加使用量，在光纤的生产过程中减少其损耗是尤为重要的，但现有的光纤运输前的收卷工作中易出现打结等影响光纤自身质量，且收卷效率低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种光纤包装运输用收卷设备及其收卷方法，以解决上述背景技术中提出光纤运输前的收卷工作中易出现打结等影响光纤自身质量，且收卷效率低的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种光纤包装运输用收卷设备，包括底座，所述底座上端设置有上架，所述上架下端设置有扫描探头，所述底座上端设置有限位板，所述底座上端开设有第一滑槽，所述底座内侧设置有转盘，所述转盘一侧设置有第一收卷杆，所述转盘一侧设置有夹条，所述底座与上架之间设置有第二收卷杆、第三收卷杆和第四收卷杆，所述上架内设置有扫描仪。
通过采用上述技术方案，设置的限位板可以根据不同需求调整在底座内的位置，并且增设了上架可以通过下方的扫描探头与扫描仪相结合对收卷过程中的光纤进行最后检测，避免将有问题的光纤收卷起。
进一步地，所述限位板和第一滑槽滑动连接，所述上架位于第一收卷杆、第二收卷杆、第三收卷杆和第四收卷杆上方，所述夹条位于第一收卷杆上方，且活动连接，所述底座内设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机与转盘活动连接，所述转盘内开设有第一凹槽，所述第一凹槽内设有吸铁层，所述第一收卷杆一侧设置有第一卡块，所述第一卡块与第一凹槽活动连接。
通过采用上述技术方案，设置第一驱动电机带动转盘旋转便于完成收卷作业，而转盘则是通过第一凹槽内的吸铁层与第一收卷杆的第一卡块相固定住，可活动调节的同时可以提高稳定性。
进一步地，所述第一收卷杆一侧内开设有第二滑槽，所述第二滑槽内设置有弹簧，所述弹簧外侧设置有第一滑块，所述第一滑块外侧与第一卡块固定连接。
通过采用上述技术方案，第二滑槽可根据第一凹槽的深浅进行调节，将第一收卷杆的结构灵活化，提高设备的使用的可行范围。
进一步地，所述第一收卷杆另一侧设置有第二卡块，所述限位板内侧表面开设有第二凹槽，所述第二凹槽与第二卡块活动连接。
通过采用上述技术方案，第一收卷杆另一侧可通过第二卡块与限位板的第二凹槽进行固定。
进一步地，所述转盘内顶部设置有汽缸，所述汽缸下端的一侧设置有第三滑槽，所述第三滑槽外侧通过转盘与夹条，所述夹条与转盘为滑动连接。
通过采用上述技术方案，固定光纤起始端可以通过夹条进行固定。
进一步地，所述限位板下端通过第一滑槽设置有第二滑块，所述第一滑槽内设置有丝杆，所述第二滑块与丝杆螺纹连接，所述丝杆一侧设置有第二驱动电机。
通过采用上述技术方案，丝杆在第二驱动电机的带动下带动限位板在第一滑槽内前后滑动。
进一步地，所述底座和限位板内侧表面均开设有两个对称的第三凹槽，所述第二收卷杆和第三收卷杆内均设置有第一转杆，两个所述第一转杆两侧均与第三凹槽活动连接，所述第四收卷杆一侧通过底座设置有第三驱动电机，且另一侧与限位板活动连接。
通过采用上述技术方案，第二收卷杆和第三收卷杆则可在第一收卷杆旋转带动下转动，起到辅助作用，且通过第二收卷杆和第三收卷杆相互错开可以起到拉伸避免在收卷过程中收卷不到位或是打结的现象。
一种光纤包装运输用收卷设备的收卷方法，包括以下步骤：
步骤1：首先，根据光纤包装需要选择合适尺寸的第一收卷杆、第二收卷杆、第三收卷杆和第四收卷杆，第一收卷杆通过一侧的第一卡块卡入转盘内的吸铁层相吸附固定住，另一侧通过第二卡块卡入限位板的第二凹槽，第二收卷杆和第三收卷杆通过第一转杆分别卡入底座和限位板内的第三凹槽内，再将第四收卷杆固定在第三驱动电机上；
步骤2：而在限位板固定时可根据第一收卷杆、第二收卷杆、第三收卷杆和第四收卷杆的尺寸在丝杆内第二驱动电机的带动下向内侧靠近，并且设置的上架通过下端的扫描探头对下方的光纤收卷过程中进行检测，对收卷过程中光纤质量进行检测；
步骤3：收卷时，将光纤的起始端从上方绕过第四收卷杆，向下穿过第三收卷杆再向上绕过第二收卷杆直至放置于第一收卷杆上，随后将夹条向内滑动夹住固定住，此时第一驱动电机带动转盘开始旋转，同时第三驱动电机带动第四收卷杆旋转，带动光纤向前收卷即可，通过设置的第三收卷杆和第二收卷杆可将光纤在收卷过程中理顺，避免过程中打结。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、该光纤包装运输用收卷设备，通过设置的限位板可以根据不同需求调整在底座内的位置，并且增设了上架可以通过下方的扫描探头与扫描仪相结合对收卷过程中的光纤进行最后检测，避免将有问题的光纤收卷起，固定光纤起始端可以通过夹条进行固定。
2、该光纤包装运输用收卷设备，通过设置第一驱动电机带动转盘旋转便于完成收卷作业，而转盘则是通过第一凹槽内的吸铁层与第一收卷杆的第一卡块相固定住，可活动调节的同时可以提高稳定性，且设置第一卡块可根据第一凹槽的深浅进行调节，将第一收卷杆的结构灵活化，提高设备的使用的可行范围。
3、该光纤包装运输用收卷设备，通过第二收卷杆和第三收卷杆则可在第一收卷杆旋转带动下转动，起到辅助作用，且通过第二收卷杆和第三收卷杆相互错开可以起到拉伸避免在收卷过程中收卷不到位或是打结的现象。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的剖面结构示意图；
图3为本发明的图2的A-A方向结构示意图；
图4为本发明的图2的B-B方向结构示意图；
图5为本发明的图3的C区放大结构示意图。
图中：1、底座；2、上架；3、扫描探头；4、限位板；5、第一滑槽；6、转盘；7、第一收卷杆；8、夹条；9、第二收卷杆；10、第三收卷杆；11、第四收卷杆；12、扫描仪；13、第一驱动电机；14、第一凹槽；15、吸铁层；16、第一卡块；17、第二滑槽；18、弹簧；19、第一滑块；20、第二凹槽；21、第二卡块；22、汽缸；23、第三滑槽；24、第二滑块；25、丝杆；26、第二驱动电机；27、第三凹槽；28、第一转杆；29、第三驱动电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1、2和5，本发明提供的一种实施例：一种光纤包装运输用收卷设备，包括底座1，底座1上端设置有上架2，上架2下端设置有扫描探头3，底座1上端设置有限位板4，底座1上端开设有第一滑槽5，底座1内侧设置有转盘6，转盘6一侧设置有第一收卷杆7，转盘6一侧设置有夹条8，底座1与上架2之间设置有第二收卷杆9、第三收卷杆10和第四收卷杆11，上架2内设置有扫描仪12，限位板4和第一滑槽5滑动连接，上架2位于第一收卷杆7、第二收卷杆9、第三收卷杆10和第四收卷杆11上方，夹条8位于第一收卷杆7上方，且活动连接，底座1内设置有第一驱动电机13，第一驱动电机13与转盘6活动连接，转盘6内开设有第一凹槽14，第一凹槽14内设有吸铁层15，第一收卷杆7一侧设置有第一卡块16，第一卡块16与第一凹槽14活动连接，第一收卷杆7一侧内开设有第二滑槽17，第二滑槽17内设置有弹簧18，弹簧18外侧设置有第一滑块19，第一滑块19外侧与第一卡块16固定连接，第一收卷杆7另一侧设置有第二卡块21，限位板4内侧表面开设有第二凹槽20，第二凹槽20与第二卡块21活动连接，转盘6内顶部设置有汽缸22，汽缸22下端的一侧设置有第三滑槽23，第三滑槽23外侧通过转盘6与夹条8，夹条8与转盘6为滑动连接，限位板4下端通过第一滑槽5设置有第二滑块24，第一滑槽5内设置有丝杆25，第二滑块24与丝杆25螺纹连接，丝杆25一侧设置有第二驱动电机26，通过设置的限位板4可以根据不同需求调整在底座1内的位置，并且增设了上架2可以通过下方的扫描探头3与扫描仪12相结合对收卷过程中的光纤进行最后检测，避免将有问题的光纤收卷起，固定光纤起始端可以通过夹条8进行固定，设置第一驱动电机13带动转盘6旋转便于完成收卷作业，而转盘6则是通过第一凹槽14内的吸铁层15与第一收卷杆7的第一卡块16相固定住，可活动调节的同时可以提高稳定性，且设置第一卡块16可根据第一凹槽14的深浅进行调节，将第一收卷杆7的结构灵活化，提高设备的使用的可行范围。
请参阅图3和4，底座1和限位板4内侧表面均开设有两个对称的第三凹槽27，第二收卷杆9和第三收卷杆10内均设置有第一转杆28，两个第一转杆28两侧均与第三凹槽27活动连接，第四收卷杆11一侧通过底座1设置有第三驱动电机29，且另一侧与限位板4活动连接，底座1和限位板4内侧表面均开设有两个对称的第三凹槽27，第二收卷杆9和第三收卷杆10内均设置有第一转杆28，两个第一转杆28两侧均与第三凹槽27活动连接，第四收卷杆11一侧通过底座1设置有第三驱动电机29，且另一侧与限位板4活动连接，通过第二收卷杆9和第三收卷杆10则可在第一收卷杆7旋转带动下转动，起到辅助作用，且通过第二收卷杆9和第三收卷杆10相互错开可以起到拉伸避免在收卷过程中收卷不到位或是打结的现象。
一种光纤包装运输用收卷设备的收卷方法，包括以下步骤：
步骤1：首先，根据光纤包装需要选择合适尺寸的第一收卷杆7、第二收卷杆9、第三收卷杆10和第四收卷杆11，第一收卷杆7通过一侧的第一卡块16卡入转盘6内的吸铁层15相吸附固定住，另一侧通过第二卡块21卡入限位板4的第二凹槽20，第二收卷杆9和第三收卷杆10通过第一转杆28分别卡入底座1和限位板4内的第三凹槽27内，再将第四收卷杆11固定在第三驱动电机29上；
步骤2：而在限位板4固定时可根据第一收卷杆7、第二收卷杆9、第三收卷杆10和第四收卷杆11的尺寸在丝杆25内第二驱动电机26的带动下向内侧靠近，并且设置的上架2通过下端的扫描探头3对下方的光纤收卷过程中进行检测，对收卷过程中光纤质量进行检测；
步骤3：收卷时，将光纤的起始端从上方绕过第四收卷杆11，向下穿过第三收卷杆10再向上绕过第二收卷杆9直至放置于第一收卷杆7上，随后将夹条8向内滑动夹住固定住，此时第一驱动电机13带动转盘6开始旋转，同时第三驱动电机29带动第四收卷杆11旋转，带动光纤向前收卷即可，通过设置的第三收卷杆10和第二收卷杆9可将光纤在收卷过程中理顺，避免过程中打结。
工作原理：首先，根据光纤包装需要选择合适尺寸的第一收卷杆7、第二收卷杆9、第三收卷杆10和第四收卷杆11，第一收卷杆7通过一侧的第一卡块16卡入转盘6内的吸铁层15相吸附固定住，另一侧通过第二卡块21卡入限位板4的第二凹槽20，第二收卷杆9和第三收卷杆10通过第一转杆28分别卡入底座1和限位板4内的第三凹槽27内，再将第四收卷杆11固定在第三驱动电机29上，而在限位板4固定时可根据第一收卷杆7、第二收卷杆9、第三收卷杆10和第四收卷杆11的尺寸在丝杆25内第二驱动电机26的带动下向内侧靠近，并且设置的上架2通过下端的扫描探头3对下方的光纤收卷过程中进行检测，对收卷过程中光纤质量进行检测，收卷时，将光纤的起始端从上方绕过第四收卷杆11，向下穿过第三收卷杆10再向上绕过第二收卷杆9直至放置于第一收卷杆7上，随后将夹条8向内滑动夹住固定住，此时第一驱动电机13带动转盘6开始旋转，同时第三驱动电机29带动第四收卷杆11旋转，带动光纤向前收卷即可，通过设置的第三收卷杆10和第二收卷杆9可将光纤在收卷过程中理顺，避免过程中打结。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种光纤包装运输用收卷设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上端设置有上架(2)，所述上架(2)下端设置有扫描探头(3)，所述底座(1)上端设置有限位板(4)，所述底座(1)上端开设有第一滑槽(5)，所述底座(1)内侧设置有转盘(6)，所述转盘(6)一侧设置有第一收卷杆(7)，所述转盘(6)一侧设置有夹条(8)，所述底座(1)与上架(2)之间设置有第二收卷杆(9)、第三收卷杆(10)和第四收卷杆(11)，所述上架(2)内设置有扫描仪(12)。
2.根据权利要求1所述的一种光纤包装运输用收卷设备，其特征在于：所述限位板(4)和第一滑槽(5)滑动连接，所述上架(2)位于第一收卷杆(7)、第二收卷杆(9)、第三收卷杆(10)和第四收卷杆(11)上方，所述夹条(8)位于第一收卷杆(7)上方，且活动连接，所述底座(1)内设置有第一驱动电机(13)，所述第一驱动电机(13)与转盘(6)活动连接，所述转盘(6)内开设有第一凹槽(14)，所述第一凹槽(14)内设有吸铁层(15)，所述第一收卷杆(7)一侧设置有第一卡块(16)，所述第一卡块(16)与第一凹槽(14)活动连接。
3.根据权利要求1所述的一种光纤包装运输用收卷设备，其特征在于：所述第一收卷杆(7)一侧内开设有第二滑槽(17)，所述第二滑槽(17)内设置有弹簧(18)，所述弹簧(18)外侧设置有第一滑块(19)，所述第一滑块(19)外侧与第一卡块(16)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种光纤包装运输用收卷设备，其特征在于：所述第一收卷杆(7)另一侧设置有第二卡块(21)，所述限位板(4)内侧表面开设有第二凹槽(20)，所述第二凹槽(20)与第二卡块(21)活动连接。
5.根据权利要求1所述的一种光纤包装运输用收卷设备，其特征在于：所述转盘(6)内顶部设置有汽缸(22)，所述汽缸(22)下端的一侧设置有第三滑槽(23)，所述第三滑槽(23)外侧通过转盘(6)与夹条(8)，所述夹条(8)与转盘(6)为滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种光纤包装运输用收卷设备，其特征在于：所述限位板(4)下端通过第一滑槽(5)设置有第二滑块(24)，所述第一滑槽(5)内设置有丝杆(25)，所述第二滑块(24)与丝杆(25)螺纹连接，所述丝杆(25)一侧设置有第二驱动电机(26)。
7.根据权利要求1所述的一种光纤包装运输用收卷设备，其特征在于：所述底座(1)和限位板(4)内侧表面均开设有两个对称的第三凹槽(27)，所述第二收卷杆(9)和第三收卷杆(10)内均设置有第一转杆(28)，两个所述第一转杆(28)两侧均与第三凹槽(27)活动连接，所述第四收卷杆(11)一侧通过底座(1)设置有第三驱动电机(29)，且另一侧与限位板(4)活动连接。
8.一种光纤包装运输用收卷设备的收卷方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：首先，根据光纤包装需要选择合适尺寸的第一收卷杆(7)、第二收卷杆(9)、第三收卷杆(10)和第四收卷杆(11)，第一收卷杆(7)通过一侧的第一卡块(16)卡入转盘(6)内的吸铁层(15)相吸附固定住，另一侧通过第二卡块(21)卡入限位板(4)的第二凹槽(20)，第二收卷杆(9)和第三收卷杆(10)通过第一转杆(28)分别卡入底座(1)和限位板(4)内的第三凹槽(27)内，再将第四收卷杆(11)固定在第三驱动电机(29)上；
步骤2：而在限位板(4)固定时可根据第一收卷杆(7)、第二收卷杆(9)、第三收卷杆(10)和第四收卷杆(11)的尺寸在丝杆(25)内第二驱动电机(26)的带动下向内侧靠近，并且设置的上架(2)通过下端的扫描探头(3)对下方的光纤收卷过程中进行检测，对收卷过程中光纤质量进行检测；
步骤3：收卷时，将光纤的起始端从上方绕过第四收卷杆(11)，向下穿过第三收卷杆(10)再向上绕过第二收卷杆(9)直至放置于第一收卷杆(7)上，随后将夹条(8)向内滑动夹住固定住，此时第一驱动电机(13)带动转盘(6)开始旋转，同时第三驱动电机(29)带动第四收卷杆(11)旋转，带动光纤向前收卷即可，通过设置的第三收卷杆(10)和第二收卷杆(9)可将光纤在收卷过程中理顺，避免过程中打结。
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