CN207209494U - 膜卷自动平放式卸料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种膜卷自动平放式卸料装置，包括转轴、围绕转轴转动的支撑板和设置在支撑板上的支撑臂组，所述支撑臂组包括两个支撑臂，两个支撑臂相对设置有轴固定件，两个轴固定件之间设置有卷膜轴且带动转膜轴转动；所述轴固定件侧面设置有限位槽，所述限位槽底部设置有电磁线圈；所述卷膜轴两端与限位槽对应处设置有空腔，所述空腔内设置有磁铁，所述磁铁通过伸缩弹簧连接在空腔内并沿卷膜轴的轴向在空腔和限位槽内滑动。本申请膜卷自动平放式卸料装置实现自动固定和拆卸卷膜轴，结构简单且可以提高工作效率。

Description

膜卷自动平放式卸料装置

技术领域

本实用新型涉及高分子材料薄膜材料的生产加工设备，具体涉及膜卷自动平放式卸料装置。

背景技术

高分子薄膜加工完毕后会将其缠绕到卷膜轴上，但卷膜轴与安装卷膜轴的支架之间连接比较复杂，安装或拆卸卷膜轴不方便 ，造成上料或卸料不方便，对产品的生产效率有很大的影响，且会增加操作者的工作负担，因此一种方便安装或拆卸卷膜轴从而方便上料或卸料的装置尤其重要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种膜卷自动平放式卸料装置，解决现有技术中卷膜轴与安装卷膜轴的支架之间连接比较复杂，安装或拆卸卷膜轴不方便 ，造成上料或卸料不方便的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种膜卷自动平放式卸料装置，包括转轴、围绕转轴转动的支撑板和设置在支撑板上的支撑臂组，所述支撑臂组包括两个支撑臂，两个支撑臂相对设置有轴固定件，两个轴固定件之间设置有卷膜轴且带动转膜轴转动；

所述轴固定件侧面设置有限位槽，所述限位槽的槽底设置有电磁线圈；所述卷膜轴两端与限位槽对应处设置有空腔，所述空腔内设置有磁铁，所述磁铁通过伸缩弹簧连接在空腔内并沿卷膜轴的轴向在空腔和限位槽内滑动。

本申请中的膜卷自动平放式卸料装置使用时，只需将卷膜轴两端的空腔与限位槽对准，然后将电磁线圈的电源接通，电磁线圈导通后会对磁铁产生一个吸引力，使得磁铁能够克服弹簧的弹力向限位槽内移动，位于限位槽和空腔的连接处，从而将卷膜轴固定在支撑臂上。然后开启电机带动固定件、从而带动卷膜轴转动，将薄膜缠绕在卷膜轴上。

当需要卸料时，停止卷膜轴转动，开启电机带动支撑板旋转到指定位置，然后切断电磁线圈的电源，磁铁会在弹簧的拉力的作用下收回到空腔内。卷膜轴自动落到收集装置内。

作为优选的，所述支撑臂组有两组以上，且每个支撑臂组所对应的支撑板和转轴相互独立。

可以多组支撑臂同时工作，加快工作效率，且多组支撑臂相互独立，互不影响，方便操作。

作为优选的，所述轴固定件、空腔和磁铁均为棱柱形，且沿卷膜轴周向截面的大小和形状均相互适配。

轴固定件可以直接通过磁铁带动卷膜轴转动，实现周向固定以传递扭矩，结构简单，方便组装。

作为优选的，所述空腔和凹槽的内侧壁上设置有滑槽，磁铁侧壁上设置有能在滑槽内滑动的滑条。

通过滑槽和滑条的设置，实现周向固定以传递扭矩，结构简单，方便组装

作为优选的，电磁线圈断电时，磁铁由伸缩弹簧带动脱离限位槽，方便安装。

作为优选的，所述轴固定件侧面设置有两个以上限位槽，每个限位槽均对应设置有空腔、电磁线圈、磁铁和弹簧。

多个限位槽可以更好的将轴定位件与卷膜轴固定并传递扭矩，但这会增成本和装置组装所用的时间，所以需要根据使用要求选择。

作为优选的，所述支撑臂远离卷膜轴的一侧与支撑板之间设置有加强筋。

防止支撑臂长期受到卷膜轴向外的推力而发生倾斜，因此设置加强筋，起到支撑的作用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：实现自动固定和拆卸卷膜轴，结构简单且可以提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型膜卷自动平放式卸料装置的结构示意图。

图2为本实用新型卷膜轴与轴定位件一种状态的结构示意图。

图3为本实用新型卷膜轴与轴定位件另一种状态的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

本实施例提供了一种膜卷自动平放式卸料装置，如图1-3所示，包括转轴1、围绕转轴1转动的支撑板2和设置在支撑板2上的支撑臂组3，所述支撑臂组3包括两个支撑臂，两个支撑臂相对设置有轴固定件4，两个轴固定件4之间设置有卷膜轴且带动转膜轴转动；

所述轴固定件4侧面设置有限位槽41，所述限位槽41的槽底设置有电磁线圈42；所述卷膜轴两端与限位槽41对应处设置有空腔51，所述空腔51内设置有磁铁52，所述磁铁52通过伸缩弹簧53连接在空腔51内并沿卷膜轴的轴向在空腔51和限位槽41内滑动。

本申请中的膜卷自动平放式卸料装置使用时，只需将卷膜轴两端的空腔51与限位槽41对准，然后将电磁线圈42的电源接通，电磁线圈42导通后会对磁铁52产生一个吸引力，使得磁铁52能够克服弹簧53的弹力向限位槽41内移动，位于限位槽41和空腔51的连接处，从而将卷膜轴固定在支撑臂上。然后开启电机带动固定件、从而带动卷膜轴转动，将薄膜缠绕在卷膜轴上。

当需要卸料时，停止卷膜轴转动，开启电机带动支撑板2旋转到指定位置，然后切断电磁线圈42的电源，磁铁52会在弹簧53的拉力的作用下收回到空腔51内。卷膜轴自动落到收集装置内。

实施例2：

本实施例是在实施例1的基础上，进一步限定了：所述支撑臂组3有两组以上，且每个支撑臂组3所对应的支撑板2和转轴1相互独立。

可以多组支撑臂同时工作，加快工作效率，且多组支撑臂相互独立，互不影响，方便操作。

实施例3：

本实施例是在实施例1的基础上，进一步限定了：所述轴固定件4、空腔51和磁铁52均为棱柱形，且沿卷膜轴周向截面的大小和形状均相互适配。

轴固定件4可以直接通过磁铁52带动卷膜轴转动，实现周向固定以传递扭矩，结构简单，方便组装。

实施例4：

本实施例是在实施例1的基础上，进一步限定了：所述空腔51和凹槽的内侧壁上设置有滑槽，磁铁52侧壁上设置有能在滑槽内滑动的滑条。

通过滑槽和滑条的设置，实现周向固定以传递扭矩，结构简单，方便组装

实施例5：

本实施例是在实施例1的基础上，进一步限定了：电磁线圈42断电时，磁铁52由伸缩弹簧53带动脱离限位槽，方便安装。

实施例6：

本实施例是在实施例1的基础上，进一步限定了：所述轴固定件4侧面设置有两个以上限位槽41，每个限位槽41均对应设置有空腔51、电磁线圈42、磁铁52和弹簧53。

多个限位槽41可以更好的将轴定位件与卷膜轴固定并传递扭矩，但这会增成本和装置组装所用的时间，所以需要根据使用要求选择。

实施例7：

本实施例是在实施例1的基础上，进一步限定了：所述支撑臂远离卷膜轴的一侧与支撑板2之间设置有加强筋。

防止支撑臂长期受到卷膜轴向外的推力而发生倾斜，因此设置加强筋，起到支撑的作用。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (7)

1.一种膜卷自动平放式卸料装置，其特征在于：包括转轴（1）、围绕转轴（1）转动的支撑板（2）和设置在支撑板（2）上的支撑臂组（3），所述支撑臂组（3）包括两个支撑臂，两个支撑臂相对设置有轴固定件（4），两个轴固定件（4）之间设置有卷膜轴（5）且带动转膜轴转动；

所述轴固定件（4）侧面设置有限位槽（41），所述限位槽（41）的槽底设置有电磁线圈（42）；所述卷膜轴（5）两端与限位槽（41）对应处设置有空腔（51），所述空腔（51）内设置有磁铁（52），所述磁铁（52）通过伸缩弹簧（53）连接在空腔（51）内并沿卷膜轴（5）的轴向在空腔（51）和限位槽（41）内滑动。

2.根据权利要求1所述的膜卷自动平放式卸料装置，其特征在于，所述支撑臂组（3）有两组以上，且每个支撑臂组（3）所对应的支撑板（2）和转轴（1）相互独立。

3.根据权利要求1所述的膜卷自动平放式卸料装置，其特征在于，所述轴固定件（4）、空腔（51）和磁铁（52）均为棱柱形，且沿卷膜轴（5）周向截面的大小和形状均相互适配。

4.根据权利要求1所述的膜卷自动平放式卸料装置，其特征在于，所述空腔（51）和凹槽的内侧壁上设置有滑槽，磁铁（52）侧壁上设置有能在滑槽内滑动的滑条。

5.根据权利要求1所述的膜卷自动平放式卸料装置，其特征在于，电磁线圈（42）断电时，磁铁（52）由伸缩弹簧（53）带动脱离限位槽（41）。

6.根据权利要求1所述的膜卷自动平放式卸料装置，其特征在于，所述轴固定件（4）侧面设置有两个以上限位槽（41），每个限位槽（41）均对应设置有空腔（51）、电磁线圈（42）、磁铁（52）和弹簧（53）。

7.根据权利要求1所述的膜卷自动平放式卸料装置，其特征在于，所述支撑臂远离卷膜轴（5）的一侧与支撑板（2）之间设置有加强筋。