CN113894996A - 一种塑件的注塑成型机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种塑件的注塑成型机，包括运行框架，所述运行框架下侧固定设有液压油箱，所述液压油箱后侧连接有液压泵，本发明的一种自适应的具备管道疏通功能的管道清理装置，本设备设有注塑成型装置，注塑成型装置可以快速的完成塑件的成型，通过逐步式的加压方式进行注塑，能够使得注塑工序能够有效的提高速度，同时本发明设有自动更换模具装置，通过液压系统的连接控制，装置能够在正常注塑和更换模具中快速切换，同时切换装置中设有防锈油保护结构，有效的降低了模具停用时可能出现的锈蚀，有效的提高了模具更换的效率。

Description

一种塑件的注塑成型机
技术领域
本发明涉及注塑机模具技术领域，具体为一种塑件的注塑成型机。
背景技术
注塑机又名注射成型机或注射机，很多工厂叫啤机,注塑产品叫啤件。它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。随着塑料制品花样的增多，一台注塑机配一套特定的模具已不能满足塑料制品厂家的要求，考虑到通用性，一台注塑机配合两套甚至两套以上的模具安排生产越俩越多。但是由于中型和稍微大型一些的模具质量较重，直接由人工进行搬运较为费力，不方便对模具进行更换，同时模具更换效率较低，更换后需要专门的人员进行保养护理，防止生锈，模具的使用更换是塑件生产中一个耗时较长的工序。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种塑件的注塑成型机，解决了上述问题。
本发明是通过以下技术方案来实现的。
本发明的一种塑件的注塑成型机，包括运行框架，所述运行框架下侧固定设有液压油箱，所述液压油箱后侧连接有液压泵，所述液压泵后侧连接有固定于所述运行框架下侧的液压箱，所述液压箱下侧连接有旋转阀，所述旋转阀下侧连接有压力管，所述运行框架上侧固定设有固定板，所述固定板右侧连接有拉力缸，所述拉力缸右侧连接有滑动座，所述滑动座下侧滑动连接于所述运行框架上侧，所述滑动座左侧固定连接有注塑头，所述注塑头上连接有原料箱，所述拉力缸上侧连接压力管，所述固定板左侧通过上下相同的两个滑动轴连接所述运行框架，所述运行框架左侧固定设有上下对称压力箱，所述压力箱上连接所述压力管，所述压力箱中滑动设有推动杆，所述推动杆左侧延伸至所述压力箱左侧连接有拉力杆，所述拉力杆右端延伸至上下所述压力箱之间，所述运行框架左侧铰接有杠杆，所述杠杆之间设有运动滑杆，所述运动滑杆滑动连接于所述运行框架上，所述推动杆右端延伸至所述运行框架右侧连接有滑动设于所述滑动轴上的滑动套板，所述固定板右侧固定设有更换电机，所述更换电机左端延伸至所述固定板左侧通过齿轮连接有模具套，所述模具套内侧套有上模具，所述上模具能够跟随所述模具套在所述固定板表面滑动，所述滑动套板右侧连接有下模具，所述下模具内滑动弹力杆，所述所述下模具中倾斜设有喷液流道，所述运动滑杆右端滑动设有喷液块，所述固定板及所述固定板右侧与所述注塑头对应处设有注塑口。
优选地，所述液压箱内滑动设有液压推板，所述液压箱底壁上弹性连接有下压块，所述液压推板左侧抵接所述下压块前侧的倾斜面，所述旋转阀后侧延伸至所述液压箱下侧连接有齿轮，所述下压块下端延伸至所述齿轮右侧与其啮合连接，所述滑动座上设有固定座，所述固定座内滑动设有滑动推块，所述滑动推块左侧抵接有压力轴，所述压力轴左端延伸至所述注塑头内。
优选地，所述固定座上固定设有旋转电机，所述旋转电机通过皮带动力连接有皮带轮，所述皮带轮内侧连接所述压力轴，所述压力轴位于所述注塑头内一段上设有螺纹结构。
优选地，所述皮带轮通过花键连接所述压力轴，所述花键左右滑动连接连接于所述皮带轮，所述花键右侧弹性连接所述皮带轮内壁，所述旋转电机下侧设有延伸至所述滑动推块左侧的开关。
优选地，所述上侧啮合所述更换电机的延伸至所述固定板左侧的齿轮，所述模具套左侧连接有对称连接有相同的模具套。
优选地，所述下模具左侧通过上下对称的两个连接件前后滑动连接于所述滑动套板内。
优选地，所述杠杆右端上设有上下对称的凸起，所述凸起通过弹簧弹性连接所述运行框架，所述弹力杆右端延伸至所述下模具右侧成型槽左壁上，所述下模具下侧的运行框架上设有开口，所述开口下侧设有固定于所述运行框架下侧的收集箱。
优选地，所述运动滑杆右端内设有空腔，所述空腔上设有喷口，所述运动滑杆右端上下对称滑动设有的喷液块右端延伸至所述空腔内相互连接。
本发明的有益效果：本发明的一种自适应的具备管道疏通功能的管道清理装置，本设备设有注塑成型装置，注塑成型装置可以快速的完成塑件的成型，通过逐步式的加压方式进行注塑，能够使得注塑工序能够有效的提高速度，同时本发明设有自动更换模具装置，通过液压系统的连接控制，装置能够在正常注塑和更换模具中快速切换，同时切换装置中设有防锈油保护结构，有效的降低了模具停用时可能出现的锈蚀，有效的提高了模具更换的效率。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例的结构示意图；
图2是本发明实施例图1中A-A处示意图；
图3是本发明实施例图1中B-B处示意图；
图4是本发明实施例图3中C-C处示意图；
图5是本发明实施例图1中D处放大示意图；
图6是本发明实施例图5中E-E处示意图。
具体实施方式
下面结合图1-6对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
结合附图1-6所述的一种塑件的注塑成型机，包括运行框架10，所述运行框架10下侧固定设有液压油箱24，所述液压油箱24后侧连接有液压泵38，所述液压泵38后侧连接有固定于所述运行框架10下侧的液压箱39，所述液压箱39下侧连接有旋转阀42，所述旋转阀42下侧连接有压力管22，所述运行框架10上侧固定设有固定板26，所述固定板26右侧连接有拉力缸23，所述拉力缸23右侧连接有滑动座11，所述滑动座11下侧滑动连接于所述运行框架10上侧，所述滑动座11左侧固定连接有注塑头21，所述注塑头21上连接有原料箱20，所述拉力缸23上侧连接压力管22，所述固定板26左侧通过上下相同的两个滑动轴27连接所述运行框架10，所述运行框架10左侧固定设有上下对称压力箱29，所述压力箱29上连接所述压力管22，所述压力箱29中滑动设有推动杆30，所述推动杆30左侧延伸至所述压力箱29左侧连接有拉力杆31，所述拉力杆31右端延伸至上下所述压力箱29之间，所述运行框架10左侧铰接有杠杆32，所述杠杆32之间设有运动滑杆33，所述运动滑杆33滑动连接于所述运行框架10上，所述推动杆30右端延伸至所述运行框架10右侧连接有滑动设于所述滑动轴27上的滑动套板34，所述固定板26右侧固定设有更换电机25，所述更换电机25左端延伸至所述固定板26左侧通过齿轮连接有模具套37，所述模具套37内侧套有上模具36，所述上模具36能够跟随所述模具套37在所述固定板26表面滑动，所述滑动套板34右侧连接有下模具44，所述下模具44内滑动弹力杆46，所述所述下模具44中倾斜设有喷液流道45，所述运动滑杆33右端滑动设有喷液块43，所述固定板26及所述固定板26右侧与所述注塑头21对应处设有注塑口。
装置启动时，液压泵38将液压油箱24内的液压油通过液压箱39、旋转阀42、压力管22、拉力缸23、滑动座11、推动杆30就能够使得滑动套板34右移下模具44与上模具36贴合，准备开始注塑，同时右侧的注塑头21左移穿过固定板26顶柱上模具36右侧的注塑口，使得原料箱20内的塑胶进入下模具44与上模具36之间的成型区，快速的成型；同时当需要更换模具时，反转液压泵38降低压力箱29内的压力，使得推动杆30左移，通过拉力杆31、杠杆32使得运动滑杆33向右侧顶出，此时运动滑杆33通过喷液块43使得下模具44向右顶出，同时喷液块43内侧的防锈油通过喷液流道45喷出填补下模具44与上模具36的接触面，达到防锈的效果，同时弹力杆46右移，触发更换电机25，带动模具套37使得上模具36及下模具44向后移出，新的模具被模具套37带入装置，达到防锈的同时快速更换模具，以大幅的提高生产效率的目的。
有益地，所述液压箱39内滑动设有液压推板40，所述液压箱39底壁上弹性连接有下压块41，所述液压推板40左侧抵接所述下压块41前侧的倾斜面，所述旋转阀42后侧延伸至所述液压箱39下侧连接有齿轮，所述下压块41下端延伸至所述齿轮右侧与其啮合连接，所述滑动座11上设有固定座12，所述固定座12内滑动设有滑动推块14，所述滑动推块14左侧抵接有压力轴19，所述压力轴19左端延伸至所述注塑头21内。
当液压泵38启动时，液压油箱24内的液压油通过液压箱39、旋转阀42、压力管22使得下模具44与上模具36贴合，注塑头21进入固定板26内开始注塑，当运行一段时间后，液压推板40持续后移通过下压块41旋转旋转阀42，使得液压箱39内的压力进入进液管13中，使得滑动推块14向左推动压力轴19使得注塑头21内压力增大，使得注塑效率大幅提高。
有益地，所述固定座12上固定设有旋转电机15，所述旋转电机15通过皮带16动力连接有皮带轮17，所述皮带轮17内侧连接所述压力轴19，所述压力轴19位于所述注塑头21内一段上设有螺纹结构。
当旋转电机15启动，通过皮带16、皮带轮17旋转压力轴19，压力轴19左侧的螺纹接够能够使得压力轴19内滑动推块14推动向左侧增压的同时进一步提高原料箱20内的塑胶进入注塑头21内的效率。
有益地，所述皮带轮17通过花键18连接所述压力轴19，所述花键18左右滑动连接连接于所述皮带轮17，所述花键18右侧弹性连接所述皮带轮17内壁，所述旋转电机15下侧设有延伸至所述滑动推块14左侧的开关。
进液管13向固定座12内部开始增压时，滑动推块14持续左移，使得压力轴19向注塑头21内增压，同时滑动推块14持续移动时，会启动旋转电机15，通过皮带16、皮带轮17、花键18使得压力轴19发生旋转，使得注塑头21向上模具36内增压注塑过程中，能够保持合适的压力持续的增压，提高增压速度和生产效率。
有益地，所述上侧啮合所述更换电机25的延伸至所述固定板26左侧的齿轮，所述模具套37左侧连接有对称连接有相同的模具套37。
当运动滑杆33将下模具44顶出时，首先通过左侧的模具套37能够先行固定下模具44左侧的较宽的部位，后续通过弹力杆46启动更换电机25使得模具套37后移，更换下模具44及上模具36时，在弹力杆46插入上模具36内和左侧模具套37的双重固定下，能够快速的稳定更换下模具44及上模具36，防止了出现更换时震动掉落的问题。
有益地，所述下模具44左侧通过上下对称的两个连接件47前后滑动连接于所述滑动套板34内。
连接件47在滑动套板34右侧的滑槽左右移动时，滑动套板34内设有带弹簧的磁性板能够将连接件47快速的固定于滑动套板34内，同时在正常注塑工作时，能够有效的减少连接件47及下模具44本身的滑动，带来的精度影响，
有益地，所述杠杆32右端上设有上下对称的凸起，所述凸起通过弹簧弹性连接所述运行框架10，所述弹力杆46右端延伸至所述下模具44右侧成型槽左壁上，所述下模具44下侧的运行框架10上设有开口，所述开口下侧设有固定于所述运行框架10下侧的收集箱35。
当所述下模具44注塑完成向左回弹时，所述运动滑杆33右端接触所述弹力杆46，所述弹力杆46右端向右顶出，能够将成型完成的塑件落下进入收集箱35中完成收集。
有益地，所述运动滑杆33右端内设有空腔，所述空腔上设有喷口，所述运动滑杆33右端上下对称滑动设有的喷液块43右端延伸至所述空腔内相互连接。
当正常注塑完成下模具44向左移动时，喷液块43不接触下模具44，此时弹力杆46正常的顶下完成的塑件；当需要更换下模具44时，运动滑杆33向右移动，此时的喷液块43接触下模具44底部，使得喷液块43快速挤压运动滑杆33内的空腔，使得内部的防锈油进入喷液流道45喷出，减少工序的同时，也减少了防锈油本身的使用量。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种塑件的注塑成型机，包括箱体，其特征在于：包括运行框架，所述运行框架下侧固定设有液压油箱，所述液压油箱后侧连接有液压泵，所述液压泵后侧连接有固定于所述运行框架下侧的液压箱，所述液压箱下侧连接有旋转阀，所述旋转阀下侧连接有压力管，所述运行框架上侧固定设有固定板，所述固定板右侧连接有拉力缸，所述拉力缸右侧连接有滑动座，所述滑动座下侧滑动连接于所述运行框架上侧，所述滑动座左侧固定连接有注塑头，所述注塑头上连接有原料箱，所述拉力缸上侧连接压力管，所述固定板左侧通过上下相同的两个滑动轴连接所述运行框架，所述运行框架左侧固定设有上下对称压力箱，所述压力箱上连接所述压力管，所述压力箱中滑动设有推动杆，所述推动杆左侧延伸至所述压力箱左侧连接有拉力杆，所述拉力杆右端延伸至上下所述压力箱之间，所述运行框架左侧铰接有杠杆，所述杠杆之间设有运动滑杆，所述运动滑杆滑动连接于所述运行框架上，所述推动杆右端延伸至所述运行框架右侧连接有滑动设于所述滑动轴上的滑动套板，所述固定板右侧固定设有更换电机，所述更换电机左端延伸至所述固定板左侧通过齿轮连接有模具套，所述模具套内侧套有上模具，所述上模具能够跟随所述模具套在所述固定板表面滑动，所述滑动套板右侧连接有下模具，所述下模具内滑动弹力杆，所述所述下模具中倾斜设有喷液流道，所述运动滑杆右端滑动设有喷液块，所述固定板及所述固定板右侧与所述注塑头对应处设有注塑口。
2.根据权利要求2所述的一种塑件的注塑成型机，其特征在于：所述液压箱内滑动设有液压推板，所述液压箱底壁上弹性连接有下压块，所述液压推板左侧抵接所述下压块前侧的倾斜面，所述旋转阀后侧延伸至所述液压箱下侧连接有齿轮，所述下压块下端延伸至所述齿轮右侧与其啮合连接，所述滑动座上设有固定座，所述固定座内滑动设有滑动推块，所述滑动推块左侧抵接有压力轴，所述压力轴左端延伸至所述注塑头内。
3.根据权利要求2所述的一种塑件的注塑成型机，其特征在于：所述固定座上固定设有旋转电机，所述旋转电机通过皮带动力连接有皮带轮，所述皮带轮内侧连接所述压力轴，所述压力轴位于所述注塑头内一段上设有螺纹结构。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种塑件的注塑成型机，其特征在于：所述皮带轮通过花键连接所述压力轴，所述花键左右滑动连接连接于所述皮带轮，所述花键右侧弹性连接所述皮带轮内壁，所述旋转电机下侧设有延伸至所述滑动推块左侧的开关。
5.根据权利要求4所述的一种塑件的注塑成型机，其特征在于：所述上侧啮合所述更换电机的延伸至所述固定板左侧的齿轮，所述模具套左侧连接有对称连接有相同的模具套。
6.根据权利要求4所述的一种塑件的注塑成型机，其特征在于：所述下模具左侧通过上下对称的两个连接件前后滑动连接于所述滑动套板内。
7.根据权利要求3所述的一种塑件的注塑成型机，其特征在于：所述杠杆右端上设有上下对称的凸起，所述凸起通过弹簧弹性连接所述运行框架，所述弹力杆右端延伸至所述下模具右侧成型槽左壁上，所述下模具下侧的运行框架上设有开口，所述开口下侧设有固定于所述运行框架下侧的收集箱。
8.根据权利要求1-2任意一项所述的一种塑件的注塑成型机，其特征在于：所述运动滑杆右端内设有空腔，所述空腔上设有喷口，所述运动滑杆右端上下对称滑动设有的喷液块右端延伸至所述空腔内相互连接。
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