CN113882173A - 一种尼龙羊毛地毯喷墨印花方法 - Google Patents

一种尼龙羊毛地毯喷墨印花方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种尼龙羊毛地毯喷墨印花方法，属于地毯喷墨印花技术领域，能够解决现有糊料化糊困难及降解困难的问题。所述方法包括：取定量聚丙烯酰胺原糊置入化料桶中，在第一搅拌条件下加入去离子水及乳化油，得到黏度为150‑250mpa·s聚丙烯酰胺糊料；在第二搅拌条件下将染料加入沸水中，搅拌至染料溶解，放置冷却，得到染料含量为4‑6g/L的染液；取定量S2中的染液，在第一搅拌条件下将染液加入到S1中的聚丙烯酰胺糊料中，得到色浆；利用所述色浆对尼龙羊毛地毯进行喷墨印花。

Description

一种尼龙羊毛地毯喷墨印花方法
技术领域
本发明涉及一种尼龙羊毛地毯喷墨印花方法，属于地毯喷墨印花技术领域。
背景技术
印花糊料是尼龙羊毛地毯喷墨印花不可缺少的产品。海藻酸钠和羧甲基淀粉是活性染料印花的理想糊料，但并不适用于尼龙羊毛地毯印花所用的酸性染料印花。
现有的尼龙羊毛地毯喷墨印花糊料使用的是聚羧酸类聚合物，存在以下缺点：1、化糊困难，化糊时需要使用乳化机对原糊进行超过30min的乳化，制成的糊料含有未乳化的颗粒，在喷墨时容易堵塞喷嘴，需要停机清理，影响地毯印花质量及生产效率；2、降解困难，脱糊后的糊料无法降解。
发明内容
本发明提供了一种尼龙羊毛地毯喷墨印花方法，能够解决现有糊料化糊困难及降解困难的问题。
本发明提供了一种尼龙羊毛地毯喷墨印花方法，所述方法包括：
S1：取定量聚丙烯酰胺原糊置入化料桶中，在第一搅拌条件下加入去离子水及乳化油，得到黏度为150-250mpa·s聚丙烯酰胺糊料。
S2：在第二搅拌条件下将染料加入沸水中，搅拌至染料溶解，放置冷却，得到染料含量为4-6g/L的染液；
S3：取定量S2中的染液，在第一搅拌条件下将染液加入到S1中的聚丙烯酰胺糊料中，得到色浆；
S4：利用所述色浆对尼龙羊毛地毯进行喷墨印花。
可选的，所述聚丙烯酰胺原糊中聚丙烯酰胺分子量为30-95万，黏度为150-100000mpa·s。
可选的，所述第一搅拌条件为搅拌速度300-400rpm，搅拌时间10-15min。
可选的，所述聚丙烯酰胺原糊占所述色浆总量的25-40％。
可选的，所述乳化油占所述聚丙烯酰胺糊料总量的2-5％。
可选的，所述第二搅拌条件为搅拌速度300-400rpm。
可选的，所述方法还包括：
调节S3中所述色浆的黏度。
可选的，所述调节S3中所述色浆的黏度具体包括：
加入去离子水，以降低所述色浆的黏度；
或者，
加入聚丙烯酰胺原糊，以提高所述色浆的黏度。
本发明能产生的有益效果包括：
本发明的聚丙烯酰胺原糊制备糊料时，无需剪切乳化设备，降低了能耗及工人的劳动强度，且本发明的聚丙烯酰胺原糊冷水可溶，化糊容易、效率高，与染料相容性好，提高了地毯喷墨印花的生产效率及印花质量；
本发明的聚丙烯酰胺糊料可完全降解。
附图说明
图1为本发明实施例的尼龙羊毛地毯喷墨印花方法的方法流程图；
图2为本发明实施例1的地毯印制效果图；
图3为本发明实施例2的地毯印制效果图；
图4为本发明实施例3的地毯印制效果图；
图5为本发明实施例4的地毯印制效果图；
图6为本发明实施例5的地毯印制效果图；
图7为本发明实施例6的地毯印制效果图；
图8为本发明实施例7的地毯印制效果图；
图9为本发明实施例8的地毯印制效果图。
具体实施方式
下面结合实施例详述本发明，但本发明并不局限于这些实施例。
如图1所示，本发明实施例提供了一种尼龙羊毛地毯喷墨印花方法，所述方法包括：
S1：取定量聚丙烯酰胺原糊置入化料桶中，在第一搅拌条件下加入去离子水及乳化油，得到黏度为150-250mpa·s聚丙烯酰胺糊料。
S2：在第二搅拌条件下将染料加入沸水中，搅拌至染料溶解，放置冷却，得到染料含量为4-6g/L的染液；
S3：取定量S2中的染液，在第一搅拌条件下将染液加入到S1中的聚丙烯酰胺糊料中，得到色浆；
S4：利用色浆对尼龙羊毛地毯进行喷墨印花。
本发明的尼龙羊毛地毯喷墨印花方法还包括：调节S3中所述色浆的黏度。
具体为：加入去离子水，以降低所述色浆的黏度；或者，加入聚丙烯酰胺原糊，以提高所述色浆的黏度。
所述聚丙烯酰胺原糊中聚丙烯酰胺分子量为30-95万，黏度为150-100000mpa·s。
聚丙烯酰胺原糊占色浆总量的25-40％。
乳化油占所述聚丙烯酰胺糊料总量的2-5％。
第一搅拌条件为搅拌速度300-400rpm，搅拌时间10-15min，所述第二搅拌条件为搅拌速度300-400rpm。
本实施例中，聚丙烯酰胺原糊的制备方法包括：
S1：称取重量组分为4-9％的丙烯酰胺、相对于丙烯酰胺量0.25-0.50％的过硫酸铵、相对于丙烯酰胺量0.25-0.50％的残余过硫酸铵处理剂、2-5％的聚丙烯酰胺粘性消除剂、去离子水，以上各组分含量之和为100％。
S2：将称取的丙烯酰胺及过硫酸铵溶解在去离子水中，制成反应液；
S3：将S2制成的反应液在搅拌条件下加入反应釜中；
S4：将反应釜升温至60～80℃反应1-2h；
S5：将S1中称取的残余过硫酸铵处理剂加入到反应釜中反应，并搅拌10-30min；
S6：将S1中称取的聚丙烯酰胺粘性消除剂加入到反应釜中反应，并搅拌10-30min，之后将反应釜降温至室温，得到聚丙烯酰胺原糊。
其中，聚丙烯酰胺粘性消除剂为乳化油，残余过硫酸铵处理剂为连二亚硫酸钠或亚硫酸氢钠。
下面各实施例为采用本发明的印花方法印制地毯的使用实例：
实施例1
本发明实施例1中，取平均分子量为88万、平均黏度为89000mpa·s的聚丙烯酰胺原糊33L，放入化料桶中，开启搅拌器，搅拌器的转速为400rpm，加入64L去离子水及3L乳化油，搅拌15min，得到聚丙烯酰胺糊料；将10g棕色酸性染料在2L的沸水中完全溶解得到染液，降温至室温，用过滤筛过滤后均匀加入聚丙烯酰胺糊料中，搅拌15min，得到色浆，色浆的平均黏度为195mpa·s、平均抱水性为0.48cm/15min、平均印花黏度指数PVI为0.855，将印花设备的车速设置为65cm/min，压力设置1.5MPa，对1000克尼龙羊毛坯毯进行喷墨印花，印制效果如图2所示。
实施例2
本发明实施例2中，取平均分子量为86万、平均黏度为84500mpa·s的聚丙烯酰胺原糊32L，放入化料桶中，开启搅拌器，搅拌器的转速为400rpm，加入65L去离子水及3L乳化油，搅拌15min，得到聚丙烯酰胺糊料；将10g深蓝色酸性染料在2L的沸水中完全溶解得到染液，降温至室温，用过滤筛过滤后均匀加入聚丙烯酰胺糊料中，搅拌15min，得到色浆，色浆的平均黏度为185mpa·s、平均抱水性为0.51cm/15min、平均印花黏度指数PVI为0.840，将印花设备的车速设置为65cm/min，压力设置1.6MPa，对1200克尼龙羊毛坯毯进行喷墨印花，印制效果如图3所示。
实施例3
本发明实施例3中，取平均分子量为85万、平均黏度为81000mpa·s的聚丙烯酰胺原糊31L，放入化料桶中，开启搅拌器，搅拌器的转速为400rpm，加入66L去离子水及3L乳化油，搅拌15min，得到聚丙烯酰胺糊料；将10g棕黄色酸性染料在2L的沸水中完全溶解得到染液，降温至室温，用过滤筛过滤后均匀加入聚丙烯酰胺糊料中，搅拌15min，得到色浆，色浆的平均黏度为165mpa·s、平均抱水性为0.54cm/15min、平均印花黏度指数PVI为0.817，将印花设备的车速设置为65cm/min，压力设置1.7MPa，对1400克尼龙羊毛坯毯进行喷墨印花，印制效果如图4所示。
实施例4
本发明实施例4中，取平均分子量为91万、平均黏度为96500mpa·s的聚丙烯酰胺原糊35L，放入化料桶中，开启搅拌器，搅拌器的转速为400rpm，加入62L去离子水及3L乳化油，搅拌15min，得到聚丙烯酰胺糊料；将10g黑色酸性染料在2L的沸水中完全溶解得到染液，降温至室温，用过滤筛过滤后均匀加入聚丙烯酰胺糊料中，搅拌15min，得到色浆，色浆的平均黏度为225mpa·s、平均抱水性为0.44cm/15min、平均印花黏度指数PVI为0.868，将印花设备的车速设置为85cm/min，压力设置1.6MPa，对600克尼龙坯毯进行喷墨印花，印制效果如图5所示。
实施例5
本发明实施例5中，取平均分子量为88万、平均黏度为89000mpa·s的聚丙烯酰胺原糊33L，放入化料桶中，开启搅拌器，搅拌器的转速为400rpm，加入64L去离子水及3L乳化油，搅拌15min，得到聚丙烯酰胺糊料；将10g黄色酸性染料在2L的沸水中完全溶解得到染液，降温至室温，用过滤筛过滤后均匀加入聚丙烯酰胺糊料中，搅拌15min，得到色浆，色浆的平均黏度为195mpa·s、平均抱水性为0.48cm/15min、平均印花黏度指数PVI为0.855，将印花设备的车速设置为75cm/min，压力设置1.8MPa，对850克尼龙坯毯进行喷墨印花，印制效果如图6所示。
实施例6
本发明实施例6中，取平均分子量为86万、平均黏度为84500mpa·s的聚丙烯酰胺原糊32L，放入化料桶中，开启搅拌器，搅拌器的转速为400rpm，加入65L去离子水及3L乳化油，搅拌15min，得到聚丙烯酰胺糊料；将10g紫黑色酸性染料在2L的沸水中完全溶解得到染液，降温至室温，用过滤筛过滤后均匀加入聚丙烯酰胺糊料中，搅拌15min，得到色浆，色浆的平均黏度为185mpa·s、平均抱水性为0.51cm/15min、平均印花黏度指数PVI为0.840，将印花设备的车速设置为75cm/min，压力设置2MPa，对1000克尼龙坯毯进行喷墨印花，印制效果如图7所示。
实施例7
本发明实施例7中，取平均分子量为83万、平均黏度为79500mpa·s的聚丙烯酰胺原糊30L，放入化料桶中，开启搅拌器，搅拌器的转速为400rpm，加入67L去离子水及3L乳化油，搅拌15min，得到聚丙烯酰胺糊料；将10g灰色酸性染料在2L的沸水中完全溶解得到染液，降温至室温，用过滤筛过滤后均匀加入聚丙烯酰胺糊料中，搅拌15min，得到色浆，色浆的平均黏度为155mpa·s、平均抱水性为0.56cm/15min、平均印花黏度指数PVI为0.796，将印花设备的车速设置为65cm/min，压力设置2MPa，对1200克尼龙坯毯进行喷墨印花，印制效果如图8所示。
实施例8
本发明实施例8中，取平均分子量为81万、平均黏度为74500mpa·s的聚丙烯酰胺原糊27L，放入化料桶中，开启搅拌器，搅拌器的转速为400rpm，加入70L去离子水及3L乳化油，搅拌15min，得到聚丙烯酰胺糊料；将10g橙黄色酸性染料在2L的沸水中完全溶解得到染液，降温至室温，用过滤筛过滤后均匀加入聚丙烯酰胺糊料中，搅拌15min，得到色浆，色浆的平均黏度为115mpa·s、平均抱水性为0.52cm/15min、平均印花黏度指数PVI为0.700，将印花设备的车速设置为60cm/min，压力设置2.3MPa，对1600克尼龙坯毯进行喷墨印花，印制效果如图9所示。
本发明的聚丙烯酰胺原糊制备糊料时，无需剪切乳化设备，降低了能耗及工人的劳动强度，且本发明的聚丙烯酰胺原糊冷水可溶，化糊容易、效率高，与染料相容性好，提高了地毯喷墨印花的生产效率及印花质量；
本发明的聚丙烯酰胺糊料可完全降解。
以上所述，仅是本申请的几个实施例，并非对本申请做任何形式的限制，虽然本申请以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限制本申请，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本申请技术方案的范围内，利用上述揭示的技术内容做出些许的变动或修饰均等同于等效实施案例，均属于技术方案范围内。

Claims (8)

1.一种尼龙羊毛地毯喷墨印花方法，其特征在于，所述方法包括：
S1：取定量聚丙烯酰胺原糊置入化料桶中，在第一搅拌条件下加入去离子水及乳化油，得到黏度为150-250mpa·s聚丙烯酰胺糊料。
S2：在第二搅拌条件下将染料加入沸水中，搅拌至染料溶解，放置冷却，得到染料含量为4-6g/L的染液；
S3：取定量S2中的染液，在第一搅拌条件下将染液加入到S1中的聚丙烯酰胺糊料中，得到色浆；
S4：利用所述色浆对尼龙羊毛地毯进行喷墨印花。
2.根据权利要求1所述的喷墨印花方法，其特征在于，所述聚丙烯酰胺原糊中聚丙烯酰胺分子量为30-95万，黏度为150-100000mpa·s。
3.根据权利要求1所述的喷墨印花方法，其特征在于，所述第一搅拌条件为搅拌速度300-400rpm，搅拌时间10-15min。
4.根据权利要求1所述的喷墨印花方法，其特征在于，所述聚丙烯酰胺原糊占所述色浆总量的25-40％。
5.根据权利要求1所述的喷墨印花方法，其特征在于，所述乳化油占所述聚丙烯酰胺糊料总量的2-5％。
6.根据权利要求1所述的喷墨印花方法，其特征在于，所述第二搅拌条件为搅拌速度300-400rpm。
7.根据权利要求1所述的喷墨印花方法，其特征在于，所述方法还包括：
调节S3中所述色浆的黏度。
8.根据权利要求7所述的喷墨印花方法，其特征在于，所述调节S3中所述色浆的黏度具体包括：
加入去离子水，以降低所述色浆的黏度；
或者，
加入聚丙烯酰胺原糊，以提高所述色浆的黏度。
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