CN113840963A - 建筑机械的框架 - Google Patents

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Abstract

要解决的问题：提供能够增强支撑构件的刚度的建筑机械的框架。解决方案：框架(2)包括：底板(4)，一对竖直板(6)，所述一对竖直板在宽度方向上间隔开地设置在底板(4)的顶表面上，并且纵向和竖直地延伸；以及多个支撑构件(8)，所述多个支撑构件在宽度方向上从一对竖直板(6)的横向外表面朝向外部延伸。多个支撑构件(8)中的至少一个包括垂直于底板(4)的竖直壁(20)。竖直壁(20)的横向内端部分焊接在一对竖直板(6)中的一个的横向外表面上。所述一对竖直板(6)的下端断续地焊接在底板(4)的顶表面上，并且在竖直壁(20)的横向内端部分下方存在非焊接部分(34)，在非焊接部分处竖直板(6)的下端不焊接在底板(4)的顶表面上。

Description

建筑机械的框架
技术领域
本公开涉及用于包括液压挖掘机的建筑机械中的框架。
背景技术
一般来说，作为建筑机械的典型实例的液压挖掘机包括下行进体、可旋转地安装到下行进体上的上旋转体以及可操作地安装在上旋转体上的工作臂装置。上旋转体的框架包括：底板；一对竖直板，该对竖直板在宽度方向上间隔开地设置在底板的顶表面上，并且纵向和竖直地延伸；以及多个支撑构件，该多个支撑构件在宽度方向上从该对竖直板的横向外表面朝向外部延伸。驾驶室和各种部件(例如，燃料储罐、液压储罐和其它)安装在多个支撑构件上。
当生产上旋转体的框架时，一对竖直板的下端焊接在底板的顶表面上，然后参照底板的顶表面或下表面调整支撑构件的上端位置，支撑构件的横向内端部分焊接在竖直板的横向外表面上。在这种情况下，为了调整支撑构件的上端位置，支撑构件的下端可能不会焊接在底板的顶表面上(例如，参见专利文献(PTL)1)。
[引用列表]
[专利文献]
专利文献1：未审查的日本专利申请公开第2014-105499号
发明内容
[本发明要解决的问题]
对于上旋转体的框架，由于要求其避免支撑构件的下端与在底板的顶表面与竖直板的下端之间的焊接部分的干涉，支撑构件的下端位置受到限制。此外，对于上旋转体的框架，部件的上端位置受到限制，以便避免操作员在驾驶室中的可见度下降，此外，部件现在已经变得更大，并且在运输期间建筑机械的尺寸受到限制，因此支撑构件的上端位置也受到限制。
因此，由于支撑构件与竖直板之间的焊接部分的竖直尺寸受到限制，因此支撑构件的竖直尺寸受到限制，如果与上文PTL 1中描述的框架类似支撑构件的下端不焊接在底板的顶表面上，则产生难以确保支撑构件的刚度的问题。
考虑到上述内容，本发明的任务是提供一种能够增强支撑构件的刚度的建筑机械的框架。
[解决问题的手段]
为了解决上述任务，本发明提供了以下的建筑机械的框架。也就是说，本发明提供建筑机械的框架，其包括：底板；一对竖直板，所述一对竖直板在宽度方向上间隔开地设置在所述底板的顶表面上，并且纵向和竖直地延伸；和多个支撑构件，该多个支撑构件在宽度方向上从所述一对竖直板的横向外表面朝向外部延伸，其中所述多个支撑构件中的至少一个包括垂直于所述底板的竖直壁，所述竖直壁的横向内端部分焊接在所述一对竖直板的一个横向外表面上，所述一对竖直板的下端断续地焊接在所述底板的顶表面上，并且在所述竖直壁的横向内端部分下方存在非焊接部分，在非焊接部分处所述竖直板的下端不焊接在所述底板的顶表面上。
凹口优选地形成于所述竖直壁的横向内部部分处。可能适合的是环形旋转轴承连接到所述底板的下表面，所述非焊接部分位于如从竖直方向所见所述一对竖直板和所述旋转轴承相交的部分之外处。凹部在所述底板的顶表面上形成在所述非焊接部分中可能是方便的。贯通开口可在所述底板处形成于所述非焊接部分中。
[本发明的有利效果]
由于本发明的框架中在竖直壁的横向内端部分下方存在非焊接部分，在非焊接部分处竖直板的下端不焊接在底板的顶表面上，竖直壁的下端可以不干涉在所述底板的顶表面与所述竖直板的下端之间的焊接部分，可以通过向下延伸竖直壁的下端位置来增加竖直壁的竖直尺寸，此外，焊接部分的长度可在竖直壁的横向内端部分与竖直板的横向外表面之间增加。因此，根据本发明的框架能够增强支撑构件的刚度。
附图说明
图1是从根据本发明构造的框架的后部观察的透视图。
图2是从图1中所示的框架的前部观察的透视图。
图3是图1中所示的框架的平面视图，其中支撑构件和其它部分被移除。
图4是图1中的区段A处的放大透视图。
图5是图2中的区段B处的放大透视图。
图6是在底板上形成凹部时与图5等效的透视图。
图7是在底板上形成贯通开口时与图5等效的透视图。
具体实施方式
现在，通过给出用于液压挖掘机的上旋转体的框架(旋转框架)作为实例并通过参考附图，对根据本发明构造的建筑机械的框架的合适实施例进行说明。
如图1和图2中所示，框架由例如钢材料的适当金属材料形成，整个框架由符号2指示，所述框架包括：底板4；一对竖直板6，该对竖直板在宽度方向上间隔开地设置在底板4的顶表面上并且纵向和竖直地延伸；以及多个支撑构件8，该多个支撑构件在宽度方向上从该对竖直板6的横向外表面朝向外部延伸。此外，注意，在图1和图2中分别用前后左右的字母和箭头示出了纵向方向和横向(水平)方向。
如图3中所示，底板4纵向和横向地延伸，并且具有相对宽的前部分10和宽度比前部分10窄的后部分12。环形旋转轴承(未示出)连接到前部分10的下表面，并且框架2经由旋转轴承可旋转地安装到下行进体的框架(未示出)上。图3中的链条双虚线示出了旋转轴承连接到前部分10的下表面的这一部分。
参考图1和图2以用于图示，在三角形竖直板6的顶部部分处形成用于悬臂连接的销孔14，以用于将工作臂装置(未示出)的悬臂的底端部分与销可操作地连接。用于悬臂筒连接的销孔16形成于竖直板6的前端部分处，以用于将悬臂筒(未示出)的底端部分与致动悬臂的销连接。一对配重附接部分18设在竖直板6的后侧上，以用于附接配重(未示出)，以便与工作臂装置平衡。底板4和竖直板6是结构构件，并且由相对较厚的板材形成，大负荷可以从工作臂装置和配重作用于所述结构构件上。另外，每个竖直板6的下端从横向内部和外部断续地焊接在底板4的顶表面上。稍后将描述不焊接在底板4的顶表面上的竖直板6的下端的非焊接部分。
驾驶室和各种部件(两者均未示出)安装在支撑构件8上，并且支撑构件8根据待安装构件以各种形状形成。本说明书详细描述右前侧上的支撑构件8a和左后侧上的支撑构件8b。
参考图1、图2和图4以用于图示，关于右前侧上的支撑构件8a进行解释。支撑构件8a包括垂直于底板4的第一竖直壁20、垂直于底板4且设置于第一竖直壁20前方的第二竖直壁22、以及从第一竖直壁20的上端延伸到第二竖直壁22的上端的上表面壁24。对于图示实施例中所示的支撑构件8a，尽管第一竖直壁20和顶表面壁24由以直角弯曲的板材构成，但它们可以由单独的板材构成。另外，第一竖直壁20、第二竖直壁22和顶表面壁24可以由板材构成。
第一竖直壁20、第二竖直壁22和顶表面壁24的每个横向内端部分焊接在右竖直板6的横向外表面上。图4中所示的符号26指示第一竖直壁20和顶表面壁24中的每一个与竖直板6之间的焊接部分。同时，第一竖直壁20和第二竖直壁22的每个下端不焊接在底板4的顶表面上。
如图4中所示，弧形凹口28形成于第一竖直壁20的横向内部部分的下端处，并且弧形凹口30也形成于第二竖直壁22的横向内部部分的下端处。此外，在支撑构件8a上形成凹口32，该凹口从第一竖直壁20的横向内部部分的上端侧延伸到顶表面壁24的横向内部部分的后端侧。以此方式，由于在所示实施例中三个凹口28、30和32形成于支撑构件8a上，因此缓解焊接部分26上的应力集中，并且防止在焊接部分26上形成裂纹。另外，液压导管线或导线以及其它可穿过第一竖直壁20和第二竖直壁22的下端侧上的凹口28、30。
如上文所解释的，尽管竖直板6的下端断续地焊接在底板4的顶表面上，如图4中所示，在支撑构件8a的第一竖直壁20和第二竖直壁22的每个横向内端部分下方，存在非焊接部分34，在该非焊接部分处底板4的顶表面不与右竖直板6的下端焊接在一起。因此，第一竖直壁20和第二竖直壁22的每个下端可以不干涉在底板4的顶表面与右竖直板6的下端之间的在横向外部上的焊接部分36。因此，对于所示实施例中的框架2，第一竖直壁20和第二竖直壁22的每个下端位置可以向下延伸，使得第一竖直壁20和第二竖直壁22的相应竖直尺寸可以增加，并且另外，焊接部分26的长度可以增加。因此，在所示实施例中，根据框架2能够增强支撑构件8a的刚度。
非焊接部分34可优选地位于除了在一对竖直板6与旋转轴承之间竖直所见的交叉部分38(参考图3)之外的任何位置处。由于上旋转体的框架2经由旋转轴承与下行进体的框架连接在一起，相对高的应力出现在交叉部分38处。因此，从固定足够刚度和疲劳强度的框架2的角度来看，底板4的顶表面适合与在交叉部分38处的竖直板6的下端焊接在一起，并且非焊接部分34位于除交叉部分38之外处。
接着，参考图5以用于图示，关于左后侧上的支撑构件8b进行解释。支撑构件8b包括垂直于底板4的竖直壁40和连接到竖直壁40的上端的顶表面壁42。竖直壁40和顶表面壁42的每个横向内端部分焊接在左竖直板6的横向外表面上。图5中的符号44指示竖直壁40与竖直板6之间的焊接部分，图5中的符号46指示顶表面壁42与竖直板6之间的焊接部分。同时，竖直壁40的下端不焊接在底板4的顶表面上。另外，凹口48形成于竖直壁40的横向内部部分的下端处，以便减轻焊接部分44、46上的应力集中。
如图5中所示，在支撑构件8b的竖直壁40的横向内端部分下方存在非焊接部分50，在该非焊接部分处底板4的顶表面不与左竖直板6的下端焊接在一起。因此，竖直壁40的下端可以不干涉在底板4的顶表面与左竖直板6的下端之间的在横向外部上的焊接部分52。因此，对于所示实施例中的框架2，竖直壁40的下端位置可以向下延伸，使得竖直壁40的竖直尺寸可以增加，并且另外，焊接部分44的长度可以增加。因此，在所示实施例中，根据框架2能够增强支撑构件8b的刚度。
如图6中所示，凹部54可在底板4的顶表面上形成于未焊接部分50中。替代地，如图7中所示，可以贯通开口56在底板4处形成在非焊接部分50中。由于凹部54或贯通开口56形成于底板4上，竖直壁40的下端位置可向下延伸，使得竖直壁40的竖直尺寸和焊接部分44的长度可进一步增大。
另外，在所示实施例中的框架2中，提供了这样的实例，其中在右前侧上的支撑构件8a的第一竖直壁20和第二竖直壁22和左后侧上的支撑构件8b的竖直壁40中的每一个下方存在非焊接部分34、50，但非焊接部分只需要存在于多个支撑构件8的至少一个竖直壁下方，非焊接部分不局限于特定支撑构件8的竖直壁下方的位置。
在所示的实施例中，三个凹口28、30和32形成于右前侧上的支撑构件8a上，但凹口的数目是任选的，并且可能不必形成凹口。对于左后侧上的支撑构件8b的竖直壁40，凹口的数目是任选的，并且可能不必形成凹口。
在所示实施例的框架2中，还解释了凹部54或贯通开口56形成于位于左后侧上的支撑构件8b的竖直壁40下方的底板4上，但凹部或贯通开口可形成于位于右前侧上的支撑构件8a的第一竖直壁20或第二竖直壁22下方的底板4上。
在非焊接部分34、50位于交叉部分38处并且贯通开口形成于底板4上的情况下，雨水和其它可进入旋转轴承中，因此可以在底板4的顶表面上形成凹部。此外，无论非焊接部分34、50是否位于交叉部分38下方，当凹部在底板4的顶表面上形成于非焊接部分34、50中时，在凹部中积累的雨水和其它可能会导致生锈，因此，为了从凹部排出雨水和其它，可形成从凹部的底部向下延伸的孔，或者可在底板4的顶表面上形成从凹部延伸到底板4的端部部分的凹槽。
非焊接部分34、50中的凹部或贯通开口的形状不限于仅位于非焊接部分34、50正下方的那些形状。凹部和贯通开口的至少一部分仅需要位于非焊接部分34、50的正下方。非焊接部分34、50中的凹部或贯通开口的形状可以是例如在非焊接部分34、50正下方延伸到底板4的端部部分的凹槽或长孔。

Claims (5)

1.一种建筑机械的框架，其包括：底板；一对竖直板，所述一对竖直板在宽度方向上间隔开地设置在所述底板的顶表面上，并且纵向和竖直地延伸；以及多个支撑构件，所述多个支撑构件在宽度方向上从所述一对竖直板的横向外表面朝向外部延伸，
其中所述多个支撑构件中的至少一个包括垂直于所述底板的竖直壁，所述竖直壁的横向内端部分焊接在所述一对竖直板的一个横向外表面上，
其中所述一对竖直板的下端断续地焊接在所述底板的顶表面上，并且在所述竖直壁的横向内端部分下方存在非焊接部分，在所述非焊接部分处所述竖直板的下端不焊接在所述底板的顶表面上。
2.根据权利要求1所述的建筑机械的框架，其中凹口形成于所述竖直壁的横向内部部分处。
3.根据权利要求1或2所述的建筑机械的框架，其中环形旋转轴承连接到所述底板的下表面，并且所述非焊接部分位于除了从竖直方向所见的所述一对竖直板和所述旋转轴承相交的部分之外处。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的建筑机械的框架，其中凹部在所述底板的顶表面上形成于所述非焊接部分中。
5.根据权利要求1至3中任一项所述的建筑机械的框架，其中贯通开口在所述底板处形成于所述非焊接部分中。
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