CN113835317A - 打印装置、打印装置的控制方法和存储介质 - Google Patents

打印装置、打印装置的控制方法和存储介质 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种打印装置、打印装置的控制方法和存储介质。所述打印装置包括打印机引擎和对在片材上打印的色调校正色标进行颜色测量的传感器，所述色标至少包括一组第一颜色色调校正色标和一组第二颜色色调校正色标。所述打印装置进行控制以在要在分别具有预定尺寸的片材上打印色调校正色标时，使所述打印机引擎分别在第一片材和第二片材上打印第一颜色色调校正色标组和第二颜色色调校正色标组，并且执行控制以在逐张打印所述第一片材和所述第二片材的情况下，将在所述第一片材和所述第二片材上打印的所述色调校正色标的颜色测量结果用于校正供打印的图像数据。

Description

打印装置、打印装置的控制方法和存储介质
技术领域
本发明涉及一种打印装置、打印装置的控制方法和存储介质。
背景技术
已知的图像形成装置将经由网络从信息处理终端或图像控制装置发送的页面描述语言(PDL)数据渲染成位图，并根据渲染的图像数据在片材上形成图像。
而且，在已知的打印系统中，直列式传感器连接到在片材上形成图像的图像形成装置的下游侧，并且直列式传感器读取图像形成装置在片材上形成的图像。在此类打印系统中，直列式传感器读取图像形成装置在打印物的页边空白区域中打印的色标(patch)，以调整图像形成位置和图像质量。这允许实时将与图像形成装置的调整结果有关的反馈提供给图像形成装置。
然而，由于打印物页边空白区域的范围限制，图像形成装置可能无法准确打印调整所需的色标。在日本第2017-32922号专利中描述了一种技术，在用于调整图像形成位置的色标和用于调整图像质量的色标同时打印在一张片材上但彼此重叠的情况下，所述技术会减少用于调整图像质量的色标中的层次数(number of gradation)并进行打印以使色标不重叠。
考虑到存在能够容纳用于形成必要色标的范围的尺寸的片材和不能容纳所述范围的尺寸的片材两种情况。在日本第2017-32922号专利中描述的方法中，在不能容纳所述范围的尺寸的片材上打印层次数减少的色标。
然而，利用上述已知技术，由于打印色标的层次数减少，因此图像质量的调整精度降低。
发明内容
本发明的一个方面旨在消除传统技术存在的上述问题。
本发明的一个特征是提供一种进行准确图像质量调整的技术，通过该技术，即使在包括能够在单张片材上容纳色标的尺寸的片材和不能在单张片材上容纳色标的片材的组合的情况下，也能实时在片材上打印色调校正色标。
根据本发明的第一方面，提供一种打印装置，所述打印装置包括：打印机引擎，所述打印机引擎在片材上打印图像；传感器，所述传感器对在片材上打印的色调校正色标进行颜色测量，所述色标至少包括一组第一颜色色调校正色标和一组第二颜色色调校正色标；校正单元，所述校正单元基于所述传感器获得的颜色测量结果校正供打印的图像数据；打印控制单元，所述打印控制单元进行控制以在要在分别具有预定尺寸的片材上打印所述色调校正色标的情况下，使所述打印机引擎在具有所述预定尺寸的第一片材上打印第一颜色色调校正色标组并在具有所述预定尺寸的第二片材上打印第二颜色色调校正色标组；以及控制单元，所述控制单元执行控制以在逐张打印具有所述预定尺寸的所述第一片材和所述第二片材的情况下，将在所述第一片材和所述第二片材上打印的所述色调校正色标的颜色测量结果用于校正所述供打印的图像数据。
根据本发明的第二方面，提供一种打印装置的控制方法，所述打印装置包括在片材上打印图像的打印机引擎以及对在片材上打印的色调校正色标进行颜色测量的传感器，所述色标至少包括一组第一颜色色调校正色标和一组第二颜色色调校正色标，所述方法包括：基于所述传感器获得的颜色测量结果校正供打印的图像数据；进行控制以在要在分别具有预定尺寸的片材上打印所述色调校正色标的情况下，使所述打印机引擎在具有所述预定尺寸的第一片材上打印第一颜色色调校正色标组并在具有所述预定尺寸的第二片材上打印第二颜色色调校正色标组；以及执行控制以在逐张打印具有所述预定尺寸的所述第一片材和所述第二片材的情况下，将在所述第一片材和所述第二片材上打印的所述色调校正色标的颜色测量结果用于校正所述供打印的图像数据。
根据本发明的第三方面，提供一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储用于使处理器执行打印装置的控制方法的程序，所述打印装置包括在片材上打印图像的打印机引擎和对在片材上打印的色调校正色标进行颜色测量的传感器，所述色标至少包括一组第一颜色色调校正色标和一组第二颜色色调校正色标，所述方法包括：基于所述传感器获得的颜色测量结果校正供打印的图像数据；进行控制以在要在分别具有预定尺寸的片材上打印所述色调校正色标的情况下，使所述打印机引擎在具有所述预定尺寸的第一片材上打印第一颜色色调校正色标组并在具有所述预定尺寸的第二片材上打印第二颜色色调校正色标组；以及执行控制以在逐张打印具有所述预定尺寸的所述第一片材和所述第二片材的情况下，将在所述第一片材和所述第二片材上打印的所述色调校正色标的颜色测量结果用于校正所述供打印的图像数据。
根据以下参照附图对示例性实施例的描述，本发明的其他特征将变得清楚。
附图说明
合并在说明书中并构成说明书一部分的附图示出了本发明的实施例，并且与附图说明一起用于解释本发明的原理。
图1是示出根据本发明实施例的打印系统的整体配置的示意图。
图2是用于描述根据实施例的打印装置的硬件配置的框图。
图3是用于描述根据实施例的打印装置的软件配置的功能框图。
图4A和图4B是用于描述使用根据实施例的打印装置执行页边空白使用型打印处理时的基本操作顺序的图。
图5是用于描述清除根据实施例的打印装置中的参考信息和校正信息的过程的图。
图6A是用于描述由根据实施例的打印装置执行的、清除每种片材类型的参考信息和校正信息的处理的流程图。
图6B是用于描述由根据实施例的打印装置执行的、注册每种片材类型的参考信息和校正信息的处理的流程图。
图7A和图7B描绘示出用于在根据实施例的打印装置的片材给送器中注册片材类型的画面的示例的图。
图8AA和图8AB是用于描述根据实施例的打印装置的管理表的信息的图。
图8BA、图8BB和图8BC是用于描述根据实施例的打印装置的管理表的信息的图。
图9是示出表示片材是大尺寸片材还是小尺寸片材的表的示例的图。
图10A和图10B是示出由根据实施例的打印装置输出的、目标为根据片材尺寸进行实时多色调校正的色标的输出示例的图。
图11是用于描述使用根据实施例的打印装置确定是否进行实时多色调校正的处理的流程图。
图12A至图12C是示出上面已打印用于实时多色调校正的色标的片材的示例的图。
具体实施方式
下文将参照附图详细描述本发明的实施例。应理解，以下实施例并非旨在限制本发明的权利要求，并且并非根据以下实施例描述的方面的所有组合都是解决根据本发明问题的手段所必需的。
图1是根据本发明实施例的打印系统的整体配置的示意图。
在打印系统中，打印装置101和信息处理终端102经由局域网(LAN)线缆100彼此连接。打印装置101能够执行从信息处理终端102接收到的打印作业。
图2是用于描述根据实施例的打印装置101的硬件配置的框图。
打印装置101包括用于在片材(纸张)上打印图像的打印功能。本实施例以打印装置101为例进行描述。然而，也可以使用包括打印装置、扫描仪和传真功能的多功能外围设备(MFP)或类似打印装置。并且，可以将打印装置划分为图像控制装置(打印机驱动器)和图像输出装置(打印机)，其中图像输出装置与图像控制装置经由视频线缆和LAN线缆连接。而且，也可以将打印装置划分为图像控制装置和图像输出装置，其中图像输出装置与图像控制装置仅经由LAN线缆连接。
包括中央处理单元(CPU)201的控制单元200控制打印装置101的整体操作。CPU201将存储在只读存储器(ROM)202或存储器204中的程序部署到随机存取存储器(RAM)203中，执行所部署的程序，并且执行包括打印控制和读取控制的各种控制。ROM 202存储可由CPU 201执行的控制程序、引导程序等。RAM 203是CPU 201的主存储器，并且用作部署各种控制程序的工作区域或临时存储区域。存储器204存储打印数据、图像数据、各种程序和各种设置信息。在本实施例中，期望存储器204是诸如硬盘驱动器(HDD)等的辅助存储装置。然而，也可以使用诸如固态驱动器(SSD)等非易失性存储器。注意，在根据实施例的打印装置101中，一个CPU 201使用一个存储器(RAM 203)来执行在下文描述的流程图中描述的处理。然而，也可以使用其他配置。例如，多个CPU、RAM、ROM和存储器可以协作，以执行在下文描述的流程图中描述的处理。并且，可以使用诸如专用集成电路(ASIC)、现场可编程门阵列(FPGA)等硬件电路来执行处理的一部分。
控制台单元接口(I/F)205将控制台单元206连接到控制单元200。控制台单元206配设有具有触摸面板功能、各种硬键等的显示单元，并且充当显示信息的显示单元以及接收用户指令的接收单元。图像处理单元207配设有光栅图像处理器(RIP)功能，所述光栅图像处理器功能将经由通信单元I/F 208接收到的打印作业中的数据渲染成要打印的图像数据。并且，图像处理单元207还能够对通过渲染打印作业数据而获得的图像数据执行分辨率转换或校正处理。注意，在本实施例中，期望图像处理单元207由硬件电路(ASIC、FPGA等)实现。但是，并非旨在进行此种限制。例如，打印装置101可以进一步包括用于图像处理的处理器，并且可以通过该处理器执行图像处理程序来执行图像处理和渲染成图像数据的处理。在这种情况下，该处理器和CPU 201协作以实现下文描述的流程图中所示的处理。此外，可以进行以下配置：CPU 201执行用于执行图像处理的程序，以执行图像处理和渲染处理。并且，还可以将这些配置进行组合以执行图像处理。
打印单元(打印机引擎)209基于图像处理单元207生成的图像数据，在从进给盒(未示出)进给的片材上打印图像。注意，打印单元209的打印方法可以是电子照相法或喷墨法。可以使用另一打印方法，诸如热转印法。颜色测量单元210使用CIS颜色传感器在打印单元209的片材输送路径的下游位置处测量在打印片材上形成的色调校正标记的每种颜色的色调色标的颜色，并获得颜色测量数据。控制单元200经由通信单元I/F 208连接到LAN100。通信单元I/F 208从LAN 100上的信息处理终端102接收打印请求(打印作业)。注意，在本实施例中，打印系统是如图1所示的打印系统。然而，本发明不局限于此，并且仅需要一个或多个信息处理终端与打印装置经由网络可通信地连接。并且，网络可以是无线或有线网络。
图3是用于描述根据实施例的打印装置101的软件配置的功能框图。注意，图3中所示的单元的功能通过CPU 201执行部署在RAM 203上的程序来实现。
打印作业生成模块301在输入作业时生成要由打印装置101执行的打印作业，并将打印作业注册在作业控制模块303中。数据接收控制模块302经由通信单元I/F 208接收从信息处理终端102传输的PDL数据。作业控制模块303指示页面控制模块304按照顺序从第一页开始处理注册的打印作业中包括的所有页面，并且使页面控制模块304开始页面处理。然后，当页面控制模块304通知作业控制模块303可开始下一页面的处理时，作业控制模块303指示页面控制模块304开始处理下一页面，重复该过程。并且，当作业控制模块303从页面控制模块304接收到完成所有页面处理的通知时，通知打印作业生成模块301作业完成。页面控制模块304从作业控制模块303接收页面处理开始通知，并且控制页面处理。PDL分析模块305分析接收到的PDL数据并将PDL数据转换成中间数据。RIP控制模块306使中间数据光栅化并将其转换为位图格式的图像数据。图像生成模块307将要在打印中使用的片材的校正信息反映到所生成的位图图像数据，并生成已校正的供打印图像数据(打印图像数据)。然后，将打印图像数据传送到引擎控制模块308的色标组合模块309。图像生成模块307控制图像处理单元207。
引擎控制模块308包括色标组合模块309、校正信息存储模块310、参考信息存储模块311、颜色测量传感器控制模块312、片材进给器管理模块313、进给控制模块314和打印控制模块315。颜色测量传感器控制模块312控制颜色测量单元210。并且，引擎控制模块308控制色标组合模块309、校正信息存储模块310、参考信息存储模块311、片材进给器管理模块313和进给控制模块314；并且打印控制模块315控制打印单元209。
色标组合模块309将色调校正标记信息(色调色标)与打印图像数据进行组合，使得除了基于从图像生成模块307接收到的已校正的打印图像数据形成的图像之外，还形成色调校正标记(色标)。并且，色标组合模块309还指示打印控制模块315打印组合的图像数据。校正信息存储模块310保持要由参考信息存储模块311保持的参考信息以及针对在片材进给器中设置的每种类型的片材通过比较颜色测量传感器控制模块312获得的颜色测量数据而获得的校正信息。这里，参考信息是下文描述的、由颜色测量传感器控制模块312通知的颜色测量结果、片材进给器、片材尺寸、片材类型以及类似信息。校正信息是根据存储的参考信息和颜色测量传感器控制模块312通知的颜色测量结果计算的信息。
参考信息存储模块311保持针对在片材进给器中设置的每种类型的片材基于颜色测量传感器控制模块312获得的颜色测量数据生成的参考信息。颜色测量传感器控制模块312控制颜色测量单元210测量在片材上形成的色调校正标记，并获得颜色测量结果。
片材进给器管理模块313管理在打印装置101的所有片材进给器中设置的片材的尺寸和类型的信息。并且，片材进给器管理模块313响应于来自UI控制模块316的片材注册请求，清除参考信息存储模块311中保持的要移除以进行替换的片材类型的参考信息。此外，在校正信息存储模块310保持要移除以进行替换的片材类型的校正信息的情况下，片材进给器管理模块313清除该校正信息。进给控制模块314根据打印作业控制片材进给器，并且输送和供应容纳在片材给送器中的片材。打印控制模块315基于已进行色调色标组合的图像数据，在进给控制模块314供应的片材上打印，并且排出所打印片材。在本实施例中，可以基于适当添加有色调校正标记信息(色调色标)的图像数据，在片材上形成图像。
当用户操作控制台单元206并且将片材信息设置到片材进给器时，UI控制模块316向片材进给器管理模块313请求片材注册。并且，UI控制模块316还在控制台单元206上显示所注册片材的信息。UI控制模块316控制控制台单元206。
接下来，将描述在打印的片材上打印用于色调校正的颜色测量色标、通过颜色测量传感器实时测量以及连续馈送用于下一页面的校正信息的打印处理的基本顺序。下文，将该控制称为实时多色调校正。
存在两种类型的实时多色调校正：页边空白使用型，即使用输出片材的页边空白区域打印色标；以及图表插入型，即在输出片材的页边空白区域无法使用的情况下，打印插入的专用片材和色标。在页边空白使用型的情况下，在每个页面上，在用户插入的打印数据的页边空白区域中打印色标，并进行反馈校正。在图表插入型的情况下，插入上面已在打印装置101中预先设置的插入间隔打印了色标的专用片材，并且进行反馈校正。当进入打印作业时，用户指示打印装置101使用页边空白使用型还是图表插入型来进行实时多色调校正。
图4A和图4B是用于描述当使用根据实施例的打印装置101执行页边空白使用型打印处理时的基本操作顺序的图。所述顺序通过打印装置101的CPU 201将存储在ROM 202中的程序部署在RAM 203上并执行所述程序来实现。
打印作业生成模块301根据从通信单元I/F 208接收到的作业来生成打印作业。然后，在步骤S401中，打印作业生成模块301将生成的打印作业注册在作业控制模块303中。响应于此，在步骤S402中，作业控制模块303确定注册的打印作业的执行顺序并开始顺序处理。当作业控制模块303的处理开始时，在步骤S403中，作业控制模块303通知页面控制模块304第N页的处理开始。当页面控制模块304从作业控制模块303接收到对第N页的处理的开始通知时，在步骤S404中，页面控制模块304根据针对页面指定的片材尺寸和片材类型，向片材进给器管理模块313查询要从哪个片材进给器进给。响应于此，在步骤S405中，片材进给器管理模块313基于指定的片材尺寸和片材类型确定从哪个片材进给器进给，并将结果返回到页面控制模块304。
在步骤S406中，页面控制模块304指示进给控制模块314从片材进给器管理模块313确定的片材进给器进给。响应于此，在步骤S407中，进给控制模块314根据来自页面控制模块304的进给指令，从指示的片材进给器进行进给。然后，在步骤S408中，通知页面控制模块304该进给结果。当从进给控制模块314接收正常进给结果时，在步骤S409中，页面控制模块304通知作业控制模块303可以开始下一页面的处理。并且，当从进给控制模块314接收到正常进给结果时，在步骤S410中，页面控制模块304还指示图像生成模块307生成图像数据并传送图像数据。此时，页面控制模块304通知图像生成模块307使用的片材进给器、片材尺寸和片材类型。
当图像生成模块307接收到生成图像数据及传送图像数据的指令时，在步骤S411中，图像生成模块307基于所通知的片材信息向校正信息存储模块310请求校正信息。响应于此，在步骤S412中，校正信息存储模块310搜索与所传递信息对应的校正信息是否存储在RAM 203中。然后，当校正信息存储模块310检测到对应的校正信息时，在步骤S413中，校正信息存储模块310将校正信息通知给图像生成模块307。响应于此，在步骤S414中，图像生成模块307使用来自校正信息存储模块310的校正信息，生成供打印的图像数据。
另一方面，在校正信息存储模块310未能检测到与从图像生成模块307传递的信息对应的校正信息的情况下，在步骤S415中，校正信息存储模块310通知图像生成模块307不存在校正信息。在不存在校正信息的情况下，在步骤S416中，图像生成模块307生成不具有校正信息的图像数据。然后，在步骤S417中，图像生成模块307将所生成的图像数据以及页面控制模块304通知的片材进给器、片材尺寸和片材类型信息传送到色标组合模块309。
在步骤S418中，色标组合模块309将色调调整标记信息(色调色标)与图像生成模块307所传送的图像数据的页边空白区域进行组合。接下来，在步骤S419中，色标组合模块309将所生成的组合图像数据以及图像生成模块307所通知的片材进给器、片材尺寸和片材类型信息传输到打印控制模块315，并且发出打印指令。然后，在步骤S420中，打印控制模块315在进给控制模块314所供应的片材上打印接收到的图像数据(与色调调整标记信息组合的图像数据)。当打印完成时，在步骤S421中，打印控制模块315通知页面控制模块304和颜色测量传感器控制模块312打印完成(排出完成)。打印完成(排出完成)的通知包括片材进给器、片材尺寸和片材类型信息。当从打印控制模块315接收到打印完成(排出完成)通知时，在步骤S422中，页面控制模块304通知作业控制模块303第N页的处理完成。
另一方面，当从打印控制模块315接收到打印完成(排出完成)通知时，在步骤S423中，颜色测量传感器控制模块312对在步骤S420中打印的色调调整标记(色调色标)进行颜色测量。然后，在步骤S424中，将颜色测量结果信息与打印控制模块315所通知的片材进给器、片材尺寸和片材类型信息彼此关联地通知给参考信息存储模块311。
在步骤S425中，参考信息存储模块311搜索与颜色测量传感器控制模块312所通知的信息对应的参考信息是否存储在RAM 203中。然后，在存储了与所通知的信息对应的参考信息的情况下，在步骤S426中，根据所存储的参考信息和颜色测量传感器控制模块312所通知的颜色测量结果计算校正信息。接下来，在步骤S427中，参考信息存储模块311通知校正信息存储模块310所计算的校正信息。然后，在步骤S428中，校正信息存储模块310将参考信息存储模块311所通知的内容(校正信息)存储为校正信息。另一方面，在步骤S425中，在没有存储参考信息的情况下，在步骤S429中，参考信息存储模块311将颜色测量传感器控制模块312所通知的信息(颜色测量结果、片材进给器、片材尺寸、片材类型等)存储在RAM 203中作为参考信息(初始信息)。
注意，在本实施例中，用“LOOP”表示从步骤S403到步骤S425的处理，“LOOP”意味着对在作业控制模块303中注册的打印作业的所有页面重复执行该处理。当接收到步骤S409中表示可以开始下一页面处理的通知时，可以发布步骤S403中所示的每一页面的开始处理。
当作业控制模块303接收到对第N页的处理完成时，在步骤S430中，作业控制模块303确定第N页是否是打印作业的最后一页。然后，当作业控制模块303确定已经接收到最后一页完成时，在步骤S431中，通知打印作业生成模块301作业完成。
图5是用于描述清除根据本实施例的打印装置101中的参考信息和校正信息的过程的图。该过程所示的处理通过打印装置101的CPU 201将存储在ROM 202中的程序部署在RAM 203上并执行所述程序来实现。
当打印装置101在片材上打印图像时，由于用于打印图像的特性根据片材类型而不同，因此打印装置101需要保持每种类型片材的参考信息以正确地进行色调校正。打印装置101能够使用多种类型的片材。但是，实际使用的片材需要在片材进给器中进行设置。因此，参考信息存储模块311仅保持在片材进给器中设置的片材类型的参考信息。因此，当用户在打印装置101的片材进给器中设置新的片材类型时，必须清除与要移除以进行替换的片材类型对应的参考信息和校正信息。
在步骤S501中，用户操作在打印装置101的控制台单元206上显示的UI画面，并且选择进给器设置画面。在步骤S502中，当打印装置101的UI控制模块316接收到用户操作时，UI控制模块316从片材进给器管理模块313获得在打印装置101的片材进给器中设置的所有片材的尺寸和类型的信息。然后，在步骤S503中，UI控制模块316在控制台单元206的UI画面上显示在步骤S502中获得的信息。
图7A描绘了示出此时显示的UI画面700的示例的图。
在步骤S504中，用户经由UI画面700从片材进给器选择他们想要变更的片材。在图7A中，选择按钮701至704对应于打印装置101的片材进给器。在步骤S505中，当接收到用户操作时，打印装置101的UI控制模块316在UI画面上显示能够在与选择的选择按钮对应的片材进给器中设置的片材类型的列表。在图7A中，选择选择按钮701。
图7B描绘了示出能够在与选择的按钮对应的片材进给器中设置的片材类型的列表710的显示示例的图。
在步骤S506中，用户从片材类型的列表710中选择他们希望变更的片材类型。在步骤S507中，当接收到用户操作时，打印装置101的UI控制模块316请求片材进给器管理模块313注册用户选择的片材进给器和片材类型。在图7B的示例中，请求是将与选择按钮701对应的片材进给器的片材变更为附图标记707所示的“普通纸3”。因此，在步骤S508中，片材进给器管理模块313更新存储在参考信息存储模块311和校正信息存储模块310中的信息。下面将参照图6A和图6B详细描述更新处理。注意，下面将参照图5的顺序更详细地描述图7A和7B的画面。
当片材进给器管理模块313基于图6A的流程图确定需要清除参考信息和校正信息时，分别执行步骤S509和步骤S510的清除参考信息和校正信息的处理。在步骤S509中，片材进给器管理模块313清除参考信息存储模块311中存储的要移除以进行替换的片材类型的参考信息。并且，在步骤S510中，片材进给器管理模块313确定在校正信息存储模块310中是否存在要移除以进行替换的片材类型的校正信息，并且在存在的情况下，清除校正信息。然后，当步骤S508的处理系列完成时，在步骤S511中，片材进给器管理模块313执行注册用户指定的片材类型的处理(更新在选择的片材进给器中设置的片材信息)。在步骤S512中，片材进给器管理模块313通知UI控制模块316注册完成。在步骤S513中，UI控制模块316使用已完成注册的片材类型的信息来更新UI画面。
图6A是用于描述由根据实施例的打印装置101执行的、清除每种片材类型的参考信息和校正信息的处理的流程图。并且，图6B是用于描述由根据实施例的打印装置101执行的、注册每种片材类型参考信息和校正信息的处理的流程图。这两个流程图的处理均通过打印装置101的CPU201将存储在ROM 202中的程序部署在RAM 203上并执行所述程序来实现。
首先，图6A是用于描述清除参考信息和校正信息的处理的流程图，其中，当如上所述在图5的步骤S507中存在注册用户选择的片材进给器和片材类型的请求时，在步骤S509和步骤S510中，CPU 201充当片材进给器管理模块313。
在步骤S601中，CPU 201接收用户选择的片材进给器和片材类型的注册请求。接下来，过程进入步骤S602，并且CPU 201确定注册请求是否导致片材类型的变更。在不需要变更的情况下(重新注册相同的片材类型)，过程结束。另一方面，当需要变更片材类型时，过程进入步骤S603，并且CPU 201确定在另一片材进给器中是否设置了与先前在步骤S601中设置要变更的片材进给器中设置的片材类型相同的片材。这里，在另一片材进给器中设置了与先前片材类型相同的片材的情况下，过程进入步骤S605，否则，过程进入步骤S604。在步骤S604中，由于在任何片材进给器中都不会使用预变更片材类型，因此CPU 201从参考信息存储模块311和校正信息存储模块310中删除片材的参考信息和校正信息(下文描述的TBL 881(图8BB)和TBL 883(图8BC))，并且过程进入步骤S605。在步骤S605中，CPU 201从参考信息管理表和校正信息管理表中删除要变更设置的片材进给器的片材的类型信息的记录。在该实施例中，记录包括图8BA至图8BC中的项目，即片材类型891、目标片材进给器892、参考信息(1/2速度)893、参考信息(1/1速度)894、生成页面ID895、开始日期和时间896。
图6B是用于描述当在上述图4B的步骤S424中从颜色测量传感器控制模块312接收到颜色测量结果通知时，参考信息存储模块311和校正信息存储模块310进行的处理的流程图。
在步骤S620中，CPU 201充当参考信息存储模块311，并且从颜色测量传感器控制模块312中获得颜色测量结果。接下来，过程进入步骤S621，并且CPU 201充当参考信息存储模块311，并且确定是否将与颜色测量传感器控制模块312通知的颜色测量结果相关联的片材进给器的记录注册在参考信息管理表中。在确定不注册的情况下，过程进入步骤S622。在确定注册的情况下，过程进入步骤S626。
在步骤S622中，CPU 201充当参考信息存储模块311，并且通过参照参考信息管理表来确定是否将与颜色测量传感器控制模块312通知的颜色测量结果相关联的片材类型的记录注册到另一片材进给器中。在确定不注册的情况下，过程进入步骤S623。在步骤S623中，CPU 201充当参考信息存储模块311，并且将颜色测量传感器控制模块312通知的颜色测量结果存储为参考信息(下文描述的图8BB中的TBL 881)。然后，过程进入步骤S624，并且CPU 201充当参考信息存储模块311，并将与颜色测量传感器控制模块312通知的颜色测量结果相关联的片材进给器的记录添加到参考信息管理表并执行链接处理以参照在步骤S623中存储的参考信息。然后，过程结束。
另一方面，在步骤S622中，在CPU 201确定将与颜色测量传感器控制模块312通知的颜色测量结果相关联的片材类型的记录注册到另一片材进给器的情况下，过程进入步骤S625。在步骤S625中，CPU 201充当参考信息存储模块311，复制已在参考信息管理表中注册的相同片材的类型的记录作为参考信息管理表中与颜色测量传感器控制模块312通知的颜色测量结果相关联的片材进给器的记录。以此方式，可存储片材类型的参考信息。接下来，过程进入步骤S626，并且CPU 201充当参考信息存储模块311，并根据测量值和参考信息计算校正信息并且通知校正信息存储模块310所计算的校正信息(下文描述的图8BC中的TBL883)。然后，在步骤S627中，CPU 201充当校正信息存储模块310，并且将参考信息存储模块311通知的内容存储为校正信息。然后，过程结束。
图7A和图7B是示出将片材类型注册在根据实施例的打印装置101的片材进给器中的画面示例的图。将参照上述图5的处理顺序来描述图7A和图7B的画面。
图7A示出了由UI控制模块316显示的片材进给器的进给器设置画面。当用户在图5的步骤S501中调用进给器设置画面时，在步骤S502中，UI控制模块316向片材进给器管理模块313查询当前的进给器设置信息。然后，在步骤S503中，在UI画面700上显示结果。
用户经由UI画面700选择片材进给器以设置片材类型。在本实施例中，对应于打印装置101的四个片材进给器分配选择按钮701至704。在用户选择了特定片材进给器之后，在步骤S504中，当按下用于设置片材类型的设置按钮705时，显示图7B的片材类型的列表710(步骤S505)。注意，在图7A的时刻，与设置按钮705对应的片材进给器设置为A4尺寸“普通纸1”。
在片材类型的列表710中，选择与在UI画面700处选择的片材进给器中设置/要设置的片材类型匹配的一个选项。在图7B的示例中，针对与选择按钮701对应的片材进给器，片材类型从“普通纸1”变更到“普通纸3”(步骤S506)。然后，当按下图7B的OK按钮708时，返回UI画面700。用户按下OK按钮706，以确认到期望片材进给器的片材类型的变更。响应于此，UI控制模块316通知片材进给器管理模块313用户片材设置(步骤S507)并进行注册请求。
图8AA至图8BC是用于描述根据实施例的打印装置101的管理表的信息的图。该管理表存储用于色调校正的色调校正标记(色调色标)的打印位置、用于测量打印的颜色色标的颜色传感器以及来自颜色传感器的信号值和从信号值得出的校正信息。
图8AA是用于描述根据实施例的目标为实时色调校正的色调校正标记(色调色标)的输出示例的图。
在两侧的限定页边空白区域中，在打印片材800的内侧且在打印片材800的打印保证区域801的外侧，打印进行实时多色调校正所需的色标。打印保证区域801是与最终产品对应的部分，并且是确保打印用户图像的区域。打印保证区域801外侧的区域也是可以形成图像的区域，然而，该区域将从最终产品上切除或移除。注意，所述区域可以用于按需打印(POD)设备，用来打印图像质量调整所需的各种色标或检查所需的信息。
实时色调校正色标并排打印在打印保证区域801的外侧上并由打印表面侧上的传感器861、862读取。因此，色标在与传感器861、862的位置对齐的输送方向上并排部署。在打印片材800上打印青色色标810、品红色色标850、黄色色标830和黑色色标840。每种颜色的色标包括十个调色剂密度相差10％增量的色标，并且四种颜色总共打印40个色标。
例如，在青色色标810中，最左边色标的密度为100％，而向右密度以10％(预定密度单位)的增量递减，最右边色标的密度为10％。品红色、黄色和黑色每组颜色均以相同的方式由十个色标组成。然后，在四种颜色的参考信息和测量值的数据就绪的情况下，首次即可以生成色调校正所需的反馈。通过色标组合模块309将色调校正色标与图像生成模块307生成的图像进行组合。
图8AB描绘了示出在打印图8AA的色标时打印装置101的输送路径从侧面观看的剖面图的图。在定影设备875执行定影处理之前，颜色C、M、Y和K的显影设备871至874将调色剂转印至打印片材800。由沿传送方向安装在左端和右端的颜色传感器861、862读取每种颜色的色标810、830、840、850。颜色传感器861、862安装在打印表面侧上。
图8BA是示出基于颜色传感器861、862扫描的CMYK密度信息而生成的参考信息、测量值和校正信息的示例的图。
在图8AA的打印片材800上打印C、M、Y和K每种颜色的10个色标，总共40个色标。因此，通过颜色传感器861、862读取色标获得40个测量值。在该示例中，颜色测量传感器控制模块312将色标密度存储为1024个级别的数值。颜色测量传感器控制模块312通知的颜色测量结果保持在参考信息存储模块311中，作为在片材进给器中设置的每种类型的片材的参考信息。需要按照片材类型来管理颜色测量结果。在颜色测量传感器控制模块312通知的片材的颜色测量结果是未注册在参考信息存储模块311中的类型的片材的颜色测量结果的情况下，将40个点颜色测量结果存储为新的参考信息881(图8BA)。
另一方面，在颜色测量传感器控制模块312通知的片材的颜色测量结果是注册在参考信息存储模块311中的类型的片材的颜色测量结果的情况下，将颜色测量结果视为新的测量值882，并且根据参考信息与测量值之间的差来计算校正信息883(图8BA)。这些校正信息项由校正信息存储模块310存储。注意，在本实施例中，存储了校正信息。然而，可以存储测量值，并且每次使用时可以根据参考信息与测量值之间的差来计算校正信息。
图8BB描绘了示出参考信息存储模块311用来管理参考信息的管理表的示例的图。管理表的记录信息包括片材类型891、目标片材进给器892、参考信息(1/2速度)893、参考信息(1/1速度)894、生成页面ID895、开始日期和时间896。管理表的参考信息表示在“进给器1(CST1)”中设置了“普通纸3”，并且由于在开始日期和时间“2019/07/18 10:04:06”开启了电源，因此正在执行累计第60014页的打印处理。此时，正从“进给器1”以“1/1速度”进给“普通纸3”，并且将打印结果注册为颜色测量和参考信息。注意，在将“普通纸3”从“进给器1”移除的情况下，该记录信息被删除。
图8BC描绘了示出校正信息存储模块310用来管理校正信息的表的示例的图。除了用校正信息替换参考信息，该表的基本配置与图8BB的管理表相同。这里，在将片材从目标片材进给器897移除的情况下，片材的记录信息被删除。
图9描绘了示出表示片材是大尺寸片材还是小尺寸片材的表901的示例的图。
表901表示的是A3片材是大尺寸902而A4片材是小尺寸903。表901用于确定在下文描述的色调色标组合处理中每张片材是小尺寸片材还是大尺寸片材。
图10A和图10B是示出根据实施例的打印装置101打印的、目标为根据片材尺寸进行实时多色调校正的色标的输出示例的图。
为了直列式传感器准确地读取色标，预先确定图8AA中所示的青色色标810、品红色色标850、黄色色标830和黑色色标840中的每一者的尺寸。例如，在输送方向上一个色标的尺寸为11mm的情况下，为了根据调色剂单色密度以10％的增量连续打印十个色标，一组色标的长度需要为11毫米×10，即110毫米。此外，如图8AB中所示，在沿输送方向部署青色色标810和黄色色标830的情况下，两组色标的长度在输送方向上需要为220mm或更长。因此，打印装置101需要在输送方向上依据片材尺寸的长度变更色标输出方法的同时进行打印。
图10A是示出在片材尺寸具有足以形成必要色标的区域的情况下的输出示例的图。在这种情况下，与图8AA相同，可在打印片材1000上打印包括调色剂单色密度相差10％增量的十个色标(十个级别)的青色色标1002、品红色色标1005、黄色色标1003和黑色色标1004，色标总数共计40个。
图10B是示出在片材尺寸具有不足以形成必要色标的区域的情况下的输出示例的图。在这种情况下，在打印片材1010和打印片材1020两张片材上打印色标。在打印片材1010上总共打印20个色标，其中十个(十个级别)调色剂单色密度相差10％增量的青色色标1012和十个(十个级别)调色剂单色密度相差10％增量的黑色色标1013。并且，在打印片材1020上总共打印20个色标，其中十个(十个级别)调色剂单色密度相差10％增量的黄色色标1022和十个(十个级别)调色剂单色密度相差10％增量的品红色色标1023。
用于图像质量调整的色标是青色、品红色、黄色和黑色的每种颜色的色标，并且为了进行调整，必须准备所有颜色的色标数据。在片材尺寸具有足以打印必要色标的区域的情况下，可以在单张片材上打印青色、品红色、黄色和黑色的所有颜色的色标数据。因此，可仅使用一张片材进行图像质量调整。另一方面，在片材尺寸不具有足以打印必要色标的区域的情况下，例如，在第一片材上打印青色和品红色色标而在第二片材上打印黄色和黑色色标。在这种情况下，必须准备两张片材以进行颜色调整。
用户输入各种图像数据。例如，用户可以输入包括能够在单张片材上容纳色标的片材及具有需要在多张片材上打印色标的尺寸的片材两者的数据。
图12A至图12C是示出上面已打印用于实时多色调校正的色标的片材的示例的图。如图12A和图12B所示，在数据中，例如，片材尺寸可以全部相同。或者，如图12C所示，在数据中，可以存在多个片材尺寸。在输出图12B的数据的情况下，由于片材1211至1214具有能够在单张片材上容纳色标的尺寸，因此可通过仅读取单张片材来开始调整。
另一方面，如图12A中所示，由于片材1201至1207具有不能在单张片材上容纳色标的尺寸，因此必须分开在两张片材上打印色标。在这种情况下，可在读取了所有分开的色标时，或者换言之，在读取了两张片材的色标时开始调整。
相比之下，如图12C中所示，存在具有能够在单张片材上容纳色标的尺寸的片材1221和1223与需要在多张片材上打印色标的片材1222和1224至1227的组合的情况。这种情况存在问题，因为在检测到第一片材的色标之后，直到读取第二片材1222之后的下一个第二片材1224才能开始校正。在像这样的情况下，即在包括单组色标的第一片材与第二片材之间存在间隔时，打印装置在打印后续色标时的状态会变更。因此，可以使用错误色标的测量结果来进行图像质量调整。
图11是用于描述使用根据实施例的打印装置101来确定是否进行实时多色调校正的处理的流程图。将使用图11描述需要读取四种类型的色标的情况的示例。流程图的操作通过CPU 201将存储在ROM 202中的程序部署在RAM 203上并执行所述程序来实现。这里，将使用组件名称作为句子的主语来清楚说明哪个组件实现处理。
首先，在步骤S1101中，CPU 201确定颜色测量传感器控制模块312对输出(打印)有接收到的PDL数据的颜色测量目标片材的读取是否完成，或者换言之，是否已确认所有片材。在确定未完成对所有片材的确认的情况下，过程进入步骤S1102。在确定完成对所有片材的确认的情况下，过程结束。在步骤S1102中，CPU 201使用颜色测量传感器控制模块312来从打印有接收到的PDL数据的片材读取色标。然后，过程进入步骤S1103，并且CPU 201从引擎控制模块308获得在步骤S1102中读取的片材的片材尺寸。接下来，过程进入步骤S1104，并且CPU 201确定所读取片材的尺寸是大还是小。在该实施例中，根据图9中所示的表来确定大小。在确定所读取的片材被分类成大片材的情况下，过程进入步骤S1105。在确定所读取的片材被分类成小片材的情况下，过程进入步骤S1108。
在步骤S1105中，CPU 201初始化临时存储所读取色标的信息的保持单元(配设在RAM 203或存储器204中)。然后，过程进入步骤S1106，并且CPU 201将所读取色标的信息存储在保持单元中。在该实施例中，读取四组色标。因此，将所读取色标的信息用作测量值来计算图8BA的校正信息883。然后，过程进入步骤S1107，并且CPU 201将存储的色标信息设置为颜色测量传感器控制模块312获得的颜色测量数据。接下来，CPU 201使过程进入步骤S1102。在这种情况下，通过仅读取单张片材的色标即可获得所需的色标信息。
在步骤S1108中，由于片材被分类为小片材，因此CPU 201需要读取两张小片材上的色标。因此，在步骤S1108中，CPU 201确定前一张片材的尺寸信息。在前一张读取片材是大片材或者不存在片材的情况下，过程进入步骤S1109。在前一张读取片材被分类为小片材的情况下，过程进入步骤S1111。在步骤S1109中，CPU 201初始化临时存储所读取测量色标的信息的保持单元。然后，过程进入步骤S1110，并且CPU 201将两组所读取色标的信息存储在保持单元中。然后，过程进入步骤S1102，来读取第二张小片材的色标。
在步骤S1111中，在前一张读取片材和当前读取片材两者均为小尺寸片材的情况下，CPU 201存储两组读取色标的信息。以这种方式，逐张读取两张小片材，并且获得了四组所需色标的信息以计算校正信息883。然后，过程进入步骤S1107。然后，CPU 201将存储的色标信息设置为由颜色测量传感器控制模块312获得的颜色测量数据并且使过程进入步骤S1102。在这种情况下，通过逐张读取两张片材的色标，获得所需的色标信息。
注意，在本实施例中，在大片材的情况下，通过仅进行一次读取来设置颜色测量数据，而在小片材的情况下，通过逐张读取至少两张片材来将颜色测量数据设置为测量值。然而，读取颜色测量数据的定时并不局限于该定时。例如，在其他情况下，每次可以按照青色色标和品红色色标片材且然后黄色色标和黑色色标片材的顺序、黄色色标和黑色色标片材且然后青色色标和品红色色标片材的顺序或除此之外其他顺序进行读取。并且，在需要测量两张或多张片材的情况下，当多张片材可以一张接一张时，可以执行处理。此外，在两张或多张片材需要测量色标的情况下，在能够用于校正区域的片材就绪时即可执行处理。
此外，在由于需要测量的片材没有一张接一张而无法获得校正信息的情况下，可以使用最新的校正信息或通过测量最新的大片材的色标而获得的校正信息来进行校正。
其他实施例
本发明的实施例还可以通过如下的方法来实现，即，通过网络或者各种存储介质将执行上述实施例的功能的软件(程序)提供给系统或装置，该系统或装置的计算机或是中央处理单元(CPU)、微处理单元(MPU)读出并执行程序的方法。
虽然已参照示例性实施例描述了本发明，但是应理解，本发明并不局限于所公开的示例性实施例。应当对所附权利要求的范围给予最宽的解释，以使其涵盖所有这些变型以及等同的结构及功能。

Claims (13)

1.一种打印装置，所述打印装置包括：
打印机引擎，所述打印机引擎在片材上打印图像；
传感器，所述传感器对在片材上打印的色调校正色标进行颜色测量，所述色标至少包括一组第一颜色色调校正色标和一组第二颜色色调校正色标；
校正单元，所述校正单元基于所述传感器获得的颜色测量结果校正供打印的图像数据；
打印控制单元，所述打印控制单元进行控制以在要在分别具有预定尺寸的片材上打印所述色调校正色标的情况下，使所述打印机引擎在具有所述预定尺寸的第一片材上打印第一颜色色调校正色标组并在具有所述预定尺寸的第二片材上打印第二颜色色调校正色标组；以及
控制单元，所述控制单元执行控制以在逐张打印具有所述预定尺寸的所述第一片材和所述第二片材的情况下，将在所述第一片材和所述第二片材上打印的所述色调校正色标的颜色测量结果用于校正所述供打印的图像数据。
2.根据权利要求1所述的打印装置，其中，在打印所述色调校正色标的片材的尺寸大于所述预定尺寸的情况下，所述控制单元使所述打印机引擎在所述片材上打印所述第一颜色色调校正色标组和所述第二颜色色调校正色标组，并且获得在所述片材上打印的所述色调校正色标的颜色测量结果。
3.根据权利要求1所述的打印装置，其中，所述打印控制单元在用于打印用户图像的保证区域外侧的页边空白区域中，在所述片材上沿所述片材的输送方向打印所述色调校正色标。
4.根据权利要求3所述的打印装置，其中，所述页边空白区域沿与所述片材的输送方向正交的方向设在所述片材的两侧。
5.根据权利要求1所述的打印装置，所述打印装置还包括：
第一保持单元，所述第一保持单元将通过所述传感器进行颜色测量获得的色调校正色标的颜色测量结果的初始信息保持为与片材类型相关联的参考信息，
其中，所述校正单元基于所述传感器的颜色测量结果和所保持的与已进行颜色测量的片材的类型相关联的参考信息来获得校正信息，并基于所述校正信息校正图像数据。
6.根据权利要求5所述的打印装置，其中，
所述参考信息还包括容纳所述打印装置的所述片材的片材进给器的信息，所述打印装置还包括：
第二保持单元，所述第二保持单元将所述校正信息与片材进给器的信息和片材的类型彼此相关联地保持。
7.根据权利要求6所述的打印装置，所述打印装置还包括：
接收单元，所述接收单元接收片材信息到片材进给器的注册；以及
删除单元，在接收到的片材信息包括所述片材进给器中注册的片材类型的变更以及与所述片材进给器中注册的所述片材类型相同的片材类型没有与另一片材进给器相关联地注册的情况下，所述删除单元删除所保持的与所述片材进给器中注册的所述片材类型对应的参考信息以及所述校正信息。
8.根据权利要求1所述的打印装置，所述打印装置还包括：
存储单元，所述存储单元将是否所有色调校正色标均具有能够在一张片材上打印的片材尺寸与片材类型相关联地存储在存储器中，
其中，所述打印控制单元基于所述片材尺寸，通过参照所述存储器确定是否能够在单张片材上打印所有色调校正色标。
9.根据权利要求1所述的打印装置，其中，对于能够由所述打印装置打印的每种颜色，所述色调校正色标包括以预定的密度单位按照颜色密度划分的多个色标。
10.根据权利要求1所述的打印装置，其中，在没有逐张打印具有所述预定尺寸的所述第一片材和所述第二片材的情况下，所述控制单元不使用在所述第一片材和所述第二片材上打印的所述色调校正色标的颜色测量结果来校正所述供打印的图像数据。
11.根据权利要求1所述的打印装置，其中，所述预定尺寸为A4尺寸。
12.一种打印装置的控制方法，所述打印装置包括在片材上打印图像的打印机引擎以及对在片材上打印的色调校正色标进行颜色测量的传感器，所述色标至少包括一组第一颜色色调校正色标和一组第二颜色色调校正色标，所述方法包括：
基于所述传感器获得的颜色测量结果校正供打印的图像数据；
进行控制以在要在分别具有预定尺寸的片材上打印所述色调校正色标的情况下，使所述打印机引擎在具有所述预定尺寸的第一片材上打印第一颜色色调校正色标组并在具有所述预定尺寸的第二片材上打印第二颜色色调校正色标组；以及
执行控制以在逐张打印具有所述预定尺寸的所述第一片材和所述第二片材的情况下，将在所述第一片材和所述第二片材上打印的所述色调校正色标的颜色测量结果用于校正所述供打印的图像数据。
13.一种非暂时性计算机可读存储介质，所述非暂时性计算机可读存储介质存储用于使处理器执行打印装置的控制方法的程序，所述打印装置包括在片材上打印图像的打印机引擎和对在片材上打印的色调校正色标进行颜色测量的传感器，所述色标至少包括一组第一颜色色调校正色标和一组第二颜色色调校正色标，所述方法包括：
基于所述传感器获得的颜色测量结果校正供打印的图像数据；
进行控制以在要在分别具有预定尺寸的片材上打印所述色调校正色标的情况下，使所述打印机引擎在具有所述预定尺寸的第一片材上打印第一颜色色调校正色标组并在具有所述预定尺寸的第二片材上打印第二颜色色调校正色标组；以及
执行控制以在逐张打印具有所述预定尺寸的所述第一片材和所述第二片材的情况下，将在所述第一片材和所述第二片材上打印的所述色调校正色标的颜色测量结果用于校正所述供打印的图像数据。
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