CN113817564A - 一种菠萝杜松子复合酒及其加工工艺 - Google Patents

一种菠萝杜松子复合酒及其加工工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种菠萝杜松子复合酒及其加工工艺，具体涉及菠萝酒加工技术领域，包括：荔枝果肉、猕猴桃、杜松子、菠萝和复合料。本发明以荔枝果肉和猕猴桃调和菠萝的口味，同时荔枝果肉和猕猴桃可有效增加丰富菠萝酒的营养成分和口味；杜松子可有效将杜松子香味复合到菠萝酒中，提高菠萝酒的香味；生地黄与枸杞子复配使用，可有效提高菠萝酒的补精益肾，养肝明目功效；熟地黄与枸杞子、广沉香、荔枝肉复配使用，可有效提高菠萝酒的补肾壮阳，益寿延年功效；地骨皮与枸杞子复配使用，可有效提高菠萝酒的滋补肝肾，清热明目功效；使得菠萝酒与药物复合效果更佳，功效多样性佳，药用功能好。

Description

一种菠萝杜松子复合酒及其加工工艺
技术领域
本发明涉及菠萝酒加工技术领域，更具体地说，本发明涉及一种菠萝杜松子复合酒及其加工工艺。
背景技术
随着人们生活质量的提升，低度果酒饮品逐渐受到人们的喜爱。多种果酒种类相继出现，人们对果酒的颜色，风味，口感等要求也越来越高；菠萝的干物质中，含有4.6～15.8％的糖分，纤维素2.6～6.7％，还包含苹果酸，果胶物质，维生素A、B、C，尼克酸以及钙、磷、铁等元素。菠萝酒是利用鲜菠萝汁发酵而成，将菠萝汁发酵制成果香浓郁且风味独特的菠萝果酒，可以延长保存时间，保留营养成分，可以大大提高菠萝的附加值，同时也能够满足消费者的需要，减少菠萝的浪费。
现有的菠萝酒，与其他药物成分的复合效果不佳，功效较为单一，药用功能差。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种菠萝杜松子复合酒及其加工工艺。
一种菠萝杜松子复合酒，按照重量百分比计算包括：14.40～15.80％的荔枝果肉、14.80～15.60％的猕猴桃、9.40～10.80％的杜松子、7.80～8.60％的复合料，其余为菠萝。
进一步的，所述复合料按照重量百分比计算包括：37.20～38.20％的生地黄、3.50～4.30％的熟地黄、0.90～1.30％的广沉香、3.60～4.20％的地骨皮，其余为枸杞。
进一步的，按照重量百分比计算包括：14.40％的荔枝果肉、14.80％的猕猴桃、9.40％的杜松子、7.80％的复合料、53.60％的菠萝；所述复合料按照重量百分比计算包括：37.20％的生地黄、3.50％的熟地黄、0.90％的广沉香、3.60％的地骨皮、54.80％的枸杞。
进一步的，按照重量百分比计算包括：15.80％的荔枝果肉、15.60％的猕猴桃、10.80％的杜松子、8.60％的复合料、49.20％的菠萝；所述复合料按照重量百分比计算包括：38.20％的生地黄、4.30％的熟地黄、1.30％的广沉香、4.20％的地骨皮、52.00％的枸杞。
进一步的，按照重量百分比计算包括：15.10％的荔枝果肉、15.20％的猕猴桃、10.10％的杜松子、8.20％的复合料、51.40％的菠萝；所述复合料按照重量百分比计算包括：37.70％的生地黄、3.90％的熟地黄、1.10％的广沉香、3.90％的地骨皮、53.40％的枸杞。
一种菠萝杜松子复合酒的加工工艺，具体加工步骤如下：
步骤一：称取上述重量份的荔枝果肉、猕猴桃、杜松子、菠萝和复合料中的生地黄、熟地黄、广沉香、地骨皮与枸杞；
步骤二：将步骤一中的菠萝、荔枝果肉和猕猴桃进行粉碎处理，得到混合料；
步骤三：将混合料放入发酵罐中，在发酵条件为温度33.3～33.9℃，pH＝5.2～5.8，初始糖度为19.9～21.1％，CECA酵母接种量4.9～5.9％，厌氧发酵8～10天，过滤得到粗发酵液和滤渣A；
步骤四：对步骤三中制得的粗发酵液进行第一次蒸馏处理，得到粗蒸馏发酵酒和残渣B，将残渣B和步骤三中制得的滤渣A进行粉碎混合，热压处理，制成多层微孔过滤片C；
步骤五：将步骤一中的杜松子和复合料浸泡在步骤四中制得的粗蒸馏发酵酒中，在10～15℃下密封静置处理15～20天，使用脉冲电场进行处理后，过滤得到发酵后浸泡酒液和滤渣D；
步骤六：对步骤五中的发酵后浸泡酒液进行第二次蒸馏处理，蒸馏前先将步骤四中制得的多层微孔过滤片C放置到待第二蒸馏处理的发酵后浸泡酒液上方，得到一次精蒸馏酒液和残渣E，将残渣E和步骤四中制得的滤渣D进行粉碎混合，热压处理，制成多层微孔过滤片F；
步骤七：将步骤六中制得的一次精蒸馏酒液进行第三次蒸馏处理，蒸馏前将步骤六中制得的多层微孔过滤片F放置到待第三次蒸馏处理的一次精蒸馏酒液上方，得到二次精蒸馏酒液；
步骤八：向步骤七中制得的二次精蒸馏酒液加入去离子水，调整酒精度至39～43％vol，得到菠萝杜松子复合酒。
进一步的，在步骤四中，所述多层微孔过滤片C的孔径为6.2～9.8μm，所述多层微孔过滤片C中层与层的间距为12.2～14.8μm，所述多层微孔过滤片C中层与层之间的微孔交错设置；在步骤五中，脉冲电场的电场强度为13～17KV/cm的电场强度，处理时间为60～100μs；在步骤六中，所述多层微孔过滤片F的孔径为3.6～5.6μm，所述多层微孔过滤片F中层与层的间距为10.1～12.1μm，所述多层微孔过滤片F中层与层之间的微孔交错设置，所述多层微孔过滤片C和蒸馏容器顶部内壁密封处理；在步骤七中，所述多层微孔过滤片F和蒸馏容器顶部内壁密封处理。
进一步的，在步骤四中，所述多层微孔过滤片C的孔径为6.2μm，所述多层微孔过滤片C中层与层的间距为12.2μm，所述多层微孔过滤片C中层与层之间的微孔交错设置；在步骤五中，脉冲电场的电场强度为13KV/cm的电场强度，处理时间为60μs；在步骤六中，所述多层微孔过滤片F的孔径为3.6μm，所述多层微孔过滤片F中层与层的间距为10.1μm，所述多层微孔过滤片F中层与层之间的微孔交错设置，所述多层微孔过滤片C和蒸馏容器顶部内壁密封处理；在步骤七中，所述多层微孔过滤片F和蒸馏容器顶部内壁密封处理。
进一步的，在步骤四中，所述多层微孔过滤片C的孔径为9.8μm，所述多层微孔过滤片C中层与层的间距为14.8μm，所述多层微孔过滤片C中层与层之间的微孔交错设置；在步骤五中，脉冲电场的电场强度为17KV/cm的电场强度，处理时间为100μs；在步骤六中，所述多层微孔过滤片F的孔径为5.6μm，所述多层微孔过滤片F中层与层的间距为12.1μm，所述多层微孔过滤片F中层与层之间的微孔交错设置，所述多层微孔过滤片C和蒸馏容器顶部内壁密封处理；在步骤七中，所述多层微孔过滤片F和蒸馏容器顶部内壁密封处理。
进一步的，在步骤四中，所述多层微孔过滤片C的孔径为8.0μm，所述多层微孔过滤片C中层与层的间距为13.5μm，所述多层微孔过滤片C中层与层之间的微孔交错设置；在步骤五中，脉冲电场的电场强度为15KV/cm的电场强度，处理时间为80μs；在步骤六中，所述多层微孔过滤片F的孔径为4.6μm，所述多层微孔过滤片F中层与层的间距为11.1μm，所述多层微孔过滤片F中层与层之间的微孔交错设置，所述多层微孔过滤片C和蒸馏容器顶部内壁密封处理；在步骤七中，所述多层微孔过滤片F和蒸馏容器顶部内壁密封处理。
本发明的技术效果和优点：
1、采用本发明的原料配方所加工出的菠萝杜松子复合酒，可有效提高菠萝杜松子复合酒的复合香味，气味更加清香，可有效丰富菠萝酒的营养成分和口味，使得菠萝杜仲子复合酒具备补精益肾、养肝明目、补肾壮阳、益寿延年、滋补肝肾和清热明目的功效；以荔枝果肉和猕猴桃调和菠萝的口味，同时荔枝果肉和猕猴桃可有效增加丰富菠萝酒的营养成分和口味；杜松子可有效将杜松子香味复合到菠萝酒中，提高菠萝酒的香味；生地黄与枸杞子复配使用，可有效提高菠萝酒的补精益肾，养肝明目功效；熟地黄与枸杞子、广沉香、荔枝肉复配使用，可有效提高菠萝酒的补肾壮阳，益寿延年功效；地骨皮与枸杞子复配使用，可有效提高菠萝酒的滋补肝肾，清热明目功效；使得菠萝酒与药物复合效果更佳，功效多样性佳，药用功能好；
2、本发明在加工菠萝杜松子复合酒的过程中，在步骤二中，对菠萝、荔枝果肉和猕猴桃进行粉碎，便于后续发酵处理；在步骤三中，可有效加强对菠萝、荔枝果肉和猕猴桃的发酵处理效果；在步骤四中，进行第一次蒸馏处理，使用滤渣A和残渣B制成多层微孔过滤片C；在步骤五中，对粗蒸馏发酵酒进行浸泡后的脉冲电场灭菌处理，终止发酵；在步骤六中，在第二次蒸馏处理时微滤处理，可在保证第二次蒸馏处理效果的同时，使得第二蒸馏的蒸汽产物可快速和滤渣A与残渣B接触结合，形成一次精蒸馏酒液，另外，使用残渣E和滤渣D制成多层微孔过滤片F；在步骤七中，在第三次蒸馏处理时进行微滤处理，使得第三次蒸馏的蒸汽产物可快速和残渣E与滤渣D进行接触结合，形成二次精蒸馏酒液；在步骤八中，调整酒精度，得到菠萝杜松子复合酒。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
本发明提供了一种菠萝杜松子复合酒，包括：14.40kg的荔枝果肉、14.80kg的猕猴桃、9.40kg的杜松子、7.80kg的复合料、53.60kg的菠萝；所述复合料包括：2.9016kg的生地黄、0.273kg的熟地黄、0.0702kg的广沉香、0.2808kg的地骨皮、0.42744kg的枸杞；
本发明还提供一种菠萝杜松子复合酒的加工工艺，具体加工步骤如下：
步骤一：称取上述重量份的荔枝果肉、猕猴桃、杜松子、菠萝和复合料中的生地黄、熟地黄、广沉香、地骨皮与枸杞；
步骤二：将步骤一中的菠萝、荔枝果肉和猕猴桃进行粉碎处理，得到混合料；
步骤三：将混合料放入发酵罐中，在发酵条件为温度33.3℃，pH＝5.2，初始糖度为19.9％，CECA酵母接种量4.9％，厌氧发酵8天，过滤得到粗发酵液和滤渣A；
步骤四：对步骤三中制得的粗发酵液进行第一次蒸馏处理，得到粗蒸馏发酵酒和残渣B，将残渣B和步骤三中制得的滤渣A进行粉碎混合，热压处理，制成多层微孔过滤片C；
步骤五：将步骤一中的杜松子和复合料浸泡在步骤四中制得的粗蒸馏发酵酒中，在10℃下密封静置处理15天，使用脉冲电场进行处理后，过滤得到发酵后浸泡酒液和滤渣D；
步骤六：对步骤五中的发酵后浸泡酒液进行第二次蒸馏处理，蒸馏前先将步骤四中制得的多层微孔过滤片C放置到待第二蒸馏处理的发酵后浸泡酒液上方，得到一次精蒸馏酒液和残渣E，将残渣E和步骤四中制得的滤渣D进行粉碎混合，热压处理，制成多层微孔过滤片F；
步骤七：将步骤六中制得的一次精蒸馏酒液进行第三次蒸馏处理，蒸馏前将步骤六中制得的多层微孔过滤片F放置到待第三次蒸馏处理的一次精蒸馏酒液上方，得到二次精蒸馏酒液；
步骤八：向步骤七中制得的二次精蒸馏酒液加入去离子水，调整酒精度至39％vol，得到菠萝杜松子复合酒。
在步骤四中，所述多层微孔过滤片C的孔径为6.2μm，所述多层微孔过滤片C中层与层的间距为12.2μm，所述多层微孔过滤片C中层与层之间的微孔交错设置；在步骤五中，脉冲电场的电场强度为13KV/cm的电场强度，处理时间为60μs；在步骤六中，所述多层微孔过滤片F的孔径为3.6μm，所述多层微孔过滤片F中层与层的间距为10.1μm，所述多层微孔过滤片F中层与层之间的微孔交错设置，所述多层微孔过滤片C和蒸馏容器顶部内壁密封处理；在步骤七中，所述多层微孔过滤片F和蒸馏容器顶部内壁密封处理。
实施例2：
与实施例1不同的是，包括：15.80kg的荔枝果肉、15.60kg的猕猴桃、10.80kg的杜松子、8.60kg的复合料、49.20kg的菠萝；所述复合料包括：0.32852kg的生地黄、0.3698kg的熟地黄、0.1118kg的广沉香、0.3612kg的地骨皮、4.4720kg的枸杞。
实施例3：
与实施例1-2均不同的是，包括：15.10kg的荔枝果肉、15.20kg的猕猴桃、10.10kg的杜松子、8.20kg的复合料、51.40kg的菠萝；所述复合料包括：3.0914kg的生地黄、0.3198kg的熟地黄、0.0902kg的广沉香、0.3198kg的地骨皮、4.3788kg的枸杞。
分别取上述实施例1-3所制得的菠萝杜松子复合酒与对照组一的菠萝杜松子复合酒、对照组二的菠萝杜松子复合酒、对照组三的菠萝杜松子复合酒、对照组四的菠萝杜松子复合酒、对照组五的菠萝杜松子复合酒、对照组六的菠萝杜松子复合酒和对照组七的菠萝杜松子复合酒，对照组一的菠萝杜松子复合酒与实施例相比无荔枝果肉，对照组二的菠萝杜松子复合酒与实施例相比无猕猴桃，对照组三的菠萝杜松子复合酒与实施例相比无生地黄，对照组四的菠萝杜松子复合酒与实施例相比无熟地黄，对照组五的菠萝杜松子复合酒与实施例相比无广沉香，对照组六的菠萝杜松子复合酒与实施例相比无地骨皮，对照组七的菠萝杜松子复合酒与实施例相比无枸杞，分十组分别测试三个实施例中加工的菠萝杜松子复合酒以及七个对照组的菠萝杜松子复合酒，每组菠萝杜松子复合酒选用10只小白鼠进行测试，进行测试；测试结果如表一所示：
表一：
Figure BDA0003297192730000061
Figure BDA0003297192730000071
由表一可知，当菠萝杜松子复合酒的原料配比为：15.10kg的荔枝果肉、15.20kg的猕猴桃、10.10kg的杜松子、8.20kg的复合料、51.40kg的菠萝；所述复合料按照重量百分比计算包括：3.0914kg的生地黄、0.3198kg的熟地黄、0.0902kg的广沉香、0.3198kg的地骨皮、4.3788kg的枸杞时，可有效提高菠萝杜松子复合酒的复合香味，气味更加清香，可有效丰富菠萝酒的营养成分和口味，使得菠萝杜仲子复合酒具备补精益肾、养肝明目、补肾壮阳、益寿延年、滋补肝肾和清热明目的功效；实施例3为本发明的较佳实施方式，以荔枝果肉和猕猴桃调和菠萝的口味，同时荔枝果肉和猕猴桃可有效增加丰富菠萝酒的营养成分和口味；杜松子可有效将杜松子香味复合到菠萝酒中，提高菠萝酒的香味；生地黄与枸杞子复配使用，可有效提高菠萝酒的补精益肾，养肝明目功效；熟地黄与枸杞子、广沉香、荔枝肉复配使用，可有效提高菠萝酒的补肾壮阳，益寿延年功效；地骨皮与枸杞子复配使用，可有效提高菠萝酒的滋补肝肾，清热明目功效；使得菠萝酒与药物复合效果更佳，功效多样性佳，药用功能好。
实施例4：
本发明提供了一种菠萝杜松子复合酒，15.10kg的荔枝果肉、15.20kg的猕猴桃、10.10kg的杜松子、8.20kg的复合料、51.40kg的菠萝；所述复合料包括：3.0914kg的生地黄、0.3198kg的熟地黄、0.0902kg的广沉香、0.3198kg的地骨皮、4.3788kg的枸杞；
本发明还提供一种菠萝杜松子复合酒的加工工艺，具体加工步骤如下：
步骤一：称取上述重量份的荔枝果肉、猕猴桃、杜松子、菠萝和复合料中的生地黄、熟地黄、广沉香、地骨皮与枸杞；
步骤二：将步骤一中的菠萝、荔枝果肉和猕猴桃进行粉碎处理，得到混合料；
步骤三：将混合料放入发酵罐中，在发酵条件为温度33.6℃，pH＝5.5，初始糖度为20.5％，CECA酵母接种量5.4％，厌氧发酵9天，过滤得到粗发酵液和滤渣A；
步骤四：对步骤三中制得的粗发酵液进行第一次蒸馏处理，得到粗蒸馏发酵酒和残渣B，将残渣B和步骤三中制得的滤渣A进行粉碎混合，热压处理，制成多层微孔过滤片C；
步骤五：将步骤一中的杜松子和复合料浸泡在步骤四中制得的粗蒸馏发酵酒中，在12℃下密封静置处理18天，使用脉冲电场进行处理后，过滤得到发酵后浸泡酒液和滤渣D；
步骤六：对步骤五中的发酵后浸泡酒液进行第二次蒸馏处理，蒸馏前先将步骤四中制得的多层微孔过滤片C放置到待第二蒸馏处理的发酵后浸泡酒液上方，得到一次精蒸馏酒液和残渣E，将残渣E和步骤四中制得的滤渣D进行粉碎混合，热压处理，制成多层微孔过滤片F；
步骤七：将步骤六中制得的一次精蒸馏酒液进行第三次蒸馏处理，蒸馏前将步骤六中制得的多层微孔过滤片F放置到待第三次蒸馏处理的一次精蒸馏酒液上方，得到二次精蒸馏酒液；
步骤八：向步骤七中制得的二次精蒸馏酒液加入去离子水，调整酒精度至41％vol，得到菠萝杜松子复合酒。
在步骤四中，所述多层微孔过滤片C的孔径为6.2μm，所述多层微孔过滤片C中层与层的间距为12.2μm，所述多层微孔过滤片C中层与层之间的微孔交错设置；在步骤五中，脉冲电场的电场强度为13KV/cm的电场强度，处理时间为60μs；在步骤六中，所述多层微孔过滤片F的孔径为3.6μm，所述多层微孔过滤片F中层与层的间距为10.1μm，所述多层微孔过滤片F中层与层之间的微孔交错设置，所述多层微孔过滤片C和蒸馏容器顶部内壁密封处理；在步骤七中，所述多层微孔过滤片F和蒸馏容器顶部内壁密封处理。
实施例5：
与实施例4不同的是，在步骤四中，所述多层微孔过滤片C的孔径为9.8μm，所述多层微孔过滤片C中层与层的间距为14.8μm，所述多层微孔过滤片C中层与层之间的微孔交错设置；在步骤五中，脉冲电场的电场强度为17KV/cm的电场强度，处理时间为100μs；在步骤六中，所述多层微孔过滤片F的孔径为5.6μm，所述多层微孔过滤片F中层与层的间距为12.1μm，所述多层微孔过滤片F中层与层之间的微孔交错设置，所述多层微孔过滤片C和蒸馏容器顶部内壁密封处理；在步骤七中，所述多层微孔过滤片F和蒸馏容器顶部内壁密封处理。
实施例6：
与实施例4-5均不同的是，在步骤四中，所述多层微孔过滤片C的孔径为8.0μm，所述多层微孔过滤片C中层与层的间距为13.5μm，所述多层微孔过滤片C中层与层之间的微孔交错设置；在步骤五中，脉冲电场的电场强度为15KV/cm的电场强度，处理时间为80μs；在步骤六中，所述多层微孔过滤片F的孔径为4.6μm，所述多层微孔过滤片F中层与层的间距为11.1μm，所述多层微孔过滤片F中层与层之间的微孔交错设置，所述多层微孔过滤片C和蒸馏容器顶部内壁密封处理；在步骤七中，所述多层微孔过滤片F和蒸馏容器顶部内壁密封处理。
分别取上述实施例4-6所制得的菠萝杜松子复合酒对照组八的菠萝杜松子复合酒、对照组九的菠萝杜松子复合酒、对照组十的菠萝杜松子复合酒和对照组十一的菠萝杜松子复合酒，对照组八的菠萝杜松子复合酒与实施例相比没有步骤三中的操作，对照组九的菠萝杜松子复合酒与实施例相比没有步骤四中的操作，对照组十的菠萝杜松子复合酒与实施例相比没有步骤六中的操作，对照组十一的菠萝杜松子复合酒与实施例相比没有步骤七中的操作，分七组分别测试三个实施例中加工的菠萝杜松子复合酒以及四个对照组的菠萝杜松子复合酒，每组菠萝杜松子复合酒选用10只小白鼠进行测试，进行测试，测试结果如表二所示：
表二：
Figure BDA0003297192730000091
由表二可知，实施例6为本发明的较佳实施方式；在步骤二中，对菠萝、荔枝果肉和猕猴桃进行粉碎，便于后续发酵处理；在步骤三中，在发酵条件为温度33.3℃，pH＝5.2，初始糖度为19.9％，CECA酵母接种量4.9％，厌氧发酵8天，可有效加强对菠萝、荔枝果肉和猕猴桃的发酵处理效果；在步骤四中，对粗发酵液进行第一次蒸馏处理，使用滤渣A和残渣B进行粉碎混合，热压处理，制成多层微孔过滤片C；在步骤五中，对粗蒸馏发酵酒进行浸泡后的脉冲电场灭菌处理，终止发酵；在步骤六中，使用多层微孔过滤片C在对浸泡酒液第二次蒸馏处理时进行微滤处理，可在保证第二次蒸馏处理效果的同时，使得第二蒸馏的蒸汽产物可快速和滤渣A与残渣B接触结合，形成一次精蒸馏酒液，另外，使用残渣E和滤渣D进行粉碎混合，热压处理，制成多层微孔过滤片F；在步骤七中，使用多层微孔过滤片F在对一次精蒸馏酒液处理时进行微滤处理，可在保证第三次蒸馏处理效果的同时，使得第三次蒸馏的蒸汽产物可快速和残渣E与滤渣D进行接触结合，形成二次精蒸馏酒液；在步骤八中，对二次精蒸馏酒液加水调整酒精度，得到菠萝杜松子复合酒。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种菠萝杜松子复合酒，其特征在于：按照重量百分比计算包括：14.40～15.80％的荔枝果肉、14.80～15.60％的猕猴桃、9.40～10.80％的杜松子、7.80～8.60％的复合料，其余为菠萝。
2.根据权利要求1所述的一种菠萝杜松子复合酒，其特征在于：所述复合料按照重量百分比计算包括：37.20～38.20％的生地黄、3.50～4.30％的熟地黄、0.90～1.30％的广沉香、3.60～4.20％的地骨皮，其余为枸杞。
3.根据权利要求2所述的一种菠萝杜松子复合酒，其特征在于：按照重量百分比计算包括：14.40％的荔枝果肉、14.80％的猕猴桃、9.40％的杜松子、7.80％的复合料、53.60％的菠萝；所述复合料按照重量百分比计算包括：37.20％的生地黄、3.50％的熟地黄、0.90％的广沉香、3.60％的地骨皮、54.80％的枸杞。
4.根据权利要求2所述的一种菠萝杜松子复合酒，其特征在于：按照重量百分比计算包括：15.80％的荔枝果肉、15.60％的猕猴桃、10.80％的杜松子、8.60％的复合料、49.20％的菠萝；所述复合料按照重量百分比计算包括：38.20％的生地黄、4.30％的熟地黄、1.30％的广沉香、4.20％的地骨皮、52.00％的枸杞。
5.根据权利要求2所述的一种菠萝杜松子复合酒，其特征在于：按照重量百分比计算包括：15.10％的荔枝果肉、15.20％的猕猴桃、10.10％的杜松子、8.20％的复合料、51.40％的菠萝；所述复合料按照重量百分比计算包括：37.70％的生地黄、3.90％的熟地黄、1.10％的广沉香、3.90％的地骨皮、53.40％的枸杞。
6.一种菠萝杜松子复合酒的加工工艺，其特征在于：具体加工步骤如下：
步骤一：称取上述重量份的荔枝果肉、猕猴桃、杜松子、菠萝和复合料中的生地黄、熟地黄、广沉香、地骨皮与枸杞；
步骤二：将步骤一中的菠萝、荔枝果肉和猕猴桃进行粉碎处理，得到混合料；
步骤三：将混合料放入发酵罐中，在发酵条件为温度33.3～33.9℃，pH＝5.2～5.8，初始糖度为19.9～21.1％，CECA酵母接种量4.9～5.9％，厌氧发酵8～10天，过滤得到粗发酵液和滤渣A；
步骤四：对步骤三中制得的粗发酵液进行第一次蒸馏处理，得到粗蒸馏发酵酒和残渣B，将残渣B和步骤三中制得的滤渣A进行粉碎混合，热压处理，制成多层微孔过滤片C；
步骤五：将步骤一中的杜松子和复合料浸泡在步骤四中制得的粗蒸馏发酵酒中，在10～15℃下密封静置处理15～20天，使用脉冲电场进行处理后，过滤得到发酵后浸泡酒液和滤渣D；
步骤六：对步骤五中的发酵后浸泡酒液进行第二次蒸馏处理，蒸馏前先将步骤四中制得的多层微孔过滤片C放置到待第二蒸馏处理的发酵后浸泡酒液上方，得到一次精蒸馏酒液和残渣E，将残渣E和步骤四中制得的滤渣D进行粉碎混合，热压处理，制成多层微孔过滤片F；
步骤七：将步骤六中制得的一次精蒸馏酒液进行第三次蒸馏处理，蒸馏前将步骤六中制得的多层微孔过滤片F放置到待第三次蒸馏处理的一次精蒸馏酒液上方，得到二次精蒸馏酒液；
步骤八：向步骤七中制得的二次精蒸馏酒液加入去离子水，调整酒精度至39～43％vol，得到菠萝杜松子复合酒。
7.根据权利要求6所述的一种菠萝杜松子复合酒的加工工艺，其特征在于：在步骤四中，所述多层微孔过滤片C的孔径为6.2～9.8μm，所述多层微孔过滤片C中层与层的间距为12.2～14.8μm，所述多层微孔过滤片C中层与层之间的微孔交错设置；在步骤五中，脉冲电场的电场强度为13～17KV/cm的电场强度，处理时间为60～100μs；在步骤六中，所述多层微孔过滤片F的孔径为3.6～5.6μm，所述多层微孔过滤片F中层与层的间距为10.1～12.1μm，所述多层微孔过滤片F中层与层之间的微孔交错设置，所述多层微孔过滤片C和蒸馏容器顶部内壁密封处理；在步骤七中，所述多层微孔过滤片F和蒸馏容器顶部内壁密封处理。
8.根据权利要求7所述的一种菠萝杜松子复合酒的加工工艺，其特征在于：在步骤四中，所述多层微孔过滤片C的孔径为6.2μm，所述多层微孔过滤片C中层与层的间距为12.2μm，所述多层微孔过滤片C中层与层之间的微孔交错设置；在步骤五中，脉冲电场的电场强度为13KV/cm的电场强度，处理时间为60μs；在步骤六中，所述多层微孔过滤片F的孔径为3.6μm，所述多层微孔过滤片F中层与层的间距为10.1μm，所述多层微孔过滤片F中层与层之间的微孔交错设置，所述多层微孔过滤片C和蒸馏容器顶部内壁密封处理；在步骤七中，所述多层微孔过滤片F和蒸馏容器顶部内壁密封处理。
9.根据权利要求7所述的一种菠萝杜松子复合酒的加工工艺，其特征在于：在步骤四中，所述多层微孔过滤片C的孔径为9.8μm，所述多层微孔过滤片C中层与层的间距为14.8μm，所述多层微孔过滤片C中层与层之间的微孔交错设置；在步骤五中，脉冲电场的电场强度为17KV/cm的电场强度，处理时间为100μs；在步骤六中，所述多层微孔过滤片F的孔径为5.6μm，所述多层微孔过滤片F中层与层的间距为12.1μm，所述多层微孔过滤片F中层与层之间的微孔交错设置，所述多层微孔过滤片C和蒸馏容器顶部内壁密封处理；在步骤七中，所述多层微孔过滤片F和蒸馏容器顶部内壁密封处理。
10.根据权利要求7所述的一种菠萝杜松子复合酒的加工工艺，其特征在于：在步骤四中，所述多层微孔过滤片C的孔径为8.0μm，所述多层微孔过滤片C中层与层的间距为13.5μm，所述多层微孔过滤片C中层与层之间的微孔交错设置；在步骤五中，脉冲电场的电场强度为15KV/cm的电场强度，处理时间为80μs；在步骤六中，所述多层微孔过滤片F的孔径为4.6μm，所述多层微孔过滤片F中层与层的间距为11.1μm，所述多层微孔过滤片F中层与层之间的微孔交错设置，所述多层微孔过滤片C和蒸馏容器顶部内壁密封处理；在步骤七中，所述多层微孔过滤片F和蒸馏容器顶部内壁密封处理。
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