CN113787837B - 一种用于金属装饰板的打印装置及其打印方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于金属装饰板的打印装置及其打印方法，装置包括连接组件、移动导轨及打印机构，打印机构包括底座、机箱、控制组件、打印导轨、喷墨组件，机箱内设有分别驱动底座与喷墨组件的第一、第二驱动装置，喷墨组件的喷头设在后侧，控制组件分别与喷墨组件、第一驱动装置及第二驱动装置通讯连接。方法包括根据设计图案加工金属板，将金属板装至板材预装墙，在设计图案上设起始点并形成图形文件，将图形文件导入控制组件并生成数控指令，移动打印机构及喷墨组件至起始点，打印机构根据数控指令打印图案，将完成的金属板拆卸包装，即得金属装饰板。通过自动化打印，不仅提高了对金属板的打印效果，也降低了人工与时间成本，进而提高效益。

Description

一种用于金属装饰板的打印装置及其打印方法
技术领域
本发明涉及一种用于金属装饰板的打印装置及其打印方法，适用于金属装饰板加工领域。
背景技术
金属装饰板作为一种结构简单轻便、强度高、耐腐蚀性好的装饰板材，被广泛应用于建筑装饰领域。金属装饰板的表面通常会进行喷涂加工，以达到所需的装饰效果，并且增强金属装饰板的耐腐蚀性。现有技术中，大多是采用喷漆配合模具进行加工，在金属板上喷涂底漆后晾干，再将镂刻有花纹的模具贴合金属板表层进行再次喷涂，以得到所需的装饰图案。但这种加工方式加工出的花纹取决于模具的制作，需要消耗大量的人工成本与时间成本，非常影响生产加工的效益，并且当所需的装饰图案较大或者较为复杂，又或者需采用多块板材拼装形成时，现有的加工方式容易出现图案错位、变形等问题，无法达到良好的装饰效果。
发明内容
为了解决上述现有技术存在的缺陷，本发明提出了一种用于金属装饰板的打印装置及其打印方法。
本发明采用的技术方案是：第一方面，提供了一种用于金属装饰板的打印装置，包括用于安装固定待打印的金属板的连接组件、设置在连接组件的前方并且沿左右方向设置的移动导轨、架设在移动导轨上的打印机构，可以将金属板预装固定后控制打印机构移动打印，提高对于大面积的装饰图案或者需要多块板材拼接形成的图案的打印效果，打印机构包括与移动导轨滑动连接的底座、设置在底座上的机箱、与底座相对固定并且沿竖直方向设置的打印导轨、与打印导轨滑动连接的喷墨组件、用于控制打印机构的控制组件，机箱的内部设置有分别用于驱动底座与喷墨组件移动的第一驱动装置和第二驱动装置，可实现喷墨组件在水平和竖直方向上的位移，便于对固定好的金属板进行全方位的打印，喷墨组件的喷头设置在喷墨组件的后侧，喷头与待打印金属板表面的距离为3mm-10mm，便于控制喷墨的扩散范围，提高打印效果，控制组件分别与喷墨组件、第一驱动装置及第二驱动装置通讯连接，可通过控制组件实现全自动打印，减少人工成本与时间成本。
进一步地，用于金属装饰板的打印装置还包括板材预装墙，连接组件可调节位置地设置在板材预装墙上，便于对各种型号规格的板材均进行有效的固定，提高装置通用性，移动导轨和打印导轨均平行于板材预装墙的表面，保证装置的打印效果，防止喷墨组件在移动时与板材发生碰撞，造成装置损坏。
进一步地，第一驱动装置和第二驱动装置均为伺服电机，便于精准的控制喷墨组件的移动速度及位置，提高打印效果。
进一步地，机箱内部还设置有散热器，散热器设置在第一驱动装置和第二驱动装置的上方，可以对机箱内进行散热，延长打印装置的运行时间，提高其使用寿命。
进一步地，喷墨组件的上方设置有用于为喷墨组件供墨的墨盒，便于根据需求自由调节墨水组成，提高装置的使用便捷性。
进一步地，打印导轨设置在机箱的后侧，喷墨组件设置在打印导轨的后侧，通过合理的结构设置，提高装置的安装便捷性。
第二方面，还提供了一种使用上述用于金属装饰板的打印装置的打印方法，该方法包括以下步骤：
a) 根据设计图案选取至少一块金属板材原料，并对至少一块金属板材原料进行加工得到至少一块金属板；
b) 将金属板通过连接组件安装至板材预装墙上；
c) 在设计图案上设一起始点，并将设计图案形成图形文件；
d) 将图形文件导入控制组件，并生成数控指令；
e) 移动打印机构及喷墨组件，使喷头与起始点位置相对应；
f) 打印机构根据数控指令在至少一块金属板上打印图案；
g) 将打印完成的至少一块金属板拆卸后进行包装，即得到所需金属装饰板。
进一步地，至少一块金属板紧密拼装在板材预装墙上，便于对需要多块金属板拼装成的图案进行整体打印，提高打印效果。
进一步地，数控指令包括控制第一驱动装置的第一指令、控制第二驱动装置的第二指令及控制喷墨组件吸墨和喷墨的第三指令，通过第一指令、第二指令及第三指令多线程操控，提高打印机构的打印效率。
由于上述技术方案运用，本发明相较现有技术具有以下优点：
本发明的用于金属装饰板的打印装置及其打印方法，将至少一块待打印的金属板拼装固定在板材预装墙上，通过铺设的移动导轨以及打印导轨实现喷墨组件在水平及竖直方向上的位移，再通过由控制组件控制的喷墨组件、第一驱动装置及第二驱动装置实现了打印装置的自动化打印，降低人工成本与时间成本，同时对于较大的装饰图案或由多块板材拼装成的装饰图案，本发明可进行精准、连续的喷涂打印，防止图案错位、变形，进而提高金属板材的装饰效果。
附图说明
后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本发明的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的组件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：
图1是本发明中一个实施例的结构示意图；
图2是图1所示实施例的侧视图；
其中，附图标记说明如下：
1、连接组件；2、移动导轨；3、打印机构；31、底座；32、机箱；321、第一驱动装置；322、第二驱动装置；323、散热器；33、打印导轨；34、喷墨组件；341、墨盒；35、控制组件；4、板材预装墙。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，有关方向描述的术语“前”、“后”是按照正常加工情况时金属板安装的朝向来定义的，具体的，正常加工时，金属板朝向的一侧为“前”，反之则为“后”；术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
本实施例提供了一种用于金属装饰板的打印装置及其打印方法，参考附图1-2，一方面提供了一种用于金属装饰板的打印装置，包括板材预装墙4、设置在板材预装墙4上用于安装固定待打印的金属板的连接组件1、设置在连接组件1的前方并且沿左右方向设置的移动导轨2、架设在移动导轨2上的打印机构3，可以将金属板预装固定后控制打印机构3移动打印，提高对于大面积的装饰图案或者需要多块板材拼接形成的图案的打印效果，打印机构3包括与移动导轨2滑动连接的底座31、设置在底座31上的机箱32、与底座31相对固定并且沿竖直方向设置在机箱32后侧的打印导轨33、设置在打印导轨33后侧且与打印导轨33滑动连接的喷墨组件34、用于控制打印机构3的控制组件35，机箱32的内部设置有分别用于驱动底座31与喷墨组件34移动的第一驱动装置321和第二驱动装置322，可实现喷墨组件34在水平和竖直方向上的位移，便于对固定好的金属板进行全方位的打印，喷墨组件34的喷头设置在喷墨组件34的后侧，喷头与待打印金属板表面的距离为3mm-10mm，便于控制喷墨的扩散范围，提高打印效果，控制组件35分别与喷墨组件34、第一驱动装置321及第二驱动装置322通讯连接，可通过控制组件35实现全自动打印，减少人工成本与时间成本。
在一种更为优选的实施方案中，连接组件1可调节位置地设置在板材预装墙4上，便于对各种型号规格的板材均进行有效的固定，提高装置通用性。
在一种更为优选的实施方案中，移动导轨2和打印导轨33均平行于板材预装墙4的表面，保证装置的打印效果，防止喷墨组件34在移动时与板材发生碰撞，造成装置损坏。
在一种更为优选的实施方案中，第一驱动装置321和第二驱动装置322均为伺服电机，便于精准的控制喷墨组件34的移动速度及位置，提高打印效果。
在一种更为优选的实施方案中，机箱32内部还设置有散热器323，散热器323设置在第一驱动装置321和第二驱动装置322的上方，便于对机箱内进行散热，延长打印装置的运行时间，提高其使用寿命。
在一种更为优选的实施方案中，喷墨组件34的上方设置有用于为喷墨组件34供墨的墨盒341，便于根据需求自由调节墨水组成，提高装置的使用便捷性。
另一方面，使用上述用于金属装饰板的打印装置的打印方法，该方法包括以下步骤：
a) 根据设计图案选取至少一块金属板材原料，并对至少一块金属板材原料进行加工得到至少一块金属板；
b) 将金属板通过连接组件1安装至板材预装墙4上；
c) 在设计图案上设一起始点，并将设计图案形成图形文件；
d) 将图形文件导入控制组件35，并生成数控指令；
e) 移动打印机构3及喷墨组件34，使喷头与起始点位置相对应；
f) 打印机构3根据数控指令在至少一块金属板上打印图案；
g) 将打印完成的至少一块金属板拆卸后进行包装，即得到所需金属装饰板。
在一种更为优选的实施方案中，步骤b中，至少一块金属板紧密拼装在板材预装墙4，便于对需要多块金属板拼装成的图案进行整体打印，提高打印效果。
在一种更为优选的实施方案中，步骤d中，数控指令包括控制第一驱动装置321的第一指令、控制第二驱动装置322的第二指令及控制喷墨组件34吸墨和喷墨的第三指令，通过第一指令、第二指令及第三指令多线程操控，提高打印机构的打印效率。
由于上述技术方案的运用，本发明相较现有技术具有以下优点：
本发明的用于金属装饰板的打印装置及其打印方法，将至少一块待打印的金属板拼装固定在板材预装墙上，通过铺设的移动导轨以及打印导轨实现喷墨组件在水平及竖直方向上的位移，再通过由控制组件控制的喷墨组件、第一驱动装置及第二驱动装置实现了打印装置的自动化打印，降低人工成本与时间成本，同时对于较大的装饰图案或由多块板材拼装成的装饰图案，本发明可进行精准、连续的喷涂打印，防止图案错位、变形，进而提高金属板材的装饰效果。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于金属装饰板的打印方法，其特征在于：采用用于金属装饰板的打印装置，所述打印装置包括板材预装墙(4)、可调节位置地设置在所述板材预装墙(4)上并用于安装固定待打印的金属板的连接组件(1)、设置在所述连接组件(1)的前方并且沿左右方向设置的移动导轨(2)、架设在所述移动导轨(2)上的打印机构(3)，所述打印机构(3)包括与所述移动导轨(2)滑动连接的底座(31)、设置在所述底座(31)上的机箱(32)、与所述底座(31)相对固定并且沿竖直方向设置的打印导轨(33)、与所述打印导轨(33)滑动连接的喷墨组件(34)、用于控制所述打印机构(3)的控制组件(35)，所述机箱(32)的内部设置有分别用于驱动所述底座(31)与所述喷墨组件(34)移动的第一驱动装置(321)和第二驱动装置(322)，所述喷墨组件(34)的喷头设置在所述喷墨组件(34)的后侧，所述控制组件(35)分别与所述喷墨组件(34)、所述第一驱动装置(321)及所述第二驱动装置(322)通讯连接，所述移动导轨(2)和所述打印导轨(33)均平行于所述板材预装墙(4)的表面；
所述打印方法包括：
a)根据设计图案选取金属板材原料，并对所述金属板材原料进行加工得到多块金属板；
b)将多块所述金属板通过所述连接组件(1)安装至所述板材预装墙(4)上；
c)在所述设计图案上设一起始点，并将所述设计图案形成图形文件；
d)将所述图形文件导入所述控制组件(35)，并生成数控指令；
e)移动所述打印机构(3)及所述喷墨组件(34)，使喷头与所述起始点位置相对应；
f)所述打印机构(3)根据所述数控指令在多块所述金属板上打印图案；
g)将打印完成的多块所述金属板拆卸后进行包装，即得到所需金属装饰板。
2.根据权利要求1所述的用于金属装饰板的打印方法，其特征在于：所述第一驱动装置(321)和第二驱动装置(322)均为伺服电机。
3.根据权利要求1所述的用于金属装饰板的打印方法，其特征在于：所述机箱(32)内部还设置有散热器(323)，所述散热器(323)设置在所述第一驱动装置(321)和所述第二驱动装置(322)的上方。
4.根据权利要求1所述的用于金属装饰板的打印方法，其特征在于：所述喷墨组件(34)的上方设置有用于为所述喷墨组件(34)供墨的墨盒(341)。
5.根据权利要求1所述的用于金属装饰板的打印方法，其特征在于：所述打印导轨(33)设置在所述机箱(32)的后侧，所述喷墨组件(34)设置在所述打印导轨(33)的后侧。
6.根据权利要求1所述的用于金属装饰板的打印方法，其特征在于：步骤b)中，多块所述金属板紧密拼装在所述板材预装墙(4)。
7.根据权利要求1所述的用于金属装饰板的打印方法，其特征在于：步骤d)中，所述数控指令包括控制所述第一驱动装置(321)的第一指令、控制所述第二驱动装置(322)的第二指令及控制所述喷墨组件(34)吸墨和喷墨的第三指令。
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