CN113766769A

CN113766769A - 一种多层梯形盲槽印制板的制作方法

Info

Publication number: CN113766769A
Application number: CN202111316699.9A
Authority: CN
Inventors: 李清华; 牟玉贵; 张仁军; 杨海军; 邓岚; 胡志强
Original assignee: Inno Circuits Ltd
Current assignee: Inno Circuits Ltd
Priority date: 2021-11-09
Filing date: 2021-11-09
Publication date: 2021-12-07
Anticipated expiration: 2041-11-09
Also published as: CN113766769B

Abstract

本发明公开了一种多层梯形盲槽印制板的制作方法，包括以下步骤：S1、准备阶段：将第二内层芯板的盲槽区域先进行锣空，然后按照预设角度对锣空区域进行斜边；将第一PP粘结片的盲槽区域进行铣空；将四氟布垫片切割成预设形状；S2、预叠：将内层芯板和PP粘结片堆叠在一起，四氟布垫片放置于梯形盲槽内；S3、制备多层印制板半成品：将预叠好的板子经过压合、钻孔、沉铜/板电、外层线路、图形电镀、蚀刻、防焊、文字、表面处理；S4、制备多层梯形盲槽印制板：利用锣空装置移动托盘、并锣空第一内层芯板的盲槽区域、取出梯形盲槽内的四氟布垫片。可以在多层印制板上制备出梯形盲孔，防止多层印制板在压合受压力时变形。

Description

一种多层梯形盲槽印制板的制作方法

技术领域

本发明涉及印制板制备技术领域，尤其涉及一种多层梯形盲槽印制板的制作方法。

背景技术

印制板又称印刷电路板、印刷线路板或印制电路板，以绝缘板为基材，切成一定尺寸，通过导电图形、孔结构实现电子元器件之间的相互连接。盲槽是印制板中比较常见的结构，主要用于实现印制板内部各层电信号输入与输出端口、作为粘贴和贴装芯片、电容、电阻等元器件的空腔和载体、还可作为微波组件互连的通道，通过金丝、金带等方式进行级联。现有技术中，比较常见是方形盲槽、柱形盲槽等，梯形盲槽比较少见，而且在制备盲槽的过程中，多层印制板容易在压合受力时而变形。

发明内容

为解决现有技术不足，本发明提供一种多层梯形盲槽印制板的制作方法，可以在多层印制板上制备出梯形盲孔，还要防止多层印制板在压合受压力时出现变形。

为了实现本发明的目的，拟采用以下方案：

一种多层梯形盲槽印制板的制作方法，包括以下步骤：

S1、准备阶段：将第一内层芯板、第二内层芯板、第三内层芯板开料后通过涂布油墨、曝光、蚀刻进行图形转移做出内层线路，将第二内层芯板的盲槽区域先进行锣空，然后按照预设角度对锣空区域进行斜边，其中，第二内层芯板的盲槽截面为梯形；

将第一PP粘结片、第二PP粘结片裁切成预设尺寸，将第一PP粘结片的盲槽区域进行铣空，其中，第一PP粘结片的盲槽截面为矩形；

将四氟布垫片切割成预设形状；

S2、预叠：从下到下上，按照第三内层芯板、第二PP粘结片、第二内层芯板、第一PP粘结片、第一内层芯板的顺序进行堆叠，第二PP粘结片、第二内层芯板的盲槽构成梯形盲槽，四氟布垫片放置于梯形盲槽内；

S3、制备多层印制板半成品：将预叠好的板子经过压合、钻孔、沉铜/板电、外层线路、图形电镀、蚀刻、防焊、文字、表面处理，形成多层印制板半成品；

S4、制备多层梯形盲槽印制板：将多层印制板半成品放置于托盘，利用锣空装置移动托盘、并锣空第一内层芯板的盲槽区域、取出梯形盲槽内的四氟布垫片，其中，托盘底部设有装配块，装配块设有第一装配槽和位于第一装配槽上方的第二装配槽，第一装配槽开口朝下设置，且左侧壁开口设置，第二装配槽前侧壁、后侧壁及左侧壁均开口设置。

进一步的，S4、制备多层梯形盲槽印制板步骤中：

S41、将托盘移动至贯穿槽口处：将托盘放置于第一组滑动支架后端，且移动块装配于第一装配槽内，利用输送带在从后往前的方向上移动托盘，当托盘被移动至第一组滑动支架、第二组滑动支架交界处停止。

进一步的，S4、制备多层梯形盲槽印制板步骤中，在完成步骤S41后，还包括：

S42、锣空揭盖：将推板插入到第二装配槽内，然后第一电机顺时针转动预设角度，通过第一铰接杆、第二铰接杆、调节板、推杆的铰接配合，推板带动托盘沿第二组滑动支架从左往右移动至揭盖机构处，其中，推板磁性连接于第二装配槽内；

然后第二电机顺时针或者逆时针转动，通过方形框、转动盘的转动配合，第一限位杆、第二限位杆的滑动配合，使锣刀的移动轨迹为矩形，同时锣刀在第一内层芯板的盲槽区域进行锣空，暴露出四氟布垫片。

进一步的，S4、制备多层梯形盲槽印制板步骤中，在完成步骤S42后，还包括：

S43、取出四氟布垫片：四氟布垫片暴露出来后，第一电机再顺时针转动预设角度，将托盘从揭盖机构移动至钻取机构处，第三电机转动，同时气动伸缩杆下降，使螺旋钻头钻进四氟布垫片中，然后气动伸缩杆上升，将四氟布垫片从梯形盲槽内拔出来，从而得到多层梯形盲槽印制板。

进一步的，S4、制备多层梯形盲槽印制板步骤中，在完成步骤S43后，还包括：

S44、转移多层梯形盲槽印制板：第一电机逆时针转动，通过推板与托盘的磁性连接，推板将托盘从钻取机构处拉回至第一组滑动支架上，此时，移动块再次装配于第一装配槽内，利用输送带继续往前移动托盘。

进一步的，四氟布垫片水平截面尺寸比梯形盲槽小0.2mm-0.4mm，厚度比梯形盲槽深度小0.15mm-0.25mm。

本发明的有益效果在于：

1、先锣空第二内层芯板的盲槽区域，然后按照预设角度对锣空区域进行斜边，使第二内层芯板的盲槽截面为梯形，再铣空第一PP粘结片的盲槽区域，使第一PP粘结片的盲槽截面为矩形，而位于最顶层的第一内层芯板最初不进行锣空，是为了便于压合多层印制板，在梯形盲孔内放置有四氟布垫片，四氟布垫片起到缓冲作用，可以防止多层印制板在压合受压力时变形；

2、制备多层梯形盲槽印制板时，可以利用输送机构与转移机构的配合，将放置有多层印制板的托盘依次移动至贯穿槽口处、揭盖机构处和钻取机构处，最后又将托盘拉回至第一组滑动支架上，整个过程流水化生产，且在揭盖机构处可以将第一内层芯板的盲槽区域锣空，暴露出四氟布垫片，又在钻取机构处利用螺旋钻头将四氟布垫片拔出来；

3、托盘底部设有装配块，装配块设有第一装配槽和位于第一装配槽上方的第二装配槽，第一装配槽开口朝下设置，且左侧壁开口设置，第二装配槽前侧壁、后侧壁及左侧壁均开口设置，通过上述结构，推板可以磁性连接于第二装配槽，且第二装配槽不阻碍到托盘在前后方向上的移动，同时可以利用推板带动托盘左右移动，输送带上的移动块可以装配于第一装配槽内，使托盘可以前后移动，还可以避免阻碍到托盘左右移动。

附图说明

图1为实施例的锣空装置结构图；

图2为实施例的输送机构结构图；

图3为实施例的托盘底部结构图；

图4为实施例的揭盖机构结构图；

图5为实施例的揭盖机构俯视图；

图6为实施例的钻取机构结构图一；

图7为实施例的钻取机构结构图二；

图8为实施例的多层印制板半成品平面示意图；

图9为实施例的多层梯形盲槽印制板平面示意图；

图10为实施例的四氟布垫片结构图；

图11为实施例的多层梯形盲槽印制板的制作方法流程图；

附图标记：移动托盘-6、第三内层芯板-13、第二PP粘结片-22、第二内层芯板-12、第一PP粘结片-21、第一内层芯板-11、梯形盲槽-1、四氟布垫片-2、装配块-61、第一装配槽-611、第二装配槽-612、输送机构-7、转移机构-3、揭盖机构-4、钻取机构-5、输送带-71、输送架-72、第一组滑动支架-73、移动块-711、贯穿槽口-731、第二组滑动支架-74、第一电机-31、第一铰接杆-33、第二铰接杆-34、调节板-35、齿轮-36、支撑板-37、推杆-38、推板-32、第二电机-41、方形框-42、转动盘-43、第一限位杆-44、第二限位杆-45、支撑杆-741、外延支架-742、限位槽-743、锣刀-46、气动伸缩杆-51、第三电机-52、水平杆-53、插孔-744、导杆-54、螺旋钻头-55。

具体实施方式

如图11所示，本实施例提供了一种多层梯形盲槽印制板的制作方法，包括以下步骤：

S1、准备阶段：如图8所示，将第一内层芯板11、第二内层芯板12、第三内层芯板13开料后通过涂布油墨、曝光、蚀刻进行图形转移做出内层线路，将第二内层芯板12的盲槽区域先进行锣空，然后按照预设角度对锣空区域进行斜边，其中，第二内层芯板12的盲槽截面为梯形；

将第一PP粘结片21、第二PP粘结片22裁切成预设尺寸，将第一PP粘结片21的盲槽区域进行铣空，其中，第一PP粘结片21的盲槽截面为矩形；

如图10所示，将四氟布垫片2切割成预设形状；

S2、预叠：如图8所示，从下到下上，按照第三内层芯板13、第二PP粘结片22、第二内层芯板12、第一PP粘结片21、第一内层芯板11的顺序进行堆叠，第二PP粘结片22、第二内层芯板12的盲槽构成梯形盲槽1，四氟布垫片2放置于梯形盲槽1内，四氟布垫片2水平截面尺寸比梯形盲槽1小0.2mm-0.4mm，厚度比梯形盲槽1深度小0.15mm-0.25mm；

S4、制备多层梯形盲槽印制板：如图3所示，将多层印制板半成品放置于托盘6，利用锣空装置移动托盘6、并锣空第一内层芯板11的盲槽区域、取出梯形盲槽1内的四氟布垫片2，其中，托盘6底部设有装配块61，装配块61设有第一装配槽611和位于第一装配槽611上方的第二装配槽612，第一装配槽611开口朝下设置，且左侧壁开口设置，第二装配槽612前侧壁、后侧壁及左侧壁均开口设置。

更具体的，如图1所示，锣空装置包括输送机构7、转移机构3、揭盖机构4和钻取机构5，如图2所示，输送机构7包括输送带71、输送架72和位于输送架72顶部的第一组滑动支架73，第一组滑动支架73用于放置托盘6，第一组滑动支架73与输送带71之间有一定间隔，输送带71上依次设有多个移动块711，通过移动块711与第一装配槽611的匹配，用于移动托盘6，输送机构7前后设置，第一组滑动支架73左侧壁设有贯穿槽口731，右侧壁连接有第二组滑动支架74，第一组滑动支架73、第二组滑动支架74构成相互连通的T字形，托盘6与第一组滑动支架73、第二组滑动支架74滑动配合。

更具体的，S4、制备多层梯形盲槽印制板步骤中：

S41、将托盘6移动至贯穿槽口731处：将托盘6放置于第一组滑动支架73后端，且移动块711装配于第一装配槽611内，利用输送带71在从后往前的方向上移动托盘6，当托盘6被移动至第一组滑动支架73、第二组滑动支架74交界处停止。

更具体的，转移机构3包括第一电机31、两个第一铰接杆33和两个第二铰接杆34，两个第一铰接杆33对称连接于调节板35顶部，且两个第一铰接杆33顶部通过齿轮36啮合配合，两个第二铰接杆34对称连接于调节板35底部，位于左侧的第一铰接杆33和第二铰接杆34另一端均连接于支撑板37，第一电机31的输出轴贯穿支撑板37连接第一铰接杆33，位于右侧的第一铰接杆33和第二铰接杆34另一端均连接于推杆38，推杆38右端固定连接有水平设置的推板32，推板32右端依次设于贯穿槽口731和第二装配槽612内，通过转动第一电机31可以延伸或者收缩第一铰接杆33和第二铰接杆34，从而使推板32沿着第二组滑动支架74来回移动。

当托盘6被移动至第一组滑动支架73、第二组滑动支架74交界处时，也是在贯穿槽口731处，此时，推板32恰好插入到第二装配槽612内。

更具体的，如图4、图5所示，揭盖机构4包括第二电机41、方形框42、转动盘43、第一限位杆44和第二限位杆45，第二组滑动支架74前侧壁设有两个支撑杆741和外延支架742，支撑杆741顶部设有限位槽743，第一限位杆44中段设有贯穿孔441，第二限位杆45滑动配合于贯穿孔441内，第一限位杆44两端滑动配合于限位槽743内，第二电机41垂直连接转动盘43的一角，转动盘43设于方形框42内，方形框42支撑于外延支架742顶部，第二电机41位于外延支架742内，方形框42连接第二限位杆45一端，第二限位杆45另一端设有锣刀46，转动第二电机41，通过方形框42和转动盘43的配合，第一限位杆44和第二限位杆45的配合，使锣刀46的运动轨迹为矩形。

更具体的，S4、制备多层梯形盲槽印制板步骤中，在完成步骤S41后，还包括：

S42、锣空揭盖：推板32插入到第二装配槽612内，然后第一电机31顺时针转动预设角度，通过第一铰接杆33、第二铰接杆34、调节板35、推杆38的铰接配合，推板32带动托盘6沿第二组滑动支架74从左往右移动至揭盖机构4处，其中，推板32磁性连接于第二装配槽612内；

然后第二电机41顺时针或者逆时针转动，通过方形框42、转动盘43的转动配合，第一限位杆44、第二限位杆45的滑动配合，锣刀46在第一内层芯板11的盲槽区域开始锣空，暴露出四氟布垫片2。

更具体的，如图6、图7所示，钻取机构5包括气动伸缩杆51、第三电机52和水平杆53，第二组滑动支架74一个外侧壁设有插孔744，水平杆53一端设有导杆54，导杆54滑动配合于插孔744内，水平杆53另一端连接气动伸缩杆51，气动伸缩杆51固定连接于第二组滑动支架74另一个外侧壁，第三电机52贯穿水平杆53后连接有螺旋钻头55。

更具体的，S4、制备多层梯形盲槽印制板步骤中，在完成步骤S42后，还包括：

S43、取出四氟布垫片2：四氟布垫片2暴露出来后，第一电机31再顺时针转动预设角度，将托盘6从揭盖机构4移动至钻取机构5处，第三电机52转动，同时气动伸缩杆51下降，使螺旋钻头55钻进四氟布垫片2中，然后气动伸缩杆51上升，将四氟布垫片2从梯形盲槽1内拔出来，从而得到多层梯形盲槽印制板，如图9所示。

更具体的，S4、制备多层梯形盲槽印制板步骤中，在完成步骤S43后，还包括：

S44、转移多层梯形盲槽印制板：取出四氟布垫片2后，第一电机31逆时针转动，通过推板32与托盘6的磁性连接，推板32将托盘6从钻取机构5处拉回至第一组滑动支架73上，此时，移动块711再次装配于第一装配槽611内，利用输送带71继续往前移动托盘6，推板32也从第二装配槽612内脱离出去。

综上所述，本实施例通过准备阶段、预叠、制备多层印制板半成品、利用锣空装置将托盘6移动至贯穿槽口731处、锣空揭盖、取出四氟布垫片2、转移多层梯形盲槽印制板等步骤，可以制备出多层梯形盲槽印制板。

以上实施例仅用于说明本发明的技术思想及特点，并不表示是唯一的或是限制本发明。本领域技术人员应理解，在不脱离本发明的范围情况下，对本发明进行的各种改变或同等替换，均属于本发明保护的范围。

Claims

1.一种多层梯形盲槽印制板的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、准备阶段：将第一内层芯板（11）、第二内层芯板（12）、第三内层芯板（13）开料后通过涂布油墨、曝光、蚀刻进行图形转移做出内层线路，将第二内层芯板（12）的盲槽区域先进行锣空，然后按照预设角度对锣空区域进行斜边，其中，第二内层芯板（12）的盲槽截面为梯形；

将第一PP粘结片（21）、第二PP粘结片（22）裁切成预设尺寸，将第一PP粘结片（21）的盲槽区域进行铣空，其中，第一PP粘结片（21）的盲槽截面为矩形；

将四氟布垫片（2）切割成预设形状；

S2、预叠：从下到下上，按照第三内层芯板（13）、第二PP粘结片（22）、第二内层芯板（12）、第一PP粘结片（21）、第一内层芯板（11）的顺序进行堆叠，第二PP粘结片（22）、第二内层芯板（12）的盲槽构成梯形盲槽（1），四氟布垫片（2）放置于梯形盲槽（1）内；

S4、制备多层梯形盲槽印制板：将多层印制板半成品放置于托盘（6），利用锣空装置移动托盘（6）、并锣空第一内层芯板（11）的盲槽区域、取出梯形盲槽（1）内的四氟布垫片（2），其中，托盘（6）底部设有装配块（61），装配块（61）设有第一装配槽（611）和位于第一装配槽（611）上方的第二装配槽（612），第一装配槽（611）开口朝下设置，且左侧壁开口设置，第二装配槽（612）前侧壁、后侧壁及左侧壁均开口设置。

2.根据权利要求1所述的多层梯形盲槽印制板的制作方法，其特征在于，S4、制备多层梯形盲槽印制板步骤中：

S41、将托盘（6）移动至贯穿槽口（731）处：将托盘（6）放置于第一组滑动支架（73）后端，且移动块（711）装配于第一装配槽（611）内，利用输送带（71）在从后往前的方向上移动托盘（6），当托盘（6）被移动至第一组滑动支架（73）、第二组滑动支架（74）交界处停止。

3.根据权利要求2所述的多层梯形盲槽印制板的制作方法，其特征在于，S4、制备多层梯形盲槽印制板步骤中，在完成步骤S41后，还包括：

S42、锣空揭盖：将推板（32）插入到第二装配槽（612）内，然后第一电机（31）顺时针转动预设角度，通过第一铰接杆（33）、第二铰接杆（34）、调节板（35）、推杆（38）的铰接配合，推板（32）带动托盘6沿第二组滑动支架（74）从左往右移动至揭盖机构（4）处，其中，推板（32）磁性连接于第二装配槽（612）内；

然后第二电机（41）顺时针或者逆时针转动，通过方形框（42）、转动盘（43）的转动配合，第一限位杆（44）、第二限位杆（45）的滑动配合，使锣刀（46）的移动轨迹为矩形，同时锣刀（46）在第一内层芯板（11）的盲槽区域进行锣空，暴露出四氟布垫片（2）。

4.根据权利要求3所述的多层梯形盲槽印制板的制作方法，其特征在于，S4、制备多层梯形盲槽印制板步骤中，在完成步骤S42后，还包括：

S43、取出四氟布垫片（2）：四氟布垫片（2）暴露出来后，第一电机（31）再顺时针转动预设角度，将托盘（6）从揭盖机构（4）移动至钻取机构（5）处，第三电机（52）转动，同时气动伸缩杆（51）下降，使螺旋钻头（55）钻进四氟布垫片（2）中，然后气动伸缩杆（51）上升，将四氟布垫片（2）从梯形盲槽（1）内拔出来，从而得到多层梯形盲槽印制板。

5.根据权利要求4所述的多层梯形盲槽印制板的制作方法，其特征在于，S4、制备多层梯形盲槽印制板步骤中，在完成步骤S43后，还包括：

S44、转移多层梯形盲槽印制板：第一电机（31）逆时针转动，通过推板（32）与托盘（6）的磁性连接，推板（32）将托盘（6）从钻取机构（5）处拉回至第一组滑动支架（73）上，此时，移动块（711）再次装配于第一装配槽（611）内，利用输送带（71）继续往前移动托盘（6）。

6.根据权利要求1 ~5任一项所述的多层梯形盲槽印制板的制作方法，其特征在于，四氟布垫片（2）水平截面尺寸比梯形盲槽（1）小0.2mm-0.4mm，厚度比梯形盲槽（1）深度小0.15mm-0.25mm。