CN113716281B - 一种氧化钙的原料转运装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种氧化钙的原料转运装置，涉及物料运输技术领域。本发明包括滑道和小车，滑道上具有滑槽，小车沿滑槽的开设方向移动，滑道上具有下料区，下料区包括设置在滑倒上的缺口和设置在缺口内侧面的导板，导板的表面具有第二导向槽道，滑道上还具有中间槽道，第二导向槽道和中间槽道联通；小车具有一下端口，下端口的一侧棱处铰接有一底板，底板和下端口的另一侧楞磁吸；底板的下表面设置有弹性支撑柱，弹性支撑柱具有弹性原件，弹性原件的前端具有滑动头，滑动头滑动配合在中间槽道、第二导向槽道上。本发明通过建造滑行轨道，实现小车从山上到山下的自动滑行，并实现自动卸料。

Description

一种氧化钙的原料转运装置
技术领域
本发明属于物料运输技术领域，特别是涉及一种氧化钙的原料转运装置。
背景技术
氧化钙为石灰岩、白垩、白云质石灰岩等富含有碳酸钙的石块烧制的，即在石灰石的烧制是需要将富含有碳酸钙的石块从山上运至山下，目前石块的运输则采用汽车转运，即在山上开辟公路通过车运的方式进行，此种方式，需要投入大量的人力，并且运输效率低下。
发明内容
本发明的目的在于提供一种氧化钙的原料转运装置，通过建造滑行轨道，实现小车从山上到山下的自动滑行，并实现自动卸料。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种氧化钙的原料转运装置，包括滑道和小车，滑道上具有滑槽，小车沿滑槽的开设方向移动，滑道上具有下料区，下料区包括设置在滑倒上的缺口和设置在缺口内侧面的导板，导板的表面具有第二导向槽道，滑道上还具有中间槽道，第二导向槽道和中间槽道联通；
小车具有一下端口，下端口的一侧棱处铰接有一底板，底板和下端口的另一侧棱磁吸；
底板的下表面设置有弹性支撑柱，弹性支撑柱具有弹性原件，弹性原件的前端具有滑动头，滑动头滑动配合在中间槽道、第二导向槽道上。
进一步地，导板为平板段、凹面段和凸面段构成的一整体件，第二导向槽道为于凹面段和凸面段的槽深的相等。
进一步地，弹性原件为空气弹簧件，滑动头具有柱型空腔，空腔的端部安装有环形盖，柱型空腔内安装有滚动柱，滚动柱的一部分滚动面漏出环形盖。
进一步地，柱型空腔和环形盖配合时具有一对环形侧腔，滚动柱的两端均安装有轴承，轴承配合在环形侧腔中。
进一步地，环形盖和滑动头上均设有一对对应的螺孔，环形盖上的两螺孔旋向相反，螺孔内配合有螺栓。
进一步地，螺栓的尾端之间通过连接杆连接。
进一步地，弹性支撑柱包括主杆和副杆，弹性原件位于主杆上，副杆的一端设于底板上，另一端连接主杆，主杆的一端底板，主杆和底板之间的倾角在30°-60°之间。
进一步地，小车的底部安装有第二万向球，小车侧面均安装有第一万向球，第二万向球滑动配合在滑槽中，滑道的内侧面具有第一导向槽道，第一万向球配合在第一导向槽道中。
进一步地，还包括弯道，弯道的端口联通滑道，弯道上设有滑道。
进一步地，弯道和滑道之间通过连接板连接。
本发明具有以下有益效果：
本发明小车沿滑槽的开设方向移动，滑道上具有下料区，即小车装在石灰石之后，沿着滑槽的方向向着山下滑动，构建一个能够自动卸料的半环形回路，第一万向球配合在第一导向槽道中，即通过第一槽道对小车的四个自由度进行限制，通过第一万向球防止小车的侧面接触滑道的侧壁，进而将下车稳定的限制在滑道内滑行，通过螺栓对的反向旋转并进行自锁，避免螺栓脱落。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为滑道、弯道的示意图；
图2为滑道、弯道以及下料区示意图；
图3为小车的结构示意图；
图4为小车的结构示意图；
图5为导板的结构示意图；
图6为底板的结构示意图；
图7为弹性支撑柱的结构示意图；
图8为主杆的端部结构示意图；
图9滚动柱于环形盖上示意图；
图10为环形盖的结构示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、滑道；2、弯道；3、支柱；4、小车；5、连接板；6、下料区；7、导板；8、缺口；9、底板；10、弹性支撑柱；101、第一导向槽道；102、滑槽；103、中间槽道；401、第一万向球；402、第二万向球；403、下端口；404、磁吸部；701、平板段；702、凹面段；703、凸面段；704、第二导向槽；1001、副杆；1002、主杆；1003、弹性原件；1004、滑动头；1005、滚动柱；1006、轴承；1007、螺栓；1008、螺孔；1009、连接杆；1010、凹陷部；1011、环形盖。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
请参阅图1-10所示，本发明为一种氧化钙的原料转运装置，具体的为用于石灰石进输送带轨道车，其小车4在承载石灰石后又高处沿着滑道1倾斜下滑，其滑道1的架设角度为15°-30°，当小车4沿着一滑道1下滑，经过下料区6将满载的石灰石抛落，之后经过弯道2转向，后经牵引装置将小车4沿着另一滑道1牵引至山上，继续装货，其滑道1和弯道2通过支柱3支设。
弯道2为“U”形弯道，弯道2的端口联通滑道1，即联通上山和下山的两条滑道1，弯道2上设有滑道1，弯道2和滑道1之间通过连接板5连接，另外的滑道1为多个段滑道通过连接板5连接而成的。
具体的，滑道1上具有滑槽102，小车4沿滑槽102的开设方向移动，滑道1上具有下料区6，即小车4装在石灰石之后，沿着滑槽102的方向向着山下滑动。
其中，小车4具有一下端口403，下端口403的一侧棱处铰接有一底板9，底板9和下端口403的另一侧棱磁吸，即下端口403的表面设有磁吸部404。
小车4的底部安装有第二万向球402，小车4侧面均安装有第一万向球401，第二万向球402滑动配合在滑槽102中，滑道1的内侧面具有第一导向槽道101，第一万向球401配合在第一导向槽道101中，通过第一万向球401防止小车4的侧面接触滑道1的侧壁，进而将下车4稳定的限制在滑道1内。
底板9的下表面设置有弹性支撑柱10，弹性支撑柱10具有弹性原件1003，弹性原件1003的前端具有滑动头1004，滑动头1004滑动配合在中间槽道103、第二导向槽道704上，其中，小车4在滑道上行走时，弹性支撑柱10一端滑动抵于中间槽道103，另一端支于底板9上，用于在小车滑行时支撑底板。
下料区6包括设置在滑倒上的缺口8和设置在缺口8内侧面的导板7，导板7的表面具有第二导向槽道704，滑道1上还具有中间槽道103，第二导向槽道704和中间槽道103联通，当小车4经过下料区6上的缺口8时，底板9因承载石灰石的重量，磁吸部404对底板9的吸力不足，底板9绕着铰链转动，石灰石下落，完成石灰石的转运，之后小车4的弹性支撑柱顺着第二导向槽道704过度到中间槽道103，最后顺着弯道2转向，并通过牵引装置带动顺着另一条滑道2上山。
在投下石灰石后通过导板7将底板9复位。
具体的，导板7为平板段701、凹面段702和凸面段703构成的一整体件，第二导向槽道704为于凹面段702和凸面段703的槽深的相等。
即导板7分为三个复位段，其凸面段703的表面向下弯曲，进而能够使得凸面段703的第二导向槽道704尽可能的延长，为底板9的预留出复位时长，进行平缓复位，凹面段702则能够使得底板9经过凸面段703的第二导向槽道704后，通过底板9的自重力从而使得底板9扣合速度降低，降低底板9闭合时的冲凉，以此使得底板9能够平稳的闭合在小车4的下端口403.
其中，弹性原件1003为空气弹簧件，通过空气弹簧件再次使得底板9进行缓和复位，滑动头1004具有半柱型空腔，滑动头1004的端部安装有环形盖1011，环形盖1011上有对应环形盖1011的半柱型空腔，两个半柱型空腔构成弹性原件1003端部的凹陷部1010，凹陷部1010内安装有滚动柱1005，滚动柱1005的一部分滚动面漏出环形盖1011，使用滚动柱1005而非万向球则能够使得弹性支撑柱10的使用寿命正常。
柱型空腔和环形盖1011配合时具有一对环形侧腔，滚动柱1005的两端均安装有轴承1006，轴承1006配合在环形侧腔中。
进一步地，环形盖1011和滑动头1004上均设有一对对应的螺孔1008，环形盖1011上的两螺孔1008旋向相反，螺孔1008内配合有螺栓1007，螺栓1007的尾端之间通过连接杆1009连接，通过螺栓1007对的反向旋转并进行自锁，避免螺栓1007脱落。
进一步地，弹性支撑柱10包括主杆1002和副杆1001，弹性原件1003位于主杆1002上，副杆1001的一端设于底板9上，另一端连接主杆1002，主杆1002的一端底板9，主杆1002和底板9之间的倾角在30°-60°之间。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种氧化钙的原料转运装置，包括滑道(1)和小车(4)，滑道(1)上具有滑槽(102)，小车(4)沿滑槽(102)的开设方向移动，其特征在于：
滑道(1)上具有下料区(6)，下料区(6)包括设置在滑倒上的缺口(8)和设置在缺口(8)内侧面的导板(7)，导板(7)的表面具有第二导向槽道(704)，滑道(1)上还具有中间槽道(103)，第二导向槽道(704)和中间槽道(103)联通；
小车(4)具有一下端口(403)，下端口(403)的一侧棱处铰接有一底板(9)，底板(9)和下端口(403)的另一侧棱磁吸；
底板(9)的下表面设置有弹性支撑柱(10)，弹性支撑柱(10)具有弹性原件(1003)，弹性原件(1003)的前端具有滑动头(1004)，滑动头(1004)滑动配合在中间槽道(103)、第二导向槽道(704)上；
弹性原件(1003)为空气弹簧件，滑动头(1004)具有柱型空腔，空腔的端部安装有环形盖(1011)，柱型空腔内安装有滚动柱(1005)，滚动柱(1005)的一部分滚动面漏出环形盖(1011)；
弹性支撑柱(10)包括主杆(1002)和副杆(1001)，弹性原件(1003)位于主杆(1002)上，副杆(1001)的一端设于底板(9)上，另一端连接主杆(1002)，主杆(1002)的一端底板(9)，主杆(1002)和底板(9)之间的倾角在30°-60°之间。
2.根据权利要求1所述的一种氧化钙的原料转运装置，其特征在于，导板(7)为平板段(701)、凹面段(702)和凸面段(703)构成的一整体件，第二导向槽道(704)为于凹面段(702)和凸面段(703)的槽深的相等。
3.根据权利要求1所述的一种氧化钙的原料转运装置，其特征在于，柱型空腔和环形盖(1011)配合时具有一对环形侧腔，滚动柱(1005)的两端均安装有轴承(1006)，轴承(1006)配合在环形侧腔中。
4.根据权利要求1所述的一种氧化钙的原料转运装置，其特征在于，环形盖(1011)和滑动头(1004)上均设有一对对应的螺孔(1008)，环形盖(1011)上的两螺孔(1008)旋向相反，螺孔(1008)内配合有螺栓(1007)。
5.根据权利要求4所述的一种氧化钙的原料转运装置，其特征在于，螺栓(1007)的尾端之间通过连接杆(1009)连接。
6.根据权利要求1所述的一种氧化钙的原料转运装置，其特征在于，小车(4)的底部安装有第二万向球(402)，小车(4)侧面均安装有第一万向球(401)，第二万向球(402)滑动配合在滑槽(102)中，滑道(1)的内侧面具有第一导向槽道(101)，第一万向球(401)配合在第一导向槽道(101)中。
7.根据权利要求6所述的一种氧化钙的原料转运装置，其特征在于，还包括弯道(2)，弯道(2)的端口联通滑道(1)，弯道(2)上设有滑道(1)。
8.根据权利要求7所述的一种氧化钙的原料转运装置，其特征在于，弯道(2)和滑道(1)之间通过连接板(5)连接。
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