CN113710937B - 流路切换阀及其组装方法 - Google Patents

Abstract

提供一种能够有效地提高阀芯的旋转位置的精度的流路切换阀以及该流路切换阀的组装方法。流路切换阀(1)具有能够旋转地收容于阀主体(10)的阀室(14)内的球阀芯(20)和供球阀芯(20)安装的阀轴(50)。另外，还具有电位器轴(60)和电位器(80)，该电位器轴通过被压入于在阀轴(50)的端面(51b)设置的安装孔(55)而被于固定阀轴(50)，并且构成为嵌合轴部(61)从安装孔(55)突出，该电位器对电位器轴(60)的绕着轴线(L)的旋转角进行检测。而且，电位器轴(60)在被压入安装孔(55)之前的插入状态下，在该安装孔(55)被支承为能够绕着轴线(L)旋转。

Description

流路切换阀及其组装方法

技术领域

本发明涉及一种通过使阀芯旋转来切换流路的连接的流路切换阀及其组装方法。

背景技术

专利文献1公开了以往的流路切换阀的一例。该流路切换阀作为旋转式的三通切换阀而使用。该流路切换阀具备：阀主体，该阀主体具有阀室；圆筒状的阀芯，该阀芯旋转自如地配置于阀室内；旋转驱动部，该旋转驱动部使阀芯绕着旋转轴线旋转；以及阀轴，该阀轴将旋转驱动部的旋转力传递至阀芯。在阀轴的上端面一体地设置有带D形切割的突起，该突起用于安装检测阀芯的旋转角用的旋转角传感器。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2017-223299号公报

发明要解决的技术问题

然而，在这样的流路切换阀中，由于阀芯、阀轴、旋转角传感器等的公差的堆积，有时会导致相对于阀芯的旋转位置的旋转角传感器的输出产生偏差。因此，对于流路切换动作中阀芯的旋转位置的精度，存在改善的余地。

发明内容

于是，本发明的目的在于，提供一种能够有效地提高阀芯的旋转位置的精度的流路切换阀以及该流路切换阀的组装方法。

用于解决技术问题的技术手段

为了达成上述目的，本发明的一个方式的流路切换阀具有：阀主体，该阀主体设置有阀室和与该阀室相通的多个流路；阀芯，该阀芯能够旋转地收容于所述阀室内，并且与旋转位置对应地切换所述流路的连接；阀轴，该阀轴以沿着所述阀芯的旋转轴线的方式安装于该阀芯；以及驱动部，该驱动部经由所述阀轴使所述阀芯旋转，该流路切换阀的特征在于，具有：旋转角输出轴，该旋转角输出轴被压入于在所述阀轴的端面设置的安装孔；以及旋转角检测部，该旋转角检测部对所述旋转角输出轴的绕着所述旋转轴线的旋转角进行检测，所述旋转角输出轴在被压入所述安装孔之前的插入状态下，在该安装孔内被支承为能够绕着所述旋转轴线旋转。

在本发明中，优选的是，所述安装孔具有压入部和引导部，该压入部供所述旋转角输出轴的一部分压入，该引导部与所述旋转角输出轴的其他部分在插入方向以及周向上以能够滑动的方式接触。

在本发明中，优选的是，所述旋转角检测部具有转子和信号输出部，该信号输出部输出与所述转子的旋转角对应的信号，所述转子设有嵌合孔，该嵌合孔供在所述旋转角输出轴的一端部设置的嵌合轴部贯通，所述嵌合孔供该嵌合轴部嵌合，以使得该转子与该嵌合轴部一起旋转。

在本发明中，优选的是，所述流路切换阀还具有供所述旋转角检测部安装的基座体，所述基座体固定于所述阀主体，并且在供所述旋转角检测部安装的部位设置有供所述旋转角输出轴通过的贯通孔。

为了达成上述目的，本发明的他的一个方式的流路切换阀的组装方法，该流路切换阀具备：阀主体，该阀主体设置有阀室和与该阀室相通的多个流路；阀芯，该阀芯能够旋转地收容于所述阀室内，并且与旋转位置对应地切换所述流路的连接；阀轴，该阀轴以沿着所述阀芯的旋转轴线的方式安装于该阀芯；驱动部，该驱动部经由所述阀轴使所述阀芯旋转；旋转角输出轴，该旋转角输出轴被压入于在所述阀轴的端面设置的安装孔；以及旋转角检测部，该旋转角检测部对所述旋转角输出轴的绕着所述旋转轴线的旋转角进行检测，所述流路切换阀的组装方法的特征在于，在使插入于所述阀轴的所述安装孔的所述旋转角输出轴绕着所述旋转轴线旋转并进行对位之后，进一步继续所述旋转角输出轴的插入，从而将所述旋转角输出轴压入于所述安装孔。

发明效果

根据本发明，压入设于阀轴的端面的安装孔的旋转角输出轴在被压入安装孔前的插入状态下，在该安装孔内被支承为能够绕着旋转轴线旋转。通过这样，在将旋转角输出轴插入到安装孔的状态下，能够使旋转角输出轴绕着旋转轴线旋转从而进行对位。由此，能过使由于阀芯、阀轴以及旋转角检测部的公差导致的旋转角检测部的输出的偏差进一步变小。因此，能够有效地提高阀芯的旋转位置的精度。

附图说明

图1是包括本发明的一个实施方式的流路切换阀的一部分剖面的立体图。

图2是沿着图1的A-A线的剖视图。

图3是图1的流路切换阀所具有的球阀芯的六面视图。

图4是说明图1的流路切换阀的组装方法的图，是表示在将阀轴安装到阀芯之后安装齿轮的情况的图。

图5是说明图1的流路切换阀的组装方法的图，是表示将电位器轴插入于阀轴的安装孔的情况的图。

图6是说明图1的流路切换阀的组装方法的图，是表示将电位器基座固定于阀主体的情况的图。

图7是说明图1的流路切换阀的组装方法的图，是表示将电位器安装于电位器基座的情况的图。

图8是说明图1的流路切换阀的组装方法的图，是表示在将电位器安装到电位器基座之后调整电位器轴的位置的情况的图。

图9是说明图1的流路切换阀的组装方法的图，是表示将电位器轴压入于阀轴的安装孔的情况的图。

图10是表示图1的流路切换阀的变形例的结构的立体图。

图11是表示图10的流路切换阀所具有的驱动部的立体图。

具体实施方式

以下，参照图1～图3说明本发明的一个实施方式的流路切换阀的结构。

图1是包括本发明的一个实施方式的流路切换阀的一部分剖面的立体图。图2是沿着图1的A-A线的剖视图。图3是图1的流路切换阀所具有的球阀芯的六面视图。在以下的说明中，“上下左右”用于表示各图中的各部件的相对的位置关系，并不是表示绝对的位置关系。在各图中，将左右方向设为X轴方向，将跟前-里侧方向设为Y轴方向，将上下方向设为Z轴方向。X轴、Y轴、Z轴彼此正交。

如图1、图2所示，本实施方式的流路切换阀1具有阀主体10、球阀芯20、阀座部件30、30、密封部件31、31、驱动部40以及阀轴50。另外，流路切换阀1具有作为旋转角输出轴的电位器轴60、作为基座体的电位器基座70以及作为旋转角检测部的电位器80。

阀主体10以合成树脂为材料且形成为大致立方体箱状。在阀主体10中的左侧壁部10a设置有大致L字形的第一流路11。在阀主体10的正面壁部10b设置有直线状的第二流路12。在阀主体10的右侧壁部10c设置有与第一流路11呈面对称的大致L字形的第三流路13。第一流路11的开口11a、第二流路12的开口12a以及第三流路13的开口13a朝向正面侧(图1的纸面跟前、图2的下方)。第一流路11、第二流路12以及第三流路13与设置于阀主体10内的阀室14相通。也可以设置两个或四个以上的多个流路作为与阀室14相通的流路。

球阀芯20例如以金属、合成树脂等作为材料且形成为中空球状(球体状)。球阀芯20被后述的阀座部件30、30支承为能够旋转，并收容于阀室14。球阀芯20在图2所示的旋转位置设置有朝向左侧开口的第一开口21、朝向正面开口的第二开口22以及朝向右侧开口的第三开口23。在球阀芯20的内部设置有将第一开口21、第二开口22以及第三开口23彼此连接的切换流路25。切换流路25形成为俯视观察时呈大致T字形。另外，也可以是，球阀芯20例如仅具有第一开口21和第二开口22，并且在图2所示的旋转位置设置有将第一开口21和第二开口22彼此连接的俯视观察时为大致L字形的切换流路25。另外，虽然在本实施方式中使用球阀芯20作为阀芯，但是也可以使用柱状的阀芯。

切换流路25构成为与旋转位置对应地切换第一流路11、第二流路12以及第三流路13的连接。具体而言，当球阀芯20位于图2所示的旋转位置时，切换流路25将第一流路11、第二流路12以及第三流路13连接。当球阀芯20位于在俯视观察时从图2所示的旋转位置顺时针旋转了90度的旋转位置时，切换流路25将第一流路11和第二流路12连接。当球阀芯20位于在俯视观察时从图2所示的旋转位置逆时针旋转了90度的旋转位置时，切换流路25将第二流路12和第三流路13连接。

在球阀芯20的上部设置有供后述的阀轴50插入的阀轴插入孔24。阀轴插入孔24形成为伴随着该阀轴50的旋转而球阀芯20绕着作为旋转轴线的轴线L旋转。具体而言，阀轴插入孔24形成为与阀轴50的棱柱部52中与轴向正交的方向的剖面形状(横截面形状)相同的形状。在本实施方式中，阀轴插入孔24形成为正六边形(图3)。

阀座部件30、30例如以聚四氟乙烯(PTFE)等合成树脂为材料，并且形成为圆环状。阀座部件30、30成对地形成。阀座部件30、30收容于阀室14。阀座部件30、30在X轴方向上彼此隔开间隔地相对配置。在阀室14内，阀座部件30、30将球阀芯20夹在它们之间，并将该球阀芯20支承为能够旋转。

密封部件31、31例如是由橡胶材料等弹性材料构成的O型圈。一方的密封部件31被配置为以压缩的状态被夹持在一方的阀座部件30与阀主体10的左侧壁部10a之间。另一方的密封部件31被配置为以压缩的状态被夹持在另一方的阀座部件30与阀主体10的右侧壁部10c之间。在本实施方式中，密封部件31装配在设于阀座部件30的环状槽30a。密封部件31的一部分从环状槽30a突出。密封部件31、31与阀座部件30、30一起将阀主体10与球阀芯20之间密封(封闭)。此外，也可以省略密封部件31、31而采用由橡胶材料等弹性材料构成的、兼具密封部件的功能的阀座部件30、30的结构。

驱动部40具有：组合了未图示的电机和包括齿轮41的减速器的驱动机构、收容该驱动机构的树脂制的下壳体43以及未图示的上壳体。上壳体通过螺纹固定结构、卡扣装配结构等安装结构而安装于下壳体43。驱动部40经由后述的阀轴而使球阀芯20绕轴线L旋转。

下壳体43在底壁43a的中央一体地具有圆筒形的轴承部45。轴承部45供阀轴50插入。轴承部45将阀轴50支承为能够旋转。在下壳体43的底壁43a设置有四方筒形状的内侧周壁部43b。内侧周壁部43b配置于阀主体10的内侧，并与阀主体10的上端部组合。内侧周壁部43b与阀主体10接合(在本实施方式中为超声波焊接)。另外，下壳体43和阀主体10也可以通过螺纹固定结构等彼此组装。

阀轴50为合成树脂制，形成为整体以直线状延伸的柱形状。阀轴50具有圆柱部51和棱柱部52，该棱柱部52与圆柱部51的下端同轴地相连。轴阀50被配置为沿着轴线L。

在圆柱部51的下端部设置有向径向外侧突出的环状的止动部53。止动部53形成为其外径比轴承部45的内径大。

另外，在圆柱部51的下端部，在止动部53的上方的位置遍及整周地设置有槽。在该槽嵌入有以橡胶材料等为材料的、形成为环状的O型圈54。圆柱部51插入于轴承部45，并被轴承部45支承为能够旋转。圆柱部51的外径比轴承部45的内径略小。当圆柱部51插入于轴承部45时，O型圈54封闭阀轴50与轴承部45的间隙。由此，防止阀室14内的流体向外部泄漏。

驱动部40的驱动机构所具有的齿轮41通过压入而安装于圆柱部51的上端部。另外，在圆柱部51的上端部设置有抑制被压入的齿轮41的空转的平面部51a。齿轮41也可以通过压入以外的方法而安装于阀轴50。

棱柱部52形成为横截面形状为正六边形形状的柱状。棱柱部52以插入于球阀芯20的阀轴插入孔24并沿着轴线L的方式安装于该球阀芯20。球阀芯20的轴线L成为阀轴50的旋转轴。阀轴50伴随着齿轮41的旋转而绕着轴线L旋转。阀轴插入孔24形成为与棱柱部52的横截面形状相同的正六边形。因此，阀轴插入孔24与棱柱部52嵌合。球阀芯20随着阀轴50的旋转而绕着轴线L旋转。棱柱部52形成为其外径为比止动部53的外径小。

除了正六边形形状以外，棱柱部52例如也可以是三角形柱状、四边形柱状等多边形柱状、将圆柱的侧面的一部分设为平面的截面D字形的柱状。在该情况下，阀轴插入孔24也形成为与棱柱部52的横截面形状相同的形状。

另外，在圆柱部51中的朝向上方的端面51b的中央设置有安装孔55。安装孔55具有沿着轴线L的大致圆柱状的内侧空间。安装孔55具有引导部56和与引导部56的下方同轴地连接的压入部57(图9)。引导部56和压入部57的横截面形状为圆形状。安装孔55形成为引导部56的直径比压入部57的直径大。在引导部56与压入部57之间，设置有台阶部58。

压入部57供作为后述的电位器轴60的一部分的小径部64压入。引导部56与作为电位器轴60的其他部分的大径部63在轴线L方向(插入方向)以及周向上以能够滑动的方式接触。

电位器轴60例如是不锈钢、黄铜等金属制或者聚苯硫醚(PPS)等合成树脂制。电位器轴60与阀轴50是不同的零件。电位器轴60被压入于阀轴50的安装孔55。电位器轴60通过压入而与阀轴50同轴地固定并安装。电位器轴60沿着其轴向从上方向下方依次具有嵌合轴部61、中间部62、大径部63以及小径部64。

嵌合轴部61形成为将圆柱的侧面的一部分设为平面的截面D字形的柱状(所谓的D形切割形状)。嵌合轴部61设于电位器轴60的一端部，并与后述的电位器80的转子81嵌合。嵌合轴部61至少顶端从安装孔55突出。中间部62形成为圆柱状。中间部62将嵌合轴部61与大径部63连接。大径部63形成为直径与安装孔55的引导部56的直径相同(包含直径大致相同)的圆柱状。小径部64形成为直径比大径部63的直径小且比安装孔55的压入部57的直径大的圆柱状。

电位器基座70为合成树脂制。电位器基座70一体地具有基座主体部71和电位器安装部72。基座主体部71形成为大致平板状。基座主体部71通过螺钉78、78被固定于从下壳体43的底壁43a向上方突出的凸台43c、43c。电位器安装部72具有圆板状的底壁部72a和从底壁部72a的周缘向上方竖立设置的周壁部72b。在底壁部72a的中央设置有凹陷72c。凹陷72c是供后述的电位器80安装的部位。另外，在凹陷72c内设置有贯通孔72d。贯通孔72d供电位器轴60的嵌合轴部61通过。贯通孔72d的直径比嵌合轴部61的直径大。

电位器80是用于检测旋转角的旋转角传感器。电位器80具有圆板状的转子81和电位器主体部82。电位器主体部82将转子81支承为能够旋转。电位器主体部82是输出与转子81的旋转角对应的信号(电压)的信号输出部。在转子81的中央，设置有俯视时呈D字形的嵌合孔81a。嵌合孔81a被电位器轴60的嵌合轴部61贯通。嵌合孔81a供嵌合轴部61嵌合，以使得转子81与嵌合轴部61一起旋转。转子81伴随着嵌合轴部61的旋转而旋转。由此，电位器80对电位器轴60的绕着轴线L的旋转角进行检测。

流路切换阀1使驱动部40的电机的旋转通过齿轮41输出到阀轴50。阀轴50绕着轴线L旋转。伴随着该阀轴50的旋转，球阀芯20绕着轴线L旋转，并被定位于各旋转位置。由此，实现与对应于旋转位置的流路的连接。另外，电位器轴60与阀轴50一起绕着轴线L旋转。从电位器80输出与电位器轴60的旋转角对应的信号。基于从电位器80输出的信号，能够监视球阀芯20的旋转位置。

接着，参照图4～图9说明本实施方式的流路切换阀1的组装方法的一例。

图4～图9是说明图1的流路切换阀的组装方法的图，依次为：(1)表示将阀轴安装到阀芯之后安装齿轮的状态的立体图；(2)表示将电位器轴插入于阀轴的安装孔的情况的立体图；(3)表示将电位器基座固定于阀主体的情况的立体图；(4)表示将电位器安装于电位器基座的情况的立体图；(5)在将电位器安装到电位器基座之后调整电位器轴的位置的情况的立体图；以及(6)表示将电位器轴压入于阀轴的安装孔的情况的剖视图。图9的(a)表示将电位器轴插入于阀轴的安装孔的状态(压入前的插入状态)；图9的(b)表示将电位器轴压入并固定于阀轴的安装孔的状态。

首先，将球阀芯20、阀座部件30、30以及密封部件31、31收容于阀主体10的阀室14。然后，从第二流路12插入未图示的夹具，并进行球阀芯20的对位。将阀轴50的棱柱部52插入于阀轴插入孔24而将阀轴50安装于球阀芯20。在该状态下，阀轴50沿着轴线L(Z轴方向)配置。然后，将阀轴50的圆柱部51插入于轴承部45，将阀主体10与下壳体43组合。对下壳体43施加超声波，将下壳体43超声波焊接于阀主体10。

接着，如图4所示，将阀轴50的圆柱部51压入于齿轮41，并且将构成驱动机构的其他的零件(未图示)组装于下壳体43。

接着，如图5所示，将电位器轴60插入于阀轴50的安装孔55。具体而言，将电位器轴60从小径部64插入于安装孔55，接着小径部64而将大径部63插入于安装孔55。电位器轴60的大径部63的直径是与引导部56的直径相同的直径。大径部63的外周面与引导部56的内周面在插入方向以及周向上能够滑动地接触。这样，通过具有大径部63和引导部56，能够抑制电位器轴60相对于阀轴50倾斜地插入的情况。电位器轴60与阀轴50为同轴，被沿着轴线L引导。然后，继续插入电位器轴60直到小径部64抵靠于安装孔55的台阶部58为止。此时，电位器轴60成为被压入前的插入状态。另外，电位器轴60的嵌合轴部61从安装孔55突出。

接着，如图6所示，使电位器轴60的嵌合轴部61通过在电位器基座70的电位器安装部72设置的贯通孔72d。将电位器基座70配置为与下壳体43的凸台43c、43c重叠。然后，使螺钉78、78与凸台43c、43c螺合而将电位器基座70固定于下壳体43。下壳体43通过超声波焊接而与阀主体10接合。由此，电位器基座70被固定于阀主体10。

接着，如图7所示，使电位器轴60的嵌合轴部61贯通设于电位器80的转子81的嵌合孔81a，使嵌合轴部61嵌合于嵌合孔81a。将电位器80配置到电位器基座70的电位器安装部72的凹陷72c内。电位器80通过钎焊等而安装并固定。另外，也可以在将电位器80安装到电位器基座70之后，将电位器基座70固定于下壳体43。

接着，进行电位器轴60的绕着轴线L的对位。即，如图8及图9的(a)所示，使与转子81的嵌合孔81a嵌合的电位器轴60在安装孔55内绕着轴线L旋转，以使得从电位器80输出对于球阀芯20的旋转位置的正确的信号。然后，在电位器轴60的对位结束之后，如图9的(b)所示，进一步继续电位器轴60的插入，并将电位器轴60向下方按压。这样，将电位器轴60的小径部64压入于安装孔55的压入部57，并以电位器轴60被对位的状态固定于阀轴50。

最后，将未图示的上壳体安装于下壳体43，流路切换阀1完成。

以上，根据本实施方式的流路切换阀1，在被压入安装孔55前的插入状态下，压入设于阀轴50的端面51b的安装孔55的电位器轴60在该安装孔55内被支承为能够绕着轴线L旋转。通过这样，在将电位器轴60插入到安装孔55的状态下，能够使电位器轴60绕着轴线L旋转从而进行对位。由此，能够使由于球阀芯20、阀轴50以及电位器80等的公差导致的电位器80的输出的偏差进一步变小。因此，能够有效地提高球阀芯20的旋转位置的精度。

接着，说明图10、图11所示的、作为上述的流路切换阀1的变形例的流路切换阀2。

与流路切换阀1同样地，该流路切换阀2具有阀主体10、球阀芯20、阀座部件30、30、密封部件31、31、驱动部40A、阀轴50、作为旋转角输出轴的电位器轴60、作为基座体的电位器基座70以及作为旋转角检测部的电位器80。流路切换阀2在上述的流路切换阀1中代替驱动部40而具有驱动部40A，除此以外，流路切换阀2具有与该流路切换阀1相同的结构。以下，说明驱动部40A。另外，在图10、图11中，未图示球阀芯20、阀座部件30、30以及密封部件31、31。

驱动部40A具有下壳体43和驱动机构44。而且，驱动机构44具有电机46、驱动齿轮47、第一中间齿轮48、第二中间齿轮49以及齿轮41。

在电机46的旋转轴46a安装有驱动齿轮47。第一中间齿轮48具有轴部48a、大径齿轮部48b、小径齿轮部48c以及小径圆板部48d。第二中间齿轮49具有轴部49a、平齿齿轮部49b、蜗杆部49c以及大径圆板部49d。

第一中间齿轮48的大径齿轮部48b与驱动齿轮47啮合，小径齿轮部48c与第二中间齿轮49的平齿齿轮部49b啮合。第二中间齿轮49的蜗杆部49c与齿轮41啮合。由此，旋转轴46a的旋转经由驱动齿轮47、第一中间齿轮48、第二中间齿轮49而传递至齿轮41。齿轮41通过压入而固定于阀轴50，通过使齿轮41旋转而使阀轴50旋转。然后，使安装于阀轴50的球阀芯20旋转，从而被定位于各旋转位置。

另外，第一中间齿轮48的小径圆板部48d中的周面48e与第二中间齿轮49的大径圆板部49d中的周面49e接触。由此，能够确保第一中间齿轮48与第二中间齿轮49的轴间距离，抑制噪声、润滑不良、齿轮的破损、磨损。

上述对本发明的实施方式进行了说明，但本发明并不限定于这些例子。只要不违反本发明的主旨，本领域技术人员对上述的实施方式适当进行构成要素的追加、删除、设计变更、将实施方式的特征进行适当的组合，都包含在本发明的范围内。

符号说明

1、2…流路切换阀、10…阀主体、10a…左侧壁部、10b…正面壁部、10c…右侧壁部、11…第一流路、12…第二流路、13…第三流路、11a、12a、13a…开口、14…阀室、20…球阀芯、21…第一开口、22…第二开口、23…第三开口、24…阀轴插入孔、25…切换流路、30…阀座部件、30a…环状槽、31…密封部件、40…驱动部、41…齿轮、43…下壳体、43a…底壁、43b…内侧周壁部、44…驱动机构、45…轴承部、46…电机、46a…旋转轴、47…驱动齿轮、48…第一中间齿轮、48a…轴部、48b…大径齿轮部、48c…小径齿轮部、48d…小径圆板部、48e…周面、49…第二中间齿轮、49a…轴部、49b…平齿齿轮部、49c…蜗杆部、49d…大径圆板部、49e…周面、50…阀轴、51…圆柱部、51a…平面部、51b…端面、52…棱柱部、53…止动部、54…O型圈、55…安装孔、56…引导部、57…压入部、60…电位器轴、61…嵌合轴部、62…中间部、63…大径部、64…小径部、70…电位器基座、71…基座主体部、72…电位器安装部、72a…底壁部、72b…周壁部、72c…凹陷、72d…贯通孔、80…电位器、81…转子、81a…嵌合孔、82…电位器主体部

Claims (4)

1.一种流路切换阀，具有：阀主体，该阀主体设置有阀室和与该阀室相通的多个流路；阀芯，该阀芯能够旋转地收容于所述阀室内，并且与旋转位置对应地切换所述流路的连接；阀轴，该阀轴以沿着所述阀芯的旋转轴线的方式安装于该阀芯；以及驱动部，该驱动部经由所述阀轴使所述阀芯旋转，

该流路切换阀的特征在于，具有：

旋转角输出轴，该旋转角输出轴被压入于在所述阀轴的端面设置的安装孔；以及

旋转角检测部，该旋转角检测部对所述旋转角输出轴的绕着所述旋转轴线的旋转角进行检测，

所述安装孔具有压入部和引导部，该压入部供所述旋转角输出轴的一部分压入，该引导部与所述旋转角输出轴的其他部分在插入方向以及周向上以能够滑动的方式接触，

所述旋转角输出轴在被压入所述安装孔之前的插入状态下，在该安装孔内被支承为能够绕着所述旋转轴线旋转。

2.根据权利要求1所述的流路切换阀，其特征在于，

所述旋转角检测部具有转子和信号输出部，该信号输出部输出与所述转子的旋转角对应的信号，

所述转子设有嵌合孔，该嵌合孔供在所述旋转角输出轴的一端部设置的嵌合轴部贯通，

所述嵌合孔供该嵌合轴部嵌合，以使得该转子与该嵌合轴部一起旋转。

3.根据权利要求1或2所述的流路切换阀，其特征在于，

还具有供所述旋转角检测部安装的基座体，

所述基座体固定于所述阀主体，并且在供所述旋转角检测部安装的部位设置有供所述旋转角输出轴通过的贯通孔。

4.一种流路切换阀的组装方法，该流路切换阀具备：阀主体，该阀主体设置有阀室和与该阀室相通的多个流路；阀芯，该阀芯能够旋转地收容于所述阀室内，并且与旋转位置对应地切换所述流路的连接；阀轴，该阀轴以沿着所述阀芯的旋转轴线的方式安装于该阀芯；驱动部，该驱动部经由所述阀轴使所述阀芯旋转；旋转角输出轴，该旋转角输出轴被压入于在所述阀轴的端面设置的安装孔；以及旋转角检测部，该旋转角检测部对所述旋转角输出轴的绕着所述旋转轴线的旋转角进行检测，

所述流路切换阀的组装方法的特征在于，

所述安装孔具有压入部和引导部，该压入部供所述旋转角输出轴的一部分压入，该引导部与所述旋转角输出轴的其他部分在插入方向以及周向上以能够滑动的方式接触，

在使插入于所述阀轴的所述安装孔的所述旋转角输出轴绕着所述旋转轴线旋转并进行对位之后，进一步继续所述旋转角输出轴的插入，从而将所述旋转角输出轴压入于所述安装孔。